一种耐高温增压分级式复合除尘器
阅读说明：本技术 一种耐高温增压分级式复合除尘器 (A kind of high temperature resistant pressurization stagewise complex dust collector ) 是由 朱大胜 张彬玢 王科伟 赵钒智 季尧杰 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种耐高温增压分级式复合除尘器,增压进气机构延除尘器筒壁的切线方向安装在外壁上,耐高温复合除尘机构,包括陶瓷滤套和滤芯,设有两层管板,管板将除尘室分割为上中下三部分,最上层管板多排悬挂滤芯,最下层管板多排悬挂陶瓷滤套,滤芯和陶瓷滤套一一对应,每个陶瓷滤套套在对应的滤芯外,滤芯滤套上设有细密通孔,孔径比滤芯表面孔径大,陶瓷滤套一端开口与管板法兰连接,一端开口和滤套清灰装置连接,滤套清灰装置一端为进风口,另一端和灰斗连接。本发明中有多个除尘结构将烟气中的粉尘按颗粒大小进行分类回收,拥有足够的压力完成多级分离解决了现有技术中存在的因高温损坏,压力不足而导致的除尘效果太差的问题。(The present invention provides a kind of high temperature resistants to be pressurized stagewise complex dust collector, super charge mechanism prolongs the tangential direction installation of tube wall of dust settler on the outer wall, high temperature resistant composite dedusting mechanism, including ceramic filter ruffle and filter core, equipped with two layers of tube sheet, dirt pocket is divided into upper, middle and lower three parts by tube sheet, the multiple rows of suspension filter core of top layer's tube sheet, the ceramic filter ruffle of the multiple rows of suspension of lowest level tube sheet, filter core and ceramic filter ruffle correspond, each ceramics filter ruffle covers outside corresponding filter core, filter core filter ruffle is equipped with fine and closely woven through-hole, aperture ratio cartridge surface aperture is big, ceramic filter ruffle is open at one end with tube sheet flanged joint, it is open at one end to be connected with filter ruffle deashing device, filter ruffle deashing device one end is air inlet, the other end is connected with ash bucket.There are multiple dedusting structures that the dust in flue gas is carried out classification recycling by granular size in the present invention, possesses enough pressure completion multi-stage separations and solve existing in the prior art because high temperature damages, the too poor problem of dust removing effects caused by insufficient pressure.)
技术领域
本发明属于除尘器领域，涉及一种耐高温增压分级式复合除尘器。
背景技术
在锅炉及工业生产中常会用到除尘系统，除尘器就是除尘系统里重要的组成部分，通过将粉尘从烟气中分离出来达到除尘的效果。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。现有的除尘器中，滤袋常会因为烟气的高温而受到损坏，达不到预想的除尘效果。复合除尘器中有多个除尘结构需要将烟气中的粉尘按颗粒大小进行分类回收，没有足够的压力就会导致无法完成多级分离。针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐高温增压分级式复合除尘器，以解决现有技术中存在的因高温损坏，压力不足而导致的除尘效果太差的问题。
发明内容
1、所要解决的技术问题：
现有的除尘系统技术中存在的因高温损坏，压力不足而导致的除尘效果差的问题。
2、技术方案：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温增压分级式复合除尘器，包括除尘机构，还包括增压进气机构，所述增压进气机构延除尘器筒壁的切线方向安装在外壁上，所述除尘机构为耐高温复合除尘机构，包括陶瓷滤套和滤芯，设有两层管板，管板将除尘室分割为上中下三部分，最上层管板多排悬挂滤芯，最下层管板多排悬挂陶瓷滤套，所述滤芯和陶瓷滤套一一对应，每个所述陶瓷滤套套在对应的滤芯外，所述滤芯滤套上设有细密通孔，孔径比滤芯表面孔径大，所述陶瓷滤套一端开口与管板法兰连接，一端开口和滤套清灰装置连接，所述滤套清灰装置一端为进风口，另一端和灰斗连接。
所述增压进气机构包括弯管，扩压器，弯管出气口有喷嘴，喷嘴直径小于弯管直径，进气增压机构的扩压器出气口前有喉都，喉都直径小于扩压器直径，从喷嘴排出的气体由喉度进入扩压器。
所述的滤芯为滤袋式滤芯，所述滤袋形状为圆形滤袋，所述滤袋表面的微孔孔径比所述滤芯表面孔径小。
所述滤芯的滤袋材料为聚四氟乙烯。
所述滤套清灰装置为圆柱形斜管，所述陶瓷滤套为长圆柱形，陶瓷滤套的底端为成圆角，所有所述陶瓷滤套底部都有斜管与它相连，所述斜管一端为进风口，另一端与所述灰斗连接。
所述的斜管与水平面有-度夹角。
所述斜管有多排，所述的排数和所述陶瓷滤套和所述滤芯的排数一样且位置对应。
所述管板的上表面设置有管板清灰装置，所述管板清灰装置为环状管，所述环状管一端为进风口，另一端为出风口，所述环状管表面有细孔。
还设有滤套清灰冷却装置，所述滤套清灰冷却装置为环形管，所述环形管穿过陶瓷滤套并围着所述滤芯的滤袋，所述环形管下表面开设了多个微孔，所述环形管一端为进风口，另一端为出风口。
还设有脉冲反吹清灰装置，所述脉冲反吹清灰装置位于所述滤芯上方，所述脉冲反吹清灰装置设有和所述滤芯数量相等的喷吹管，每一个所述喷吹管对应相通一个滤芯的滤袋，所述伸进滤袋二分之一至三分之二处，伸进滤袋部分的喷吹管管体表面有细孔。
3、有益效果：
本发明提供的带有颗粒分级系统的耐高温增压分级式复合除尘器过滤环节由三级过滤环节组成，第一级是工作介质螺旋上升，由离心力带来的除尘，对烟气中较大的颗粒物进行处理。第二级是耐高温的陶瓷膜滤套过滤，处理烟尘的温度较高，经过风冷处理之后，可达到次级温度，从而为第三级的中低温过滤做准备，第三级采用滤袋式滤芯过滤设计，作为次级过滤环节，对第二级的过滤起到了精细化的再处理。解决了现有的除尘系统技术中存在的因高温损坏，压力不足而导致的除尘效果差的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图一。
图2为本发明结构示意图二。
图3为进气增压机构结构示意图。
图4为滤袋式滤芯结构示意图。
图5为滤芯、滤袋管板结构示意图。
图6为滤套清灰冷却装置结构示意图。
图7为滤芯清灰冷却装置穿过陶瓷滤套的示意图。
1-进气增压机构；2-耐高温复合除尘机构；3-颗粒分级系统；4-滤套清灰装置；5-陶瓷滤套；6-滤袋式滤芯；7-脉冲反吹清灰装；8-管板清灰装置；9-滤套清灰冷却装置； 10-灰斗；12-喷嘴；13-弯管；14-喉都；15-扩压器。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明进行详细说明。
如图1和图2所示，一种耐高温增压分级式复合除尘器，包括除尘机构，还包括增压进气机构1，所述增压进气机构1延除尘器筒壁的切线方向安装在外壁上，所述除尘机构为耐高温复合除尘机构2，包括陶瓷滤套5和滤芯6，设有两层管板，管板将除尘室分割为上中下三部分，最上层管板多排悬挂滤芯6，最下层管板多排悬挂陶瓷滤套5，如图5所示，所述滤芯6和陶瓷滤套5一一对应，每个所述陶瓷滤套5套在对应的滤芯6外，所述滤芯滤套5上设有细密通孔，孔径比滤芯6表面孔径大，所述陶瓷滤套5一端开口与管板法兰连接，一端开口和滤套清灰装置4连接，所述滤套清灰装置4一端为进风口，另一端和灰斗10连接。
将需要进行除尘的工作介质通过进气增压机构1增加一定的压力之后延着筒壁切线方向送进除尘器中形成螺旋上升式的除尘，较大的颗粒物和粉尘在这一阶段被过滤到最下端的灰斗10，完成一次颗粒分级。其余的工作介质则进入除尘器中部进行耐高温复合除尘2。工作介质从陶瓷膜滤套5上的小孔进入陶瓷膜滤套5内部，无法通过的颗粒物和粉尘则被过滤至最下方的灰斗10。进入陶瓷膜滤套5的工作介质在压力的作用下继续向上接触到滤芯6。工作介质从滤芯6表面的微孔进入滤芯6进行三次过滤，无法通过微孔的颗粒物和粉尘则被过滤到中部连接着陶瓷膜滤套5下端的滤套清灰装置4。最终得到的过滤后的气体。
所述滤芯滤套5上设有细密通孔的作用为：在一级除尘之后进行二次过滤，可以得到含有粉尘更小的气体。陶瓷滤套5本身材料就耐高温，可在过滤高温烟气的情况下正常工作，避免内部不耐高温的滤芯与高温烟气直接接触。降低装置的损坏率。
为了更好的增压进气效果，如图3所示，所述增压进气机构1包括弯管13，扩压器15，弯管13出气口有喷嘴12，喷嘴12直径小于弯管13直径，进气增压机构1的扩压器15出气口前有喉都14，喉都14直径小于扩压器15直径，从喷嘴12排出的气体由喉度14进入扩压器15。
增压进气机构1往除尘器内输送工作介质时，一部分气体从弯管13进气口进入除尘器，另一部份从吸入管进入除尘器。吸入管的气体由喉都进入扩压器，由于喉度14直径小于进气口，使得气体在进入扩压器15时得到较高的压力。弯管13中的气体从喷嘴12排出再进入喉都14，最后从扩压器15进入除尘器中，由于喷嘴12直径小于弯管13直径，气体在从喷嘴12排出时，得到较高的压力，由于喉都14直径小于喷嘴12排出口，气体从喉都14进入扩压器15时再次得到升压，保证进入除尘器中的气体有足够高的压力，保证能完成三次分级除尘。所有的工作介质都延着除尘器筒体切线方向进入除尘器，保证所有介质延筒壁螺旋上升，较大的颗粒物在上升过程中通过离心力被分离出去，完成一次过滤，被过滤的颗粒物都在落在最下端灰斗中完成一次颗粒回收。
为了更好的效果，如图4所示，所述的滤芯6为滤袋式滤芯，所述滤袋形状为圆形滤袋，所述滤袋表面的微孔孔径比所述滤芯6表面孔径小。从陶瓷滤套过滤的气体进入滤芯再进行一次过滤，得到三次过滤的最纯净气体。
所述滤套清灰装置4为圆柱形斜管，所述陶瓷滤套5为长圆柱形，陶瓷滤套5的底端为成圆角，所有所述陶瓷滤套5底部都有斜管与它相连，所述斜管一端为进风口，另一端与所述灰斗10连接。
陶瓷滤套5底端做成圆角，与斜管的连接面用斜面形式相连，通过圆角与斜面的搭配实现两者的密封，可防止固体颗粒物的进入。能够进入陶瓷滤套5，不能够进入滤芯6的粉尘从陶瓷滤套5底端排进斜管中，完成二次过滤，滤套清灰装置4一侧有高压气体，可将斜管中的滤渣排进灰斗，完成二次颗粒回收。
为了更好的效果，所述的斜管与水平面有10-20度夹角。
所述斜管有多排，所述的排数和所述陶瓷滤套5和所述滤芯6的排数一样且位置对应。
所述管板的上表面设置有管板清灰装置8，所述管板清灰装置8为环状管，所述环状管一端为进风口，另一端为出风口，所述环状管表面有细孔。在工作过程中，环形管表面的细孔有气体喷出，将积攒在管板上表面无法进入滤袋的粉尘吹进滤芯。
还设有滤套清灰冷却装置9，滤套清灰冷却装置9采用环形管喷吹，如图6和图7所示，环形管道穿过陶瓷滤套，并围着滤芯，对滤芯外表面进行喷吹，其中环形管下表面开设了无数个微孔，管内通过低温高压气体，一方面喷气将陶瓷滤套细孔中堵塞的粉尘吹出，另一方面降低陶瓷滤芯中的高温气体，防止滤芯被高温破坏。
在除尘过程进行时，含尘气体带着颗粒物流经过滤层，一部分颗粒渗入到过滤介质的内部，但大部分的颗粒物被拦截在过滤层表面逐渐堆积成粉尘层随着过滤的进行，过滤元件上的粉尘层慢慢积厚，设备阻力不断上升，一旦设备阻力达到设定值，脉冲反吹清灰装置启动。电磁脉冲信号的作用下，脉冲阀开启，高压气体迅速流经喷吹管，接着涌入滤袋等过滤元件。
以滤芯6为例，脉冲反吹清灰装置7通过喷吹管与滤芯6相通，喷吹管伸进滤芯内部，这样的结构可以实现一对一的高效清灰，来强化喷吹效果。高压低温喷吹气体由外部设备通入，流入喷吹管和滤嘴，实现对滤袋的反向喷吹，在脉冲阀的控制下，实现周期性的工作。一方面将堵在滤芯微孔中的粉尘吹掉，被吹掉的粉尘落入滤套清灰装置中完成二次颗粒分级。另一方面低温喷吹气体可以有效降低滤芯的温度，防止从滤套通过的高温气体温度太高，超过滤芯的承受温度极限，发生破坏。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。