阅读说明：本技术 一种灯具的安装方法 (A kind of installation method of lamps and lanterns ) 是由 雷清元 于 2019-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种灯具的安装方法,S1：准备灯罩(4)、灯座(5)、PCB板模组和灯珠(6)；S2：放置灯座(5)；S3：灯座(5)上设有安装槽(5.1),根据灯座(5)上的安装槽(5.1)对PCB板模组进行折弯；S4：将PCB板模组固定连接到安装槽(5.1)内,S5：将灯珠(6)安装到PCB板模组上；S6：将灯罩(4)固定连接到灯座(5)上。本发明提供一种内部PCB板的排布更加多样,PCB板的连接更加方便,生产安装更加快速的一种灯具的安装方法。(The present invention discloses a kind of installation method of lamps and lanterns, S1: preparing lampshade (4), lamp holder (5), pcb board mould group and lamp bead (6)；S2: it places lamp holder (5)；S3: lamp holder (5) is equipped with mounting groove (5.1), carries out bending to pcb board mould group according to the mounting groove (5.1) on lamp holder (5)；S4: pcb board mould group is fixedly attached in mounting groove (5.1), S5: lamp bead (6) is installed in pcb board mould group；S6: lampshade (4) is fixedly attached on lamp holder (5).The arrangement that the present invention provides a kind of Internal PCB is more various, and the connection of pcb board is more convenient, a kind of more quick installation method of lamps and lanterns of production installation.)

一种灯具的安装方法

技术领域

本发明涉及电子产品领域，具体涉及一种灯具的安装方法。

背景技术

灯具广泛的运用于我们的日常生活当中，现在市场上灯具已经不仅仅需要照明的功能了，为了在灯具的市场上具有竞争力，灯具的外观质量也需要不断的改进，其照明也需要具有多样性才能够吸引顾客，但因为灯具的不断进步，使得灯具的生产过程中出现一系列新的问题，比如灯具内PCB板的排布、PCB板的连接等等，因为这些问题的存在，使得灯具在生产装配过程较困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种内部PCB板的排布更加多样，PCB板的连接更加方便，生产安装更加快速的一种灯具的安装方法。

本发明的技术方案是，一种灯具的安装方法：

S1：准备灯罩、灯座、PCB板模组和灯珠；

S2：放置灯座；

S3：灯座上设有安装槽，根据灯座上的安装槽对PCB板模组进行折弯；

S4：将PCB板模组固定连接到安装槽内，

S5：将灯珠安装到PCB板模组上；

S6：将灯罩固定连接到灯座上。

本发明的有益效果为：传统的安装方法都是采用先将PCB板模组进行成型，即按需求先将PCB板模组生产成型，而后采用整体安装的方式将PCB板模组安装到灯座上，该安装方法要求安装精度非常高，在PCB板模组生产成型过程中，如果PCB板模组的其中一处出现偏差，则会使整个PCB板模组都无法安装到安装槽中，而采用本发明的安装方法，是可根据需求逐步调整PCB板模组的安装结构，不需要担心整体安装的偏差。

作为本发明的一种改进，所述S3步骤中，

S31：PCB板模组包括若干个PCB板和用于连接相连两个PCB板的连接端子，相连的PCB板平直放置；

S32：连接端子连接相连的两个PCB板；

S33：PCB板根据安装槽的设计进行折弯；

S34：相连的两个PCB板之间设有第二缺口，PCB板受第二缺口作用下应力集中，使相连的两个PCB板断裂；

S35：相连的两个PCB板之间还设有第三缺口，相连的两个PCB板之间的第三缺口角度减小；

S36：连接端子包括支架，所述支架包括第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间通过薄壁连接，第一支撑架与第二支撑架受PCB折弯影响，薄壁断裂。

通过所述改进，很大程度上优化的加工工序，降低了加工难度，因为连接端子在连接两块相连的PCB板时，两块PCB板连接在一起并呈平直放置，连接端子易连接到PCB板上，而传统的连接方式，是两块PCB板按需求先摆好位置，再用连接端子将两个PCB板进行连接，若PCB板之间具有夹角，一来容易在摆放时出现偏差，导致连接结构不理想，需要重新进行连接，二来在连接过程中需要转动已经完成连接PCB板模组，对未完成部分进行连接，工作量较大，容错率较低，三来因为连接端子与两个PCB板的连接位置不处于同一直线上，在自动化连接时，比较困难，不利于自动化的设计，而本发明充分解决了这些问题，大大降低了加工难度，提升了加工效率。

作为本发明的一种改进，在所述S32步骤中，S321：连接端子还包括导电铜片，导电铜片设有一个折弯部、两个夹持部和两个连接部，折弯部设于两个夹持部之间，两个连接部分别设于导电铜片的两端，夹持部设于折弯部与连接部之间，第一支撑架与第二支撑架上分别设有与两个夹持部配合的夹持槽，将夹持部与相应的夹持槽进行配合固定，通过所述改进，可以实现连接端子的折弯效果，进而满足本发明的创造性。

作为本发明的一种改进，在所述S321步骤中，S3211：夹持部上设有防脱突起，夹持槽上设有与防脱突起相配合以稳定连接的防脱槽，防脱突起与防脱槽配合连接，通过所述改进，可以避免连接端子在折弯过程中，导电铜片出现偏移的现象，连接端子与PCB板的连接过程更稳定。

作为本发明的一种改进，在所述S32步骤中，

S322：第一支撑架和第二支撑架下端的定位块分别对应相连的两个PCB板上的第一定位孔进行配合安装；

S323：导电铜片的连接部与PCB板的连接触点平行设置且相抵；

S324：将连接部与连接触点进行焊接。

通过所述改进，可以使连接端子与PCB板的连接位置更加准确，焊接过程更加使得，有利于自动化的运用。

作为本发明的一种改进，在所述S36步骤中，S361：薄壁的两侧设有第一缺口，薄壁受第一缺口作用，在折弯过程中，应力集中，进行断裂，通过所述改进，可以在不需要工具的情况下，完成薄壁的断裂，实现第一支撑架与第二支撑架的分离。

作为本发明的一种改进，所述S4步骤中，S41：PCB板上设有第二定位孔，灯座上设有与第二定位孔相配合的定位柱，将第二定位孔对准定位柱进行安装，通过所述改进，可以使PCB板安装到灯座上时，更准确，不容易出现偏差和干涉。

作为本发明的一种改进，所述S41步骤中，S411：根据第二定位孔与定位柱的配合位置，精确调整PCB板的折弯角度，通过所述改进，相较于传统的PCB板模组生成，若出现偏差需要进行重新定型，而本发明可以在安装过程中随时进行变形，自由度更高，生产更加效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明灯座与PCB板模组安装结构示意图。

图2是本发明灯座、灯罩、灯珠安装完成后结构示意图。

图3是本发明在对PCB板与连接端子进行焊接时的结构示意图。

图4是本发明图3中Ⅰ部结构示意图。

图5是本发明PCB板在焊接完成并且折弯后的结构示意图。

图6是本发明图5中Ⅱ部结构示意图。

图7是本发明连接端子用两个导电铜片连接的装配结构示意图。

图8是本发明呈波纹状的折弯部的导电铜片结构示意图。

图9是本发明PCB板结构示意图。

其中，附图标记为：1、支架，1.1、第一支撑架，1.2、第二支撑架，1.3、薄壁，1.4、第一缺口，1.5、夹持槽，1.5.1、防脱槽，1.6、定位块，2、导电铜片，2.1、折弯部，2.2、夹持部，2.2.1、防脱突起，2.3、连接部，3、PCB板，3.1、连接触点，3.2、第一定位孔，3.3、第二缺口，3.4、第三缺口，3.5、第二定位孔，4、灯罩，5、灯座，5.1、安装槽，5.2、定位柱，6、灯珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的结构：

如图1，图2所示，一种灯具，包括灯罩4、灯座5、PCB板模组和灯珠6，所述灯罩4安装在灯座5上，所述灯座5上设有安装槽5.1，所述PCB板模组固定连接在安装槽5.1内，所述灯珠6安装在PCB板模组上，所述PCB板模组包括串联连接的6个PCB板3和用于将两块相连的PCB板3进行连接的连接端子，所述连接端子可折弯，所述安装槽5.1呈正六边形，所述安装槽5.1内设有定位柱5.2，所述PCB板3上设有与定位柱5.2配合的第二定位孔3.5。

如图3-9所示，PCB板模组，包括6个PCB板3和用于将相连的两块PCB板3进行连接的连接端子，所述PCB板3的端部设有使原连接在一起的PCB板3易分离的第二缺口3.3,所述PCB板3的端部还设有提供PCB板3折弯空间的第三缺口3.4，两个相连的PCB板所形成的第二缺口的夹角为61°，第三缺口的夹角为109°。

如图7、图8所示，所述连接端子包括支架1和两个导电铜片2，所述支架1包括第一支撑架1.1和第二支撑架1.2，所述第一支撑架1.1与第二支撑架1.2通过薄壁1.3连接，所述导电铜片2的一端固定连接在第一支撑架1.1上，所述导电铜片2的另一端固定连接在第二支撑架1.2上，所述导电铜片2的两端设有连接部2.3，所述PCB板3上设有与连接部2.3焊接的连接触点3.1，所述连接部2.3与连接触点3.1平行设置且相抵，所述薄壁1.3的两侧设有用于使薄壁1.3易断裂的第一缺口1.4，所述第一支撑架1.1与第二支撑架1.2上均设于用于夹持固定导电铜片2的夹持槽1.5，所述导电铜片2包括一个折弯部2.1和两个夹持部2.2，两个所述夹持部2.2分别与第一支撑架1.1上的夹持槽1.5和第二支撑架1.2上的夹持槽1.5固定连接，所述折弯部2.1设于两个夹持部2.2之间，所述折弯部2.1呈波纹状，所述折弯部2.1的中间位置的波峰朝向薄壁1.3方向，所述夹持槽1.5的一侧设有防脱槽1.5.1，所述夹持部2.2上设有与防脱槽1.5.1相配合的防脱突起2.2.1，所述第一支撑架1.1和第二支撑架1.2的底部均设有定位块1.6，所述PCB板3上设有与定位块1.6相配合的第一定位孔3.2。

为了使薄壁1.3更容易断裂，在设计缺口1.4的同时，还可以通过在薄壁1.3处设计凹陷，减小薄壁1.3的高度，进而减小薄壁1.3的连接面积，使薄壁1.3更容易断裂。

上述的实施例均以灯座为正六边形结构进行设计，当灯座为正四边形结构时，其第二缺口3.3的夹角范围为90-95°，上述第三缺口3.4的夹角范围为90-95°；当灯座为正五边形结构时，其第二缺口3.3的夹角范围为72-77°，上述第三缺口3.4的夹角范围为100-105°，以此类推，该类结构均可通过直接对已经通过连接端子连接完成的PCB板3进行折弯成型。

本发明的安装方法：

S1：准备灯罩4、灯座5、PCB板模组和灯珠6；

S2：放置灯座5；

S3：灯座5上设有安装槽5.1，根据灯座5上的安装槽5.1对PCB板模组进行折弯；

S31：PCB板模组包括若干个PCB板3和用于连接相连两个PCB板3的连接端子，相连的PCB板3平直放置；

S32：连接端子连接相连的两个PCB板3；

S321：连接端子还包括导电铜片2，导电铜片2设有一个折弯部2.1、两个夹持部2.2和两个连接部2.3，折弯部2.1设于两个夹持部2.2之间，两个连接部2.3分别设于导电铜片2的两端，夹持部2.2设于折弯部2.1与连接部2.3之间，第一支撑架1.1与第二支撑架1.2上分别设有与两个夹持部2.2配合的夹持槽1.5，将夹持部2.2与相应的夹持槽1.5进行配合固定；

S3211：夹持部2.2上设有防脱突起2.2.1，夹持槽1.5上设有与防脱突起2.2.1相配合以稳定连接的防脱槽1.5.1，防脱突起2.2.1与防脱槽1.5.1配合连接；

S322：第一支撑架1.1和第二支撑架1.2下端的定位块分别对应相连的两个PCB板3上的第一定位孔3.2进行配合安装；

S323：导电铜片的连接部2.3与PCB板3的连接触点3.1平行设置且相抵；

S324：将连接部2.3与连接触点3.1)进行焊接；

S33：PCB板3根据安装槽5.1的设计进行折弯；

S34：相连的两个PCB板3之间设有第二缺口3.3，PCB板3受第二缺口3.3作用下应力集中，使相连的两个PCB板3断裂；

S35：相连的两个PCB板3之间还设有第三缺口3.4，相连的两个PCB板3之间的第三缺口3.4角度减小；

S36：连接端子包括支架1，所述支架1包括第一支撑架1.1与第二支撑架1.2，第一支撑架1.1与第二支撑架1.2之间通过薄壁1.3连接，第一支撑架1.1与第二支撑架1.2受PCB折弯影响，薄壁1.3断裂。

S361：薄壁1.3的两侧设有第一缺口1.4，薄壁1.3受第一缺口1.4作用，在折弯过程中，应力集中，进行断裂；

S4：将PCB板模组固定连接到安装槽5.1内，

S41：PCB板3上设有第二定位孔3.5，灯座5上设有与第二定位孔3.5相配合的定位柱5.2，将第二定位孔3.5对准定位柱5.2进行安装；

根据第二定位孔3.5与定位柱5.2的配合位置，精确调整PCB板3的折弯角度；

S5：将灯珠6安装到PCB模组上；

S6：将灯罩4固定连接到灯座5上。

在S6中，灯罩4固定连接到灯座5上，可以在灯罩4和灯座5上设计紧固件安装孔，通过紧固件，将灯罩4与灯座5进行固定连接，也可以使用超声焊技术，将灯罩与灯座固定连接，也可以使用粘连剂将灯罩4与灯座5进行固定连接。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。