阅读说明：本技术 母线槽连接器及供电设备 () 是由 陈培星 张敏翔 李勇 孟祥涛 赵福高 吴丙进 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本申请涉及母线槽连接器和供电设备,母线槽连接器包括底座、驱动件、连接组件和锁紧件。锁紧件穿过底座并固定连接至驱动件,锁紧件与底座配合以带动驱动件沿着第一方向移动。连接组件包括串接成一排的连接单元和连接块,各连接单元包括第一绝缘片、固定至第一绝缘片的第一导电片、第二绝缘片和固定至第二绝缘片的第二导电片,第一导电片和第二导电片之间形成插槽,第一绝缘片与第二绝缘片之间通过弹性件弹性连接,所述连接块滑动连接至所述底座,并能够相对底座沿第二方向移动。驱动件与连接块配合,产生第二方向的分力,以驱动第一导电片和第二导电片相互靠近。本申请能实现快速连接母线槽,安装效率高。()

母线槽连接器及供电设备

技术领域

本申请涉及供电设备技术领域，尤其涉及供电设备中用于连接母线槽的连接器。

背景技术

随着科技和数据发展，数据中心的需求越来越多。伴随着数据中心的升级换代，对于大电流输送的安全性和产品室内空间小的要求越来越高，在数据中心机房内，使用电缆线来传输大电流在安全性及空间配置上并没有优势，电缆线在数据中心机房对于多插口要求及后续扩容可行性方面都不具备可行性。而由于母线槽具有结构规则、安装便利、灵活配置等特点，在现在的数据中心机房内，母线槽逐渐成为市场的主流。

母线槽位于数据中心机房的顶部，对于施工人员的施工难度较大，因此要求母线槽在实际施工过程中能实现快速对接。但在实际的工程现场，现有的母线槽对接过程困难，主要体现在：①需要调整对接铜排的位置，铜排重量大，厚度厚，较难调整；②对接连接器插拔力大，实际安装的时候装配困难，装配的过程可能会对铜排表面产生不同程度的损伤。因此业界急需一种能实现快速连接的母线槽连接器。

发明内容

本申请实施例提供一种母线槽连接器，能实现快速连接母线槽，安装效率高。

第一方面，本发明实施例提供了一种母线槽连接器，包括底座、驱动件、连接组件和锁紧件；所述驱动件位于所述底座和所述连接组件之间，所述锁紧件穿过所述底座并固定连接至所述驱动件，所述锁紧件与所述底座配合以带动所述驱动件沿着第一方向往复移动；所述连接组件包括串接成一排的至少一个连接单元和连接块，各所述连接单元包括第一绝缘片、固定至所述第一绝缘片的第一导电片、第二绝缘片和固定至所述第二绝缘片的第二导电片，所述第一导电片和所述第二导电片之间形成插槽，所述第一绝缘片与所述第二绝缘片之间通过弹性件弹性连接，所述连接块固定连接至位于排首的所述连接单元的所述第一绝缘片和/或固定连接至位于排尾的所述连接单元的所述第二绝缘片，所述连接块滑动连接至所述底座，并能够相对所述底座沿第二方向移动；所述驱动件与所述连接块配合，使得所述驱动件作用在所述连接块上的所述第一方向的力产生所述第二方向的分力，以驱动所述第一导电片和所述第二导电片相互靠近，并压缩所述弹性件。

本申请提供的母线槽连接器用于连接一对对接的母线槽，母线槽的铜排(称为导电片)***第一导电片和第二导电片的插槽内，通过操作锁紧件(可以采用旋转或推拉的方式)带动驱动件移动，产生第二方向的分力，使得各连接单元聚拢，即第一导电片和第二导电片相互靠近，以夹紧母线槽的铜排。通过弹性件弹性连接在第一绝缘片和第二绝缘片之间，在未将母线槽连接器安装至母线槽上时，第一导电片和第二导电片通过弹性件的弹力张开作用，二者之间的间距变大，且能够保持在合适的范围内，合适的范围是指适当的间距刚好供母线槽的一个铜排轻松***，不会同时容纳两个铜排，这样可以保证各铜排按序***对应的插槽内，防止错相，也无需较大的***力量，就可以将母线槽的铜排***插槽内，易于安装，而且只要操作锁紧件就可以实现安装及解除安装，操作员单手就可以操作，能实现快速安装，安装效率高。

本申请弹性件的设置，可以与第一绝缘片和第二绝缘片直接连接，也可以与第一绝缘片和第二绝缘片间接连接，只要能保证安装前其弹力使得第一导电片和第二导电片之间形成适当间距，即处于张开状态，以方便***母线槽的铜排，安装状态，第一导电片和第二导电片相互靠近可以压缩弹性件，储存弹性势能，解除安装状态，弹性势能的作用下，使得第一导电片和第二导电片之间的距离拉开。一种可能的实施方式中，所述弹性件设置在所述第一导电片和所述第二导电片之间，且与所述第一导电片和所述第二导电片均绝缘接触，弹性件直接接触第一导电片和第二导电片，只要在接触处形成绝缘连接结构，保证第一导电片和第二导电片之间不短路。

一种实施方式中，所述弹性件为一体成型的绝缘弹性垫状结构，例如，橡胶垫，本实施方式不限定弹性件材质为橡胶，也可以为其它不导电的弹性材质，例如硅胶(橡胶的一种)、绝缘弹簧、压缩泡棉等，只要弹性件具有弹性伸缩的功能。通过弹性件直接与第一导电片和第二导电片连接，使得连接单元结构简单，易于组装。

为了增强弹性件的弹性伸缩能力，一种实施方式中，弹性件为一体式绝缘垫状结构的情况下，所述弹性件内设空隙。空隙可以为蜂窝状，也可以呈其它排列架构，例如条状空隙排列呈多行多列的阵列状，或者环形空隙，圆形空隙等，或者不规则的空隙分布。空隙的设置使得弹性件更容易被压缩，易于产生弹性形变，而且，可以减轻重量，使得母线槽连接器整体轻量化。

另一实施方式中，弹性件也可以包括金属弹片，金属弹片的两端设置绝缘片，金属弹片通过绝缘片固定连接至第一导电片和第二导电片，绝缘片的设置可以防止第一导电片和第二导电片之间短路。本实施方式采用金属弹片作为弹性件，不但具有较好的弹性，还具有较强的使用寿命，金属弹片可以实现以较小的体积实现较好的弹性，更利于母线槽连接器轻量化的发展。

一种可能的实施方式中，所述弹性件的两端分别与所述第一绝缘片和所述第二绝缘片直接连接；所述弹性件为绝缘件，可以为绝缘材质制成，或者通过在其处表面设置绝缘层实现其绝缘功能。弹性件与第一绝缘片和第二绝缘片直接连接的实施方式中，可以将弹性件设置在所述第一导电片和所述第二导电片的***，弹性件的位置只要不挡住插槽的入口，弹性件可以与第一绝缘片和第二绝缘片共同包围第一导电片和第二导电片，并留出插槽入口的位置，弹性件支撑在第一绝缘片和第二绝缘片之间，使得第一导电片和第二导电片之间形成间隙，即插槽。其它实施方式中，也可以在第一导电片和第二导电片上设置通孔，所述弹性件穿过所述第一导电片的通孔连接至第一绝缘片，弹性件穿过所述第二导电片的通孔连接至第二绝缘片，弹性件与所述第一导电片和所述第二导电片均绝缘。弹性件的位置可以设置在第一导电片和第二导电片中心区域，这样有利于保证连接单元的结构布局稳固，母线槽连接器安装及解除安装的过程中，弹性件弹性伸缩的过程更平稳。

一种可能的实施方式中，所述第二方向分力垂直于所述第一导电片和所述第二导电片。通过垂直于第一导电片和第二导电片的力驱动连接单元移动，能够保证第一导电片和第二导电片相互靠近的过程，移动更平稳。

一种可能的实施方式中，所述第一方向垂直于所述第二方向，驱动件在第一方向上移动并推动连接块，驱动件与连接块之间通过斜面配合。驱动件作用在连接块上的力垂直于斜面，产生第二方向的分力，使得各连接单元聚拢。

一种可能的实施方式中，所述连接组件还包括沿着所述第二方向延伸的连接管，各所述连接单元串接在所述连接管上，且能够在所述连接管上滑动。本实施方式通过连接管将各连接单元串接为一体，外力作用下，连接单元的第一绝缘片、第二绝缘片、第一导电片、第二导电片及弹性件能够在连接管上移动，以调节第一导电片和第二导电片之间的间距，本申请通过弹性件的设置，确定第一导电片和第二导电片在未安装状态下的间距，解除安装状态时，弹性件的弹力使得第一导电片和第二导电片之间的间距变大，调整至未安装状态下的间距。

一种可能的实施方式中，所述连接单元的数量为两个或两个以上，其中一个所述连接单元的所述第二绝缘片与相邻的所述连接单元的所述第一绝缘片为一体成型结构。具体而言，连接单元的数量可以为五个，即母线槽连接器有五个插槽。

一种可能的实施方式中，所述连接单元包括相对设置的开口端和底端，所述连接管穿过所述连接单元并位于所述开口端和所述底端之间。连接管位于第一导电片和第二导电片的中心区域，使得连接组件结构平稳。

一种可能的实施方式中，在所述开口端的位置，所述第一绝缘片和所述第二绝缘片之间形成从所述插槽向外扩张的喇叭形开口，用于在与母线槽插接的过程中的导向，利于母线槽的导电片***插槽内。

一种可能的实施方式中，在所述底端的位置，所述第一绝缘片和所述第二绝缘片之间形成搭接结构，通过所述搭接结构使得所述连接单元成为组装好的一体式架构，使连接单元各部件的相对位置固定。

一种可能的实施方式中，所述搭接结构包括一体成型在所述第一绝缘片上的第一搭接壁和第一限位壁，以及一体成型在所述第二绝缘片上的第二搭接壁和第二限位壁，所述第一搭接壁和所述第一限位壁形成L形结构，所述第二搭接壁和所述第二限位壁形成L形结构，所述第一搭接壁与所述第二搭接壁接触，所述第一导电片和所述第二导电片相互靠近的过程中，所述第一搭接壁与所述第二搭接壁相对移动，且分别移动至所述第二限位壁和所述第一限位壁。本实施方式通过搭接结构的搭接壁和限位壁使连接单元称为组装好的一体式架构。

一种可能的实施方式中，所述第一绝缘片的表面设有第一收容槽，所述第一导电片安装在所述第一收容槽内且贴合至所述第一收容槽的底面，所述第一绝缘片设第一通孔，所述底面突设第一套筒，所述第一套筒位于所述第一通孔的***，第一套筒的内壁所包围空间为所述第一通孔，所述连接管穿过所述第一通孔，所述第一套筒穿过所述第一导电片，即第一套筒位置第一导电片和连接管之间。本实施方式的第一绝缘片的第一收容槽的底面还突设第一定位柱，第一导电片上设有第一定位孔，第一定位柱穿过所述第一定位孔，确定第一导电片的安装位置。通过第一套筒和第一定位柱，使得第一导电片在第一绝缘片上的位置确定，即组装连接单元的过程中，第一导电片与第一绝缘片之间只存在一种定位方式，若将第一导电片旋转或翻面，就无法完成第一导电片和第一绝缘片之间的安装，这样可以防止安装错误，以保证母线槽连接器装配良率，也提升安装效率。

一种可能的实施方式中，所述连接块的数量为两个，分别固定至位于排首的所述第一绝缘片和位于排尾的所述第二绝缘片，所述连接块的硬度大于所述第一绝缘片和所述第二绝缘片的硬度。通过两个连接块在连接组件的两端，当驱动件带动两个连接块移动的过程中，能够在连接组件的两端均产生垂直于第一导电片和第二导电片的分力，这两端的分力朝向是相对的，在连接组件的两端共同作用，压缩各连接单元，使得第一导电片和第二导电片相互靠近，这样对第一导电片和第二导电片之间间距调整的效率提升。本实施方式中的连接块分别固定至位于排首的所述第一绝缘片和位于排尾的所述第二绝缘片，直接与驱动件之间通过斜面配合，在操作锁紧件的过程中驱动件会产生直接作用在连接块上的力，连接块的硬度要求较高，可以承受较大的外力。而第一绝缘片和第二绝缘片为绝缘材质，可以为塑料件，其硬度要求低，因此要求连接块的硬度大于所述第一绝缘片和所述第二绝缘片的硬度。本实施方式中连接块的材质可以为金属，第一绝缘片和第二绝缘片为塑料，连接块与第一绝缘片和第二绝缘片可以通过双料一体成型，也可以为两件式结构，通过卡扣或螺钉等固定方式固定连接。

一种可能的实施方式中，所述驱动件包括横梁和位于所述横梁相对的两侧的配合部，所述连接块部分位于所述配合部与所述连接单元之间，所述配合部与所述连接块之间通过斜面配合，以实现所述驱动块在所述第一方向的移动转化为所述连接块在所述第二方向上的移动，以使所述连接单元夹紧。具体而言，在操作锁紧件的过程中，驱动件配合部会产生作用在连接块上垂直于斜面的力，产生第二方向的分力，第二方向的分力与第一导电片和所述第二导电片垂直，驱动连接单元沿连接管移动。

一种可能的实施方式中，所述横梁通过限位螺钉活动连接至所述底座。本实施方式中，底座包括台阶孔，限位螺钉穿过台阶孔并固定至横梁，锁紧件带动驱动件移动至第一导电片和第二导电片处于收拢状态时，限位螺钉位于底座背离驱动件的表面的部分伸入台阶孔内。

一种可能的实施方式中，各所述连接块均包括一对限位柱，所述底座包括互连为一体的底板和两对立柱，所述两个连接块一一对应设置在所述两对立柱之间，换言之，其中一个连接块设置在位于底板一侧的一对立柱之间，另一个连接块设置在位于底板另一侧的一对立柱之间，即底板的两侧各有一个连接块和一对立柱。各所述立柱均设沿着所述第二方向延伸的限位槽，所述限位柱分别与所述限位槽配合，以阻止所述安装块沿着所述第一方向移动，且允许所述安装块沿着所述第二方向移动。限位槽形成在立柱的表面，为在立柱表面向内凹陷形成的凹槽。

一种可能的实施方式中，所述锁紧件包括互连为一体的安装部、螺纹部和固定部，所述锁紧件穿过所述底座，通过所述螺纹部与所述底座的螺纹孔配合，所述固定部和所述安装部分别位于所述底座的两侧，所述固定部固定连接至所述驱动件。本实施方式中，锁紧件为螺钉结构，通过旋转的方式对其进行操作，以带动驱动件移动，可以使用工具(例如扳手)旋转锁紧件，根据母线槽上的导电片的厚度，可以通过旋转锁紧件不同的圈数，调节第一导电片和第二导电片之间的间距，以能够夹紧母线槽上的导电片。

一种可能的实施方式中，所述第一导电片面对所述第二导电片的表面设有沟槽，所述沟槽用于提高所述第一导电片表面的摩擦系数并提供散热通道。具体而言，沟槽的数量为多个，排列在第一导电片表面，形成竖纹压花，提高夹紧力并且可以通过沟槽通风，实现散热。

第二方面，本发明实施例提供了一种供电设备，包括第一母线槽和第二母线槽及前述任意一个实施例所述的母线槽连接器，所述母线槽连接器连接相对接的所述第一母线槽和所述第二母线槽，所述第一母线槽和所述第二母线槽的导电片***所述母线槽连接器的所述插槽内，与所述第一导电片和所述第二导电片电连接。通过实施本发明实施例，解决了现有的母线槽对接过程困难的问题。本发明通过弹性件的弹力限定第一导电片和第二导电片之间的间距，且使该间距能够保持在合适的范围内，合适的范围是指适当的间距刚好供母线槽的一个铜排轻松***，不会同时容纳两个铜排，这样可以保证各铜排按序***对应的插槽内，防止错相，也无需较大的***力量，就可以将母线槽的铜排***插槽内，易于安装，而且只要操作锁紧件就可以实现安装及解除安装，操作员单手就可以操作，能实现快速安装，安装效率高。

附图说明

图1是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器的应用环境示意图；

图2是两个对接的母线槽示意图；

图3是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器安装在两个母线槽对接处的示意图；

图4是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器的***示意图；

图5是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器的立体组装示意图；

图6是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器的另一方向的立体组装示意图；

图7是图5中X部分的放大视图；

图8是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器的连接块的结构示意图；

图9是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器的第一绝缘片结构示意图；

图10是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器的第一导电片结构示意图；

图11是图10所示的第一导电片的截面图；

图12是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器的弹性件的连接结构示意图；

图13是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器的弹性件内圆孔空隙分布的示意图；

图14是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器的弹性件内条状空隙分布的示意图；

图15是本申请另一种实施方式提供的母线槽连接器的弹性件的连接结构示意图；

图16是图15所示的弹性件结构示意图的另一方向视图；

图17是本申请又一种实施方式提供的母线槽连接器的弹性件的连接结构示意图；

图18是图17所示的弹性件结构示意图的另一方向视图；

图19是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器截面示意图；

图20是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器与母线槽安装前的示意图；

图21是本申请一种实施方式提供的母线槽连接器与母线槽安装后的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

本申请提供一种母线槽连接器和供电设备。母线槽连接器可用于供电设备中的配电柜，除了用于母线槽与母线槽的对接，还可以用于配电柜或其他设备与母线槽的对接。如图1所示，图1示意性地绘制了配电柜3与电流接收设备4之间的一条连接线路，电流接收设备4可以为配电柜、UPS(Uninterruptible Power System/Uninterruptible PowerSupply，不间断电源)、、开关柜、空调等。本申请的两个母线槽2之间通过母线槽连接器1连接，配电柜3的顶部与母线槽2也可通过母线槽连接器1连接、电流接收设备4与母线槽2也可通过母线槽连接器1连接，有效实现大电流的安全传输。

如图2所示，母线槽21与母线槽22是两个对接的母线槽，主要通过母线槽的铜排210、铜排220(铜排又称为导电片)进行电流的传输，母线槽主要作用就是替代传统的电缆线实现大电流的安全传输。

如图3所示，将母线槽连接器1安装在母线槽21和母线槽22对接处。

如图4和图5所示，母线槽连接器1包括锁紧件10、底座11、驱动件12和连接组件13。连接组件13包括串接成一排的至少一个连接单元130(图4中虚线框表示这部分区域内所包括的部分连接组件为一个连接单元)和连接块131。一个连接单元130为连接组件13中形成一个插槽的各元件的组合，插槽用于与母线槽的铜排210，220插接。本申请提供的母线槽连接器1的连接组件13中的连接单元130的数量可以为一个或多个。连接组件13只有一个连接单元130时，相当于连接组件为只有一个连接单元串接成一排架构，只形成一个插槽，可以在一个插槽内实现多相传输的功能。连接单元130的数量为两个或两个以上时，相当于两个或两个以上的连接单元130串接成一排，形成两个或两个以上的插槽，各插槽传输信号的相位不同，例如一种实施方式中，连接组件13包括五个连接单元130，分别通过五个插槽实现不同相的传输。具体而言，连接单元130的数量依据具体的母线槽的铜排(即，导电片)的数量确定。锁紧件10、底座11、驱动件12和连接组件13沿着第一方向依次分布。驱动件12位于底座11和连接组件13之间。

底座11包括互连为一体的底板112和两对立柱113。底板112上设螺纹孔115，具体而言，螺纹孔115位于底板中心区域。两对立柱113分别连接在底板112的四个角落。立柱113的延伸方向为第一方向A1，立柱113的延伸方向可以垂直于底板112所在的平面。立柱113上设有用于限位连接组件13的限位槽114。限位槽114为在立柱113的表面设置的向内凹陷的凹槽形成的，限位槽114的延伸方向为第二方向A2。具体而言，底板112的一侧设有一对立柱113，这对立柱113之间形成装配空间，限位槽114的开口朝向装配空间。

驱动件12包括横梁121和位于横梁121相对的两侧的配合部122。横梁121位于底座11的底板112和连接组件13之间，用于与锁紧件10固定连接。两个配合部122分别位于两对立柱113之间(如图5所示)，用于与连接组件配合。一种实施方式中，横梁121通过限位螺钉110活动连接至底座11。本实施方式中，底座11包括台阶孔111，限位螺钉110穿过台阶孔111并固定至横梁121，锁紧件10带动驱动件12移动至第一导电片1302和第二导电片1304处于收拢状态时，限位螺钉110位于底座11背离驱动件12的部分伸入台阶孔111内，即限位螺钉110的头部下沉至台阶孔111内。

锁紧件10穿过底座11的螺纹孔115并固定连接至驱动件12的横梁121，锁紧件10与底座11配合带动驱动件12沿着第一方向A1往复移动。本实施方式中，锁紧件10与底座11之间的配合方式为螺纹配合。具体而言，锁紧件10包括互连为一体的安装部101、螺纹部102和固定部103，锁紧件10穿过所述底座11，通过螺纹部102与底座11的螺纹孔115配合，固定部103和安装部101分别位于底座11的两侧，固定部103固定连接至驱动件12。固定部103可通过螺纹连接的方式固定至驱动件12，锁紧件10和驱动件12均为金属件，可以通过焊接的方式将固定部103固定连接至驱动件12，还可以通过备胶、卡扣等方式固定。通过旋转安装部101，对锁紧件10进行操作，以带动驱动件12移动，可以使用工具(例如扳手)旋转锁紧件10，根据母线槽上的导电片的厚度，可以通过旋转锁紧件10不同的圈数，调节第一导电片和第二导电片之间的间距，以能够夹紧母线槽上的导电片。

锁紧件10与底座11的配合不限于螺纹配合，本申请也不限于通过旋转的方式操纵锁紧件，也可以通过推拉的方式操纵锁紧件往复移动，例如在底座上设置第一方向延伸的滑槽，滑内壁设置定位凹槽，沿第一方向推拉锁紧件，可以带动驱动件移动，可以通过锁紧件上定位结构与定位凹槽的配合，实现驱动件位置的固定。

一种实施方式中，各连接单元130包括第一绝缘片1301、固定至第一绝缘片1301的第一导电片1302、第二绝缘片1303和固定至第二绝缘片1303的第二导电片1304，第一导电片1302和第二导电片1304之间形成插槽1305，用于插接母线槽的铜排，第一导电片1302和第二导电片1304之间的间距可以改变，实现母线槽的导片电的***或拆卸。

本申请通过操作锁紧件10带动驱动件12移动，通过驱动件12的配合部122与连接块131的配合，本实施方式是通过斜面接触的配合方式，使得驱动件12的在第一方向上的移动能够产生第二方向的分力，第二方向的分力为垂直于第一导电片1302和第二导电片1304的分力，第二方向的分力使得各连接单元130中的第一绝缘片1301和第二绝缘片1303产生相对位移，使得第一导电片1302和第二导电片1304相互靠近。从而夹紧母线槽21的导电片(即铜排210和铜排220)，实现母线槽21与母线槽22的对接。

连接单元130数量为两个或两个以上的实施方式中，其中一个连接单元130的第二绝缘片1303可与相邻连接单元130的第一绝缘片1301为一体成型结构，例如通过一次注塑成型的方式形成中间绝缘片，可以理解，第一绝缘片1301和第二绝缘片1303材质可以相同，例如，都是塑料材质，可以在一个模具中，通过一次注塑成型制成中间绝缘片结构，中间绝缘片相背的两面分别安装不同的连接单元的第二导电片和第一导电片，一体成型的方式形成中间绝缘片有利于组装工艺更快速。实质上中间绝缘片可以视为第一绝缘片和第二绝缘片的集合。其它实施方式中，也可以分别批量制造多个第一绝缘片和第二绝缘片，将第一绝缘片和第二绝缘片背对背固定在一起，就形成了上述中间绝缘件。批量制造多个第一绝缘片和第二绝缘片，再组装的过程，会为第一绝缘片和第二绝缘片的制造过程带来方便，节约模具。

参阅图5和图6，第一绝缘片1301与第二绝缘片1303之间通过弹性件1306弹性连接(可以为直接连接也可以为间接连接)，通过弹性件1306弹性形变改变第一导电片1302和第二导电片1304之间的间距。

连接块131固定连接到位于排首的连接单元130的第一绝缘片1301和/或固定连接到位于排尾的连接单元130的第二绝缘片1303，换言之，连接块131的数量可以为一个，当连接块131数量为一个时，连接块131可以位于排首的连接单元130的第一绝缘片1301背离第一导电片1302的一侧，或者，连接块131也可以位于排尾的连接单元130的第二绝缘片1303背离第二导电片1304的一侧；连接块131的数量也可以为两个，即排首和排尾各设一个连接块131，两个连接块131分别固定至位于排首的第一绝缘片1301和位于排尾的第二绝缘片1303。连接块131滑动连接到底座11，并能够相对底座11沿第二方向A2移动。第二方向A2与第一方向A1之间形成夹角，以改变移动的方向，具体而言，第二方向A2与第一方向A1之间的夹角可以接近90度，即第二方向A2与第一方向A1可以接近垂直的状态，本申请不限定这两个方向是完全垂直的，定义它们相互垂直的意思是指这两个方向的延伸趋势相互垂直，例如第一方向A1的移动力为纵向，第二方向A2的移动力为横向，第一方向A1的移动力可以偏离纵向一定的角度，只要在纵向方向上形成较多的分力，就可以视为第一方向A1在纵向上有延伸的趋势。

一种实施方式中，连接块131的硬度大于第一绝缘片1301和所述第二绝缘片1303的硬度。本实施方式中连接块131的材质可以为金属，第一绝缘片1301和第二绝缘片1303为塑料，连接块131与第一绝缘片1301(第二绝缘片1303)可以通过双料一体成型，对于“双料一体成型”，可以理解为：一种实施方式中，连接块131材质为金属，第一绝缘片1301和第二绝缘片1303材质为塑料，第一绝缘片1301和第二绝缘片1303的制作可以通过注塑成型的方式，注塑过程中，直接将制作好的金属材质的连接块131放在模具中，再进行注塑，从而形成一体成型结构的连接块131和第一绝缘片1301(或第二绝缘片1303)。连接块131与第一绝缘片1301(第二绝缘片1303)也可以为两件式结构，通过卡扣或螺钉等固定方式固定连接。

如图8所示，连接块131包括一对限位柱1310和斜面1311，一种实施方式中，连接块131位于一对立柱113之间的装配空间内，且连接块131上的限位柱1310通过与图4限位槽114配合(图19展示了限位柱1310和限位槽114配合结构的截面)，以阻止安装块沿着第一方向A1移动，只允许连接块131沿着所述第二方向A2移动，以推动连接单元130移动。斜面1311用于与驱动件12配合部122配合，产生的第二方向A2的分力。

参阅图5，连接块131部分位于配合部122与连接单元130之间，配合部122与连接块131之间通过斜面配合，以实现驱动块12在第一方向A1的移动转化为连接块131在第二方向A2上的移动，以使连接单元130夹紧。在本实施方式中，在操作锁紧件10的过程中，驱动件12的配合部122会产生作用在连接块131上力，通过斜面配合产生第二方向A2的分力，第二方向A2的分力与第一导电片1302和第二导电片1304垂直，驱动连接单元130沿连接管132移动。

一种实施方式中，第二方向分力A2垂直于第一导电片1302和第二导电片1304，用来驱动第一导电片1302和第二导电片1304相互靠近至夹紧母线槽的铜排，实现母线槽的对接，第二方向分力A2垂直于第一导电片1302和第二导电片1304，由于力的直接作用，不会产生其它方向的分力，能够使得第一导电片1302和第二导电片1304相互靠近的过程更顺畅。

本申请通过设置弹性件1306弹性连接在第一绝缘片1301和第二绝缘片1303之间，在未将母线槽连接器1安装至母线槽上时，第一导电片1302和第二导电片1304通过弹性件1306的弹力张开作用，二者之间会有较大的间距，且能够保持在合适的范围内，合适的范围是指适当的间距刚好供母线槽的一个铜排轻松***，不会同时容纳两个铜排，这样可以保证各铜排按序***对应的插槽1305内，防止错相，也无需较大的***力量，就可以将母线槽的铜排***插槽1305内，能够实现快速安装。

参阅图4及图20和图21，一种实施方式中，连接组件13还包括沿着第二方向A2延伸的连接管132，各连接单元130并排串接在连接管132上，并且可以在连接管上滑动。本实施方式通过操作锁紧件10，产生作用于连接单元130的外力，使连接单元130的第一绝缘片1301、第二绝缘片1303、第一导电片1302、第二导电片1304及弹性件能够在连接管132上移动，以调节第一导电片和第二导电片之间的间距，实现母线槽铜排的插接固定。

一种实施方式中，连接单元130包括底端(近驱动件12侧)和相对底端设置的开口端，连接管132穿过连接单元130并位于所述开口端和所述底端之间。连接管132位于第一导电片1302和第二导电片1304的中心区域，使得连接组件13结构平稳。

一种实施方式中，参阅图4和图9，第一绝缘片1301的表面设有第一收容槽13011，第一导电片1302安装在第一收容槽13011内且贴合至第一收容槽13011的底面，第一收容槽13011的底面相当于第一绝缘片1301上用于安装第一导电片1302的第一安装面。如图6所示，一种实施方式中，第一绝缘片1301设第一通孔13012、第一套筒13013和第一定位柱13014，第一通孔13012用于供连接管132穿过，以将各连接单元130组装为一体。第一安装面(即第一收容槽13011的底面)突设第一套筒13013，第一套筒13013位于第一通孔13012的***。结合图10,第一导电片1302上设有连接通孔13023和第一定位孔13024，第一套筒13013与连接通孔13023配合，第一定位柱13014穿过第一定位孔13024，以共同确定第一导电片1302在第一绝缘片1301上的安装位置。组装后，第一套筒13013外侧是第一导电片1302，第一套筒13013内侧为连接管132。第一导电片1302与第一绝缘片1301固定连接且只存在一种方位的定位方式，若将第一导电片1302旋转或翻面，就无法完成第一导电片和第一绝缘片之间的安装，这样可以防止安装错误，以保证母线槽连接器装配良率，也提升安装效率。

如图10和图11所示，一种实施方式中，第一导电片1302面对第二导电片的表面设有沟槽13021。在连接单元130中，沟槽13021与插槽相通，具有散热能力。具体而言，沟槽的数量为多个，排列在第一导电片1302表面，形成竖纹压花，母线槽连接器与母线槽连接时，竖纹压花的设置提升了第一导电片1302的表面摩擦力，进而能够提高夹紧力，并且可以通过沟槽13021通风，实现散热。第二导电片1304的结构与第一导电片1302相同，不再赘述。

本申请母线槽连接器中的弹性件1306的设置，满足第一绝缘片1301和第二绝缘片1303之间的弹性连接，以未安装状态，第一导电片1302和第二导电片1304之间形成适当间隙，便于母线槽的铜排***，安装状态，弹性件1306受压缩，储存弹性势能，在解除安装时，弹性势能的作用下，使得第一导电片1302和第二导电片1304之间的距离拉开。

弹性件1306可以直接或间接连接至第一绝缘片1301和第二绝缘片1303。具体描述如下。

一种实施方式中，弹性件1306与第一绝缘片1301和第二绝缘片1303间接连接，通过直接连接第一导电片1302和第二导电片1304的方式间接连接至第一绝缘片1301和第二绝缘片1303。

如图12所示，弹性件1306设置在第一导电片1302和第二导电片1304之间，且与第一导电片1302和第二导电片1304均绝缘接触，只需要在接触处形成绝缘连接结构，保证第一导电片1302和第二导电片1304之间不短路。一种可能的实施方式中，所述弹性件1306为一体成型的绝缘弹性垫状结构，例如，橡胶垫，本实施方式不限定弹性件材质为橡胶，也可以为其它不导电的弹性材质，例如硅胶、压缩泡棉等，只要弹性件具有弹性伸缩的功能。通过弹性件直接与第一导电片和第二导电片连接，使得连接单元结构简单，易于组装。为了增强弹性件的弹性伸缩能力，一种实施方式中，弹性件为一体式绝缘垫状结构的情况下，所述弹性件内设空隙。空隙可以为蜂窝状，也可以呈其它排列架构，例如条状空隙排列呈多行多列的阵列状，或者环形空隙，圆形空隙等，或者不规则的空隙分布。空隙的设置使得弹性件更容易被压缩，易于产生弹性形变，而且，可以减轻重量，使得母线槽连接器整体轻量化。如图13所示，一种实施方式中，弹性件1306内设圆形空隙13061，圆形空隙13061可有序排列也可无规则排列。如图14所示，一种实施方式中，弹性件1306内设条状空隙13062。

另一实施方式中，弹性件也可以包括金属弹片，金属弹片的两端设置绝缘片，金属弹片通过绝缘片固定连接至第一导电片和第二导电片，绝缘片的设置可以防止第一导电片和第二导电片之间短路。本实施方式采用金属弹片作为弹性件，不但具有较好的弹性，还具有较强的使用寿命，金属弹片可以实现以较小的体积实现较好的弹性，更利于母线槽连接器轻量化的发展。

如图15-18所示，一种实施方式中，弹性件1306直接与第一绝缘片1301和第二绝缘片1303连接。所述弹性件为绝缘件，可以为绝缘材质制成，或者通过在其处表面设置绝缘层实现其绝缘功能。弹性件与第一绝缘片和第二绝缘片直接连接的实施方式中，可以将弹性件设置在所述第一导电片和所述第二导电片的***，如图15和图16所示，弹性件1306不完全包围第一导电片1302，留出一端作为插槽的开口。其实弹性件1306的位置只要不挡住插槽的入口，可以设置在第一导电片和第二导电片的避开插槽入口的任意一侧。弹性件可以与第一绝缘片和第二绝缘片共同包围第一导电片和第二导电片，并留出插槽入口的位置，弹性件支撑在第一绝缘片和第二绝缘片之间，使得第一导电片和第二导电片之间形成间隙，即插槽。其它实施方式中，参阅图17和图18，也可以在第一导电片和第二导电片上设置通孔，所述弹性件穿过所述第一导电片的通孔连接至第一绝缘片，弹性件穿过所述第二导电片的通孔连接至第二绝缘片，弹性件与所述第一导电片和所述第二导电片均绝缘。图17和图18所示的实施例中，第一导电片上设有环形通孔，环形通孔位于连接管132的***，相应地，弹性件1306为中空的筒状，连接管132穿过其中空通道，弹性件1306套在连接管上，并且弹性件的两端分别穿过第一导电片和第二导电片并与第一绝缘片和第二绝缘片固定连接。这样，弹性件的位置可以设置在第一导电片和第二导电片中心区域，这样有利于保证连接单元的结构布局稳固，母线槽连接器安装及解除安装的过程中，弹性件弹性伸缩的过程更平稳。

如图5所示，一种实施方式中，在开口端的位置，在第一绝缘片1301和第二绝缘片1303之间形成从插槽1305向外扩张的喇叭形开口1308(圆形虚线框内的区域)，用于在与母线槽插接的过程中的导向，利于母线槽的导电片***插槽1305内。

一种实施方式中，如图5和图7所示，第一绝缘片1301和第二绝缘片1303之间形成搭接结构1309，通过搭接结构1309使得连接单元130成为组装好的一体式架构。搭接结构1309包括第一绝缘片1301上的第一搭接壁13091和第一限位壁13092，以及一体成型在第二绝缘片上1303的第二搭接壁13093和第二限位壁13094，第一搭接壁13091和第一限位壁13092形成L形结构，第二搭接壁13093和第二限位壁13094形成L形结构，第一搭接壁13091与第二搭接壁13093接触，第一导电片和第二导电片相互靠近的过程中，第一搭接壁13091与第二搭接壁13093相对移动，且分别移动至第二限位壁13094和第一限位壁13092。

如图20和21所示，在未将母线槽连接器1安装至母线槽上时，锁紧件10处于未锁紧状态，由于弹性件1306的弹性，第一绝缘片1301与第二绝缘片1303处于打开状态，第一导电片和第二导电片通过弹性件1306的弹力张开作用，第一导电片1302和第二导电片1304之间保持一定的间距，如图20所示第一导电片1302和和第二导电片1304之间的间距为D1，此间距可根据母线槽铜排210的厚度而定，此间距需要能使母线槽的一个铜排轻松***，而又不会同时容纳两个铜排，这样可以保证各铜排按序***对应的插槽1305内，防止错相，也无需较大的***力量，就可以将母线槽的铜排***插槽1305内，易于安装，安装效率高。当受到第二方向A2的力之后，第一导电片1302和第二导电片1304间距变小,如图21所示第一导电片1302和和第二导电片1304之间的间距为D2，D2<D1，弹性件1306受到压缩，储存弹性势能，可以夹紧母线槽铜排210，实现母线槽的对接。当需要解除安装时，即需要将母线槽连接器从母线槽上拆卸下来时，只需要旋转锁紧件10，带动驱动件12朝向远离连接组件的方向移动，作用在连接块131上的力随即取消，此时，在弹性件的弹性势能的作用下，第一绝缘片和第二绝缘片产生相对位移，使得第一导电片和第二导电片之间距离变大，当第一导电片和第二导电片之间的间距调整回至D1时，可以轻松取下母线槽连接器。使用本申请提供的母线槽连接器，只要操作锁紧件就可以实现安装及解除安装，操作员单手就可以操作，能实现快速安装。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。