具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

区别于现有中的电子雾化装置大多采用检测发热体的温度，然后控制发热体发热温度的方式来加热烟支形成气溶胶，当气溶胶没有被抽吸的时候，发热体一直持续在某个温度进行加热，而烟具的体积有限，造成气溶胶的损失以及无法保证多次抽吸的口感的问题，本发明提供了一种雾化控制方法，旨在同时控制发热体在雾化工作过程中的温度及气溶胶能量，能够减小气溶胶的损失，提升多次抽吸口感的一致性。

请参照图1，图1为本发明一实施例雾化控制方法的方法流程图。在本发明实施例中，该雾化控制方法，应用于雾化装置，所述雾化装置具有可产生气溶胶的发热体。具体的，所述雾化控制方法包括下述步骤：

S110、响应于雾化触发操作获取对所述发热体进行加热控制的第一控制指令，并根据所述第一控制指令控制所述发热体以第一加热温度对可抽吸材料进行加热雾化，所述第一控制指令中包含有第一加热温度。

具体的，在进行雾化工作时时，发热体响应于雾化触发操作进行雾化，该雾化触发操作可以是按压雾化开关按钮、滑动雾化开关按钮等对开启雾化装置的操作，也可以是气溶胶抽离出雾化后的需要再次雾化操作。上述的雾化触发操作还可以是雾化装置中由于长时间未抽吸，气溶胶能量低于设定值时进行的雾化操作。上述的第一控制指令中包含有第一加热温度，雾化装置根据第一加热温度对发热体进行加热。发热体以第一加热温度进行加热时，可雾化与发热体直接接触的可抽吸材料。该可抽吸材料可以为烟叶、烟油、烟膏等。值得注意的是，该第一加热温度应当为雾化可抽吸材料的雾化温度，该雾化温度不宜过高，以防止对液体过分加热而挥发较快，以及固体过分加热而容易出现烧焦现象。

在一具体的实施例中，所述根据所述第一控制指令控制所述发热体以第一加热温度对可抽吸材料进行加热雾化，还包括：

生成所述发热体正在加热雾化的第一提示信息，所述第一提示信息包括振动、灯光、文字、图形及声音中的任一种。

为了改善用户使用体验，在发热体对可抽吸材料进行加热雾化时，可以生成加热雾化的第一提示信息，以避免发热体雾化持续时间不足所产生的气溶胶能量较少，导致抽吸用户的抽吸体验较差的问题。上述的提示信息包括振动、灯光、文字、图形及声音中的任一种。特别的，在以文字及图形进行提示是，需要雾化装置配备相应的屏幕。

S120、记录所述发热体以第一加热温度进行加热雾化的持续加热时长，并根据所述发热体的第一加热温度及持续加热时长计算出供单次抽吸的气溶胶能量。

在发热体以第一加热温度对可抽吸材料进行雾化时，会持续产生气溶胶能量，如此，通过记录发热体的持续加热时长能够得出气溶胶能量总和。在本实施例中，通过对第一加热温度与持续加热的积分可以求得气溶胶能量值。请参照图2，图2为本发明应用雾化装置的雾化效果的效果示意图。由图2可知，供单次抽吸的气溶胶能量为图中阴影面积。多个阴影面积对应的是每一口供用抽吸的气溶胶能量，该阴影面积可以通过时间和温度的积分得到。

S130、确定所述气溶胶能量是否达到预设能量阈值。

为了便于控制发热体的加热温度，本方案对每一口的气溶胶能量进行了设定，也即预设能量阈值，在计算出气溶胶能量后，将气溶胶能量与预设能量阈值比较。预设能量阈值可以是相同的，也可以是不相同的，具体的数值可以根据用户的需求来设置。

S140、在所述气溶胶能量达到预设能量阈值时，生成第二控制指令，并根据所述第二控制指令控制所述发热体以第二加热温度进行加热，使得所述雾化装置处于低雾化状态或者停止雾化并处于保温状态，所述第二控制指令包含有第二加热温度，且所述第二加热温度小于第一加热温度。

本方案中，在发热体加热雾化可抽吸材料所产生的气溶胶能量达到对单次雾化的预设能量阈值时，此时，雾化装置中供单次抽吸的气溶胶能量已达到设定值，此时无需继续加热雾化可抽吸材料，发热体停止雾化工作。同时，为了防止发热体冷却时，气溶胶能量被可抽吸材料重新吸收，生成第二控制指令，第二控制指令中包含有第二加热温度，根据第二控制指令控制发热体以第二加热温度控制发热体进行发热工作。上述的，第一加热温度大于第二加热温度。第一加热温度在于雾化液体或固定的雾化温度。第二加热温度在于停止雾化装置继续雾化并对发热体的表面温度进行维持，防止气溶胶冷凝，也即，雾化装置处于保温状态。在实际的应用中，发热体以第二加热温度进行加热时，雾化装置处于低雾化状态，同时能够避免气溶胶冷凝。

相比于现有技术中雾化装置控制发热体持续加热雾化，所导致气溶胶的损耗及过度烘烤，导致后续口感的缺失问题，本方案通过对发热体的加热雾化进行阶段式的控制，包括用于发热体雾化的雾化加热以及用于发热体保温的加热，既保证了发热体单次雾化形成的气溶胶能量，能够改善抽吸前后的一致性，又能够保证发热体对可抽吸材料的过度烘烤，降低了气溶胶的浪费，同时也能够降低壳体温度，避免烟气过烫。

在一具体的实施例中，所述响应于雾化触发操作获取对所述发热体进行加热控制的第一控制指令之前，还包括：

预设所述发热体每次加热雾化可抽吸材料的能量阈值，其中，所述发热体第一次雾化的能量阈值大于第N+1次雾化的能量阈值，其中，N为大于1的整数。

本方案采用同时控制温度及气溶胶能量，在控制气溶胶能量时，预先设置发热体每次加热雾化可抽吸材料的能量阈值。上述单次加热雾化可抽吸材料所产生的能量阈值，供用户单次抽吸。考虑到各次抽吸均匀的问题，上述的发热体第一次雾化的能量阈值大于第N+1次雾化的能量阈值。

在一具体的实施例中，所述响应于雾化触发操作获取对所述发热体进行加热控制的第一控制指令，包括：

检测所述发热体的雾化次数是否为所述雾化装置开机后的第一次雾化；

在所述发热体为所述雾化装置开机后的第一次雾化时，对所述发热体进行预热，以及响应于所述雾化触发操作获取对已预热的所述发热体进行加热控制的第一控制指令；

在所述发热体为所述雾化装置开机后的第N+1次雾化时，直接响应于所述雾化触发操作获取对所述发热体进行加热控制的第一控制指令。

在实际的应用中，为了提高雾化体验，在雾化装置开机后的第一次雾化过程中，还需要对发热体进行预热。发热体预热后能够快速雾化可抽吸材料产生气溶胶能量，缩短雾化时间。由于用户通常采用间断的多口抽吸，通过对发热体的雾化次数的检测，可以更好的进行雾化工作。

在一具体的实施例中，所述在所述气溶胶能量达到预设能量阈值时，生成第二控制指令并控制所述发热体以第二加热温度进行加热，使得所述雾化装置处于低雾化状态或者停止雾化并处于保温状态，还包括：

生成供抽吸所述气溶胶能量的第二提示信息，所述第二提示信息包括振动、灯光、文字、图形及声音中的任一种。

本实施例中，在发热体加热雾化可抽吸材料所产生的气溶胶能量达到预设能量阈值时，此时气溶胶能量为供用户单次吸食的标准值。在较佳的用户体验中，雾化装置包括还包括生成第二提示信息，以方便用户根据第二提示信息抽吸。上述的第二提示提示信息可以为振动、灯光、文字、图形及声音中的任一种。其中，振动为振动频率，灯光包括灯光颜色、灯光数量、灯光出光部位等，文字及图形通过屏幕显示出来，声音包括蜂鸣、响铃等。

值得注意的是，上述的第二提示信息可以与第一提示信息的类型相同，两者可以通过振动次数、灯光数量、灯光颜色、文字、图形及声音类型来区别。

具体的，所述雾化触发操作由所述雾化装置在开机进行雾化工作时形成，以及在所述气溶胶能量被抽出后形成。本实施例中，该雾化触发操作包括第一次雾化触发操作及再次雾化触发操作。上述的第一次雾化触发操作在雾化装置在开机进行雾化工作，具体包括响应用户的按压、滑动、点击及敲打等动作开始雾化工作。上述的再次雾化触发操作，在所述气溶胶能量被抽出后形成。

在一具体的实施例中，所述确定所述气溶胶能量是否达到预设能量阈值，还包括：

在所述气溶胶能量没有达到预设能量阈值时，继续根据所述第一控制指令控制所述发热体以所述第一加热温度进行雾化工作。具体的，为了保证每口气溶胶能量达到设定值，满足用户需求，需要对单次抽吸的气溶胶能量进行计算。如果气溶胶能量小于预设能量阈值，说明此时雾化装置的雾化量不足，无法满足用户需求，为了保证单次每口的气溶胶能量，还需继续加热雾化可抽吸材料。

请参照图3，图3为本发明又一实施例雾化控制装置的模块方框图。在本发明的实施例中，该雾化控制装置，应用于雾化装置，所述雾化装置具有可产生气溶胶的发热体，所述雾化控制装置包括：

响应模块110，用于响应于雾化触发操作获取对所述发热体进行加热控制的第一控制指令，并根据所述第一控制指令控制所述发热体以第一加热温度对可抽吸材料进行加热雾化，所述第一控制指令中包含有第一加热温度；

统计模块120，用于记录所述发热体以第一加热温度进行加热雾化的持续加热时长，并根据所述发热体的第一加热温度及持续加热时长计算出供单次抽吸的气溶胶能量；

确定模块130，用于确定所述气溶胶能量是否达到预设能量阈值；

控制模块140，用于在所述气溶胶能量达到预设能量阈值时，生成第二控制指令，并根据所述第二控制指令控制所述发热体以第二加热温度进行加热，使得所述雾化装置处于低雾化状态或者停止雾化并处于保温状态，所述第二控制指令包含有第二加热温度，且所述第二加热温度小于第一加热温度。

在一具体的实施例中，上述响应模块110，还用于生成所述发热体正在加热雾化的第一提示信息，所述第一提示信息包括振动、灯光、文字、图形及声音中的任一种。

在一具体的实施例中，还包括设置模块，用于预设所述发热体每次加热雾化可抽吸材料的能量阈值，其中，所述发热体第一次雾化的能量阈值大于第N+1次雾化的能量阈值，其中，N为大于1的整数。

在一具体的实施例中，上述的响应模块110，还用于：

检测所述发热体的雾化次数是否为所述雾化装置开机后的第一次雾化；

在所述发热体为所述雾化装置开机后的第一次雾化时，对所述发热体进行预热，以及响应于所述雾化触发操作获取对已预热的所述发热体进行加热控制的第一控制指令；

在所述发热体为所述雾化装置开机后的第N+1次雾化时，直接响应于所述雾化触发操作获取对所述发热体进行加热控制的第一控制指令。

在一具体的实施例中，所述控制模块140，还用于生成供抽吸所述气溶胶能量的第二提示信息，所述第二提示信息包括振动、灯光、文字、图形及声音中的任一种。

其中，所述雾化触发操作由所述雾化装置在开机进行雾化工作时形成，以及在所述气溶胶能量被抽出后形成。

在一具体的实施例中，所述控制模块140，还用于在所述气溶胶能量没有达到预设能量阈值时，继续根据所述第一控制指令控制所述发热体以所述第一加热温度进行雾化工作。

请参阅图4，图4为本发明又一实施例电子雾化设备的模块方框图。该雾化设备可用于实现前述实施例中的雾化控制方法。如图4所示，该雾化设备主要包括：存储器401、处理器402、总线403及存储在存储器401上并可在处理器402上运行的计算机程序，存储器401和处理器402通过总线403连接。处理器402执行该计算机程序时，实现前述实施例中的雾化控制方法。其中，处理器的数量可以是一个或多个。

存储器401可以是高速随机存取记忆体(RAM，Random Access Memory)存储器，也可为非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器401用于存储可执行程序代码，处理器402与存储器401耦合。

进一步的，本发明实施例还提供了一种可读存储介质，该可读存储介质可以是设置于上述各实施例中的雾化设备中，该可读存储介质可以是前述图4所示实施例中的存储器。

该可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述实施例中的雾化控制方法。进一步的，该计算机可存储介质还可以是U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。

集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个可读存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的可读存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术方案构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。