阅读说明：本技术 一种耐火防腐蚀的铝合金电缆及其制备方法 (A kind of etch-proof aluminium alloy cable of fire resisting and preparation method thereof ) 是由 不公告发明人 于 2019-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐火防腐蚀的铝合金电缆,包括缆线内芯,所述缆线内芯的外侧设置有填充橡胶层,且填充橡胶层的外侧固定安装有装覆层,并且装覆层的外壁上设置有隔离橡胶,所述隔离橡胶的外侧设置有连接层,且隔离橡胶通过连接层与绝缘层的内侧相互连接。该耐火防腐蚀的铝合金电缆的制备方法,制备缆线内芯,填充橡胶层与装覆层的挤塑成型,隔离橡胶的安装固定,设置连接层连接绝缘层,电缆的整体成型,能够极大的提高铝合金电缆使用的耐火和防腐蚀性能,在工作使用中有效避免铝合金电缆高温受热造成的外表使用劳损,具有良好的使用阻燃性,有效杜绝外界环境因素造成的腐蚀性,延长电缆的使用寿命。(The invention discloses a kind of etch-proof aluminium alloy cables of fire resisting, including cable inner core, filled rubber layer is provided on the outside of the cable inner core, and dress coating is fixedly installed on the outside of filled rubber layer, and it fills and is provided with isolation rubber on the outer wall of coating, it is provided with articulamentum on the outside of the isolation rubber, and rubber is isolated and is connected with each other by the inside of articulamentum and insulating layer.The preparation method of the etch-proof aluminium alloy cable of the fire resisting, prepare cable inner core, the extrusion moulding of filled rubber layer and dress coating, the installation of isolation rubber is fixed, articulamentum is set and connects insulating layer, cable it is integrally formed, the fire resisting and Corrosion Protection that aluminium alloy cable uses can greatly be improved, appearance caused by aluminium alloy cable high-temperature heating is effectively avoided to use strain in work use, anti-flammability is used with good, effectively prevent corrosivity caused by outside environmental elements, extends the service life of cable.)

一种耐火防腐蚀的铝合金电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及耐火防腐蚀的铝合金电缆技术领域，具体为一种耐火防腐蚀的铝合金电缆及其制备方法。

背景技术

铝合金电缆是一种新型的实用高节能环保绿色导电电力电缆，以铝合金材料为实用导体，经特殊紧压和退火处理，具有良好的使用导电和节能性，与传统的铜芯电缆相比，铝合金电缆的使用在具有相同的电气性能时，其生产的经济成本输出低于铜芯电缆造价的一半，其使用质量轻，柔韧性更强，方便安装使用，同时方便安装操作减少安装的经济成本。

然而现有的铝合金电缆在使用时存在以下问题：

不具备良好的耐火和耐腐蚀性能，在长期使用时容易发生外表腐蚀影响内部电气结构的正常使用，同时在遇到炎热天气和特殊环境中的火焰灼烧时，其外表皮易自燃损坏，导致铝合金电缆的本身导电电气性受损，同时影响铝合金电缆的正常使用，造成铝合金电缆燃烧导致的火焰蔓延和整体电路连通损坏，造成严重的经济财产和人身安全隐患，存在使用的实用性不足问题。针对上述问题，急需在原有铝合金电缆的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火防腐蚀的铝合金电缆及其制备方法，以解决上述背景技术提出现有的铝合金电缆不具备良好的耐火和耐腐蚀性能，在长期使用时容易发生外表腐蚀影响内部电气结构的正常使用，同时在遇到炎热天气和特殊环境中的火焰灼烧时，其外表皮易自燃损坏，导致铝合金电缆的本身导电电气性受损，同时影响铝合金电缆的正常使用，造成铝合金电缆燃烧导致的火焰蔓延和整体电路连通损坏，造成严重的经济财产和人身安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火防腐蚀的铝合金电缆，包括缆线内芯，所述缆线内芯的外侧设置有填充橡胶层，且填充橡胶层的外侧固定安装有装覆层，并且装覆层的外壁上设置有隔离橡胶，所述隔离橡胶的外侧设置有连接层，且隔离橡胶通过连接层与绝缘层的内侧相互连接。

优选的，所述缆线内芯由内单线、中间单线和外单线三部分组成，且内单线、中间单线和外单线的直径均为40mm，且内单线、中间单线和外单线的根数分别为1根、6根和12根，并且内单线、中间单线和外单线节径比由内至外依次减少。

优选的，所述填充橡胶层与装覆层均为挤出成型设置，且填充橡胶层与装覆层的材质分别为聚乙烯橡胶和聚烯烃半导体材料挤塑成型，并且填充橡胶层与装覆层为厚度相等的0.6mm-1.0mm。

优选的，所述隔离橡胶为陶瓷化硅橡胶复合带设置，且隔离橡胶的外侧设置有镀锡铝丝铠层，并且隔离橡胶的厚度设置为0.6-1.5mm。

优选的，所述连接层设置为网状结构，且连接层外侧的绝缘层为高压聚乙烯挤塑成型设置，并且绝缘层经化学交联处理，而且厚度为3.5-4mm之间。

一种耐火防腐蚀的铝合金电缆的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备缆线内芯，将19根截面呈圆形的铝合金单线呈1/6/12分布，使其绞合成型，制成紧密压合的圆形结构，铝合金的单线的绞合速度为30m/min，其工作张力为2000-6000N之间；

S2、填充橡胶层与装覆层的挤塑成型，采用常规的SJ120挤出机，将聚乙烯橡胶和聚烯烃半导体材料挤塑成型，SJ120挤出机的工作温度为120-250℃之间，且挤出机的送料段至挤出机头的温度依次升高，挤出网网目为500目，并且挤出速度为40-50m/min；

S3、隔离橡胶的安装固定，在装覆层的外侧拼接式固定陶瓷化硅橡胶复合带设置的隔离橡胶，拼接温度维持在60-75℃之间，并且在拼接固定后的陶瓷化硅橡胶复合带包覆镀锡铝丝铠层，镀锡铝丝铠层为双层同步包裹设置；

S4、设置连接层连接绝缘层，将步骤S2-3后得到的电缆置于蒸汽室中，调节蒸汽温度和室内压强，蒸汽的温度不低于120℃，压强大于0.1MPa，蒸汽作用6-8h，然后在隔离橡胶包括包裹连接层后直接进行绝缘层的挤塑成型，挤塑机的采用和参数调控参照S2；

S5、电缆的整体成型，将挤塑成型后的绝缘层和电缆进行化学交联，交联剂量控制在20-45Mrad，其交联的保温温度为60-80℃，保温时长8-16h，并且所处环境的氮气压力0.05-0.15MPa。

优选的，所述S1制备缆线内芯中铝合金单线为3排的紧密排列，且中间单线和外单线为方向相反的螺旋绞合，并且铝合金单线的工作绞合温度为200-350℃之间，处理时长不超过8h。

优选的，所述S2中填充橡胶层与装覆层的挤塑为双层共挤的同步挤压成型，两者厚度相等，装覆层外侧的隔离橡胶为嵌入式的固定连接。

优选的，所述S3中的隔离橡胶在装覆层的外侧沿圆周方向拼接而成，且隔离橡胶的内壁与装覆层的弧形外壁相适配，并且装覆层外侧的镀锡铝丝铠层呈丝网状设置。

优选的，所述S4-5中的绝缘层在经化学交联处理后其内部的碳黑含量的质量百分比为1.5-2.5％，且该化学交联采用硅烷交联操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐火防腐蚀的铝合金电缆及其制备方法，能够极大的提高铝合金电缆使用的耐火和防腐蚀性能，在工作使用中有效避免铝合金电缆高温受热造成的外表使用劳损，在被火焰灼烧时有效避免外界火焰造成的电缆点燃，具有良好的使用阻燃性，避免铝合金受到火焰问题导致的外表燃烧，造成的火势蔓延影响电缆的正常使用，同时在使用时具有良好的抗拉扯和使用的防腐蚀性，能够极大的避免外界环境因素导致的电缆外表长期掩埋或高空悬挂时的腐蚀破损，能够有效杜绝外界环境因素的影响，延长电缆的使用寿命，利用电缆的正常使用保护所处位置处的人身财产安全。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明隔离橡胶结构示意图。

图中：1、缆线内芯；101、内单线；102、中间单线；103、外单线；2、填充橡胶层；3、装覆层；4、隔离橡胶；5、连接层；6、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例1提供一种耐火防腐蚀的铝合金电缆，一种耐火防腐蚀的铝合金电缆，包括缆线内芯1、内单线101、中间单线102、外单线103、填充橡胶层2、装覆层3、隔离橡胶4、连接层5和绝缘层6，缆线内芯1的外侧设置有填充橡胶层2，且填充橡胶层2的外侧固定安装有装覆层3，并且装覆层3的外壁上设置有隔离橡胶4，隔离橡胶4的外侧设置有连接层5，且隔离橡胶4通过连接层5与绝缘层6的内侧相互连接。

缆线内芯1由内单线101、中间单线102和外单线103三部分组成，且内单线101、中间单线102和外单线103的直径均为40mm，且内单线101、中间单线102和外单线103的根数分别为1根、6根和12根，并且内单线101、中间单线102和外单线103节径比由内至外依次减少。

填充橡胶层2与装覆层3均为挤出成型设置，且填充橡胶层2与装覆层3的材质分别为聚乙烯橡胶和聚烯烃半导体材料挤塑成型，并且填充橡胶层2与装覆层3为厚度相等的0.6mm-1.0mm。

隔离橡胶4为陶瓷化硅橡胶复合带设置，且隔离橡胶4的外侧设置有镀锡铝丝铠层，并且隔离橡胶4的厚度设置为0.6-1.5mm。

连接层5设置为网状结构，且连接层5外侧的绝缘层6为高压聚乙烯挤塑成型设置，并且绝缘层6经化学交联处理，而且厚度为3.5-4mm之间。

实施例2

本实施例2提供一种耐火防腐蚀的铝合金电缆的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备缆线内芯，将19根截面呈圆形的铝合金单线呈1/6/12分布，使其绞合成型，制成紧密压合的圆形结构，铝合金的单线的绞合速度为30m/min，其工作张力为2000-6000N之间；

S2、填充橡胶层与装覆层的挤塑成型，采用常规的SJ120挤出机，将聚乙烯橡胶和聚烯烃半导体材料挤塑成型，SJ120挤出机的工作温度为120-250℃之间，且挤出机的送料段至挤出机头的温度依次升高，挤出网网目为500目，并且挤出速度为40-50m/min；

S3、隔离橡胶的安装固定，在装覆层的外侧拼接式固定陶瓷化硅橡胶复合带设置的隔离橡胶，拼接温度维持在60-75℃之间，并且在拼接固定后的陶瓷化硅橡胶复合带包覆镀锡铝丝铠层，镀锡铝丝铠层为双层同步包裹设置；

S4、设置连接层连接绝缘层，将步骤S2-3后得到的电缆置于蒸汽室中，调节蒸汽温度和室内压强，蒸汽的温度不低于120℃，压强大于0.1MPa，蒸汽作用6-8h，然后在隔离橡胶包括包裹连接层后直接进行绝缘层的挤塑成型，挤塑机的采用和参数调控参照S2；

S5、电缆的整体成型，将挤塑成型后的绝缘层和电缆进行化学交联，交联剂量控制在20-45Mrad，其交联的保温温度为60-80℃，保温时长8-16h，并且所处环境的氮气压力0.05-0.15MPa。

S1制备缆线内芯中铝合金单线为3排的紧密排列，且中间单线和外单线为方向相反的螺旋绞合，并且铝合金单线的工作绞合温度为200-350℃之间，处理时长不超过8h。

S2中填充橡胶层与装覆层的挤塑为双层共挤的同步挤压成型，两者厚度相等，装覆层外侧的隔离橡胶为嵌入式的固定连接。

S3中的隔离橡胶在装覆层的外侧沿圆周方向拼接而成，且隔离橡胶的内壁与装覆层的弧形外壁相适配，并且装覆层外侧的镀锡铝丝铠层呈丝网状设置。

S4-5中的绝缘层在经化学交联处理后其内部的碳黑含量的质量百分比为1.5-2.5％，且该化学交联采用硅烷交联操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。