阅读说明：本技术 除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线 (The construction waste crushing production line of cleaner sharedization ) 是由 韦疆宇 任可隆 张武明 于 2019-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及除尘净化技术领域,公开了一种除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线。本发明包括第一生产单元、第二生产单元和控制系统；第一生产单元包括四辊破碎机、第一进料皮带机、第一料仓、第一上料皮带机和第一除尘设备,第一除尘设备的进风口分别连接有第一抽风管道和共享连通管道,第一抽风管道的进风口与四辊破碎机连接,共享连通管道的另一端与第二生产单元中的除尘设备的进风口连接；第二生产单元包括整形机、第二上料皮带机和第二除尘设备,第二除尘设备的进风口连接有第二抽风管道和共享连通管道,第二抽风管道的进风口与整形机连接。本发明资源利用率高,除尘设备可共享于不同生产线。(The present invention relates to dust separation technical fields, disclose a kind of construction waste crushing production line of cleaner sharedization.The present invention includes the first production unit, the second production unit and control system；First production unit includes four-roller crusher, the first feed belt machine, the first feed bin, the first charging belt machine and the first cleaner, the air inlet of first cleaner is connected separately with the first air draft pipe and shared connecting pipe, the air inlet of first air draft pipe is connect with four-roller crusher, and the other end of shared connecting pipe is connect with the air inlet of the cleaner in the second production unit；Second production unit includes trimmer, the second charging belt machine and the second cleaner, and the air inlet of the second cleaner is connected with the second air draft pipe and shared connecting pipe, and the air inlet of the second air draft pipe is connect with trimmer.Resource utilization of the present invention is high, and cleaner can be shared on different production lines.)

除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线

技术领域

本发明涉及除尘净化技术领域，特别是涉及一种除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线。

背景技术

废旧建筑破碎后产生的建筑垃圾一般都体积较大，作为再生骨料应用必须经过破碎处理，生产线中大多都会配备除尘设备。

现有技术中的除尘生产线一般为一套设备共用一台除尘设备或者每台设备提供相对应的除尘设备。为保证最终除尘效果，所有除尘设备加起来的处理量大大超过所需要的处理量。除尘效果保证的同时，造成资源的很大浪费，如何兼顾除尘效果同时实现资源最大合理利用化是目前工业亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种资源利用率高，除尘设备可共享于不同生产线的除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线及除尘生产线。

解决的技术问题是：现有技术中的除尘生产线中除尘设备利用率低，资源浪费情况严重。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线，包括第一生产单元、第二生产单元和控制系统；

第一生产单元包括四辊破碎机、第一进料皮带机、第一料仓、第一上料皮带机和第一除尘设备，第一进料皮带机的出料口与四辊破碎机的进料口连接，四辊破碎机的出料口通过第一上料皮带机与料仓的进料口连接，料仓的出料口与第二生产单元连接；第一除尘设备的进风口分别连接有第一抽风管道和共享连通管道，第一抽风管道的进风口与四辊破碎机连接，共享连通管道的另一端与第二生产单元中的除尘设备的进风口连接，第一抽风管道上设置有第一电控蝶阀；

第二生产单元包括整形机、第二上料皮带机和第二除尘设备，第二上料皮带机的进料口与第一料仓的出料口连接，第二上料皮带机的出料口与整形机连接；第二除尘设备的进风口连接有第二抽风管道和共享连通管道，第二抽风管道的进风口与整形机连接，第二抽风管道上设置有第一电控蝶阀，共享连通管道的两端分别设置有第二电控蝶阀。

本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线，进一步的，所述第一抽风管道的进风口设置在四辊破碎机的出料口与自带的输送皮带机之间。

本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线，进一步的，所述第二抽风管道的进风口与整形机的落料通道一侧的侧壁连接。

本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线，进一步的，所述第一电控蝶阀的信号输入端和所述第二电控蝶阀的信号输入端分别与所述控制系统的信号输出端电连接。

本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线，进一步的，所述第一电控蝶阀和第二电控蝶阀为对夹式电动蝶阀或法兰式电动蝶阀。

本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线，进一步的，所述第一除尘设备与第二除尘设备均包括除尘器和设置在除尘器出风口处的粉尘传感器，粉尘传感器的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接。

本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线，进一步的，所述控制系统包括存储模块、计算模块以及阀门开度调节模块；

所述存储模块用于存储粉尘传感器检测的除尘设备内的粉尘密度值和粉尘密度标准值，以及存储第一电控蝶阀的阀门开度值；

所述计算模块用于比较所述粉尘密度值与粉尘密度标准值的大小，并根据所述粉尘密度值与粉尘密度标准值的比较结果得到调节系数值；

所述阀门开度调节模块用于根据所述调节系数值调节所述第一电控蝶阀的阀门开度值。

本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线，进一步的，所述控制系统还包括：调配模块，用于当所述粉尘密度值大于所述粉尘密度标准值，且所述第一电控蝶阀的阀门开度为最大值时调配模块自动选择调配其他除尘控制模块参与除尘。

本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线与现有技术相比，具有如下有益效果：

首先，通过匹配各设备之间的除尘设备的使用，使得除尘效果更佳, 实现设备的充分利用，多段生产线分时间独立运行的技术效果，同时达到了大大节省了设备少料处理时损耗的电能的技术效果。其次，结构简单，设备容积小，利于生产实施。在保证除尘效果的前提下，可以有更多的除尘设备的选择余地，比如可以使用更小型的除尘设备。再次，工作噪音低、粉尘污染少，维护成本低，同时智能化比较高，通过智能调控对设备进行实时监控以及自动调整。

本发明三个生产单元各自配备独立除尘设备，除尘设备的运行控制也与各自独立于生产单元其他电气设备，各除尘设备间的管道通路开闭由系统根据各单元的颗粒物排放情况，实现智能的平衡调配。结构合理，可以完全匹配对应的处理量，并且节能环保，能够有效地降低企业的成本。除尘设备的智能共享使用，也可以让除尘效果达到更高,实现设备的充分使用。

下面结合附图对本发明的除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线作进一步说明。

附图说明

图1为本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线的结构示意图；

图2为本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线的工作流程图。

附图标记：

1-四辊破碎机；11-第一进料皮带机；12-第一上料皮带机；2-第一料仓；3-第一除尘设备； 4-整形机；41-第二上料皮带机；5-第二除尘设备；61-第一电控蝶阀；62-第二电控蝶阀；71-第一抽风管道；72-第二抽风管道；8-共享连通管道。

具体实施方式

如图1所示，本发明除尘设备共享化的建筑废料破碎生产线包括第一生产单元、第二生产单元和控制系统。

第一生产单元包括四辊破碎机1、第一进料皮带机11、第一料仓2、第一上料皮带机12和第一除尘设备3，第一进料皮带机11的出料口与四辊破碎机1的进料口连接，四辊破碎机1的出料口通过第一上料皮带机12与料仓的进料口连接，料仓的出料口与第二生产单元连接；第一除尘设备3的进风口分别连接有第一抽风管道71和共享连通管道8，第一抽风管道71的进风口设置在四辊破碎机1的出料口与自带的输送皮带机之间，可将四辊破碎机1出料口处下料产生的扬尘抽至第一除尘设备3内；共享连通管道8的另一端与第二生产单元中的除尘设备的进风口连接，第一抽风管道71上设置有第一电控蝶阀61，第一电控蝶阀61的信号输入端与控制系统的信号输出端电连接，可通过控制系统精确控制除尘器进风口处的风速，第一电控蝶阀61为对夹式电动蝶阀或法兰式电动蝶阀。

第二生产单元包括整形机4、第二上料皮带机41和第二除尘设备5，第二上料皮带机41的进料口与第一料仓2的出料口连接，第二上料皮带机41的出料口与整形机4连接；第二除尘设备5的进风口连接有第二抽风管道72和共享连通管道8，第二抽风管道72的进风口与整形机4的落料通道一侧的侧壁连接连接，第二抽风管道72上设置第一有电控蝶阀61，共享连通管道8的两端分别设置有第二电控蝶阀62，第二电控蝶阀62的信号输入端与控制系统的信号输出端电连接，可通过控制系统精确控制共享连通管道8的输送流向，实现不同生产单元中的除尘设备的共享使用。

第一除尘设备3与第二除尘设备5的结构相同，均包括除尘器，本实施例中选用的除尘设备为脉冲布袋除尘器；除尘器的出风口处设置有粉尘传感器，粉尘传感器的信号输出端与控制系统的信号输入端电连接，可即时检测除尘器出风口处的粉尘密度，精确反应除尘器内的除尘情况。

除此之外，破碎生产线还可以包括其他生产单元，单独配备一个除尘设备，除尘设备同样通过共享连通管道8与其他生产单元连接，实现共享使用。

控制系统包括存储模块、计算模块、调配模块和控制模块，收集各除尘设备内的粉尘传感器所采集到的信号，储存并分析，然后将产生的各第一电控蝶阀61的开度指令传递至各第一电控蝶阀61，进而调控各除尘设备的运行情况。

存储模块用于存储粉尘传感器检测的除尘设备内的粉尘密度值和粉尘密度标准值，以及存储第一电控蝶阀61阀门的开度。

计算模块，用于比较粉尘传感的粉尘密度值与粉尘密度标准值的大小，根据粉尘传感器的粉尘密度值与粉尘密度标准值的比较得到计算结果，并根据所述粉尘传感器的粉尘密度值和粉尘密度标准值得到调节系数值；

其中：粉尘传感器的粉尘密度值与粉尘密度标准值比较得到的计算结果为除尘控制模块控制的除尘设备的粉尘密度值大于粉尘密度标准值，且第一电控蝶阀61阀门开度为最大值，调配模块选择调配其他除尘控制模块；

粉尘传感器的粉尘密度值与粉尘密度标准值比较得到的计算结果为除尘控制模块控制的除尘设备的粉尘密度值大于所述粉尘密度标准值，且第一电控蝶阀61阀门开度不是最大值，调配模块不调配其他除尘控制模块；

粉尘传感器的粉尘密度值与粉尘密度标准值比较得到的计算结果为除尘控制模块控制的除尘设备的粉尘密度值不大于所述粉尘密度标准值，调配模块不调配其他除尘控制模块。

调配模块，用于根据所述计算结果、以及存储的除尘设备的第一电控蝶阀61阀门开度选择是否调配其他除尘设备，以及选择调配其他除尘设备；

其中：选择调配模块调配其他除尘控制模块，根据计算模块中其他各除尘控制模块的计算结果，选择调配的除尘控制模块，以除尘控制模块为中心，调配的除尘控制模块沿除尘控制模块为中心对称成对分布，调配的除尘控制模块靠近除尘控制模块依次为：第一调配控制模块、第二调配控制模块，第三调配控制模块...第n调配控制模块...，调配控制模块的数量n由控制器设定，包括：

第一调配控制模块的除尘设备的粉尘密度值不大于粉尘密度标准值，且控制除尘设备的第一电控蝶阀61阀门开度不为最大值，则调配第一调配控制模块，根据计算模块得到的调节系数调节第一调配控制模块的第一电控蝶阀61的阀门开度；

第一调配控制模块的除尘设备的粉尘密度值不大于粉尘密度标准值，且控制除尘设备的第一电控蝶阀61阀门开度为最大值，则调配第二调配控制模块；

第一调配控制模块的除尘设备的粉尘密度值大于粉尘密度标准值，且控制除尘设备的第一电控蝶阀61阀门开度不为最大值，则调配第一调配控制模块，根据计算模块得到的调节系数调节第一调配控制模块的第一电控蝶阀61的阀门开度；

第一调配控制模块的除尘设备的粉尘密度值大于粉尘密度标准值，且控制除尘设备的第一电控蝶阀61阀门开度为最大值，则调配第二调配控制模块。

控制模块，用于根据所述计算结果、调节系数值控制第一电控蝶阀61阀门开度；

其中：

如图2所示，计算结果为除尘设备控制的除尘设备的粉尘密度值大于粉尘密度标准值，且第一电控蝶阀61的阀门开度不为最大值时，控制单元根据调节系数值控制第一电控蝶阀61的阀门开度；

计算结果为除尘设备控制的除尘设备的粉尘密度值大于粉尘密度标准值，且第一电控蝶阀61阀门开度为最大值时，控制单元根据调节系数值控制其他除尘设备的第一电控蝶阀61阀门开度；同时开启共享连通管道8的两端的第二电控蝶阀62。

当生产线有两个生产单元时，每个生产单元提供一台相应的除尘设备，并且其中一个生产单元的设备和另外一个生产单元的除尘设备也有连接。当设备运行时，设置实时监控除尘效果，当某一生产单元的设备除尘效果不佳时，通过智能调控，让该生产单元的粉尘部分进入另外一个生产单元的除尘设备进行处理。

当生产线有三个生产单元（或更多生产单元）时，每个生产单元提供一台相应的除尘设备，并且各生产单元的的除尘管道相互连通，其间用蝶阀隔断。当设备运行时，在各生产单元除尘设备吸风口周边数米范围设置实时粉尘监控设备，当某一生产单元的设备监控值超过GB16297要求的无组织排放颗粒物浓度1.0mg/m²限值，通过智能调控终端自动开启蝶阀，让其他几个生产单元的除尘设备参与该生产单元的除尘处理作业，实现除尘能力的智能共享分配。

启动设备时，输入空气中粉尘合格设定值，风机起始频率值。此时各电动蝶阀开度为0，三个除尘设备各自独立。假定三个生产单元中，只有一个生产单元出现了空气粉尘含量超标的情况，这里以第一生产单元为例。

当第一除尘设备3设备附近的粉尘监控装置所反馈的粉尘含量值高于设定值时，控制系统会首先提升变频器输出频率，进而提高风机转速，提升除尘风量。针对于变频风机的速度控制，采用由PLC对粉尘监控装置的反馈模拟量，粉尘给定值和风机频率实行PID控制方式，其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便。风量可随需要处理的粉尘量实时变化，有效的节约了能源。

根据本发明的一个实施例，当第一除尘设备3中的风机转速达到额定值，但是仍不能解决粉尘含量超标的问题，此时需要调用另外两个除尘设备的除尘能力，即调用调配控制模块，在调用的优先级上，首先比对第一调配控制模块和第二调配控制模块的剩余的除尘能力，主要针对比较两个调配控制模块中风机转速与额定转速的差值，粉尘给定值和粉尘含量实际值的差值。剩余除尘能力较大的除尘设备率先加入到除尘调配分配中，并且如果除尘设备较多，按照除尘剩余能力的大小从大到小依次加入。

假设此时第一调配控制模块比第二调配控制模块剩余除尘能力大，则启动第一调配控制模块的电动蝶阀打开。并入后的调节过程，首先通过蝶阀开度控制交流风量，其次再通过改变第一调配控制模块的的风机风量调节除尘能力。蝶阀开度从0到180可调；如果效果改善，控制器会降低风机风量，降低阀门开度。

如果第一调配控制模块仍不能满足需要，则加入第二调配控制模块，方案与上述第一调配控制模块启动过程步骤相似，这里不再赘述。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。