阅读说明：本技术 一种换热芯 (A kind of heat exchange core ) 是由 陈加明 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种换热芯,涉及换热器技术领域,包括左安装板和右安装板,所述左安装板和右安装板之间设有薄壁钢管和换热板,所述换热板的中部开设有安装孔,所述薄壁钢管位于安装孔内并与换热板贴合连接,所述左安装板和右安装板的内侧中部均开设有限位槽,所述限位槽的中部开设有导通孔,所述右安装板的内侧边缘处固定连接有支撑杆,所述左安装板和支撑杆之间固定连接有锁扣。本发明通过设置多个薄壁钢管,将流体进行疏散,增加了流体与换热板的接触面积,提高了换热芯传热效率,通过左安装板、右安装板、支撑杆、锁扣、限位槽、固定槽、固定块和安装孔之间的配合设置,方便了装置的组装和拆卸。(The invention discloses a kind of heat exchange cores, it is related to technical field of heat exchangers, including left mounting plate and right mounting plate, thin-wall steel tube and heat exchanger plates are equipped between the left mounting plate and right mounting plate, mounting hole is offered in the middle part of the heat exchanger plates, the thin-wall steel tube is located in mounting hole and is fitted and connected with heat exchanger plates, the middle inside of the left mounting plate and right mounting plate offers limiting slot, via hole is offered in the middle part of the limiting slot, it is fixedly connected with support rod at the inside edge of the right mounting plate, is fixedly connected with lock between the left mounting plate and support rod.The present invention is by being arranged multiple thin-wall steel tubes, fluid is evacuated, increase the contact area of fluid and heat exchanger plates, improve heat exchange core heat transfer efficiency, by being equipped between left mounting plate, right mounting plate, support rod, lock, limiting slot, fixing groove, fixed block and mounting hole, the assembly and disassembly of device are facilitated.)

一种换热芯

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种换热芯。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热芯为换热器的核心部件，目前，现有的换热器内部的换热芯不仅换热效果差，而且不便组装，使用不便，不利于推广使用。

因此，发明一种换热芯来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热芯，以解决上述背景技术中提出的现有的换热芯换热效果差和不便组装的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种换热芯，包括左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板之间设有薄壁钢管和换热板，所述换热板的中部开设有安装孔，所述薄壁钢管位于安装孔内并与换热板贴合连接，所述左安装板和右安装板的内侧中部均开设有限位槽，所述限位槽的中部开设有导通孔，所述薄壁钢管的两端分别***左安装板和右安装板上的限位槽内，所述左安装板的内侧边缘处开设有固定槽，所述右安装板的内侧边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离右安装板的一端固定连接有固定块，所述固定块与固定槽相适配，所述左安装板和支撑杆之间固定连接有锁扣，所述左安装板的外侧固定连接有进气罩，所述右安装板的外侧固定连接有排气罩。

可选的，所述左安装板、右安装板和换热板呈平行排列。

可选的，所述薄壁钢管的数量有多个，多个所述薄壁钢管呈矩形阵列分布，所述限位槽和安装孔均与薄壁钢管的数量相等并相对应。

可选的，所述限位槽与薄壁钢管的外径相适配，所述导通孔与薄壁钢管的内径相适配。

可选的，所述进气罩和排气罩均通过导通孔与薄壁钢管相连通。

可选的，所述薄壁钢管的内壁喷涂有多元纳米接触性抗菌剂。

可选的，所述换热板为铜材质，所述换热板与薄壁钢管贴合连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置多个薄壁钢管，将流体进行疏散，增加了流体与换热板的接触面积，提高了换热芯传热效率，在薄壁钢管内喷涂多元纳米接触性抗菌剂，起到了防甲醛和抑菌的作用。

2、本发明通过左安装板、右安装板、支撑杆、锁扣、限位槽、固定槽、固定块和安装孔之间的配合设置，方便了装置的组装和拆卸，在更换薄壁钢管或维修装置时更加省时省力，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明结构的剖面示意图；

图3为本发明左安装板结构的侧视示意图。

图中：1、左安装板；2、右安装板；3、进气罩；4、排气罩；5、支撑杆；6、锁扣；7、换热板；8、薄壁钢管；9、限位槽；10、导通孔；11、固定槽；12、固定块；13、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-3所示的一种换热芯，包括左安装板1和右安装板2，左安装板1和右安装板2之间设有薄壁钢管8和换热板7，薄壁钢管8的内壁喷涂有多元纳米接触性抗菌剂，在薄壁钢管8内喷涂多元纳米接触性抗菌剂，起到了防甲醛和抑菌的作用，换热板7为铜材质，左安装板1、右安装板2和换热板7呈平行排列，换热板7的中部开设有安装孔13，薄壁钢管8位于安装孔13内并与换热板7贴合连接，左安装板1和右安装板2的内侧中部均开设有限位槽9，薄壁钢管8的数量有多个，多个薄壁钢管8呈矩形阵列分布，通过设置多个薄壁钢管8，将流体进行疏散，增加了流体与换热板7的接触面积，提高了换热芯传热效率，限位槽9和安装孔13均与薄壁钢管8的数量相等并相对应，限位槽9的中部开设有导通孔10，限位槽9与薄壁钢管8的外径相适配，导通孔10与薄壁钢管8的内径相适配，薄壁钢管8的两端分别***左安装板1和右安装板2上的限位槽9内，限位槽9的底部固定连接有密封圈，密封圈与薄壁钢管8贴合连接，左安装板1的内侧边缘处开设有固定槽11，右安装板2的内侧边缘处固定连接有支撑杆5，支撑杆5远离右安装板2的一端固定连接有固定块12，固定块12与固定槽11相适配，左安装板1和支撑杆5之间固定连接有锁扣6，通过左安装板1、右安装板2、支撑杆5、锁扣6、限位槽9、固定槽11、固定块12和安装孔13之间的配合设置，方便了装置的组装和拆卸，在更换薄壁钢管8或维修装置时更加省时省力，提高了装置的实用性，左安装板1的外侧固定连接有进气罩3，右安装板2的外侧固定连接有排气罩4，进气罩3和排气罩4均通过导通孔10与薄壁钢管8相连通。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：安装时，将换热板7放置于四个支撑杆5之间，然后将薄壁钢管8贯穿换热板7的安装孔13并***进右安装板2上的限位槽9内，然后将左安装板1上的限位槽9与薄壁钢管8对齐，将固定槽11与支撑杆5上的固定块12对齐后放下左安装板1，最后将锁扣6合上，完成组装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。