阅读说明：本技术 一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法 (The preparation method with film is covered in a kind of Polywoven Bag ) 是由 张爱军 张峰 陈颜君 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法,包括外层和内层两层,制备方法包括如下步骤：S1混料：将外层原料混合后制备成外层原料混合物,内层原料混合后制备成内层混合物；S2调配：将步骤S1中的外层原料混合物和内层原料混合物按照比例调配,并分别储存待生产；S3吹塑成型：将步骤S2调配后的外层原料混合物和内层原料混合物共挤吹塑成型,得到塑料编织袋内覆膜。本发明提供的内覆膜韧性高、环保、与塑料圆织袋粘结紧密。(The present invention provides the preparation method covered in a kind of Polywoven Bag with film, including outer layer and two layers of internal layer, and preparation method includes the following steps: S1 mixing: will outer layer raw material mix after be prepared into outer layer raw mixture, be prepared into internal layer mixture after the mixing of internal layer raw material；S2 allotment: by step S1 outer layer raw mixture and internal layer raw mixture proportionally deploy, and store respectively to be produced；S3 blow molding: outer layer raw mixture and internal layer raw mixture coextrusion blow after step S2 is deployed form, and obtain overlay film in Polywoven Bag.Interior overlay film toughness provided by the invention is high, environmentally friendly, close with the circular woven bag bonding of plastics.)

一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法

技术领域

本发明涉及塑料编织袋生产工艺技术领域，特别涉及一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法。

背景技术

内覆膜编织袋广泛应用于化工、农业、食品、水泥等行业，它既承接了编织袋抗拉强度高的优点，又具有薄膜袋良好的气密性和防潮性，是一种典型的复合包装材料。尤其是以圆筒编织布作为基布制成的内覆膜编织袋，更是具有抗拉断力强、气密性好、防潮、覆膜不易脱落、承受内气压能力强、外观不再有外复膜编织袋原荷叶边存在、强度不受损等优点，并且从根本上解决了以往靠人工翻袋的原始工艺。

但现有塑料编织袋中内覆膜与圆织编织袋之间的易被剥离，内复膜的韧性也不能达到日益提高的市场需求。因此需要生产一种韧性高、环保、与塑料圆织袋粘结紧密的内覆膜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种韧性高、环保、与塑料圆织袋粘结紧密的内覆膜。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法，包括外层和内层两层，所述制备方法包括如下步骤：

S1混料：将外层原料混合后制备成外层原料混合物，内层原料混合后制备成内层混合物；

S2调配：将步骤S1中的外层原料混合物和内层原料混合物按照比例调配，并分别储存待生产；

S3吹塑成型：将步骤S2调配后的外层原料混合物和内层原料混合物共挤吹塑成型，得到塑料编织袋内覆膜。

作为本发明的进一步设置，步骤S3中，所述共挤吹塑成型的步骤为：

(1)将分别储存好的外层原料混合物和内层原料混合物加入共挤吹塑薄膜机的外层和内层料斗中；

(2)加热并逐渐升温，外层和内层的挤出温度控制在120～150℃；

(3)挤出塑料薄膜经过水冷后形成塑料编织袋内覆膜；

(4)收卷储存待用。

作为本发明的进一步设置，按重量份数计，外层原料包括以下组分和配比：线型低密度聚乙烯70-80份，高密度聚乙烯3-5份，稳定剂3-5份，填料母粒5-8份。

作为本发明的进一步设置，按重量份数计，内层原料包括以下组分和配比：低密度聚乙烯70-90份，高密度聚乙烯5-8份，天然橡胶胶乳3-5份，添加剂5-10份，增韧剂3-5份。

作为本发明的进一步设置，步骤S2中内层原料混合物与外层原料混合物的重量比为3～4：6～7。

作为本发明的进一步设置，按重量份数计，所述外层原料还包括1，4-丁二醇二(甲基丙烯酸)酯3-5份。

作为本发明的进一步设置，稳定剂为环氧丙氧基聚二甲基硅氧烷。

作为本发明的进一步设置，填料母粒为硅酸盐类矿粉，所述硅酸盐矿粉为蒙脱土、滑石、高岭土中的任意一种。

作为本发明的进一步设置，增韧剂为环乙烯基聚甲氧基硅烷。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用1，4-丁二醇二(甲基丙烯酸)酯作为胶黏活性剂，当外层内覆膜与胶黏剂接触时，内覆膜内的1，4-丁二醇二(甲基丙烯酸)酯与胶黏剂相互作用，使得1，4-丁二醇二(甲基丙烯酸)酯向外侧迁移，增加与胶黏剂之间的粘结力，提高胶黏剂与内覆膜外层的结合力，提高内覆膜的剥离强度，降低内覆膜剥离塑料编织袋的概率，延长塑料编制袋的使用寿命。

2.本发明采用环乙烯基聚甲氧基硅烷在低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中充分分散，受到外力时环乙烯基聚甲氧基硅烷作为应力集中中心源，导致银纹的生成，改变了材料的断裂形式，由脆性断裂变为韧性断裂，提高了内覆膜内层的韧性，而且环乙烯基聚甲氧基硅烷的添加改变了材料断裂形式，当薄膜受到挤压时，产生可以恢复原状的弹性变形，而不是不能恢复的塑性变形，提高材料抵抗外力变形的能力，降低了薄膜制品表面皱褶数量。

3.本发明采用环氧丙氧基聚二甲基硅氧烷作为稳定剂参加共混，提高了聚乙烯分子链长度和支化程度，提高了分子链的纠结程度，进而提高了材料的熔体强度，使其能够制备出均匀稳定的薄膜，提高了内覆膜的稳定性和机械性能。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一、实施例

实施例1

一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法，包括外层和内层两层，所述制备方法包括如下步骤：

S1混料：将外层原料线型低密度聚乙烯70份，高密度聚乙烯3份，环氧丙氧基聚二甲基硅氧烷3份，胶黏活性剂1，4-丁二醇二(甲基丙烯酸)酯3份，蒙脱土5份混合后制备成外层原料混合物，将内层原料低密度聚乙烯70份，高密度聚乙烯5份，天然橡胶胶乳3份，添加剂5份，环乙烯基聚甲氧基硅烷3份混合后制备成内层混合物；

S2调配：将步骤S1中的外层原料混合物和内层原料混合物按照重量比为3：7的比例调配，并分别储存待生产；

S3吹塑成型：(1)将步骤S2调配后的外层原料混合物和内层原料混合物加入共挤吹塑薄膜机的外层和内层料斗中；

(2)加热并逐渐升温，外层和内层的挤出温度控制在120～150℃；

(3)共挤吹塑成型的塑料薄膜经过水冷后形成塑料编织袋内覆膜；

(4)收卷储存待用。

实施例2

一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法，包括外层和内层两层，所述制备方法包括如下步骤：

S1混料：将外层原料线型低密度聚乙烯80份，高密度聚乙烯5份，环氧丙氧基聚二甲基硅氧烷5份，胶黏活性剂1，4-丁二醇二(甲基丙烯酸)酯5份，滑石8份混合后制备成外层原料混合物，将内层原料低密度聚乙烯90份，高密度聚乙烯8份，天然橡胶胶乳5份，添加剂10份，环乙烯基聚甲氧基硅烷5份混合后制备成内层混合物；

S2调配：将步骤S1中的外层原料混合物和内层原料混合物按照重量比为4：6的比例调配，并分别储存待生产；

S3吹塑成型：(1)将步骤S2调配后的外层原料混合物和内层原料混合物加入共挤吹塑薄膜机的外层和内层料斗中；

(2)加热并逐渐升温，外层和内层的挤出温度控制在120～150℃；

(3)共挤吹塑成型的塑料薄膜经过水冷后形成塑料编织袋内覆膜；

(4)收卷储存待用。

实施例3

一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法，包括外层和内层两层，所述制备方法包括如下步骤：

S1混料：将外层原料线型低密度聚乙烯75份，高密度聚乙烯4份，环氧丙氧基聚二甲基硅氧烷4份，胶黏活性剂1，4-丁二醇二(甲基丙烯酸)酯4份，高岭土5-8份混合后制备成外层原料混合物，将内层原料低密度聚乙烯80份，高密度聚乙烯7份，天然橡胶胶乳4份，添加剂8份，环乙烯基聚甲氧基硅烷4份混合后制备成内层混合物；

S2调配：将步骤S1中的外层原料混合物和内层原料混合物按照重量比为3.5：6.5的比例调配，并分别储存待生产；

S3吹塑成型：(1)将步骤S2调配后的外层原料混合物和内层原料混合物加入共挤吹塑薄膜机的外层和内层料斗中；

(2)加热并逐渐升温，外层和内层的挤出温度控制在120～150℃；

(3)共挤吹塑成型的塑料薄膜经过水冷后形成塑料编织袋内覆膜；

(4)收卷储存待用。

实施例4

一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法，包括外层和内层两层，所述制备方法包括如下步骤：

S1混料：将外层原料线型低密度聚乙烯75份，高密度聚乙烯4份，胶黏活性剂1，4-丁二醇二(甲基丙烯酸)酯4份，高岭土5-8份混合后制备成外层原料混合物，将内层原料低密度聚乙烯80份，高密度聚乙烯7份，天然橡胶胶乳4份，添加剂8份，环乙烯基聚甲氧基硅烷4份混合后制备成内层混合物；

S2调配：将步骤S1中的外层原料混合物和内层原料混合物按照重量比为3.5：6.5的比例调配，并分别储存待生产；

S3吹塑成型：(1)将步骤S2调配后的外层原料混合物和内层原料混合物加入共挤吹塑薄膜机的外层和内层料斗中；

(2)加热并逐渐升温，外层和内层的挤出温度控制在120～150℃；

(3)共挤吹塑成型的塑料薄膜经过水冷后形成塑料编织袋内覆膜；

(4)收卷储存待用。

实施例5

一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法，包括外层和内层两层，所述制备方法包括如下步骤：

S1混料：将外层原料线型低密度聚乙烯75份，高密度聚乙烯4份，环氧丙氧基聚二甲基硅氧烷4份，高岭土5-8份混合后制备成外层原料混合物，将内层原料低密度聚乙烯80份，高密度聚乙烯7份，天然橡胶胶乳4份，添加剂8份，环乙烯基聚甲氧基硅烷4份混合后制备成内层混合物；

S2调配：将步骤S1中的外层原料混合物和内层原料混合物按照重量比为3.5：6.5的比例调配，并分别储存待生产；

S3吹塑成型：(1)将步骤S2调配后的外层原料混合物和内层原料混合物加入共挤吹塑薄膜机的外层和内层料斗中；

(2)加热并逐渐升温，外层和内层的挤出温度控制在120～150℃；

(3)共挤吹塑成型的塑料薄膜经过水冷后形成塑料编织袋内覆膜；

(4)收卷储存待用。

实施例6

一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法，包括外层和内层两层，所述制备方法包括如下步骤：

S1混料：将外层原料线型低密度聚乙烯75份，高密度聚乙烯4份，环氧丙氧基聚二甲基硅氧烷4份，胶黏活性剂1，4-丁二醇二(甲基丙烯酸)酯4份，高岭土5-8份混合后制备成外层原料混合物，将内层原料低密度聚乙烯80份，高密度聚乙烯7份，天然橡胶胶乳4份，添加剂8份混合后制备成内层混合物；

S2调配：将步骤S1中的外层原料混合物和内层原料混合物按照重量比为3.5：6.5的比例调配，并分别储存待生产；

S3吹塑成型：(1)将步骤S2调配后的外层原料混合物和内层原料混合物加入共挤吹塑薄膜机的外层和内层料斗中；

(2)加热并逐渐升温，外层和内层的挤出温度控制在120～150℃；

(3)共挤吹塑成型的塑料薄膜经过水冷后形成塑料编织袋内覆膜；

(4)收卷储存待用。

实施例7

一种塑料编织袋内覆用膜的制备方法，包括外层和内层两层，所述制备方法包括如下步骤：

S1混料：将外层原料线型低密度聚乙烯75份，高密度聚乙烯4份，高岭土5-8份混合后制备成外层原料混合物，将内层原料低密度聚乙烯80份，高密度聚乙烯7份，天然橡胶胶乳4份，添加剂8份混合后制备成内层混合物；

S2调配：将步骤S1中的外层原料混合物和内层原料混合物按照重量比为3.5：6.5的比例调配，并分别储存待生产；

S3吹塑成型：(1)将步骤S2调配后的外层原料混合物和内层原料混合物加入共挤吹塑薄膜机的外层和内层料斗中；

(2)加热并逐渐升温，外层和内层的挤出温度控制在120～150℃；

(3)共挤吹塑成型的塑料薄膜经过水冷后形成塑料编织袋内覆膜；

(4)收卷储存待用。

将实施例1-7、对比例按照制备工艺制备成试样，根据《GB8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法标准方法》、薄膜拉伸性能测试采用《GB/T-1040.3-2006塑料-拉伸性能的测定》测试、耐热性采用薄膜热收缩率测试，结果如表1所示。

表1试样各项性能的测定

本发明实施例1～6试样透明、无褶皱，实施例7表面有褶皱。

由表1可知，最佳实施例是实施例2，采用本发明方案制备的内覆膜的纵向拉伸强度相较实施例7最高提高58.8％，横向最高提高47.3％，断裂伸长率提高133.1％，剥离强度提高93.3％，热收缩率减少533.3％，因此，本方案的内覆膜性能优异，由良好的市场前景。