阅读说明：本技术 一种饲料加工方法 (A kind of feed making method ) 是由 不公告发明人 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于饲料加工技术领域,具体的说是一种饲料加工方法；该方法包括以下步骤：原料接收清理；原料粉碎；原料配比；原料混合；原料制粒：将混合后的粉状饲料通过粉料制粒装置加工成颗粒状饲料；成品包装；所述的粉料制粒装置包括制粒箱体、原料除杂机构和挤压制粒机构；通过原料除杂机构和挤压制粒机构的相互配合,不仅能够挤压形成需要的颗粒原料,同时可以将混合原料中含有的小块或颗粒的金属杂质进行清理作用,防止原料接收清理步骤中杂质未完全清除,而导致制粒原料中存在金属杂质的现象。(The invention belongs to feed processing technology, specifically a kind of feed making method；Method includes the following steps: raw material receives cleaning；Raw material crushes；Raw material proportioning；Raw material mixing；Raw material granulation: mixed mash feed is processed into granulated meal by powder granulation device；Finished product packing；The powder granulation device includes granulation cabinet, impurity removing mechanism and squeezes the mechanism that pelletizes；Pass through the mutual cooperation of impurity removing mechanism and extruding granulation mechanism; the particulate material to form needs can not only be squeezed; the metal impurities of the fritter contained in mixed raw material or particle can be subjected to cleaning effect simultaneously; it prevents raw material from receiving impurity in cleanup step not fully erased, and leads to the phenomenon that there are metal impurities in granulation raw material.)

一种饲料加工方法

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，具体的说是一种饲料加工方法。

背景技术

近年来，牛羊肉因为脂肪含量低，越来越受到人们的青睐。同国外相比，我国牛羊肉的消费量一直偏低，随着人们消费水平的不断提高，牛羊肉的消费占肉类消费的比例会不断提高。然而，随着这几年我国对草原生态保护力度的不断加大，以及农村劳动力价格的不断提升，造成牛羊的出栏量不断下降，无法满足人们的需求，致使牛羊肉的价格不断高涨，给人们的生活造成了沉重的负担，所以未来牛羊的规模化圈养是大势所趋。

牛羊的规模化圈养相比传统的养殖方式需要专门的饲料，这样无疑增加了饲养成本；而饲料大多通过原料接收、原料粉碎、原料配合、原料混合、原料制粒和成品包装等步骤进行加工生产；而在饲料加工步骤的原料制粒尤为重要，粒料可以使畜牧容易消化、味道口感好、营养成分更均匀等优点。

而现有的原料在制粒时，尤其是粘度和湿度较大的混合原料，在环形挤压模上挤压制粒时，容易导致混合原料粘结在挤压辊的现象；同时混合原料中的小块或颗粒状的金属杂质需要去除，防止混合在制粒的饲料中的现象。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种饲料加工方法，本发明主要用于解决现有的原料在制粒时，尤其是粘度和湿度较大的混合原料，在环形挤压模上挤压制粒时，容易导致混合原料粘结在挤压辊的现象；同时混合原料中的小块或颗粒状的金属杂质需要去除，防止混合在制粒的饲料中的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种饲料加工方法，该方法包括以下步骤：

S1：原料接收清理：将谷物类、粉状副料和液体原料分别收入到仓库内，且通过圆筒清理筛清理原料中的泥块、麻绳等；

S2：原料粉碎：将清理后的原料喂入粉碎机内进行粉碎，通过粉碎机粉碎成粉状原料；

S3：原料配比：配料系统根据预先输入到电脑中的配方，自动控制配料仓中原料添加，进而对原料进行配比；

S4：原料混合：将配料秤称好的原料通过混合机将原料混合均匀；

S5：原料制粒：将混合后的粉状饲料通过粉料制粒装置加工成颗粒状饲料；

S6：成品包装：由自动打包设备对加工后的成品进行称重、装袋和封口；

其中，S5中所述的粉料制粒装置包括制粒箱体、原料除杂机构和挤压制粒机构；所述制粒箱体的上端面开设有进料口，且制粒箱体的下方开设有出料口；所述原料除杂机构对称设置在制粒箱体内；所述原料除杂机构包括转动柱、带轮盘、除杂辊和弧形刮除板；所述转动柱的转动设置在制粒箱体内，且转动柱的一端穿过制粒箱体的侧壁安装有带轮盘；所述转动柱上套接有除杂辊，且除杂辊的外壁上设置有柔性吸附磁铁；所述弧形刮除板的一端安装在制粒箱体的侧壁上，且弧形刮除板的另一端与除杂辊的外壁接触；

所述挤压制粒机构包括驱动电机、皮带轮、转动轴、挤压辊、环形挤压模和摆动切刀；所述驱动电机设置在制粒箱体的外壁上，且驱动电机的输出端安装有皮带轮；所述皮带轮通过传动皮带与带轮盘转动连接；所述转动轴安装在制粒箱体内，且转动轴的一端穿过制粒箱体与皮带轮连接；所述转动轴上套接有挤压辊；所述环形挤压模安装在制粒箱体的内，且环形挤压模位于挤压辊的正下方；所述环形挤压模的上均匀开设有挤压出料孔，且环形挤压模下端面摆动安装有摆动切刀；工作时，控制器控制驱动电机启动，使驱动电机逆时针转动，将混合后的原料通过进料口送入到制粒箱体内，驱动电机通过传动皮带带动带轮盘转动，转动的带轮盘会带动对称设置的除杂辊逆时针转动，除杂辊的逆时针转动将混合后原料中含有的金属杂质通过柔性吸附磁铁吸附到除杂辊上，随着除杂辊的继续转动，除杂辊上吸附的金属杂质会通过接触的弧形刮除板将金属杂质从除杂辊上刮除，通过弧形刮除板可以将金属杂质进行收集；当除杂后的混合原料落入到环形挤压模板上后，逆时针转动的挤压辊会将混合原料挤压到挤压出料孔内，随着挤压辊不断的对混合原料进行挤压，挤压后的原料会在挤压出料孔内相互粘结形成颗粒混合原料，通过控制器控制摆动切刀的摆动频率，进而可以将挤压出料孔内挤压形成的颗粒原料进行切断，切断后的颗粒原料通过出料口排出，进而制得需要的颗粒原料；通过原料除杂机构和挤压制粒机构的相互配合，不仅能够挤压形成需要的颗粒原料，同时可以将混合原料中含有的小块或颗粒的金属杂质进行清理作用，防止S1步骤中杂质未完全清除，而导致制粒原料中存在金属杂质的现象。

优选的，所述去杂辊与挤压辊之间设置有半圆弧形导料板，且半圆弧形导料板设置为弹性材料；所述半圆弧形导料板的侧壁上倾斜设置有刮料块，且刮料块的端部与挤压辊接触；工作时，当混合原料从原料除杂机构中除去金属杂质后，设置的半圆弧形导料板能够对混合原料导流到环形挤压模的侧壁上，防止由于湿度较大的混合原料垂直下降的重力冲击到挤压辊上，导致湿度较大的混合原料粘结在挤压辊上的现象，进而影响挤压辊对混合原料的挤压效果；设置的刮料块可以对挤压辊上挤压粘结的混合原料进行挤压刮除作业，防止挤压辊在挤压混合原料时，挤压辊上粘结的原料过多，进而影响挤压辊的挤压效果。

优选的，所述环形挤压模的上端面设置为硬质合金材料，且环形挤压模的上端面为光面滑；所述环形挤压模的内部开设有膨胀腔，且环形挤压模的底端两侧设置为弹性耐磨材料；所述挤压出料孔内插接有弹性拉伸膜管；工作时，当混合原料在环形挤压模挤压时，设置的光滑面可以降低湿度较大的混合原料在环形挤压模上粘结的现象；当需要调整颗粒原料的挤压长度时，通过充气装置向膨胀腔内充入气体，随着气体不断的进入到膨胀腔内，环形挤压模底端设置的弹性耐磨材料会产生膨胀，膨胀后的环形挤压模会时弹性拉伸膜管拉伸，进而增大挤压出料孔的长度，便于调整不同长度的颗粒原料的挤压。

优选的，所述半圆弧形导料板内部开设有振动腔，且振动腔的上壁厚度小于下壁的厚度；所述刮料块内部开设有挤压腔，且挤压腔与振动腔连通；工作时，当刮料块在挤压辊上进行挤压刮除时，刮料块挤压后的气体会进入到振动腔内，随着刮除块不断的进入到振动腔内，使半圆弧形导料板的上端面产生膨胀，半圆弧形导料板的膨胀会增大混合原料的导流效果，同时膨胀振动的半圆弧形导料板能够将粘结的混合物料进行振动清除。

优选的，所述挤压辊上均匀设置有弹性凸起刺，且相邻两个弹性凸起刺之间的距离大于挤压出料孔的直径，且弹性凸起刺与环形挤压模转动接触；工作时，当挤压辊在环形挤压模上挤压时，设置的弹性凸起刺能够将相邻两个挤压出料孔上聚集的混合原料在挤压辊耳朵转动下拨入到挤压出料孔内，防止相邻两个挤压出料孔之间聚集的混合原料过多，而导致挤压辊与挤压出料孔处的原料难以接触的现象，进而影响挤压出料孔的稳定出料。

优选的，所述去杂辊的外壁上均匀设置有弹性摆动条，且弹性摆动条的外壁上设置有柔性磁体；所述弹性摆动条倾斜向下设置，且弹性摆动条与半圆弧形导料板转动接触；工作时，当除杂辊转动时，会带动弹性摆动条沿除杂辊的圆周方向摆动，弹性摆动条的外壁上设置有柔性磁体，在弹性摆动条的摆动状态下可以增大混合原料的除杂效果；当弹性摆动条摆动时，弹性摆动条摆动的拉伸力会撞击到半圆弧形导料板的外壁上，使半圆弧形导料板能够产生一定的振动，振动的半圆弧形导料板能够增大自身对混合原料的导流效果，进一步降低湿度较大的混合原料在半圆弧形导料板的粘结现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过原料除杂机构和挤压制粒机构的相互配合，不仅能够挤压形成需要的颗粒原料，同时可以将混合原料中含有的小块或颗粒的金属杂质进行清理作用，防止S步骤中杂质未完全清除，而导致制粒原料中存在金属杂质的现象。

2.本发明通过设置的半圆弧形导料板和弹性摆动条的摆动配合，半圆弧形导料板能够对混合原料导流到环形挤压模的侧壁上，防止由于湿度较大的混合原料垂直下降的重力冲击到挤压辊上，导致湿度较大的混合原料粘结在挤压辊上的现象；弹性摆动条摆动的拉伸力会撞击到半圆弧形导料板的外壁上，使半圆弧形导料板能够产生一定的振动，振动的半圆弧形导料板能够增大自身对混合原料的导流效果，进一步降低湿度较大的混合原料在半圆弧形导料板的粘结现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的内部剖视图；

图4是本发明的主视图；

图中：制粒箱体1、进料口11、出料口12、原料除杂机构2、转动柱21、带轮盘22、除杂辊23、弧形刮除板24、挤压制粒机构3、驱动电机31、皮带轮32、转动轴33、挤压辊34、弹性凸起刺341、环形挤压模35、膨胀腔351、挤压出料孔352、摆动切刀36、传动皮带37、弹性拉伸膜管38、半圆弧形导料板4、振动腔41、刮料块5、挤压腔51、弹性摆动条6。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种饲料加工方法进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种饲料加工方法，该方法包括以下步骤：

S1：原料接收清理：将谷物类、粉状副料和液体原料分别收入到仓库内，且通过圆筒清理筛清理原料中的泥块、麻绳等；

S2：原料粉碎：将清理后的原料喂入粉碎机内进行粉碎，通过粉碎机粉碎成粉状原料；

S3：原料配比：配料系统根据预先输入到电脑中的配方，自动控制配料仓中原料添加，进而对原料进行配比；

S4：原料混合：将配料秤称好的原料通过混合机将原料混合均匀；

S5：原料制粒：将混合后的粉状饲料通过粉料制粒装置加工成颗粒状饲料；

S6：成品包装：由自动打包设备对加工后的成品进行称重、装袋和封口；

其中，S5中所述的粉料制粒装置包括制粒箱体1、原料除杂机构2和挤压制粒机构3；所述制粒箱体1的上端面开设有进料口11，且制粒箱体1的下方开设有出料口12；所述原料除杂机构2对称设置在制粒箱体1内；所述原料除杂机构2包括转动柱21、带轮盘22、除杂辊23和弧形刮除板24；所述转动柱21的转动设置在制粒箱体1内，且转动柱21的一端穿过制粒箱体1的侧壁安装有带轮盘22；所述转动柱21上套接有除杂辊23，且除杂辊23的外壁上设置有柔性吸附磁铁；所述弧形刮除板24的一端安装在制粒箱体1的侧壁上，且弧形刮除板24的另一端与除杂辊23的外壁接触；

所述挤压制粒机构3包括驱动电机31、皮带轮32、转动轴33、挤压辊34、环形挤压模35和摆动切刀36；所述驱动电机31设置在制粒箱体1的外壁上，且驱动电机31的输出端安装有皮带轮32；所述皮带轮32通过传动皮带37与带轮盘22转动连接；所述转动轴33安装在制粒箱体1内，且转动轴33的一端穿过制粒箱体1与皮带轮32连接；所述转动轴33上套接有挤压辊34；所述环形挤压模35安装在制粒箱体1的内，且环形挤压模35位于挤压辊34的正下方；所述环形挤压模35的上均匀开设有挤压出料孔352，且环形挤压模35下端面摆动安装有摆动切刀36；工作时，控制器控制驱动电机31启动，使驱动电机31逆时针转动，将混合后的原料通过进料口11送入到制粒箱体1内，驱动电机31通过传动皮带37带动带轮盘22转动，转动的带轮盘22会带动对称设置的除杂辊23逆时针转动，除杂辊23的逆时针转动将混合后原料中含有的金属杂质通过柔性吸附磁铁吸附到除杂辊23上，随着除杂辊23的继续转动，除杂辊23上吸附的金属杂质会通过接触的弧形刮除板24将金属杂质从除杂辊23上刮除，通过弧形刮除板24可以将金属杂质进行收集；当除杂后的混合原料落入到环形挤压模35板上后，逆时针转动的挤压辊34会将混合原料挤压到挤压出料孔352内，随着挤压辊34不断的对混合原料进行挤压，挤压后的原料会在挤压出料孔352内相互粘结形成颗粒混合原料，通过控制器控制摆动切刀36的摆动频率，进而可以将挤压出料孔352内挤压形成的颗粒原料进行切断，切断后的颗粒原料通过出料口12排出，进而制得需要的颗粒原料；通过原料除杂机构2和挤压制粒机构3的相互配合，不仅能够挤压形成需要的颗粒原料，同时可以将混合原料中含有的小块或颗粒的金属杂质进行清理作用，防止S1步骤中杂质未完全清除，而导致制粒原料中存在金属杂质的现象。

如图3和图4所示，所述去杂辊与挤压辊34之间设置有半圆弧形导料板4，且半圆弧形导料板4设置为弹性材料；所述半圆弧形导料板4的侧壁上倾斜设置有刮料块5，且刮料块5的端部与挤压辊34接触；工作时，当混合原料从原料除杂机构2中除去金属杂质后，设置的半圆弧形导料板4能够对混合原料导流到环形挤压模35的侧壁上，防止由于湿度较大的混合原料垂直下降的重力冲击到挤压辊34上，导致湿度较大的混合原料粘结在挤压辊34上的现象，进而影响挤压辊34对混合原料的挤压效果；设置的刮料块5可以对挤压辊34上挤压粘结的混合原料进行挤压刮除作业，防止挤压辊34在挤压混合原料时，挤压辊34上粘结的原料过多，进而影响挤压辊34的挤压效果。

如图3和图4所示，所述环形挤压模35的上端面设置为硬质合金材料，且环形挤压模35的上端面为光面滑；所述环形挤压模35的内部开设有膨胀腔351，且环形挤压模35的底端两侧设置为弹性耐磨材料；所述挤压出料孔352内插接有弹性拉伸膜管38；工作时，当混合原料在环形挤压模35挤压时，设置的光滑面可以降低湿度较大的混合原料在环形挤压模35上粘结的现象；当需要调整颗粒原料的挤压长度时，通过充气装置向膨胀腔351内充入气体，随着气体不断的进入到膨胀腔351内，环形挤压模35底端设置的弹性耐磨材料会产生膨胀，膨胀后的环形挤压模35会时弹性拉伸膜管38拉伸，进而增大挤压出料孔352的长度，便于调整不同长度的颗粒原料的挤压。

如图3和图4所示，所述半圆弧形导料板4内部开设有振动腔41，且振动腔41的上壁厚度小于下壁的厚度；所述刮料块5内部开设有挤压腔51，且挤压腔51与振动腔41连通；工作时，当刮料块5在挤压辊34上进行挤压刮除时，刮料块5挤压后的气体会进入到振动腔41内，随着刮除块不断的进入到振动腔41内，使半圆弧形导料板4的上端面产生膨胀，半圆弧形导料板4的膨胀会增大混合原料的导流效果，同时膨胀振动的半圆弧形导料板4能够将粘结的混合物料进行振动清除。

如图3和图4所示，所述挤压辊34上均匀设置有弹性凸起刺341，且相邻两个弹性凸起刺341之间的距离大于挤压出料孔352的直径，且弹性凸起刺341与环形挤压模35转动接触；工作时，当挤压辊34在环形挤压模35上挤压时，设置的弹性凸起刺341能够将相邻两个挤压出料孔352上聚集的混合原料在挤压辊34耳朵转动下拨入到挤压出料孔352内，防止相邻两个挤压出料孔352之间聚集的混合原料过多，而导致挤压辊34与挤压出料孔352处的原料难以接触的现象，进而影响挤压出料孔352的稳定出料。

如图3和图4所示，所述去杂辊的外壁上均匀设置有弹性摆动条6，且弹性摆动条6的外壁上设置有柔性磁体；所述弹性摆动条6倾斜向下设置，且弹性摆动条6与半圆弧形导料板4转动接触；工作时，当除杂辊23转动时，会带动弹性摆动条6沿除杂辊23的圆周方向摆动，弹性摆动条6的外壁上设置有柔性磁体，在弹性摆动条6的摆动状态下可以增大混合原料的除杂效果；当弹性摆动条6摆动时，弹性摆动条6摆动的拉伸力会撞击到半圆弧形导料板4的外壁上，使半圆弧形导料板4能够产生一定的振动，振动的半圆弧形导料板4能够增大自身对混合原料的导流效果，进一步降低湿度较大的混合原料在半圆弧形导料板4的粘结现象。

具体工作流程如下：

工作时，控制器控制驱动电机31启动，使驱动电机31逆时针转动，将混合后的原料通过进料口11送入到制粒箱体1内，驱动电机31通过传动皮带37带动带轮盘22转动，转动的带轮盘22会带动对称设置的除杂辊23逆时针转动，除杂辊23的逆时针转动将混合后原料中含有的金属杂质通过柔性吸附磁铁吸附到除杂辊23上，随着除杂辊23的继续转动，除杂辊23上吸附的金属杂质会通过接触的弧形刮除板24将金属杂质从除杂辊23上刮除，通过弧形刮除板24可以将金属杂质进行收集；当除杂后的混合原料落入到环形挤压模35板上后，逆时针转动的挤压辊34会将混合原料挤压到挤压出料孔352内，随着挤压辊34不断的对混合原料进行挤压，挤压后的原料会在挤压出料孔352内相互粘结形成颗粒混合原料，通过控制器控制摆动切刀36的摆动频率，进而可以将挤压出料孔352内挤压形成的颗粒原料进行切断，切断后的颗粒原料通过出料口12排出，进而制得需要的颗粒原料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。