阅读说明：本技术 一种定子线棒少胶绝缘新型加热固化方法 (A kind of stator bar lacks glue insulation Novel heating curing method ) 是由 姜禹 付强 孙永鑫 徐冰 黄程伟 郑伟 冯超 张秋寒 管少博 于 2019-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种定子线棒少胶绝缘新型加热固化方法,本发明能够保证定子线棒少胶绝缘体系技术性能指标不变的前提下,能够明显改善少胶绝缘体系定子线棒防晕及整个端部的整体性,减小定子线棒端部尺寸及误差,并且能够充分利用现有资源提高效益。(The present invention discloses a kind of stator bar and lacks glue insulation Novel heating curing method, the present invention can guarantee stator bar lack glue insulation system technical performance index it is constant under the premise of, it can be obviously improved that few glue insulation system stator bar is anti-corona and the globality of entire end, reduce stator bar end size and error, and can make full use of existing resource and improve benefit.)

一种定子线棒少胶绝缘新型加热固化方法

技术领域：

本发明属于水轮发电机定子线棒制造技术，尤其是关于一种定子线棒少胶绝缘新型加热固化方法。

背景技术：

水轮发电机定子线棒制造技术主要分为少胶绝缘体系制造技术和多胶绝缘体系模压工艺技术。模压工艺由于应用时间长，经验丰富技术相对成熟并且使用全模具制造线棒，能够保证定子线棒尺寸的整体性。少胶绝缘体系传统制造工艺技术使用少胶云母带作为主绝缘材料制作定子线棒能够减小定子线棒绝缘厚度，但国内应用时间相对较短，端部防晕段固化过程中不在整体的模具中进行，采用板加夹子的方式外加热固化成型，造成端部相比模压工艺制造的定子线棒整体性不够好，尺寸误差较大。

发明内容

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针对以上不足，本发明的目的在于提供一种定子线棒少胶绝缘新型加热固化方法，对定子线棒少胶绝缘体系采用全模具内加热固化方法，能够保证定子线棒少胶绝缘体系的整体性和优异电性能，节省成本提高效益。本发明的技术方案通过下列方式实现的：

1)、包扎少胶云母带：绕制好空心铜线的定子线棒，利用数控包带机将少胶云母带作为对地主绝缘材料包绕在铜线外侧，制成定子线棒主体结构；

2)、浸漆：无溶剂浸渍漆由环氧树脂，酸酐固化剂和促进剂三组份组成，按重量比100：90：1进行混合制成浸渍漆；浸渍前，将储漆罐抽真空，储漆罐真空度为300Pa～500Pa，抽真空后关闭真空系统，真空度低于300Pa，再次启动真空系统；浸渍漆预热至50℃搅拌均匀；定子线棒预热至80℃放入槽车，槽车进入浸渍罐后关闭罐门并对浸渍罐进行抽真空真空度10Pa，利用储漆罐和浸漆罐压力差，打开管道阀门将浸渍漆从浸漆罐底部均匀的输入浸漆罐内的槽车中，浸渍漆输入后关闭管道阀门，通过空气压缩机用干燥的压缩空气给浸漆罐加压至0.6MPa后保持3小时，加压浸漆过程完成后，将罐内空气通过循环装置排到大气中；线棒在浸漆罐内自由状态下在槽车内放置10分钟进行滴漆处理，同时使罐内压力与大气压平衡，将线棒吊出槽车，放在支架上清理多余胶液杂质；

3)内加热固化：包扎定子线棒端部防晕材料；线棒与模具接触面清理干净并涂上一层硅脂后放至模压模具内，上模后将线棒直线段，端部靠紧模具，调整好活动侧铁和上压铁位置，先加压力然后定子线棒引线处做好防护并开始升高温度，以1—2℃/min的温升速度从温度70℃开始升温，升至80℃时加压压力为3MPa后一直升温至145℃保温保压10小时；

4)线棒清理：定子线棒绝缘固化后，测量线棒截面尺寸，并记录，将线棒放至冷却平台上，室温下冷却8小时以上，冷却后清理线圈棱角处存胶，保证线棒表面光滑，并对引线头清理砂光；

技术效果：

1)定子线棒少胶绝缘固化工艺新方法

定子线棒少胶绝缘体系制造工艺技术使用少胶云母带作为主绝缘材料制作定子线棒能够减小定子线棒绝缘厚度，但国内应用时间相对较短，端部防晕段固化不在整体的模具中进行，造成定子线棒整体性不够好，端部尺寸误差较大。

本发明能够保证少胶绝缘体系定子线棒技术性能指标不变的前提下，能够明显改善少胶绝缘体系定子线棒防晕及整个端部的整体性，减小定子线棒端部尺寸及误差，并且能够充分利用现有资源提高效益。

2)提高水轮发电机组定子绕组端部电晕性能

本发明定子线棒少胶绝缘新型加热固化方法使少胶绝缘体系定子线棒在全模具情况下内加热固化成型，减小了定子线棒端部尺寸。使水轮发电机真机定子绕组端部距离变小并且更加均一；提高定子绕组端部抑制电晕的性能，从而保证机组安全稳定运行。

附图说明：

图1是定子线棒绝缘内加热固化方法工艺流程图。

具体实施方式

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如图1所示，一种定子线棒少胶绝缘新型加热固化方法，包括如下步骤：

1、包扎少胶云母带：绕制好空心铜线的定子线棒，利用数控包带机将少胶云母带作为对地主绝缘材料包绕在铜线外侧，制成定子线棒主体结构。

2、浸漆：无溶剂浸渍漆由环氧树脂，酸酐固化剂和促进剂三组份组成，按重量比100：90：1进行混合制成浸渍漆；浸渍前，将储漆罐需抽真空，储漆罐真空度为300Pa～500Pa，抽真空后关闭真空系统，真空度低于300Pa，再次启动真空系统；浸渍漆预热至50℃搅拌均匀；定子线棒预热至80℃放入槽车，槽车进入浸渍罐后关闭罐门并对浸渍罐进行抽真空真空度10Pa，利用储漆罐和浸漆罐压力差，打开管道阀门将浸渍漆从浸漆罐底部均匀的输入浸漆罐内的槽车中，浸渍漆输入后，通过空气压缩机用干燥的压缩空气给浸漆罐加压至0.6MPa后保持3小时，加压浸漆过程完成后，将罐内空气通过循环装置排到大气中；线棒在浸漆罐内自由状态下在槽车内放置10分钟进行滴漆处理，同时使罐内压力与大气压平衡，将线棒吊出槽车，放在支架上清理多余胶液等杂质；

3、内加热固化：按要求包扎定子线棒端部防晕材料；线棒准备好后放至模压模具内，上模后将线棒直线段，端部靠紧模具，调整好活动侧铁和上压铁位置，先加压力然后定子线棒引线处做好防护并开始升高温度，按模压工艺参数加压固化。

4、线棒清理：定子线棒固化后，测量线棒截面尺寸，并记录。将线棒放至冷却平台上，室温下冷却8小时以上。冷却后清理线圈棱角处存胶，保证线棒表面光滑，并对引线头清理砂光。