具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

如图1～4所示，本发明的发泡硅胶文胸模杯，包括外杯层1，在外杯层1的内侧嵌有内杯层2，所述内杯层2与外杯层1为两种密度和成分均不相同的发泡硅胶层。具体的，为了提高整个模杯的透气性能，如图3所示，在外杯层1上设置了若干个菱形气孔5，若干个菱形气孔5在设置中可采用均匀或不规则的分布方式分布在外杯层1上。同时，为了增强菱形气孔5的稳定性和模杯的定型性能，在菱形气孔5中设置了格栅6，该格栅6将菱形气孔5分隔为两个“三角形”通孔。

同时，如图2所示，为了使人体在穿戴模杯后，胸部的峰头部位可得到很好的伸展，降低模杯对胸部的压迫感，在内杯层2的内侧中心部位设置了峰头凹槽202。峰头凹槽202还可在穿戴时起到一个胸部定位的作用，使内杯层2可更好的对胸部进行托举定型。同时，在峰头凹槽202的槽底埋设了一颗磁石4，且在内杯层2内以磁石4为中心均匀的包裹有多颗磁石片3，多颗所述磁石片3为同名极磁片，磁石4与磁石片3为异名极。在本实施例中如图2所示，优先将磁石片3的数量设定为三颗，使三颗磁石片3与磁石4之间形成三股等距磁力线。穿戴时，在峰头凹槽内包裹的磁石4和设置在磁石周围且与磁石为异名极的磁石片3相配合，可对胸部产生的磁力线，不仅可有效促进胸部的血液流畅和疏通乳腺，增强胸部的自然形体美和曲线美，同时可有效的促进女性荷尔蒙的分泌，能缓解生理期乳房胀痛。

为了提高内杯层的定型效果，在内杯层2的内侧还设置有了用于抵触胸部的多根弧形凸起201，多根所述弧形凸起201均匀的分布在峰头凹槽202的左右两侧。在本实施例中优先将弧形凸起201是数量设定为四根，其四根弧形凸起201两两为一组对称斜设在峰头凹槽202的左右两侧，且每组的两根弧形凸起201的弧口同向，两组弧形凸起201的弧口向对，这可很好的模拟人手对胸部的推举，从而有效的提高了模杯的定型效果。

进一步地，本实施例将内杯层2与外杯层1的密度比为3:1。并优先将内杯层2的密度设定为0.2～0.3g/cm3，该内杯层2为高密度杯层，以提高内杯层2的定型效果。即内杯层2为高密度杯层，可很好的提高模杯的定型性能，外杯层1为低密度杯体，以提高模杯的透气性能，从而本发明可很好的解决了现有的模杯透气和定型效果差的缺陷。在本实施例中通过改变内杯层2与外杯层1的成分，以实现对内杯层2与外杯层1的密度的调整。其中，内杯层2包括A组分和B组分，A组分各成分的重量份如下：气相法基胶90～105份，二氧化硅10～49份，羟基硅油10～15份，油酸钾0.5～1份，纳米二氧化硅1～2份，以及水10～20份；B组分各成分的重量份如下：四乙烯基环四硅氧烷25～40份，乙炔基环己醇0.4.～0.6份。

另外，将外杯层1包括硅胶基材和苯酚磺酸，硅胶基材各成分的重量份如下：气相法基胶110～120份，羟基硅油100～110份；所述苯酚磺酸的重量份为8～10份；所述外杯层1的密度为0.6～0.9g/cm3，且该外杯层1为低密度杯层，以确保外杯层1的透气性能。

实施中，通过设置的外杯层1和内杯层2相配合，实现了对胸部的双重托举定型；同时，通过对内杯层2与外杯层1的各成分重量份的调整，并将内杯层2与外杯层1的密度比设定为3:1，即内杯层2为高密度杯层，很好的提高了模杯的定型性能，外杯层1为低密度杯体，以提高模杯的透气性能，从而本发明可很好的解决了现有的模杯透气和定型效果差的缺陷。

本实施例中的发泡硅胶文胸模杯的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备外杯层的硅胶基材，将所述气相法基胶和羟基硅油放入料筒内，并进行搅拌，带气相法基胶和羟基硅油充分混合后，将料筒内的气相法基胶和羟基硅油的混合物加热至40～60℃后，对料筒进行抽真空，得到硅胶基材。本步骤中在抽真空同时，以200r/min的搅拌速度搅拌，使混合物中的气体被充分排出，以确保发泡的有效性。本步骤中的气相法基胶和羟基硅油的混合物加热温度，可根据生产环境的湿度在40～60℃内进行设定，如果环境湿度越大其加热温度越大，如果环境湿度越小其加热温度越小。

S2、将得到的硅胶基材和所述苯酚磺酸按照质量比1:1注入得到振动混合罐中，并以振动频率85HZ振动30min使硅胶基材和所述苯酚磺酸得到充分的混合，得到性能稳定的外杯层的泡硅胶液。

S3、将得到的外杯层的泡硅胶液通过灌注枪注入到外杯层模具中，进行常温发泡3～6s，得到成型外杯层。该步骤中的发泡时间可根据环境温度在3～6s之间进行设定。如：环境温度温度为低于20℃时，发泡时间设定为6s；环境温度高于20℃低于30℃时，发泡时间设定为4s；环境温度为高于30℃低于36℃时，发泡时间设定为4s，以确保外杯层的密度的稳定性。

S4、制备内杯层的A组分和B组分。其中，A组分的制备包括以下步骤：

(1)将所述气相法基胶和二氧化硅倒入料筒内，以100r/min进行匀速搅拌10min后，将气相法基胶和二氧化硅混合物加热至60℃后，加入所述羟基硅油，再次以100r/min进行匀速搅拌10min，冷却后得到A组分初浆液。

(2)在得到的A组分初浆液中加入所述水和油酸钾，并进行顺时针搅拌5min，再逆时针搅拌5min，使水和油酸钾充分与A组分初浆液充分混合，得到初步A组分；

(3)在初步A组分中所述纳米二氧化硅，进行充分搅拌后，得到最终的A组分。

同时，B组分的制备时将四乙烯基环四硅氧烷和乙炔基环己醇放入料筒内，搅拌均匀后加热至120℃，加热至120℃后，冷却至常温后再次加热至80℃，待冷却后得到B组分。

S5、将制备的A组分和B组分按照质量比1:0.8注入得到振动混合罐中，进行加热振动后，得到内杯层的泡硅胶液。该步骤中A组分和B组分的混合物加热至110℃后，并以振动频率100HZ振动15min，同时，A组分质量高于B组分的质量，可使内杯层的密度达到0.2～0.3g/cm3。

S6、将得到的内杯层的初发泡硅胶液通过灌注枪注入到内杯层模具中，注入内杯层的泡硅胶液的量为内杯层模具容积的二分之一，进行常温发泡1～3s，得到内杯层的内层。该步骤中的发泡时间可根据环境温度在1～3s之间进行设定。如：环境温度温度为低于20℃时，发泡时间设定为3s；环境温度高于20℃低于30℃时，发泡时间设定为2s；环境温度为高于30℃低于36℃时，发泡时间设定为1s，以确保外杯层的密度的稳定性。

S7、在得到的内杯层的内层底部凸起上放置磁石，并以磁石为中心，围绕内杯层的内层边缘均匀的放置多个磁石片后，再次向内杯层模具中枪注入模具容积二分之一的内杯层的初发泡硅胶液，再次进行常温发泡1～3s，得到成型的内杯层。该步骤中的发泡时间可根据环境温度在1～3s之间进行设定。如：环境温度温度为低于20℃时，发泡时间设定为3s；环境温度高于20℃低于30℃时，发泡时间设定为2s；环境温度为高于30℃低于36℃时，发泡时间设定为1s，以确保外杯层的密度的稳定性。

S8、在内杯层模具中的内杯层底部均匀的涂抹热熔胶后，将S3中得到的外杯层带磨具一起扣合在内杯层上，对外杯层磨具施加一个1.5Pa压力，并静置15min后，最终得到发泡硅胶文胸模杯。具体的，该步骤中在内杯层底部上涂抹的热熔胶为已融化的热熔胶液，静置中在外杯层磨具上施加的1.5Pa压力，使热熔胶液将内杯层2和外杯层1牢牢的粘合在一起。

实施例二

本实施例与实施例一的内容基本相同，其不同点在于：

A组分各成分的重量份如下：气相法基胶90份，二氧化硅10份，羟基硅油10份，油酸钾0.5份，纳米二氧化硅1份，以及水10份。

B组分各成分的重量份如下：四乙烯基环四硅氧烷40份，乙炔基环己醇0.6份。

外杯层1包括硅胶基材和苯酚磺酸，硅胶基材各成分的重量份如下：气相法基胶110份，羟基硅油100份；所述苯酚磺酸的重量份为10份。

实施例三

本实施例与实施例一的内容基本相同，其不同点在于：

A组分各成分的重量份如下：气相法基胶100份，二氧化硅25份，羟基硅油12.5份，油酸钾0.75份，纳米二氧化硅1.5份，以及水15份。

B组分各成分的重量份如下：四乙烯基环四硅氧烷30份，乙炔基环己醇0.5份。

外杯层1包括硅胶基材和苯酚磺酸，硅胶基材各成分的重量份如下：气相法基胶115份，羟基硅油105份；所述苯酚磺酸的重量份为9份。

实施例四

本实施例与实施例一的内容基本相同，其不同点在于：

A组分各成分的重量份如下：气相法基胶105份，二氧化硅49份，羟基硅油15份，油酸钾1份，纳米二氧化硅2份，以及水20份。

B组分各成分的重量份如下：四乙烯基环四硅氧烷25份，乙炔基环己醇0.6份。

外杯层1包括硅胶基材和苯酚磺酸，硅胶基材各成分的重量份如下：气相法基胶120份，羟基硅油110份；所述苯酚磺酸的重量份为8份。

为便于说明本发明发泡硅胶文胸模杯的撕裂强度、密度、弹性、透气度与现有文胸模杯进行了对照检测。本检测中采集了现有文胸模杯(以下简称样品)，检测撕裂强度、密度、弹性、透气度的测试结果如下表1、表2、表3：

实施例:2发泡硅胶文胸模杯与样品的各种性能参数对照如下表1：

表1

实施例:3发泡硅胶文胸模杯与样品的各种性能参数对照如下表1：

表2

实施例:4发泡硅胶文胸模杯与样品的各种性能参数对照如下表1：

表3

从上述例表中可得出，撕裂强度、密度、弹性、透气度本发明的发泡硅胶文胸模杯均均优于样品，这也充分的说明了本发明的发泡硅胶文胸模杯的透气性能和定型效果均优于样品。同时，通过检测结果也可得出，实施例2中采用的成分重量份所制得的内杯层2的密度最高，这充分说明内杯层2的密度与B组分的各成分重量份有关，该实施例中采用的成分重量份所制得的外杯层1的透气性能最优。

本发明通过调整外杯层1的成分重量份和在外杯层1上设置的若干个菱形气孔5，很好的提高了整个模杯的透气性能；同时，通过对内杯层2的各成分的重量份的调整，和在内杯层2上设置的峰头凹槽202和弧形凸起，以及埋设在内杯层2内的磁石4和磁石片3，很好的提高了整个模杯的定型效果，从而本发明可很好的解决了现有的模杯透气和定型效果差的缺陷。

如上所述，便可很好的实现本发明。