具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

油垫：

图1为本公开的一种油垫实施例的示意图，如图1所示，一种油垫，包括：主体1和出油口2，主体1包括第一端3和第二端4，第一端3和第二端4相向设置，主体1由第一端3沿着出油口2的外边缘延伸至第二端4形成；使用时，第一端3与第二端4无缝接合。当主体沿着平面铺开时，第一端3和第二端4之间有空隙，调整第一端3和第二端4，使得第一端3和第二端4无缝接合，或者尽可能无缝接合，避免废油直接接触到烹饪器具，实际使用时，当主体1铺设在烹饪的器具上，例如烹饪的铁板或者烧烤盘时，出油口2对着烹饪器具的漏油口，烹饪时，将食物至于主体1上，在烹饪过程中产生的废油通过出油口2流入漏油口排出。在某些实施例中，主体1的形状不限于本实施例所示的正方形，也可以是图2所示的长方形或者图4所示的圆形，或者贴合烹饪器具的任何形状。

在其中一个实施例中，本公开的油垫搭配烧烤炉使用，直接将油垫铺排在烧烤炉的煎板上，出油口2对着烧烤炉的漏油口，漏油口低于煎板，烧烤炉的煎板从漏油口向煎板的边缘向上延伸，为进一步固定集油垫，直接将烧烤炉的油塞塞入烧烤炉的漏油口并进一步将油垫固定在煎板上，食物产生的废油废水沿着油垫向下汇聚到漏油口，清换油垫时，直接将油塞拿开，并将油垫撤走，换上新的油垫。

在其它的实施例中，若烹饪器具的漏油口低于烹饪区域的平面，在使用本公开的油垫时，由于主体1铺设于烹饪器具上，所以出油口2的高度低于主体1的高度，主体1上因为烹饪食物产生的废油自然向出油口汇聚并通过出油口2流入到烹饪器具的漏油口，再通过其它的装废油装置收集废油。无论是对于家庭或餐馆而言，无需人力进行清洗和沥干烹饪器具，尤其是对于商业场合而言，在下一桌的客人就餐前，直接撤走用过的油垫，更换为全新的油垫即可，无需花费人力清洗和耽误消费者的就餐时间，在就餐过程中，也可随时更换油垫，避免废油对食物的鲜味产生影响。

图2为本公开的一种油垫实施例的示意图，本实施例的主体1为长方形，第一端3和第二端4中间留有缝隙，这样在将主体1沿着烹饪器具铺设时，可以分别将第一端3和第二端4沿着烹饪器具的漏油口设置，使得本公开的油垫的出油口2和烹饪器具的漏油口完全重合，可以配合不同形状的烹饪器具使用。

图3为本公开实施例的一种油垫实施例的示意图，如图3所示，为了更好地避免油垫漏油，第一端3和第二端4可以有一部分叠合，避免第一端3和第二端4之间有缝隙以避免废油漏到烹饪器具上，本公开的油垫的出油口可以为任何一种形状，圆形，长方形，正方形或任何不规则的形状，在实际使用时，调整第一端3和第二端4叠合的区域大小或叠合后形成的出油口2的形状为多边形或圆形，例如，油垫的出油口2的原始形状为长方形，也可以在实际使用中调整第一端3和第二端4使得实际的出油口2为长方形、正方形、圆形或椭圆形及其它形状，使得出油口2小于烹饪器具的漏油口，避免废油流到烹饪器具的可能。

为了进一步杜绝废油泄露到烹饪器具上，第一端3和第二端4叠合的区域尽可能大，可尽量避免漏油，但是成本会相应提高，所以第一端3和第二端4重合的区域的最短长度L至少设为0.02cm，尽可能降低成本，也可以避免第一端3和第二端4的细微移位导致产生缝隙。本公开的的其它实施例中，叠合区域的最短长度为1cm至5cm，优选为2cm。

图4为本公开的一种油垫实施例的示意图.如图1、图2和图3所示，为避免油垫上积累的油液向边缘泄露，主体1远离出油口2的边缘沿着出油口2的径向向外向上卷边形成卷边凸起5，卷边凸起5与主体1的距离至少为0.02cm，在本实施例中，即卷边凸起5与主体1的垂直高度为至少0.02cm，优选为0.05cm以上，更优选为0.5cm。

为了尽可能让本公开的油垫能适配不同形状的烹饪器具，不同的烹饪目的，本公开的油垫的主体1尽可能选用柔性材料制成，可以如实际需要进行折叠或第一端3和第二端4进行叠合，本公开的主体1优先采用铝箔制成，铝箔轻便，易弯折，且烹饪过程中不会挥发有毒性气体，适用于各种烹饪场合，例如铁板烧或烧烤等。在其它实施例中，主体1也可采用柔性材料制成，在主体1和食物接触的表面上贴覆有铝箔，避免食物接触到挥发性强的有机物等。

油垫制作模具：

图5为本公开实施例的油垫制作模具的三维结构示意图，图6为本公开实施例的油垫制作模具的正视结构示意图，图7为本公开实施例的油垫制作模具的A-A截面剖面示意图，图8为本公开实施例的油垫制作模具的正视结构剖面示意图。在示意图中，为了避免遮挡，部分阵列部件并未显示。

具体的，本公开实施例提供了一种油垫制作模具，可用于前述结构的油垫的制作。

具体的，针对于常规的油垫结构，常规的实施方式为冲切成型，具体的，考虑到本公开实施例的油垫结构具有特殊的出油口设计，因此将油垫的冲切成型工艺拆解为两次进行，第一次冲切成型工艺加工出所需的出油口，第二次冲切成型工艺加工出所需的本体外轮廓。

需要说明的是，由于本公开实施例的油垫的第一端与第二端为无缝接合结构，相应的，出油口是一个开环轮廓，因此，要通过两次冲压的冲压轮廓的复合才能得到所需的油垫整体外形轮廓结构，实际操作中，可合理的将油垫的整体外形轮廓拆解为两段并分别通过两次冲切成型工艺加工得到，以获得更好的加工效果。此外，考虑到本公开实施例在主体的外圈轮廓设置有卷边凸起，出油口位置没有卷边凸起，两次冲切成型的加工能够很好的满足其结构需求。

基本的，在本公开实施例中，所述油垫制作模具具有两个制作工位，所述油垫制作模具包括上模具主体12和下模具主体11；

于所述第一工位100，所述上模具主体12和所述下模具主体11配合形成出油口冲压模；于所述第二工位200，所述上模具主体12和所述下模具主体11配合形成外轮廓裁切模；所述上模具主体12具有相对于所述下模具主体11的竖直方向运动自由度；于工作状态下，所述上模具主体12朝向所述下模具主体11运动，所述出油口冲压模和所述外轮廓裁切模同步作业。

具体的，考虑到油垫的连续加工以及结合冲切工艺的特点，该油垫制作模具实施结构的有益效果在于，通过母料带300作为原材料，复合设计上模具主体12和下模具主体11，在其一次作业过程中，于母料带300的不同位置执行两次冲切成型工艺所需的工序，可精简设备空间，降低操作难度，提高加工速度，具有良好的生产实用性。

具体的，上模具主体12和下模具主体11上分别加工有若干结构和设置有若干部件，后续以其中一种具体实施方式进行说明。由于下模具主体11上具有若干活动零部件，为了便于整个油垫制作模具的取放，于所述下模具主体11的下方设置有底板10。具体的，底板10可作为整个油垫制作模具的支撑部件，下模具主体11固定在所述底板10上方；底板10顶面四周上设置有若干组导向组件13(图中仅示意出一组)，上模具主体12基于导向组件13导向运动。

进一步的，参考附图图7，为了示意出位置的对应关系，在附图图7中示意有两条辅助对位线。

具体的，于所述第一工位100，所述下模具主体11上设置有冲压凹模23，所述上模具主体12上设置有冲压凸模21；

所述冲压凹模23具有与所述出油口适配的冲压通孔，所述冲压凹模23的顶部于所述冲压通孔边缘形成冲压刃24；所述冲压凸模21具有与所述出油口适配的冲压凸起，所述冲压凸起的侧面形成冲压切面22；

位于相对下方的冲压切面22的水平截面轮廓与位于相对上方的冲压切面22的水平截面轮廓重合，或位于相对下方的冲压切面22的水平截面轮廓位于相对上方的冲压切面22的水平截面轮廓的包围区域内；

所述冲压刃24的轮廓与所述冲压切面22的其中一个水平截面轮廓相同。

具体的，所述冲压刃24和冲压切面22配合在母料上冲出下油口(冲切的一部分轮廓为下油口轮廓)，在油垫制作模具中，冲压凹模23直接加工在下模具主体11上，冲压凸模21作为一个独立部件设置，冲压凸模21的顶面顶在所述上模具主体12上，为了保证充足的下压力，具体实施中，冲压凸模21上设置有对穿过上模具主体12的第一连接件20，可通过第一连接件20在外部对冲压凸模21进行局部加压，保证冲压凸模21能够有足够的下压力进行冲切作业。

进一步的，所述冲压凹模23的顶面具有包围所述冲压刃24的第一凹槽25；所述第一凹槽25与所述冲压刃24之间形成第一拉伸过渡面26，所述第一拉伸过渡面26可以保证油垫在出油口四周不会起皱。

进一步的，参照附图图8，于所述第二工位200，所述下模具主体11上设置有裁切下模组件，所述上模具主体12上设置有裁切上模组件；

所述裁切下模组件包括裁切下模主体和运动下环30，所述裁切下模主体的水平截面形状与所述主体相适配，所述裁切下模主体与所述下模具主体11位置相对固定；所述运动下环30固定在所述上模具主体12上，所述运动下环30的内侧壁沿竖直方向滑动配合在所述裁切下模主体的侧面上，所述运动下环30的外侧壁滑动配合在所述下模具主体11上，所述下模具主体11的顶面在与所述运动下环30的配合位置形成第一裁切刃38；

所述裁切上模组件包括裁切上模主体33和运动上环32，所述裁切上模主体33的水平截面形状与所述主体相适配，所述裁切上模主体33位于所述上模具主体12的下方并能够相对所述上模具主体12竖直自由；所述运动上环32的内侧壁沿竖直方向滑动配合在所述裁切上模主体33的侧面上；所述运动上环32具有位于底部内侧的卷边槽35以及位于底部外侧的第二裁切刃36；

所述裁切下模主体和所述裁切上模主体33相正对，所述运动下环30和所述运动上环32相正对；所述第一裁切刃38和所述第二裁切刃36配合设置。

具体的，所述裁切下模主体和所述裁切上模主体33的配合主要用于形成油垫的平面结构，所述运动下环30和所述运动上环32的配合主要用于形成油垫的卷边凸起结构，所述第一裁切刃38和所述第二裁切刃36的配合主要用于在母料上裁切出所需的材料。

进一步的，所述裁切上模组件还包括上压环31，所述上压环31的内侧壁沿竖直方向滑动配合在所述运动上环32的外侧壁上。所述上压环31的作用主要是提供合适压力，防止裁切出来的材料的边缘起皱。进一步的，所述下模具主体11的顶面具有包围所述裁切刃的第二凹槽37；所述第二凹槽37与所述裁切刃之间形成第二拉伸过渡面，第二拉伸过渡面的作用也可防止材料起皱。

实际实施中，每一个需要运动的部件都可以采用独立的驱动结构进行驱动控制和位置控制。

例如，上压环31可以通过穿过上模具主体12的第二连接件42连接至外部。

具体的，在本公开实施例中，所述运动上环32的上端朝外延伸形成上限位环，所述上限位环的底面与所述上压环31的顶面相对，所述上限位环可以对上压环31进行限位。相似的，所述运动下环30的下端朝外延伸形成下限位环，所述下限位环的顶面与所述的下模具主体11的底面相对，所述下模具主体11可以对下限位环进行限位。进一步的，为了对裁切上模主体33的运动形成进行限位，可以通过固定件40与外部限位结构的配合实现裁切上模主体33的运动限位。

此外，为了提高模具的动作速度以及实现部件的复位，本公开实施例还设置有第一弹性件34、第二弹性件39。具体的，第一弹性件34两端分别连接在上模具主体12和裁切上模主体33上，第二弹性件39两端分别连接在运动下环30和底板10上。

油垫制作方法：

相应的，本公开还提供了一种油垫制作方法，基于所述油垫制作模具实施，包括以下步骤：

S101：准备母料带300，并将母料带300置于上模具主体12和下模具主体11之间；

具体的，母料带300可以为金属卷材等材料，金属卷材参照附图图7示意上料至油垫制作模具上；具体的，母料带300的运动一般通过外部设备进行驱动，具体的，针对油垫制作模具外部关于母料带300的驱动设备本公开实施例不进行额外说明。

具体的，所述母料带300包括工作母料和非工作母料，只有位于所述上模具主体12和下模具主体11之间的母料带300为工作母料，其中，位于第一工位100上的工作母料为未制作状态，位于第二工位200上的工作母料为具有出油口的第一制作状态。具体的，由于本公开实施例的油垫制作为分步骤连续作业方式，因此，在油垫的制作过程中会涉及到母料的结构的变化，本公开实施例以状态的不同分别对母料带300的不同结构形态进行区分。

S102：所述上模具主体12朝向所述下模具主体11运动，所述出油口冲压模作业以在未制作状态的工作母料上冲出出油口，第一工位100上的工作母料转换为初级制作状态，所述外轮廓裁切模作业以在初级制作状态的工作母料上裁切出油垫，第二工位200上的工作母料转换为完成制作状态；

在一次油垫制作模具的动作中，油垫制作模具对母料带300的不同区域分别同步进行两种冲切作业，在第一工位100上，母料带300上的相应区域加工出出油口；在第二工位200上，母料带300上的相应区域在具有出油口的基础上冲切除油垫的外轮廓，从而得到所需生产的油垫。

生产完成的油垫可通过机械或工人取出。

S103：带动所述母料带300运动，完成制作状态的工作母料移出至油垫制作模具外部，初级制作状态的工作母料移动至第二工位200上，部分非工作母料移动至第一工位100上。

通过母料带300的运动，废料进行移出，加工有出油口的母带运动至第二工位200上，非工作母料运动至第一工位100上，可进行下一轮的油垫制作模具的作业。

针对于本公开实施例的油垫制作模具结构，进一步的，在于所述第二工位200，所述下模具主体11上设置有裁切下模组件，所述上模具主体12上设置有裁切上模组件的条件下，所述外轮廓裁切模作业包括：

S201：驱动所述上模具主体12朝向所述下模具主体11运动，所述裁切上模主体33和运动上环32与所述上模具主体12同步运动；

具体的，本公开实施例的上模具主体12、裁切上模主体33和运动上环32实现同步运动的方式为：参考图8所示结构，裁切上模主体33背面设置有第一弹性件34，上模具主体12的运动会带动裁切上模主体33的运动；运动上环32与上模具主体12为连接一体结构。

需要说明的是，在示意图中裁切上模主体33与运动上环32的底面相平，实际实施中，在第一弹性件34的作用下，无外力作用下，裁切上模主体33的底面低于运动上环32的底面。

S202：所述裁切上模主体33的底面将第一轮廓区域内的工作母料压在所述裁切下模主体的顶面上；

具体的，所述裁切上模主体33的底面将第一轮廓区域内的工作母料压在所述裁切下模主体的顶面上，将工作母料上的需要形成油垫平面区域的材料进行夹持固定；

S203：运动上环32继续向下运动至预设位置后回退；

具体的，运动上环32的动作主要是通过第一裁切刃38和第二裁切刃36配合从工作母料上裁切出边缘为第二轮廓的半成品母料；具体的，在该步骤中，在第一弹性件34的作用下，裁切上模主体33和裁切下模主体保持固定，运动下环30被同步压下。

需要说明的是，运动上环32在该步骤中的向下运动形成需要根据卷边槽35的高度设计，其原因在于，运动上环32的内侧的卷边槽35在该动作中还起着避让材料的作用，需要避免运动上环32的运动位置过低，以避免运动上环32的内侧壁对材料造成破坏。

而运动上环32的回退是需要避让出后续供翻折边翻折的空间。

S204：运动下环30向上运动至预设位置后回退；

具体的，运动下环30的动作主要是需要带动第一轮廓与第二轮廓之间的半成品母料向上翻折，第一轮廓与第二轮廓之间的半成品母料形成翻折边。

S205：运动上环32向下运动至预设位置，卷边槽35将所述翻折边加工为卷边凸起。

具体的，运动上环32在该步骤中的动作功能是使翻折边卷缩为卷边凸起。

进一步的，在所述裁切上模组件还包括上压环31的条件下，所述外轮廓裁切模作业包括：在所述第一裁切刃38和第二裁切刃36配合从工作母料上裁切出边缘为第二轮廓的半成品母料前，所述上压环31以预设压力压在工作母料上。具体的，上压环31的动作是通过外部设备通过连接件42独立控制的，上压环31一方面起到了对母料进行预固定的作用，一方面是起到了防止母料变形起皱的作用。

综上，本公开提供了一种油垫、油垫制作模具及油垫制作方法，该油垫通过设置出油口以便于废油排出，利用薄材料制作油垫可使油垫在食物的重量下微变形，使废油能够快速自动的从出油口排出；油垫周缘的凸起设置，可防止废油外溢；该油垫制作模具及油垫制作方法能够同时执行两种冲切工艺工序，加工效率较高；在第二工位200上，该油垫制作模具能够将裁切油垫边缘轮廓和油垫边缘卷边两个工序整合在一次作业过程中，进一步提高了油垫的加工效率，具有良好的实用性。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“下”，“径向”、“远”、“近”、“接合”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以如具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如上述说明书的揭示和教导，本公开所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本公开并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本公开的一些修改和变更也应当落入本公开的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本公开构成任何限制。