阅读说明：本技术 气溶胶生成装置 (Apparatus for aerosol creation ) 是由 陈斌 何铭利 陈巍 于 2019-08-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种气溶胶生成装置,其包括气溶胶生成组件和盖体,气溶胶生成组件具有出气口,气溶胶生成组件用于安放且雾化气溶胶生成物质以产生往出气口出气的气溶胶；盖体与气溶胶生成组件可运动连接；其中,盖体与气溶胶生成组件之间相对发生运动时,盖体至少使出气口从被敞开状态运动到被盖合状态或从被盖合状态运动至被敞开状态,以便在吸烟者不使用气溶胶生成组件时,避免污染物进入出气口,保障了装置的清洁和吸烟者的健康。(The present invention relates to a kind of apparatus for aerosol creation comprising aerosol formation component and lid, aerosol formation component have gas outlet, and aerosol formation component is used to place and condensation aerosol generates substance to generate the aerosol toward gas outlet outlet；Lid and the movable connection of aerosol formation component；Wherein, when being moved relatively between lid and aerosol formation component, lid at least makes gas outlet move to the state of being opened to by lid conjunction state or from by lid conjunction state from being opened state motion, so as to when smoker does not use aerosol formation component, it avoids pollution object and enters gas outlet, ensured the cleaning of device and the health of smoker.)

气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

电子烟有时被称作电子雾化装置、个人雾化器或电子尼古丁输送系统。所述电子烟是包括电池、加热元件、烟油、烟嘴，电池用于为加热元件供电，加热元件用于对烟油进行雾化件，烟嘴用于方便吸烟者进行吸食烟雾。现有技术中电子烟不在使用的时候，其烟嘴总是暴露在外。周围的环境和空气有可能对电子烟的烟嘴产生不同程度的污染，污染物影响人们的健康。

发明内容

本发明提供一种气溶胶生成装置，以解决上述周围的环境和空气有可能对电子烟的烟嘴产生不同程度的污染的技术问题。

本发明采用的一技术方案为：提供一种气溶胶生成装置，其包括：

气溶胶生成组件，具有出气口，用于安放且雾化气溶胶生成物质以产生往出气口出气的气溶胶；

盖体，与气溶胶生成组件可运动连接；其中，

盖体与气溶胶生成组件之间相对发生运动时，使出气口从被敞开状态运动到被盖合状态或从被盖合状态运动至被敞开状态。

在某些实施方式中，气溶胶生成组件包括：

壳体，具有收容腔；

气溶胶生成主体，设于所述收容腔，并与所述壳体可运动连接，所述出气口开设于所述气溶胶生成主体一端；

牵引组件，连接所述壳体与所述盖体，用于在气溶胶生成主体在第一位置与第二位置之间运动时，牵引盖体以使出气口被盖合或被敞开。

在某些实施方式中，盖体包括：

盖板，用于盖合或敞开出气口；

铰接部，连接于盖板一端，其中，牵引组件一部分卡设于壳体，另一部分弹性夹设于铰接部的两端。

在某些实施方式中，盖体还包括扣接部，扣接部连接于盖板，壳体具有与扣接部插接扣位。

在某些实施方式中，牵引组件包括弹性件，弹性件包括第一挂勾部、第二挂勾部以及卡设于壳体并依次连接形成一滑动间隙的第一弹性部、第二弹性部、第三弹性部，第一挂勾与第一弹性部连接，第二挂勾部与第三弹性部连接，第一挂勾和第二挂勾分别弹性夹设于铰接部的两端。

在某些实施方式中，第一弹性部具有第一折弯段，第三弹性部具有第二折弯段，气溶胶生成主体设有第一导向凸起和第二导向凸起；其中，第一导向凸起、第二导向凸起分别滑动抵顶至第一折弯段、第二折弯段可使第一折弯段、第二折弯段之间的距离弹性变大。

气溶胶生成组件还包括压板，压设于弹性件压，所述第一导向凸起、第二导向凸穿设于所述压板。

在某些实施方式中，铰接部由盖板的一端往盖板方向弯卷形成，其中，铰接部的一端连接于盖板的一端面，另一端与盖板形成一空隙。

在某些实施方式中，铰接部的端面具有高限位点和低位点，高位点与低位点间形成有弧形凹陷，其中，气溶胶生成主体由第二发位置滑至第一位置时，牵引组件的端部脱离高位点并沿弧形凹陷滑动抵接低位点。

在某些实施方式中，牵引组件还包括弹性收缩件，弹性连接于第一弹性部与第三弹性部之间。

在某些实施方式中，牵引组件包括：

铰接件，盖体与壳体通铰接件铰接；

牵引件，一端固定于所述盖体，另一端固定于所述气溶胶生成主体。

未在某些实施方式中，气溶胶生成主体包括：

气溶胶生成本体，用于安放且雾化气溶胶生成物质以生成气溶胶；

烟嘴，与气溶胶生成本体流体连接，出气口开设于烟嘴。

在某些实施方式中，气溶胶生成本体处于第二位置时，烟嘴收纳于收容腔内，气溶胶生成主体处于第一位置时，烟嘴远离盖体。

在某些实施方式中，气溶胶生成组件还包括保护套，与气溶胶生成本体滑动套接，其中，气溶胶生成主体处于第一位置时，保护套至少部分压紧盖体并伸出收容腔。

在某些实施方式中，保护套具有滑动孔，气溶胶生成本体具有凸起部，凸起部滑接于滑动孔。

在某些实施方式中，所述壳体具有第一定位凹陷和第二定位凹陷，所述气溶胶生成组件还包括滑动定位件，滑动定位件的一端插设于所述气溶胶生成主体，另一端与所述第一定位凹陷和第二定位凹陷匹配；其中，第一位置、第二位置分别为第一定位凹陷、第二定位凹陷。

在某些实施方式中，气溶胶生成主体具有滑轨，壳体具有与滑轨滑动连接的滑槽；或者，气溶胶生成主体具有滑槽，壳体具有与滑槽滑动连接的滑轨；其中，第一位置、第二位置分别为滑槽的两端。

在某些实施方式中，气溶胶生成本体包括：

雾化组件，用于安放并雾化气溶胶生成物质以产生气溶胶；

电池组件，与雾化组件电连接；

收容壳，收容电池组件并与雾化组件可拆卸连接。

导电件，插设于所述收容壳并与所述雾化组件电连接。

在某些实施方式中，气溶胶生成本体包括：

电子烟，包括雾化组件、电池组件、导电件，雾化组件用于安放并雾化气溶胶生成物质以产生气溶胶，雾化组件通过导电件与电池组件电连接；

收容壳，收容电子烟，且与烟嘴可拆卸连接。

在某些实施方式中，气溶胶生成组件还包括推动机构，推动机构与气溶胶生成主体连接，以推动气溶胶生成主体在第一位置滑与第二位置之间运动。

在某些实施方式中，壳体具有滑动窗口，推动机构包括推动按键，推动按键可运动连接于滑动窗口。

在某些实施方式中，推动机构包括：

启动件，设于壳体；

连接件，与气溶胶生成主体连接或者可运动的连接；

动力机构，与启动件电连接，并与连接件连接。

在某些实施方式中，推动机构包括电机、气压泵、液压泵、电磁铁任意一种。

在某些实施方式中，气溶胶生成组件包括导电件和雾化组件，导电件穿设于盖体，雾化组件用于安放并雾化气溶胶生成物质以产生气溶胶，气溶胶生成装置还包括：

电池组件，通过导电件与雾化组件电连接；

收容壳，收容电池组件，盖体设于收容壳一端，雾化组件与盖体可旋转连接。

在某些实施方式中，盖体与收容壳一体成型或可拆卸连接。

在某些实施方式中，盖体包括依次连接形成收纳槽的第一铰接架、盖板、第二铰接架，雾化组件的两侧分别可旋转连接于第一铰接架、第二铰接架。

在某些实施方式中，雾化组件包括：

存储单元，用于安放气溶胶生成物质；

雾化单元，一端与电池组件电连接，另一端与存储单元连接，用于雾化气溶胶生成物质以产生气溶胶。

本发明有益效果：区别于现有技术，本发明提供的一种气溶胶生成装置设有盖体，盖体与气溶胶生成组件之间相对发生运动时，盖体使出气口从被敞开状态运动至被盖合状态或从被盖合状态运动至被敞开状态，以便在吸烟者不使用气溶胶生成组件时，避免污染物进入出气口，保障了装置的清洁和吸烟者的健康。

附图说明

图1a为本发明一实施例的气溶胶生成装置敞开状态的立体图；

图1b为本发明一实施例的气溶胶生成装置盖合状态的立体图

图2为图1所示的气溶胶生成装置的***图；

图3是图2所示的气溶胶生成装置中的弹性件变化的结构示意图；

图4是图1a所示的气溶胶生成装置另一侧面的立体图；

图5是图2所示的气溶胶生成装置中气溶胶生成主体部分结构示意图；

图6是图2所示的气溶胶生成装置中盖体的A局部放大示意图；

图7是图1b所示的气溶胶生成装置的剖视图；

图8是图2所示的气溶胶生成装置中的气溶胶生成本体另一实施例立体图；

图9是图2所示的气溶胶生成装置中的推动按键另一实施例立体图；

图10是本发明另一实施例气溶胶生成装置的剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。当一个元件被认为是“联接”另一个元件，是各元件相互衔接来实现机器的职能，包括动联接和静联接两类。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

本发明实施例所称“气溶胶生成物质”指发烟物质，是经加热或燃烧可以产生气味和/或尼古丁和/或烟气的物质，即可被雾化的物质，即烟料。烟料可以是固态、半固态和液态。固态烟料因为透气性、组装和制作等方面的考虑，经常加工成薄片状，因此又俗称为薄片，丝状薄片也称为薄片丝。本发明实施例所讨论的烟料可为天然的或人工合成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等，例如，人工合成的烟料含有甘油、丙二醇和烟碱等。所述烟液为液体，所述烟油为油状，所述烟胶为凝胶状，所述烟膏为膏状，所述烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，所述烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。烟料可以在被其它物质封存的形式下被加热，如保存在可遇热降解的包装中，例如微胶囊中，加热后所需挥发性物质从降解或有孔隙的封存包装中导出。

本发明实施例所述的烟料可以含有烟碱，也可以不含有烟碱。含有烟碱的烟料可以包括天然烟叶制品，以烟碱为原料制成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等中的至少一种。烟液为水状，烟油为油状，烟胶为凝胶状，烟膏为膏状，烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。不含有烟碱的烟料主要含有香味物质，例如香料，即可被雾化以起到模拟吸烟过程又起到戒烟等目的。在另一实施例中，所述香料包括薄荷油。所述烟料还可包括其他添加剂，例如甘油和/或丙二醇。

参见图1a-图2，图1a为本发明一实施例的气溶胶生成装置敞开状态的立体图；图1b为本发明一实施例的气溶胶生成装置盖合状态的立体图；图2为图1所示的气溶胶生成装置的***图，本发明的气溶胶生成装置10包括气溶胶生成组件100和盖体200。

气溶胶生成组件100具有出气口101，气溶胶生成组件100用于安放气溶胶生成物质，还用于雾化气溶胶生成物质以产生往出气口101出气的气溶胶；盖体200与气溶胶生成组件100可运动连接。盖体200与气溶胶生成组件100之间相对发生运动时，盖体200使出气口101从被敞开状态运动到被盖合状态(如图1b)、从被盖合状态运动至被敞开状态(如图1a)或部分盖合部分敞开状态。可选地，可对盖体200和/或气溶胶生成组件100施力，在盖体200和/或气溶胶生成组件100受力时，均可使盖体200与气溶胶生成组件100之间发生相对运动。

本发明提供的一种气溶胶生成装置10因设有盖体200，在盖体200与气溶胶生成组件100之间相对发生运动时，盖体200使出气口101从被敞开状态运动至被盖合状态或从被盖合状态运动至被敞开状态，以便在吸烟者不使用气溶胶生成组件100时，避免污染物进入出气口101，保障了装置的清洁和吸烟者的健康。

在另一实施例中，气溶胶生成组件100包括壳体110、气溶胶生成主体120以及牵引组件，壳体110具有收容腔102和出口103，收容腔102用于收容气溶胶生成主体120，盖体200与壳体110通过牵引组件牵引以盖合或敞开出口103，出气口101开设于所述气溶胶生成主体120的端部，气溶胶生成主体120用于安放且雾化气溶胶生成物质以产生往出气口101出气的气溶胶。可选地，气溶胶生成主体120为一个或为多个，多个一次性的气溶胶生成主体120在依次受力时可依次推动盖体200以使出气口101从被盖合状态运动至被敞开状态。

在另一实施例中，如图1a和图1b所示，在气溶胶生成主体120受力作用由第一位置运动至第二位置时，气溶胶生成主体120完全退回至收容腔102内，盖体200由于牵引组件的力作用以使出气口101由被敞开状态运动至被盖合状态。气溶胶生成主体120受力的作用由第二位置运动至第一位置时，可同时推动盖体200打开及伸出出口103以使出气口101由被盖合状态运动至被敞开状态。本实施例的出气口101临近出口103设置或与出口103处于一平面，故盖体200盖合或敞开出口103相当于盖合或敞开出气口101。

为方便理解，本发明将气溶胶生成主体120退回至收容腔102的运动方向定义为第一方向11，将气溶胶生成主体120往推动盖体200伸出收容腔102的运动方向定义为第二方向12。气溶胶生成主体120从第一位置往第二位置运动的方向与第一方向11平行，气溶胶生成主体120从第二位置往第一位置运动的方向与第二方向12平行。

在另一实施例中，气溶胶生成主体120具有滑槽122，壳体110具有与滑槽122滑动连接的滑轨121，或者，气溶胶生成主体120具有滑轨121，壳体110具有与滑轨121滑动连接的滑槽122。滑槽122可以为T字型滑槽122，对应地，滑轨121可以为一条T字型滑轨121；或者，滑槽122可以为一字型滑槽122，对应地，滑轨121可以为一字型滑轨121，当然，滑轨121还可以由1个以上凸起形成的滑轨121。为方便阐述，下面各实施例中以气溶胶生成主体120具有滑槽122，壳体110具有与滑槽122滑动连接的滑轨121，滑轨121为两个凸起为例进行阐述。

在另一实施例中，壳体110具有第一定位凹陷104和第二定位凹陷105。气溶胶生成组件100还包括滑动定位件140，其一端插设于气溶胶生成主体120，另一端与所述第一定位凹陷104和第二定位凹陷105匹配。滑动定位件140可以为定位珠，第一定位凹陷104设于滑轨121的上方或下方，或两个凸起之间。第一位置、第二位置分别为气溶胶生成主体120滑动后定位珠滑动抵达第一定位凹陷104、第二定位凹陷105的位置，具体地，正常状态下，气溶胶生成主体120在不使用时处于第二位置，即滑动定位件140处于第二定位凹陷105内，此时气溶胶生成主体120完全收容于收容腔102内，盖体200盖合出口103，出气口101处于被盖合状态。在沿第二方向12推动气溶胶生成主体120时，滑动定位件140弹性脱离第二定位凹陷105并沿着壳体110内壁往第一定位凹陷104滑动，气溶胶生成主体120的端部会先抵顶盖体200，再推动盖体200打开，最后滑动定位件140弹性滑入第一定位凹陷104时，即抵达了第一位置，此时盖体200完全敞开，而气溶胶生成主体120的端部伸出口103，使出气口101暴露于空气中，进入被完全敞开状态。在气溶胶生成主体120使用完毕，可沿第一方向11回推气溶胶生成主体120，滑动定位件140弹性脱离第一定位凹陷104并沿着壳体110内壁往第二定位凹陷105滑动，当滑动定位件140弹性滑入第二定位凹陷105，即抵达了第二位置，此时，气溶胶生成主体120回退至收容腔102，盖体200通过牵引组件的牵引力使其牵引盖合出口103，使出气口101进入被盖合状态。

在其它实施例中，也可以不设置滑动定位件140、第一定位凹陷104和第二定位凹陷105，而此时第一位置、第二位置可以分别为滑槽122的两端。

在另一实施例中，盖体200包括盖板210和铰接部220。盖板210用于盖合或敞开出气口101；铰接部220连接于盖板210一端，牵引组件一部分卡设于壳体110，另一部分弹性夹设于铰接部220的两端。

在另一实施例中，盖体200还包括扣接部230，扣接部230连接于盖板210，壳体110的端部具有扣位107，盖体200处于盖合位置时，扣接部230插设于扣位107。可选地，扣接部230可以为两个，分别垂直连接于盖板210的两端，对应地，扣位107为两个；当然，扣接部230也可以为三个，三个扣接部230分别垂直连接于盖板210的三个侧面。扣位107可以为孔状，也可以为槽状。

请一并参阅图3和图4，图3是图2所示的气溶胶生成装置中的弹性件变化的结构示意图，图4是图1a所示的气溶胶生成装置另一侧面的立体图，在另一实施例中，牵引组件包括弹性件131和弹性收缩件132，弹性件131包括第一挂勾部1311、第二挂勾部1312以及卡设于壳体110并依次垂直连接形成U型状滑动间隙的第一弹性部1313、第二弹性部1314、第三弹性部1315，第一挂勾部1311与第一弹性部1313连接，第二挂勾部1312与第三弹性部1315连接，第一挂勾和第二挂勾分别弹性夹插于铰接部220的两端。弹性收缩件132弹性连接于第一弹性部1313与第三弹性部1315之间，弹性收缩件132可以为弹簧、橡皮筋等。

优选地，弹性件131未安装至铰接部220前，弹性件131在不受力状态下，第一弹性部1313与第三弹性部1315之间距离D₁小于铰接部220的两端之间的距离D₂。弹性件131安装时，由于需要将第一弹性部1313与第三弹性部1315之间间距拉大才安装至铰接部220的两端，故弹性件131安装后，第一弹性部1313与第三弹性部1315之间距离D_变大于铰接部220的两端之间的距离D₂，第一弹性部1313与第三弹性部1315之间的距离D₁被弹性拉大，第一弹性部1313与第三弹性部1315间的回弹力作用使第一挂勾部1311、第二挂勾部1312弹性夹紧于铰接部220两端，(在盖板210不受气溶胶生成主体120外露的端部的压力时)使盖板210往回弹性件131方向牵引其回转，从而使盖板210盖合于出口103。而在气溶胶生成主体120处于第一位置时，第一弹性部1313与第三弹性部1315间的回弹力使盖板210弹性回转抵接气溶胶生成主体120的外表面，盖板210与气溶胶生成主体120形成一定的夹角。

优选地，弹性收缩件132靠近第一挂勾部1311、第二挂勾部1312设置，且弹性收缩件132两端的距离D₃小于第一弹性部1313与第三弹性部1315之间的距离D₁以提高第一弹性部1313与第三弹性间的弹力，进而提高第一挂勾部1311、第二挂勾部1312作用于铰接部220两端的弹性夹紧力，从而使盖板210往弹性件131方向弹性回位以盖合出口103。

优选地，气溶胶生成主体120抵达第一位置时，其伸出出口103的伸出长度L₁大于盖体200在第一方向11上的长度L₂以避免弹性件131弹力过大，使盖体200不能稳定地打开。

请一并参阅图5，图5是图2所示的气溶胶生成装置中气溶胶生成主体部分结构示意图，在另一实施例中，第一弹性部1313具有往内折弯形成的第一折弯段1316，第三弹性部1315具有往内折弯形成的第二折弯段1317，第一折弯段1316和第二折弯段1317呈U型、弧形或梯形，第一折弯段1316和第二折弯段1317使弹性件131内的滑动间隙形成有第一间隙1301、第二间隙1302、第三间隙1303，其中，第一折弯段1316和第二折弯段1317之间的间隙为第二间隙1302。第二间隙1302的宽度d₂大于第一间隙1301的宽度d₁及第三间隙1303的宽度d₃，第一间隙1301的宽度d₁大于或等于第三间隙1303的宽度d₃。气溶胶生成主体120设有第一导向凸起123和第二导向凸起124。优选地，第一导向凸起123和第二导向凸起124轴对称设置，第一折弯段1316、第二折弯段1317的两侧均具有依次折弯形成梯形状的第一坡面131a、导向平面132b、第二坡面132c，第一导向凸起123、第二导向凸起124的两侧均具有依次连接形成梯形状的第一导向斜面120a、滑动平台120b、第二导向斜面120c。第二间隙1302的宽度d₂指第一折弯段1316的导向平面132b与第二折弯段1317导向平面132b的距离，第一导向凸起123的滑动平台120b与第二导向凸起124滑动平台120b之间的距离大于第一折弯段1316的导向平面132b与第二折弯段1317导向平面132b之间的距离。气溶胶生成主体120往第一方向11运动时，第一导向斜面120a沿第一坡面131a滑入第二间隙1302，第一导向斜面120a滑出第一坡面131a后滑动平台120b贴合导向平面132b往第三间隙1303方向滑动；气溶胶生成主体120往第二方向12运动时，第二导向斜面120c沿第二坡面132c滑入第二间隙1302，第二导向斜面120c滑出第二坡面132c后滑动平台120b贴合导向平面132b往第一间隙1301方向滑动。

本实施例中，气溶胶生成主体120处于第二位置时第一导向凸起123、第二导向凸起124处于第三间隙1303内，当推动气溶胶生成主体120使其端部抵接并推动盖板210那刻，第一导向凸起123、第二导向凸起124运动至第二间隙1302且分别滑动抵顶至第一折弯段1316、第二折弯段1317，以使第一折弯段1316、第二折弯段1317的距离弹性变大(即第二间隙1302的宽度由d₂变为d_变)，从而带动第一挂勾部1311、第二挂勾部1312弹性张开且分别从铰接部220两端内往外退(如图3虚线部分)，进而消除或减少铰接部220两端的夹紧力，以便盖板210灵活打开。当气溶胶生成主体120继续推动气溶胶生成主体120抵达第一位置使其端部伸出出口103时，第一导向凸起123、第二导向凸起124滑出第二间隙1302并进入第一间隙1301中。在气溶胶生成主体120滑动回退至第二位置时，第一导向凸起123、第二导向凸起124依次从第一间隙1301、第二间隙1302运动至第三间隙1303，盖板210因没有受气溶胶生成主体120的端部阻挡，且因第一弹性部1313与第三弹性部1315间的回弹力作用使第一挂勾部1311、第二挂勾部1312弹性夹紧于铰接部220两端，并牵引盖板210往弹性件131方向弹性回转，从而使盖板210盖合于出口103。

在另一实施例中，气溶胶生成组件100还包括压板150，其夹设于气溶胶生成主体120与牵引组件之间，用于将弹性件131压设于壳体110的底板113。压板150具有限位滑孔151，第一导向凸起123、第二导向凸起124穿过限位滑孔151以在第一间隙1301、第二间隙1302、第三间隙1303内滑动。弹性收缩件132部分卡设于壳体，部分穿设于压板150。

如图3所示，在另一实施例中，第一弹性部1313还具有往内折弯形成的第三折弯段1318，第三弹性部1315具有往内折弯形成的第四折弯段1319，第三折弯段1318和第四折弯段1319呈U型、弧形或梯形，弹性收缩件132一端连接于第三折弯段1318，另一端连接于第四折弯段1319。

请一并参阅图6，图6是图2所示的气溶胶生成装置中盖体的A局部放大示意图。在另一实施例中，铰接部220由盖板210的一端往盖板210方向弯卷形成，其中，铰接部220的一端连接于盖板210的一端面，另一端与盖板210形成一空隙225。

在另一实施例中，铰接部220的两端面具有高限位点221和低限位点222，高限位点221与低限位点222间形成有弧形凹陷223，其中，气溶胶生成主体120由第一位置运动至第二位置时，弹性件131的弹力夹紧作用使弹性件131的端部脱离高限位点221并沿弧形凹陷223滑动抵接低限位点222。

具体地，本实施例铰接部220两端面的两个高限位点221之间的距离大于两个低限位点222的距离。请参阅图6，盖板210处于盖合状态时，即溶胶生成主体处于第二位置时，第一挂勾部1311、第二挂勾部1312的折弯段130a抵接铰接部220的低限位点222，当气溶胶生成主体120由第二位置运动至第一位置，即在盖板210被气溶胶生成主体120的端部推动并被压紧至完全打开时，折弯段130a脱离低限位点222滑动抵接高限位点221，第一弹性部1313与第三弹性部1315之间距离弹性张大，带动第一挂勾部1311、第二挂勾部1312之间的距离弹性张大，同时使弹性收缩件132进一步弹性拉长，导致弹性收缩件132对第一挂勾部1311和第二挂勾部1312之间的弹性收缩力变大；在气溶胶生成主体120由第一位置运动至第二位置推回壳体110内，盖板210不受力时，弹性收缩件132的收缩力使第一弹性部1313与第三弹性部1315之间弹性收紧以带动第一挂勾部1311和第二挂勾部1312弹性收紧，进而增加了第一挂勾部1311和第二挂勾部1312对铰接部220的两端的夹持力，迫使第一挂勾部1311和第二挂勾部1312的折弯段130a脱离高限位点221滑动抵接低限位点222，第一挂勾部1311和第二挂勾部1312之间的距离弹性变小，对铰接部220的两端的夹持力由大到小过度，迫使盖板210瞬间盖合出口103。

在另一实施例中，气溶胶生成装置10与上述任意一实施例大体相同，不同之处为牵引组件的构成部件、连接方式与上述任意一实施例中的牵引组件不同，具体地，本实施例的牵引组件包括铰接件和牵引件。盖体200与壳体110通铰接件铰接，铰接件可以为转轴；牵引件一端固定于盖体200，另一端固定于气溶胶生成主体120，牵引件可以为橡皮筋或绳子。气溶胶生成主体120处于第一位置时，牵引件的牵引力最小或无牵引力，处自然弯曲状态；气溶胶生成主体120处于第二位置时牵引力最大，且处于被拉直、绷紧状态。

在另一实施例中，如图1所示，气溶胶生成主体120包括气溶胶生成本体125和烟嘴126。气溶胶生成本体125用于安放且雾化气溶胶生成物质以生成气溶胶；烟嘴126与气溶胶生成本体125流体连接，出气口101开设于烟嘴126。

在另一实施例中，气溶胶生成本体125处于第二位置时，烟嘴126收纳于收容腔102内，气溶胶生成主体120处于第一位置时，烟嘴126远离盖体200，即气溶胶生成主体120的端部压紧盖体200，而烟嘴126与盖体200分离(不接触)，避免吸烟者的嘴巴接触到盖体上的污染物。

在另一实施例中，如图1所示，气溶胶生成组件100还包括保护套160，与气溶胶生成本体125滑动套接，其中，气溶胶生成主体120处于第二位置时，保护套160收纳于收容腔102内，气溶胶生成主体120处于第一位置时，保护套160至少部分压紧盖体200并伸出收容腔102。具体地，保护套160具有导滑孔161，气溶胶生成本体125具有凸起部152，凸起部152滑接于导滑孔161以推动保护套160滑出出口103及退回至收容腔102内。

在另一实施例中，壳体110包括后盖111和依次连接形成U型的左侧板112、底板113、右侧板114，后盖111和盖板210分别设于左侧板112/底板113/右侧板114的两端以形成收容腔102，左侧板112形成有第一定位凹陷104、第二定位凹陷105、滑轨121，对称地，右侧板114也形成有第一定位凹陷104、第二定位凹陷105、滑轨121。

请一并参阅图7，图7是图1b所示的气溶胶生成装置的剖视图，在另一实施例，气溶胶生成本体125包括雾化组件1251、电池组件1252、收容壳1253、导电件1254。雾化组件1251用于安放并雾化气溶胶生成物质以产生气溶胶，烟嘴126与雾化组件1251连接，可选地，雾化组件1251与烟嘴126一体成型或可拆卸连接；电池组件1252与雾化组件1251电连接；收容壳1253收容电池组件1252，收容壳1253的一端部与雾化组件1251可拆卸连接，且收容壳1253内设有控制电路组件的电路板(图未示)；导电件1254插设于收容壳1253并与雾化组件1251电连接。

图8是图2所示的气溶胶生成装置中的气溶胶生成本体另一实施例立体图，在另一实施例中，气溶胶生成装置10与上述任意一实施例大体相同，不同之处为气溶胶生成本体125’构成部件及其连接方式不同，具体地，本实施例的气溶胶生成本体125’包括电子烟1255和收容壳1253’。电子烟1255呈条状，是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其包括雾化组件、电池组件、导电件(图未示)，雾化组件用于安放并雾化气溶胶生成物质以产生气溶胶，雾化组件通过导电件与电池组件电连接。收容壳1253’收容电子烟1255’，且与烟嘴126可拆卸连接。优选地，收容壳1253’无电路板或电池。

在另一实施例，气溶胶生成组件100还包括推动机构，推动机构与气溶胶生成主体120可运动连接，以推动气溶胶生成主体120在第一位置滑至第二位置之间滑动。

在另一实施例，如图1所示，壳体110还包括面板115，盖盒于收容腔102，面板115具有滑动窗口，推动机构包括推动按键171，推动按键可运动连接于滑动窗口172。

请一并参阅图9，图9是图2所示的气溶胶生成装置中的推动按键另一实施例立体图。在另一实施例，推动机构与上述的推动机构构成部件及连接关系不同，具体地，本实施例中的推动机构包括启动件(图未示)、连接件174以及动力机构，启动件设于壳体110，用于启动动力机构175工作；连接件174与气溶胶生成主体120连接或者可运动连接；动力机构与启动件电连接，并与连接件174连接。

连接件174包括连接板1741和连接扣1742。连接扣1742为两个，分别固定连接于连接板1741的两侧，并与气溶胶生成主体120两侧固定连接或卡扣连接。本实施例中的动力机构包括动力源1751、固定板1752、主动轴1753、从动轴1754、涡轮1755、蜗杆1756、导向板1757、导向柱1758、支撑柱1759。固定板1752与连接板1741可拆卸连接，具体地，可通过螺钉连接。主动轴1753固定连接于动力源1751；从动轴1754与主轴啮合。涡轮1755与从动轴1754通过旋转轴固定连接。蜗杆1756与涡轮1755啮合。导向板1757包括第一导向板175a、第二导向板175b以及第三导向板175c。第一导向板175a与动力源1751固定连接，第一导向板175a、第二导向板175b以及第三导向板175c分别通过支撑柱1759连接，主动轴1753、从动轴1754设于第一导向板175a与第二导向板175b之间，涡轮1755设于第二导向板175b与第三导向板175c之间，第一导向板175a、第二导向板175b以及第三导向板175c均设有第一导向孔和第二导向孔，蜗杆1756一端固定于固定板1752，另一端在动力源1751的带动下在第一导向板175a、第二导向板175b以及第三导向板175c的第一导向孔1701之间滑动，导向柱1758一端固定于固定板1752，另一端在动力源1751的带动下在第一导向板175a、第二导向板175b以及第三导向板175c的第二导向孔1702之间滑动。

在另一实施例，动力机构所构成的部件及连接关系与上述实施例动力机构不完全同，具体地，动力机构包括动力源(图未示)和丝杆(图未示)，动力源1751通过丝杆(图未示)与连接板1741可运动的联接，丝杆上设置外螺纹，连接件上设置内螺纹，丝杆穿设连接板1741并使得两者的螺纹啮合。动力源1751的旋转带动丝杆旋转，丝杆进而推动气溶胶生成主体120沿第一位置和第二位置之间滑动。

上述任意一实施例中的动力源1751为电机，也可以为气压泵、液压泵、电磁铁任意一种。例如，直接使用气压泵、液压泵替代电机，使用传动杆替代丝杆与连接件174产生连接，进而推动气溶胶生成主体120；在使用电磁铁作为动力机构175的实施例中，使用可电磁铁替代电机，使用磁性元件替代连接件174，当电磁铁与该磁性元件产生吸引时，推动气溶胶生成主体120向第一方向11运动，当电磁铁与该磁性元件产生排斥时，推动气溶胶生成主体120向第二方向12，该电磁铁优选的可以变换磁场方向，通过变换电流的流向即可改变磁场方向，方便实现对气溶胶生成主体120运动方向的控制。

请参阅图10，图10是本发明另一实施例气溶胶生成装置的剖面图，在另一实施例中，气溶胶生成装置20包括气溶胶生成组件100和盖体200。

本实施例的气溶胶生成组件100’包括导电件1254、雾化组件1251以及烟嘴126，导电件1254穿设于盖体200，雾化组件1251与烟嘴126连接用于安放并雾化气溶胶生成物质以产生气溶胶，烟嘴126开设有出气口101，雾化组件1251与烟嘴126可以一体成型或可拆卸连接；气溶胶生成装置20还包括电池组件1252和收容壳1253。电池组件1252通过导电件1254与雾化组件1251电连接；收容壳1253收容电池组件1252，盖体200设于收容壳1253一端，雾化组件1251与盖体200可旋转连接。盖体200与收容壳1253一体成型或拆卸连接。

具体地，本实施例中盖体200包括依次连接形成U型状收纳槽250的第一铰接架230、盖板210、第二铰接架240，第一铰接架230、第二铰接架240连接于盖板210相对的相侧，盖板盖设于收容壳1253的端面。可选地，第一铰接架230、第二铰接架240、盖板210一体成型，且盖体与收容壳1253一体成型；或者，第一铰接架230、第二铰接架240与收容壳1253一体成型，盖板210与收容壳1253可拆卸连接。雾化组件1251的两侧分别可旋转连接于第一铰接架230、第二铰接架240，导电件1254***于盖板210。第一铰接架230、第二铰接架240具有滑动孔241，雾化组件1251具有旋转凸起242，旋转凸起242与滑动孔241滑动且旋转连接。具体地，雾化组件1251使用状态下，旋转凸起242处于滑动孔241的最底端，雾化组件1251与导电件1254接触以电连接，烟嘴126远离盖体200的收纳槽250，出气口101处于被敞开状态；在使用完毕后，雾化组件1251通过旋转凸起242运动至滑动孔241的最顶端，并旋转雾化组件1251，使其烟嘴126与纳槽250相对，且雾化组件1251与导电件1254脱离连接，进一步推动雾化组件1251使烟嘴126收纳于盖体200的收纳槽250内，从而使出气口101从被敞开状态运动到被盖合状态。

上述任意一实施例中的导电件1254可以为金属顶针。雾化组件包括存储单元410、雾化单元420以及气流通路430。存储单元410用于安放气溶胶生成物质；雾化单元420一端与电池组件1252电连接，另一端与存储单元410连接。电池组件1252为雾化单元420供电使雾化单元420中的雾化芯发热进而雾化气溶胶生成物质以产生气溶胶(即烟雾)，以达到仿真香烟的效果，从而满足了吸烟者的吸食习惯，气流通路430用于使气溶胶往出气口101方向流出并随着气流被吸烟者吸食。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。