阅读说明：本技术 多发导线芯片同步铆压扣合机构 (Multiple conducting wire chip synchronization riveting engaging support mechanism ) 是由 熊祥凯 邓善仁 陈继承 杨献华 浦显伟 于 2019-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多发导线芯片同步铆压扣合机构,包括机构上固定板、机构下固定板和机构侧板,机构上固定板和机构下固定板之间设有铆压上、下模具模组,铆压上、下模具模组分别通过线轨组件上下滑动固定于机构侧板上,机构上固定板上固定有气液增压缸,气液增压缸能够带动铆压上模具模组沿竖直方向上下往返运动；机构下固定板上设有推顶升气缸和下模具顶升模组,推顶升气缸通过该下模具顶升模组带动铆压下模具模组沿竖直方向上下运动。该多发导线芯片同步铆压扣合机构不仅结构简介,布置合理,全程自动化,而且生产效率极高,产品铆压质量有保证。(The invention discloses a kind of multiple conducting wire chip synchronization riveting engaging support mechanisms, including mechanism upper mounted plate, mechanism bottom plate and mechanism side plate, the upper and lower mold mould group of riveting is equipped between mechanism upper mounted plate and mechanism bottom plate, the upper and lower mold Mo Zu of riveting, which passes through line rail assembly respectively and slides up and down, to be fixed on mechanism side plate, pneumohydraulic pressure-cylinder is fixed on mechanism upper mounted plate, pneumohydraulic pressure-cylinder is able to drive riveting upper mold mould group and moves up and down along the vertical direction；Mechanism bottom plate, which is equipped with, pushes away jacking cylinder and lower mold jacking mould group, pushes away jacking cylinder and drives mold mould group under riveting to move up and down along the vertical direction by lower mold jacking mould group.The multiple conducting wire chip synchronization riveting engaging support mechanism not only structure brief introduction, connection and reasonable arrangement, whole-course automation, and also production efficiency is high, and product riveting quality is guaranteed.)

多发导线芯片同步铆压扣合机构

技术领域

本发明属于自动化加工设备技术领域，具体的说是涉及一种多发导线芯片同步铆压扣合机构。

背景技术

电子***在加工过程中，需要将导线芯片与引线进行铆压，为后续的焊接工序做好准备。但目前还没有专门的自动化铆压扣合机构，需要借助现有的铆压设备，不利于产业自动化加工，且加工成本较高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种多发导线芯片同步铆压扣合机构，能够实现多发导线芯片的同步铆压扣合，不仅效率大大提升，而且产品加工质量有保证。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多发导线芯片同步铆压扣合机构，包括机构上固定板、机构下固定板和机构侧板，所述机构上固定板和机构下固定板沿水平方向上下设置，并分别固定于沿竖直方向设置的机构侧板的上端和下端，所述机构上固定板和机构下固定板之间设有铆压上模具模组和铆压下模具模组，该铆压上模具模组和铆压下模具模组分别通过线轨组件上下滑动固定于所述机构侧板上，所述机构上固定板上固定有气液增压缸，该气液增压缸能够带动所述铆压上模具模组沿竖直方向上下往返运动；所述机构下固定板上设有推顶升气缸和下模具顶升模组，该推顶升气缸通过该下模具顶升模组带动所述铆压下模具模组沿竖直方向上下运动。

作为本发明的进一步改进，所述铆压上模具模组包括上模具固定板、铆压上模具、铆压限位块、第一线性轨道和滑动装配于该第一线性轨道上的第一线轨滑块，所述第一线性轨道沿竖直方向安装于所述机构侧板的内侧面的上部，所述上模具固定板的内侧面与所述第一线轨滑块固定连接，所述上模具固定板的上侧面与所述气液增压缸的活塞杆通过浮动接头连接；所述铆压上模具固定于所述上模具固定板的下侧面上，两个铆压限位块设于所述上模具固定板的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述铆压下模具模组包括下模具固定板和铆压下模具，该铆压下模具包括下模具固定块和下模具铆压块，下模具铆压块安装于下模具固定块上，下模具固定块固定于下模具固定板上。

作为本发明的进一步改进，所述下模具固定板的左右两侧分别安装有一定位销，载具到达下模具固定板上方时，铆压下模具下方的推顶升气缸运动，推动铆压下模具上升，从而通过定位销对载具进行精准定位。所述下模具固定块上固定有4个优力胶块，优力胶块为弹性的，起到托住模具的作用。

作为本发明的进一步改进，所述下模具顶升模组包括推顶升模具固定板、左右滑块和上下推杆，所述推顶升模组固定板上设有左右限位滑槽，所述左右滑块的底部滑动限位于该左右限位滑槽内，所述左右滑块的一端与所述推顶升气缸的活塞杆固定连接，所述左右滑块上设有从其一端到另一端高度逐渐变化的斜滑槽，所述上下推杆的下端通过凸轮滚子滑动限位于该斜滑槽内，所述上下推杆的上端与所述下模具固定板固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述下模具固定板的内侧固定在第二线轨滑块上，该第二线轨滑块装配于第二线性轨道上，该第二线性轨道沿竖直方向安装于所述机构侧板的内侧面的下部。

本发明的有益效果是：该多发导线芯片同步铆压扣合机构在载具到达铆压上、下模具模组之间，通过推顶升气缸和推顶升模组的配合带动铆压下模具上升，并将载具定位，再通过气液增压缸带动铆压上模具下降，实现导线和芯片引线的铆压，不仅结构简介，布置合理，全程自动化，而且生产效率极高，产品铆压质量有保证。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明铆压上模具模组结构示意图；

图3为本发明铆压下模具模组结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——机构上固定板； 2——机构下固定板；

3——机构侧板； 4——铆压上模具模组；

5——铆压下模具模组； 6——气液增压缸；

7——推顶升气缸； 8——下模具顶升模组；

41——上模具固定板； 42——铆压上模具；

43——铆压限位块； 44——第一线性轨道；

45——第一线轨滑块； 57——定位销；

51——下模具固定板； 52——铆压下模具；

53——下模具固定块； 54——下模具铆压块；

55——第二线轨滑块； 56——第二线性轨道；

81——推顶升模具固定板； 82——左右滑块；

83——上下推杆； 84——凸轮滚子；

811——左右限位滑槽； 821——斜滑槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

参阅图1-3，为本发明所述的一种多发导线芯片同步铆压扣合机构，包括机构上固定板1、机构下固定板2和机构侧板3，所述机构上固定板和机构下固定板沿水平方向上下设置，并分别固定于沿竖直方向设置的机构侧板的上端和下端，所述机构上固定板和机构下固定板之间设有铆压上模具模组4和铆压下模具模组5，该铆压上模具模组4和铆压下模具模组5分别通过线轨组件上下滑动固定于所述机构侧板上，所述机构上固定板1上固定有气液增压缸6，该气液增压缸能够带动所述铆压上模具模组4沿竖直方向上下往返运动；所述机构下固定板2上设有推顶升气缸7和下模具顶升模组8，该推顶升气缸7通过该下模具顶升模组8带动所述铆压下模具模组5沿竖直方向上下运动。

工作时，载具通过水平流道被输送至该铆压扣合机构的铆压上模具模组4和铆压下模具模组5之间，随后铆压下模具模组5被推顶升气缸7通过下模具顶升模组8带动，使得铆压下模具模组5向上运动，铆压下模具模组5运动到位后通过其上设置的定位销对载具进行定位，同时托住载具下表面，防止载具在铆接过程中翘起。然后，气液增压缸6运动，带动铆压上模具模组4向下运动，铆压上模具模组4上的铆压块对导线和芯片引线进行铆压。

所述铆压上模具模组4包括上模具固定板41、铆压上模具42、铆压限位块43、第一线性轨道44和滑动装配于该第一线性轨道上的第一线轨滑块45，所述第一线性轨道沿竖直方向安装于所述机构侧板3的内侧面的上部，所述上模具固定板41的内侧面与所述第一线轨滑块45固定连接，所述上模具固定板41的上侧面与所述气液增压缸6的活塞杆通过浮动接头连接；所述铆压上模具42固定于所述上模具固定板41的下侧面上，两个铆压限位块43设于所述上模具固定板41的两侧。

铆压时，气液增压缸6通过浮动接头带动上模具固定板41沿第一线性轨道41相对机构侧板3向下运动，实现铆压上模具模组的铆压动作执行，其中铆压限位块为两组，分别控制上模具固定板的上下运动极限，上极限铆压限位块可以减缓气液增压缸活塞杆回程时速度过快对增压缸造成损害，降低使用寿命。下极限铆压限位块限制铆压的极限位置，精准控制铆压范围，保证铆压后产品的一致性。

所述铆压下模具模组包括下模具固定板51和铆压下模具52，该铆压下模具包括下模具固定块53和下模具铆压块54，下模具铆压块54安装于下模具固定块53上，下模具固定块53固定于下模具固定板51上。

所述下模具固定板51的左右两侧分别安装有一定位销57，载具到达下模具固定板上方时，铆压下模具下方的推顶升气缸运动，推动铆压下模具上升，从而通过定位销对载具进行精准定位。所述下模具固定块上固定有4个优力胶块，优力胶块为弹性的，起到托住模具的作用。当下载具底面与模具固定块底面倾斜时，优力胶块能起到较好的缓冲作用。下模具固定块上固定有10个铆压块，机构运动时，下模具铆压块与上模具铆压块相对运动，从而将导线引脚铆压成型。

所述下模具顶升模组8包括推顶升模具固定板81、左右滑块82和上下推杆83，所述推顶升模组固定板上设有左右限位滑槽811，所述左右滑块82的底部滑动限位于该左右限位滑槽811内，所述左右滑块82的一端与所述推顶升气缸7的活塞杆固定连接，所述左右滑块82上设有从其一端到另一端高度逐渐变化的斜滑槽821，所述上下推杆83的下端通过凸轮滚子84滑动限位于该斜滑槽内，所述上下推杆83的上端与所述下模具固定板固定连接。

在铆压工作时，推顶升气缸7动作，带动左右滑块82在推顶升模具固定板81的左右限位滑槽811内移动，而上下推杆83的下端通过凸轮滚子84限位在左右滑块82的斜滑槽821内且上端和下模具固定板连接，下模具固定板又被上下滑动固定于机构侧板3上，因此当左右滑块82随推顶升气缸7左右移动时，将带动上下推杆83沿斜滑槽821上下运动，从而在下模具铆压时托住载具。

所述下模具固定板51的内侧固定在第二线轨滑块55上，该第二线轨滑块装配于第二线性轨道56上，该第二线性轨道沿竖直方向安装于所述机构侧板3的内侧面的下部。通过第二线轨滑块和第二线性轨道的设置，确保上模具固定板沿竖直方向运动的精度。

由此可见，该多发导线芯片同步铆压扣合机构在载具到达铆压上、下模具模组之间，通过推顶升气缸和推顶升模组的配合带动铆压下模具上升，并将载具定位，再通过气液增压缸带动铆压上模具下降，实现导线和芯片引线的铆压，不仅结构简介，布置合理，全程自动化，而且生产效率极高，产品铆压质量有保证。