阅读说明：本技术 一种提升刚性的门架式刀架结构 (A kind of gantry type cutter frame structure promoting rigidity ) 是由 唐东雷 于 2019-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提升刚性的门架式刀架结构,涉及机床结构领域,旨在解决传统钻孔座刚度不够的问题,其技术方案要点是：包括刀架、连接于刀架侧壁的钻孔架,所述钻孔架连接有钻孔组件,所述刀架一侧连接有切削组件,所述刀架与切削组件相对的一侧设置有动力组件,所述钻孔架两端分别固定于刀架的两侧壁。本发明的一种提升刚性的门架式刀架结构,通过动力头、插拔式动力头以及钻孔架上钻头的合理布局,满足多种加工工艺的需求,可实现对工件侧面、端面、偏心孔以及中心孔的加工,并且通过安装板两端固定,可有效提高刀架的刚度,进而达到提升加工精度的技术效果。(The invention discloses a kind of gantry type cutter frame structures for promoting rigidity, it is related to machine tool structure field, aim to solve the problem that the inadequate problem of conventional borehole seat rigidity, its key points of the technical solution are that: including knife rest, it is connected to the drilling frame of knife rest side wall, the drilling frame is connected with boring assemblies, the knife rest side is connected with cutter assembly, and the knife rest side opposite with cutter assembly is provided with Power Component, and the drilling frame both ends are individually fixed in the two sidewalls of knife rest.A kind of gantry type cutter frame structure of promotion rigidity of the invention, pass through the rational deployment of drill bit on power head, plug-in power head and drilling frame, meets the needs of a variety of processing technologys, the processing to side surface of workpiece, end face, eccentric orfice and centre bore can be achieved, and it is fixed by installing board ends, the rigidity of knife rest can be effectively improved, and then reaches the technical effect for promoting machining accuracy.)

一种提升刚性的门架式刀架结构

技术领域

本发明涉及机床钻孔结构领域，尤其是涉及一种提升刚性的门架式刀架结构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现有的机床加工方式多样，基本上可以满足对工件的多种加工需求，比如车、铣、钻等操作。

在对工件进行钻孔操作时，需要将钻头座固定在刀架上，传统的刀架布置时，通常为单边固定，因此在进行高强度钻孔操作时，容易造成刚度不够的问题，影响钻孔精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提升刚性的门架式刀架结构，具有提高刀架刚度的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提升刚性的门架式刀架结构，包括刀架、连接于刀架侧壁的钻孔架，所述钻孔架连接有钻孔组件，所述刀架一侧连接有切削组件，所述刀架与切削组件相对的一侧设置有动力组件，所述钻孔架两端分别固定于刀架的两侧壁。

通过采用上述技术方案，通过将钻孔架的两端固定在钻孔架上，这样在钻孔操作时，钻孔架受到工件施加的反向力，由于钻孔架双端固定，因此可以提高钻孔架的刚性，大大减小钻孔过程中钻孔架发生的形变，从而提高钻孔精度，对于精密工件的钻孔，可以大大提高加工精度。由于钻孔架的两端固定在刀架的两侧，因此钻孔架每一端与刀架连接的板宽度可以减小，在刀架侧壁留出足够的纵向空间，将切削组件安装在刀架一侧且位于钻孔架下方的位置，可以利用腾出的空间安装更大面积的切削组件，实现刀架空间的充分利用。

本发明进一步设置为：所述钻孔架包括用于连接钻头的安装板以及连接于安装板两端的连接板，两连接板分别固定连接于刀架的两侧壁且位于切削组件的上方，所述钻孔组件连接于安装板。

通过采用上述技术方案，连接板用于与刀架连接，安装板位于回字形刀架中部的空腔处并用于安装钻孔组件，通过两个连接板提高了安装板的刚性，减小钻孔过程中安装板发生的形变，提高加工精度。

本发明进一步设置为：所述钻孔组件包括开设于安装板的四个安装孔，相邻安装孔圆心的连线呈菱形设置，所述安装孔内穿设有钻头。

通过采用上述技术方案，通过安装孔的排布，不仅可以充分利用安装板的空间，不与切削组件产生干涉，而且由于刀架横向移动的行程固定，将安装孔按此种方式布置，当刀架向两侧移动至行程极限时，位于最两侧的安装孔内的钻头可以正好进行加工，并且不减少原有的四把钻头数量，在优化刀具排布的基础上，既满足了加工需求，又提高了钻孔精度。

本发明进一步设置为：所述安装板侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过螺纹孔并抵紧于钻头侧壁。

通过采用上述技术方案，在安装钻头时，首先将钻头的安装座穿设于安装孔内，之后将锁紧螺栓螺纹拧紧于螺纹孔，并且锁紧螺栓的端部抵紧于钻头侧壁，实现对钻头的锁紧，在钻头工作过程中避免钻头松动。

本发明进一步设置为：所述切削组件包括固定设置于刀架一侧壁的切削架，所述切削架横向开设有切刀槽，所述切刀槽内可拆卸安装有车刀。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行切削操作时，刀架带动车刀移动并对工件实现切削操作。

本发明进一步设置为：所述动力组件包括固定设置于刀架相对于切削组件一侧的动力座、连接于动力座的动力头。

通过采用上述技术方案，动力头通过螺栓锁紧于动力座，通过安装不同的动力头，对工件进行铣削或其他操作。

本发明进一步设置为：所述连接板与安装板一体成型制成，所述安装板朝向工件一侧凸出设置。

通过采用上述技术方案，由于钻孔时刀架带动钻头朝向工件移动，因此工件对安装板产生反向力，通过将安装板朝向工件凸出设置，一定程度上提高安装板的刚度，减小安装板的变形。

本发明进一步设置为：两所述连接板通过螺栓固定连接于刀架侧壁。

通过采用上述技术方案，实现连接板与刀架侧壁的连接，从而能够将钻头连接到安装板上并位于刀架中间，便于对工件钻孔加工。

本发明进一步设置为：所述刀架两侧沿纵向均等开设有连接孔，所述刀架位于连接孔内侧的位置开设有加固孔。

通过采用上述技术方案，连接孔与加固孔均为螺纹孔，这样在安装连接板时，螺栓通过连接孔将连接板固定于刀架，之后螺栓穿设于加固孔实现对连接板的加固，提高结构的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过将钻孔架的两端固定在钻孔架上，这样在钻孔操作时，钻孔架受到工件施加的反向力，由于钻孔架双端固定，因此可以提高钻孔架的刚性，大大减小钻孔过程中钻孔架发生的形变，从而提高钻孔精度，对于精密工件的钻孔，可以大大提高加工精度。由于钻孔架的两端固定在刀架的两侧，因此钻孔架每一端与刀架连接的板宽度可以减小，在刀架侧壁留出足够的纵向空间，将切削组件安装在刀架一侧且位于钻孔架下方的位置，可以利用腾出的空间安装更大面积的切削组件，实现刀架空间的充分利用；

2.连接板用于与刀架连接，安装板位于回字形刀架中部的空腔处并用于安装钻孔组件，通过两个连接板提高了安装板的刚性，减小钻孔过程中安装板发生的形变，提高加工精度；

3.通过动力头、插拔式动力头以及钻孔架上钻头的合理布局，满足多种加工工艺的需求，可实现对工件侧面、端面、偏心孔以及中心孔的加工，并且通过安装板两端固定，可有效提高刀架的刚度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一。

图2是本发明的整体结构示意图二。

图中，1、刀架；2、钻孔架；3、钻孔组件；4、切削组件；5、动力组件；6、安装板；7、连接板；8、安装孔；10、螺纹孔；12、切削架；13、切刀槽；14、车刀；15、动力座；16、动力头；17、连接孔；18、加固孔；19、辅助座；20、插拔式动力头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种提升刚性的门架式刀架结构，包括呈回字形设置的刀架1，刀架1安装在机床上并由丝杠驱动移动，通过刀架1上的刀头对工件实现车、铣、钻等加工操作，在刀架1的侧壁靠上的位置连接有钻孔架2，在钻孔架2上连接有钻孔组件3，在刀架1的一侧连接有切削组件4，刀架1上与切削组件4相对的一侧设置有动力组件5，其中钻孔架2的两端分别固定在刀架1的两侧壁上。通过将钻孔架2的两端固定在钻孔架2上，这样在钻孔操作时，钻孔架2受到工件施加的反向力，由于钻孔架2两端固定，因此可以提高钻孔架2的刚性，大大减小钻孔过程中钻孔架2发生的形变，从而提高钻孔精度，对于精密工件的钻孔，可以大大提高加工精度。由于钻孔架2的两端固定在刀架1的两侧，因此钻孔架2每一端与刀架1连接的板宽度可以减小，在刀架1侧壁留出足够的纵向空间，将切削组件4安装在刀架1一侧且位于钻孔架2下方的位置，可以利用腾出的空间安装更大面积的切削组件4，实现刀架1空间的充分利用，通过合理的布局提升刀架的刚性。

参照图2，钻孔架2包括用于连接钻头的安装板6以及连接于安装板6两端的连接板7，两连接板7分别固定连接于刀架1的两侧壁且位于切削组件4的上方，钻孔组件3连接于安装板6；连接板7用于与刀架1连接，安装板6位于回字形刀架1中部的空腔处并用于安装钻孔组件3，通过两个连接板7提高了安装板6的刚性，减小钻孔过程中安装板6发生的形变，提高加工精度。

如图1和图2所示，钻孔组件3包括开设在安装板6的四个安装孔8，四个安装孔8呈四边形排布，且相邻安装孔8圆心的连线呈菱形排布，位于对角两安装孔8圆心的连线呈十字形设置，并且在安装孔8内安装有钻头；通过安装孔8的排布，不仅可以充分利用安装板6的空间，不与切削组件4产生干涉，而且由于刀架1横向移动的行程固定，将安装孔8按此种方式布置，当刀架1向两侧移动至行程极限时，位于最两侧的安装孔8内的钻头可以正好进行加工，并且不减少原有的四把钻头数量，在优化刀具排布的基础上，既满足了加工需求，又提高了钻孔精度。

如图2所示，在安装板6的侧壁开设有螺纹孔10，在螺纹孔10内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过螺纹孔10且其端部抵紧于钻头的侧壁；在安装钻头时，首先将钻头的安装座穿设于安装孔8内，之后将锁紧螺栓螺纹拧紧于螺纹孔10，并且锁紧螺栓的端部抵紧于钻头侧壁，实现对钻头的锁紧，在钻头工作过程中避免钻头松动。

如图1所示，切削组件4包括固定设置于刀架1一侧壁的切削架12，切削架12横向开设有切刀槽13，切刀槽13内可拆卸安装有车刀14；当需要对工件进行切削操作时，刀架1带动车刀14移动并对工件实现切削操作。

如图1所示，动力组件5包括固定设置于刀架1相对于切削组件4一侧的动力座15、连接于动力座15的动力头16，此处的动力头16呈水平横向设置；动力头16通过螺栓锁紧于动力座15，通过安装不同的动力头16，对工件进行铣削或其他操作。

在动力座15上通过螺栓固定连接有辅助座19，辅助座19上安装有两组插拔式动力头20，且该两组插拔式动力头20与动力头16异面垂直，布局更合理，加工范围更广，通过合理的布局使得刀架的空间得到充分利用，提高加工的可能性，并且通过门架式的刀架结构达到提高刚性的技术效果。

动力头16横向水平设置，用于对工件侧壁进行加工，插拔式动力头20沿平行于副轴轴线方向设置，用于加工工件的端面，此处插拔式动力头20可独立转动，从而可在工件不转的工况下对工件端面打偏心孔；在需要对工件端面打中心孔时，由于其受力较大，对动力头损伤也较大，因此通过在安装板6上装设钻头，通过副轴带动工件转动，转头保持不动，完成对工件端面打中心孔的操作，通过合理的布局满足各种加工工艺的需求，并且通过将安装板两端固定，可有效提高安装板6的刚度。

如图2所示，其中连接板7与安装板6一体成型制成，并且安装板6朝向工件的一侧凸出设置；由于钻孔时刀架1带动钻头朝向工件移动，因此工件对安装板6产生反向力，通过将安装板6朝向工件凸出设置，一定程度上提高安装板6的刚度，减小安装板6的变形，进而提高加工精度。

如图1所示，两个连接板7通过螺栓固定连接在刀架1的侧壁上；实现连接板7与刀架1侧壁的连接，从而能够将钻头连接到安装板6上并位于刀架1中间，便于对工件钻孔加工。在安装板6与连接板7衔接的斜面位置，螺栓沿垂直于斜面的方向穿过安装板6连接于刀架1，在刀架1上开设有斜向的螺纹孔，螺栓端部拧紧于斜向的螺纹孔内，实现对钻孔架2的固定。并且通过安装板6两端对称设置的倾斜的螺栓，对安装板6产生垂直于刀架1平面以及平行于刀架1平面的两个分离，从而使得钻孔架的固定更牢固。

为了便于安装，如图1所示，刀架1两侧沿纵向均等开设有连接孔17，刀架1位于连接孔17内侧的位置开设有加固孔18；连接孔17与加固孔18均为螺纹孔10，这样在安装连接板7时，螺栓通过连接孔17将连接板7固定于刀架1，之后螺栓穿设于加固孔18实现对连接板7的加固，提高结构的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。