阅读说明：本技术 一种采用压缩空气脉冲吹灰防止空气预热器堵塞的方法 (A method of prevent air preheater from blocking using pulse of compressed air soot blowing ) 是由 罗昌福 叶智 杨博闻 田平 李鹏辉 祁博武 沈诚 张理珍 于 2019-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种采用压缩空气脉冲吹灰防止空气预热器堵塞的方法,属于新能源及节能技术领域,适用于火力发电机组。本发明在回转式空气预热器的热段换热元件和冷段换热元件之间预留脉冲吹灰通道,在脉冲吹灰通道的入口处对应设置压缩空气脉冲吹灰装置,通过压缩空气在脉冲吹灰通道内脉冲吹灰吹扫,解决从冷段换热元件和热段换热元件进行蒸汽吹灰对传热原件中部吹灰效果差的问题,缓解回转式空气预热器的堵塞,大幅降低锅炉辅机电耗。(The invention discloses a kind of methods for preventing air preheater from blocking using pulse of compressed air soot blowing, belong to new energy and field of energy-saving technology, are suitable for thermal power generation unit.The present invention reserves impulse soot blowing channel between the hot arc heat exchange element and cold section of heat exchange element of rotary regenerative air preheater, pulse of compressed air soot blower is correspondingly arranged in the inlet in impulse soot blowing channel, by compressed air, impulse soot blowing is purged in impulse soot blowing channel, it is poor to soot blowing effect in the middle part of heat transfer original part from cold section of heat exchange element and hot arc heat exchange element progress steam soot blowing to solve the problems, such as, the blocking for alleviating rotary regenerative air preheater, is greatly reduced boiler accessory machinery power consumption.)

一种采用压缩空气脉冲吹灰防止空气预热器堵塞的方法

技术领域

本发明涉及一种采用压缩空气脉冲吹灰防止空气预热器堵塞的方法，属于新能源及节能技术领域，适用于火力发电机组。

背景技术

火力发电厂为降低排烟温度、提高锅炉效率同时提高助燃风温，均设置空气预热器。单机容量300MW以上机组广泛应用回转式空气预热器，其优点是金属用量小，传热能力强，运行中便于吹灰和水冲洗；缺点是漏风率大，堵塞严重，如申请号为201720509389.1的中国专利。近些年由于环保要求，氨法脱硝系统投用后，空气预热器堵塞严重，尤其对于燃用高硫份煤的机组，硫酸氢氨沉积在回转式空气预热器换热原件中部，由于换热原件高度在2.0米到2.7米，冷、热端吹灰器无法有效清除硫酸氢铵积灰。被迫频繁进行空气预热器水冲洗和空气预热器连续吹灰，造成空气预热器换热原件使用寿命大幅缩短，增加电厂检修维护成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种采用压缩空气脉冲吹灰防止空气预热器堵塞的方法，利用压缩空气脉冲吹灰装置从空气预热器冷热段中部，吹扫蒸汽吹灰器不能有效吹扫的区域，解决了现有技术中空气预热器堵塞严重、阻力大、漏风率大、辅机电耗高、锅炉排烟温度偏高等问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种采用压缩空气脉冲吹灰防止空气预热器堵塞的方法，其特征是，在回转式空气预热器的热段换热元件和冷段换热元件之间预留脉冲吹灰通道，在所述脉冲吹灰通道的入口处对应设置压缩空气脉冲吹灰装置，通过压缩空气在脉冲吹灰通道内脉冲吹灰吹扫，解决从冷段换热元件和热段换热元件进行蒸汽吹灰对传热原件中部吹灰效果差的问题，缓解回转式空气预热器的堵塞，大幅降低锅炉辅机电耗。

进一步的，所述压缩空气脉冲吹灰装置包括压缩空气电磁阀、压缩空气罐、驱动气缸、喷嘴和压力变送器，所述压力变送器设置在压缩空气罐的顶部，所述压缩空气电磁阀安装在压缩空气罐的上部，所述驱动气缸的活塞设置在压缩空气罐的出口处，所述喷嘴设置在活塞的前方；所述压缩空气脉冲吹灰装置通过喷嘴与回转式空气预热器的脉冲吹灰通道相连通。

进一步的，所述脉冲吹灰通道开设在回转式空气预热器的转子的径向方向，所述脉冲吹灰通道的高度为10cm-20cm，相应地，所述回转式空气预热器的转子侧面开设有高度为10cm-20cm的方孔，用于连通脉冲吹灰通道和喷嘴。

进一步的，在回转式空气预热器的转子内部每一个隔仓处热段换热元件与冷段换热元件之间形成一个扇形柱状的空腔。

进一步的，所述扇形柱状的空腔有48个，且相互独立。

进一步的，所述压缩空气脉冲吹灰装置安装在回转式空气预热器的烟气侧通道，所述喷嘴正对着脉冲吹灰通道。

进一步的，所述压缩空气脉冲吹灰装置是采用压缩空气为吹灰介质的脉冲吹灰器。

由于增加了从冷热段中部吹扫的方式，可以增强回转式空预器的吹灰效果，可以降低回转式空预器的运行差压；由于运行压差降低，可以降低空气预热器漏风率，可以降低锅炉风机电耗；本发明中空气预热器可以在当前的回转式空预器改造，也可以按照该方案直接制造。

通过现有的回转式空预器进行改造，改造方法如下：

1）将现有回转式空气预热器的热段换热元件吊出；

2）在转子筒壁冷段换热元件的高度，每一个扇段开10cm-20cm的方孔，保证每个扇段相互分开；

3）制作热段换热元件的支架，用支架形成高度为10cm-20cm的腔；

4）将制作好的热段换热元件的支架装入冷段换热元件的上部；

5）在回转式空气预热器的外壳烟气侧冷热段分界面开相对应的高度为10cm-20cm的开孔；

6）制作压缩空气脉冲吹灰装置；

7）将压缩空气脉冲吹灰装置安装在回转式空气预热器的开孔处；

8）接通压缩空气及控制回路。

使用过程如下：

回转式空气预热器正常运行时，设定吹灰间隔，当压缩空气罐内压力达到设定值后，关闭压缩空气电磁阀，快速打开驱动气缸，压缩空气瞬间进入热段换热元件与冷段换热元件之间的脉冲吹灰通道，在脉冲吹灰通道内形成瞬间高压，压缩空气向进入热段换热元件和冷段换热元件快速流动，并在换热元件的加热下，气流速度进一步加速，高速气流吹扫换热元件内部积灰；

关闭驱动气缸，打开压缩空气电磁阀给压缩空气罐充气，完成一次吹扫；每次吹扫一个隔仓，循环吹扫即可吹扫整个转子；根据回转式空气预热器的阻力变化情况，调整吹灰的频次。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明在冷、热段换热原件之间设置吹灰通道，在该通道口相对应设置压缩空气脉冲吹灰装置，通过压缩空气脉冲吹灰吹扫，解决从冷端和热端进行蒸汽吹灰对传热原件中部吹灰效果差的问题，与冷热段蒸汽吹灰器结合使用，可以确保空预器传热元件清洁不堵塞，解决空预器堵塞的问题；降低空预器运行差压，降低空预器漏风率，降低锅炉风机电耗率；利用压缩空气脉冲吹灰，可以减少蒸汽吹灰器的使用频次，可大量解决吹灰蒸汽，可以减少蒸汽吹灰器对传热元件尤其是搪瓷传热元件的吹损。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例中压缩空气脉冲吹灰装置的结构示意图。

图中：回转式空气预热器1、压缩空气脉冲吹灰装置2、空腔3、热段换热元件4、脉冲吹灰通道5、冷段换热元件6、压缩空气电磁阀7、压缩空气罐8、驱动气缸9、喷嘴10、活塞11、压力变送器12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1至图3，本实施例中的采用压缩空气脉冲吹灰防止空气预热器堵塞的方法，在回转式空气预热器1的热段换热元件4和冷段换热元件6之间预留脉冲吹灰通道5，在脉冲吹灰通道5的入口处对应设置压缩空气脉冲吹灰装置2，通过压缩空气在脉冲吹灰通道5内脉冲吹灰吹扫，解决从冷段换热元件6和热段换热元件4进行蒸汽吹灰对传热原件中部吹灰效果差的问题，缓解回转式空气预热器1的堵塞，大幅降低锅炉辅机电耗。

本实施例中，压缩空气脉冲吹灰装置2包括压缩空气电磁阀7、压缩空气罐8、驱动气缸9、喷嘴10和压力变送器12，压力变送器12设置在压缩空气罐8的顶部，压缩空气电磁阀7安装在压缩空气罐8的上部，驱动气缸9的活塞11设置在压缩空气罐8的出口处，喷嘴10设置在活塞11的前方；压缩空气脉冲吹灰装置2通过喷嘴10与回转式空气预热器1的脉冲吹灰通道5相连通。

本实施例中，脉冲吹灰通道5开设在回转式空气预热器1的转子的径向方向，脉冲吹灰通道5的高度为10cm-20cm，相应地，回转式空气预热器1的转子侧面开设有高度为10cm-20cm的方孔，用于连通脉冲吹灰通道5和喷嘴10。

本实施例中，在回转式空气预热器1的转子内部每一个隔仓处热段换热元件4与冷段换热元件6之间形成一个扇形柱状的空腔3。

本实施例中，扇形柱状的空腔3有48个，且相互独立。

本实施例中，压缩空气脉冲吹灰装置2安装在回转式空气预热器1的烟气侧通道，喷嘴10正对着脉冲吹灰通道5。

本实施例中，压缩空气脉冲吹灰装置2是采用压缩空气为吹灰介质的脉冲吹灰器。

本实施例中，空气预热器可以在当前的回转式空预器改造，也可以按照该方案直接制造。

通过现有的回转式空预器进行改造，改造方法如下：

1)将现有回转式空气预热器的热段换热元件4吊出；

2)在转子筒壁冷段换热元件6的高度，每一个扇段开10cm-20cm的方孔，保证每个扇段相互分开；

3)制作热段换热元件4的支架，用支架形成高度为10cm-20cm的腔；

4)将制作好的热段换热元件4的支架装入冷段换热元件6的上部；

5)在回转式空气预热器1的外壳烟气侧冷热段分界面开相对应的高度为10cm-20cm的开孔；

6)制作压缩空气脉冲吹灰装置2；

7)将压缩空气脉冲吹灰装置2安装在回转式空气预热器1的开孔处；

8)接通压缩空气及控制回路。

使用过程：

回转式空气预热器1正常运行时，设定吹灰间隔，当压缩空气罐8内压力达到设定值后，关闭压缩空气电磁阀7，快速打开驱动气缸9，压缩空气瞬间进入热段换热元件4与冷段换热元件6之间的脉冲吹灰通道5，在脉冲吹灰通道5内形成瞬间高压，压缩空气向进入热段换热元件4和冷段换热元件6快速流动，并在换热元件的加热下，气流速度进一步加速，高速气流吹扫换热元件内部积灰；

关闭驱动气缸9，打开压缩空气电磁阀7给压缩空气罐8充气，完成一次吹扫；每次吹扫一个隔仓，循环吹扫即可吹扫整个转子；根据回转式空气预热器1的阻力变化情况，调整吹灰的频次。

虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更改，均应属于本发明的保护范围。