阅读说明：本技术 一种脱氧剂包装材料的制备方法 (A kind of preparation method of deoxidant packing material ) 是由 毛兵 李文峰 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种脱氧剂包装材料的制备方法,所述脱氧剂包装材料包括依次设置的PET膜层、第一胶黏剂层、热轧透明PP无纺布层、第二胶黏剂层和CPP膜层,其制备方法包括下列步骤：S1、制备PET膜层；S2、制备热轧透明PP无纺布层；S3、制备CPP膜层；S4、制备脱氧剂包装材料。本发明的脱氧剂包装材料的制备方法制得的脱氧剂包装材料结构简单,使用方便,既具有良好的透明性,特别适用于包含指示标识的脱氧剂包装；又具有良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性,且具有较高的强度,不易损坏。(The invention discloses a kind of preparation methods of deoxidant packing material, the deoxidant packing material includes the PET film layer set gradually, the first adhesive layer, hot rolling transparent PP nonwoven layer, the second adhesive layer and CPP film layer, and preparation method includes the following steps: S1, prepares PET film layer；S2, preparation hot rolling transparent PP nonwoven layer；S3, preparation CPP film layer；S4, deoxidant packing material is prepared.Deoxidant packing material structure made from the preparation method of deoxidant packing material of the invention is simple, easy to use, both has the good transparency, especially suitable for the deoxidant packing comprising sign；There is good Anti-powder-leakage (deoxidizing powder) and gas permeability, and intensity with higher again, be hardly damaged.)

一种脱氧剂包装材料的制备方法

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种脱氧剂包装材料的制备方法。

背景技术

脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品。它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。

目前脱氧剂不但用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存、防锈等。但是现有食品袋中的脱氧保存效果不可见，当食品袋中存在氧气也无法直观的观察到，往往会导致人们误食变质的食品。

如，2018.02.13公开的一件公开号为CN207001250U，名称为“一种指示一体型脱氧剂包装材料”的专利，该专利公开了指示一体型脱氧剂包装材料，包括包装纸本体，包装纸本体包括内膜、PET层和外膜，内膜通过粘合胶复合在PET层的底面上，外膜通过粘合胶复合在PET层的顶面上，外膜具有用于检测并指示氧含量的指示图案。设置在脱氧剂包装材料外膜上的指示图案能够检测装有脱氧剂的食品袋内的氧含量并通过颜色进行显示，便于用户辨识，提高食用的安全性。

目前使用的脱氧剂包装材料，还存在以下问题：

1.要么透气性能不够好，要么通过直接打孔的方式增加透气性，导致容易漏粉，安全性较差；

2.缺少一种既具有良好透气性，又具有高透明性的，防尘、防漏粉的脱氧剂包装材料。

基于上述情况，本发明提出了一种脱氧剂包装材料的制备方法，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱氧剂包装材料的制备方法。本发明的脱氧剂包装材料的制备方法制得的脱氧剂包装材料结构简单，使用方便，既具有良好的透明性，特别适用于包含指示标识的脱氧剂包装；又具有良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性，且具有较高的强度，不易损坏。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种脱氧剂包装材料的制备方法，所述脱氧剂包装材料包括依次设置的PET膜层、第一胶黏剂层、热轧透明PP无纺布层、第二胶黏剂层和CPP膜层，其制备方法包括下列步骤：

S1、制备PET膜层

选用PET膜作为PET膜层，所述PET膜层的厚度为10～14um；采用打孔设备在所述PET膜上打出多个阵列分布的通孔，且控制所述通孔的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.1～3mm，得到所述PET膜层；

S2、制备热轧透明PP无纺布层

S21、将PET粒料送入单螺杆挤出机熔融成熔体；

S22、熔体进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成PP纺粘无纺布；

S23、将PP纺粘无纺布送入热压辊进行热轧，得到所述热轧透明PP无纺布层；步骤S23中，所述热压辊的辊间距为15～20um，温度为155～175℃，压力为3.5～4.5MPa，辊速为30～40m/min；

将PP纺粘无纺布送入热压辊进行热轧时，通过该压力及温度范围，采用低融点PET方式的纤维，经过铺网热轧后形成的平纹无纺布具备很好的透气性及透明性，切具备一定的防止包装漏粉的功能，为后面特殊功能智能氧指示型包材奠定良好功能型基础。

S3、制备CPP膜层

选用CPP膜作为CPP膜层，所述CPP膜层的厚度为厚度20～25um；采用打孔设备在所述CPP膜打出多个阵列分布的通孔，且控制所述通孔的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.1～3mm，得到所述CPP膜层；

S4、制备脱氧剂包装材料

S41、在所述PET膜层和热轧透明PP无纺布层之间涂覆胶黏剂，形成第一胶黏剂层，用干式复合机将所述PET膜层和热轧透明PP无纺布层复合在一起；

S42、在所述热轧透明PP无纺布层和CPP膜层之间涂覆胶黏剂，第二胶黏剂层，用干式复合机将所述热轧透明PP无纺布层和CPP膜层复合在一起；

S43、然后进行熟化，得到所述脱氧剂包装材料；

其中，步骤S41和步骤S42无先后顺序之分；步骤S1、步骤S2和步骤S3无先后顺序之分。

本发明中，所述PET膜层和热轧透明PP无纺布层之间，热轧透明PP无纺布层和CPP膜层之间通过第一胶黏剂层和第二胶黏剂层粘结复合，形成所述脱氧剂包装材料；PET膜层、第一胶黏剂层、第二胶黏剂层和CPP膜层本为透明的，本发明通过设置热轧透明PP无纺布层既保证良好的透明性，有提供良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性。

所述PET膜层的厚度为10～14um；PET膜层透明，提供良好的防尘性能，厚度为10～14um这样既保证良好的强度要求，又减小厚度节省原料；所述PET膜层上开设有多个阵列分布的通孔，且所述通孔的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.1～3mm；这样可实现整个脱氧剂包装材料均匀透气，且通孔的孔径均为0.38～0.51mm既保证了良好的透气性能要求，孔径过小，透气性能差，又可防止孔径过大，导致漏粉(脱氧剂粉末)，以及涂胶(第一胶黏剂层)复合过程中，胶黏剂浸入通孔内，阻塞通孔，导致透气性能变差。

所述热轧透明PP无纺布层为经热压辊压制的PP纺粘无纺布；所述热轧透明PP无纺布层的厚度为15～20um；所述热轧透明PP无纺布层的透光率大于80％；

以上结构的热轧透明PP无纺布层设置，既保证良好的透明性，有提供良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性，且具有较高的强度，不易损坏；PP纺粘无纺布本来不透明，经热压辊压制的PP纺粘无纺布变为透明；其制备方法可参照现有的PET纺丝工艺和热轧工艺。

所述CPP膜层的厚度为厚度20～25um；CPP膜层透明，提供良好的热复合性能，如在装入脱氧剂粉末后，通过热压复合使包装边缘的CPP膜层结合在一起(对折脱氧剂包装材料，CPP膜层相互贴合，热压复合使包装边缘的CPP膜层结合在一起)；厚度20～25um这样既保证良好的强度要求，又减小厚度节省原料；所述CPP膜层上开设有多个阵列分布的通孔，且所述通孔的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.1～3mm。这样可实现整个脱氧剂包装材料均匀透气，且通孔的孔径均为0.38～0.51mm既保证了良好的透气性能要求，孔径过小，透气性能差，又可防止孔径过大，导致漏粉(脱氧剂粉末)，以及涂胶(第一胶黏剂层)复合过程中，胶黏剂浸入通孔内，阻塞通孔，导致透气性能变差。

本发明的脱氧剂包装材料结构简单，使用方便，既具有良好的透明性，特别适用于包含指示标识的脱氧剂包装；又具有良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性，且具有较高的强度，不易损坏。

优选的，步骤S21中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为170～175℃、176～178℃、178～183℃、183～187℃、187～195℃。

以上所述单螺杆挤出机的加热区段的温度控制使得PET粒子进入单螺杆挤出机后，流道温度逐渐升温，形成自由流动的透明状液态PET物质，方便在压力下自由进入PET喷丝板形成透明状PET纤维丝。

优选的，步骤S42中，所述进行熟化具体为在温度为55～60℃条件下连续熟化24h。

优选的，所述PET膜层的厚度为12um。

优选的，所述PET膜层上开设有多个阵列分布的通孔，且所述通孔的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.5mm。

优选的，所述热轧透明PP无纺布层的厚度为18um。

优选的，所述CPP膜层的厚度为厚度22um。

优选的，所述CPP膜层上开设有多个阵列分布的通孔，且所述通孔的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.5mm。

本发明还提供一种脱氧剂包装材料，采用如前所述的脱氧剂包装材料的制备方法制得。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的脱氧剂包装材料的制备方法制得的脱氧剂包装材料结构简单，使用方便，既具有良好的透明性，特别适用于包含指示标识的脱氧剂包装；又具有良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性，且具有较高的强度，不易损坏。

本发明的脱氧剂包装材料的制备方法制得的脱氧剂包装材料，具备良好的透气性能，表面PET层、CPP层开设有致密的细小通孔，中间的平纹PP无纺布层(热轧透明PP无纺布层)具有良好的透气性；

中间层致密的热轧透明PP无纺布层形成良好的防漏粉性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。

下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。

本发明中所述“孔距”是指两个孔中心的距离；“孔径”是指圆形孔的直径；膜即薄膜，薄只是一个相对厚度的表示；CPP膜(CPP薄膜)即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。

实施例1：

一种脱氧剂包装材料的制备方法，所述脱氧剂包装材料包括依次设置的PET膜层1、第一胶黏剂层4、热轧透明PP无纺布层2、第二胶黏剂层5和CPP膜层3，其制备方法包括下列步骤：

S1、制备PET膜层1

选用PET膜作为PET膜层1，所述PET膜层1的厚度为10～14um；采用打孔设备在所述PET膜上打出多个阵列分布的通孔11，且控制所述通孔11的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.1～3mm，得到所述PET膜层1；

S2、制备热轧透明PP无纺布层2

S21、将PET粒料送入单螺杆挤出机熔融成熔体；

S22、熔体进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成PP纺粘无纺布；

S23、将PP纺粘无纺布送入热压辊进行热轧，得到所述热轧透明PP无纺布层2；步骤S23中，所述热压辊的辊间距为15～20um，温度为155～175℃，压力为3.5～4.5MPa，辊速为30～40m/min；

S3、制备CPP膜层3

选用CPP膜作为CPP膜层3，所述CPP膜层3的厚度为厚度20～25um；采用打孔设备在所述CPP膜打出多个阵列分布的通孔11，且控制所述通孔11的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.1～3mm，得到所述CPP膜层3；

S4、制备脱氧剂包装材料

S41、在所述PET膜层1和热轧透明PP无纺布层2之间涂覆胶黏剂，形成第一胶黏剂层4，用干式复合机将所述PET膜层1和热轧透明PP无纺布层2复合在一起；

S42、在所述热轧透明PP无纺布层2和CPP膜层3之间涂覆胶黏剂，第二胶黏剂层5，用干式复合机将所述热轧透明PP无纺布层2和CPP膜层3复合在一起；

S43、然后进行熟化，得到所述脱氧剂包装材料；

其中，步骤S41和步骤S42无先后顺序之分；步骤S1、步骤S2和步骤S3无先后顺序之分。

在本实施例中，步骤S21中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为170～175℃、176～178℃、178～183℃、183～187℃、187～195℃。

在本实施例中，步骤S42中，所述进行熟化具体为在温度为55～60℃条件下连续熟化24h。

在本实施例中，所述PET膜层1的厚度为12um。

在本实施例中，所述PET膜层1上开设有多个阵列分布的通孔11，且所述通孔11的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.5mm。

在本实施例中，所述热轧透明PP无纺布层2的厚度为18um。

在本实施例中，所述CPP膜层3的厚度为厚度22um。

在本实施例中，所述CPP膜层3上开设有多个阵列分布的通孔11，且所述通孔11的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.5mm。

本发明还提供一种脱氧剂包装材料，采用如前所述的脱氧剂包装材料的制备方法制得。

实施例2：

一种脱氧剂包装材料的制备方法，所述脱氧剂包装材料包括依次设置的PET膜层1、第一胶黏剂层4、热轧透明PP无纺布层2、第二胶黏剂层5和CPP膜层3，其制备方法包括下列步骤：

S1、制备PET膜层1

选用PET膜作为PET膜层1，所述PET膜层1的厚度为10um；采用打孔设备在所述PET膜上打出多个阵列分布的通孔11，且控制所述通孔11的孔径均为0.38mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.1mm，得到所述PET膜层1；

S2、制备热轧透明PP无纺布层2

S21、将PET粒料送入单螺杆挤出机熔融成熔体；

S22、熔体进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成PP纺粘无纺布；

S23、将PP纺粘无纺布送入热压辊进行热轧，得到所述热轧透明PP无纺布层2；步骤S23中，所述热压辊的辊间距为15um，温度为155℃，压力为3.5MPa，辊速为30m/min；

S3、制备CPP膜层3

选用CPP膜作为CPP膜层3，所述CPP膜层3的厚度为厚度20um；采用打孔设备在所述CPP膜打出多个阵列分布的通孔11，且控制所述通孔11的孔径均为0.38mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.1mm，得到所述CPP膜层3；

S4、制备脱氧剂包装材料

S41、在所述PET膜层1和热轧透明PP无纺布层2之间涂覆胶黏剂，形成第一胶黏剂层4，用干式复合机将所述PET膜层1和热轧透明PP无纺布层2复合在一起；

S42、在所述热轧透明PP无纺布层2和CPP膜层3之间涂覆胶黏剂，第二胶黏剂层5，用干式复合机将所述热轧透明PP无纺布层2和CPP膜层3复合在一起；

S43、然后进行熟化，得到所述脱氧剂包装材料；

其中，步骤S41和步骤S42无先后顺序之分；步骤S1、步骤S2和步骤S3无先后顺序之分。

在本实施例中，步骤S21中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为170℃、176℃、178℃、183℃、187℃。

在本实施例中，步骤S42中，所述进行熟化具体为在温度为55℃条件下连续熟化24h。

在本实施例中，一种脱氧剂包装材料，采用如前所述的脱氧剂包装材料的制备方法制得。

实施例3：

一种脱氧剂包装材料的制备方法，所述脱氧剂包装材料包括依次设置的PET膜层1、第一胶黏剂层4、热轧透明PP无纺布层2、第二胶黏剂层5和CPP膜层3，其制备方法包括下列步骤：

S1、制备PET膜层1

选用PET膜作为PET膜层1，所述PET膜层1的厚度为14um；采用打孔设备在所述PET膜上打出多个阵列分布的通孔11，且控制所述通孔11的孔径均为0.51mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为3mm，得到所述PET膜层1；

S2、制备热轧透明PP无纺布层2

S21、将PET粒料送入单螺杆挤出机熔融成熔体；

S22、熔体进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成PP纺粘无纺布；

S23、将PP纺粘无纺布送入热压辊进行热轧，得到所述热轧透明PP无纺布层2；步骤S23中，所述热压辊的辊间距为20um，温度为175℃，压力为4.5MPa，辊速为40m/min；

S3、制备CPP膜层3

选用CPP膜作为CPP膜层3，所述CPP膜层3的厚度为厚度25um；采用打孔设备在所述CPP膜打出多个阵列分布的通孔11，且控制所述通孔11的孔径均为0.51mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为3mm，得到所述CPP膜层3；

S4、制备脱氧剂包装材料

S41、在所述PET膜层1和热轧透明PP无纺布层2之间涂覆胶黏剂，形成第一胶黏剂层4，用干式复合机将所述PET膜层1和热轧透明PP无纺布层2复合在一起；

S42、在所述热轧透明PP无纺布层2和CPP膜层3之间涂覆胶黏剂，第二胶黏剂层5，用干式复合机将所述热轧透明PP无纺布层2和CPP膜层3复合在一起；

S43、然后进行熟化，得到所述脱氧剂包装材料；

其中，步骤S41和步骤S42无先后顺序之分；步骤S1、步骤S2和步骤S3无先后顺序之分。

在本实施例中，步骤S21中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为175℃、178℃、183℃、187℃、195℃。

在本实施例中，步骤S42中，所述进行熟化具体为在温度为60℃条件下连续熟化24h。

在本实施例中，一种脱氧剂包装材料，采用如前所述的脱氧剂包装材料的制备方法制得。

实施例4：

一种脱氧剂包装材料的制备方法，所述脱氧剂包装材料包括依次设置的PET膜层1、第一胶黏剂层4、热轧透明PP无纺布层2、第二胶黏剂层5和CPP膜层3，其制备方法包括下列步骤：

S1、制备PET膜层1

选用PET膜作为PET膜层1；采用打孔设备在所述PET膜上打出多个阵列分布的通孔11，得到所述PET膜层1；

S2、制备热轧透明PP无纺布层2

S21、将PET粒料送入单螺杆挤出机熔融成熔体；

S22、熔体进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成PP纺粘无纺布；

S23、将PP纺粘无纺布送入热压辊进行热轧，得到所述热轧透明PP无纺布层2；步骤S23中，所述热压辊的辊间距为18um，温度为165℃，压力为4MPa，辊速为35m/min；

S3、制备CPP膜层3

选用CPP膜作为CPP膜层3；采用打孔设备在所述CPP膜打出多个阵列分布的通孔11，得到所述CPP膜层3；

S4、制备脱氧剂包装材料

S41、在所述PET膜层1和热轧透明PP无纺布层2之间涂覆胶黏剂，形成第一胶黏剂层4，用干式复合机将所述PET膜层1和热轧透明PP无纺布层2复合在一起；

S42、在所述热轧透明PP无纺布层2和CPP膜层3之间涂覆胶黏剂，第二胶黏剂层5，用干式复合机将所述热轧透明PP无纺布层2和CPP膜层3复合在一起；

S43、然后进行熟化，得到所述脱氧剂包装材料；

其中，步骤S41和步骤S42无先后顺序之分；步骤S1、步骤S2和步骤S3无先后顺序之分。

在本实施例中，步骤S21中，所述单螺杆挤出机的加热区段为5段，加热温度依次为172℃、177℃、180℃、185℃、191℃。

在本实施例中，步骤S42中，所述进行熟化具体为在温度为58℃条件下连续熟化24h。

在本实施例中，所述PET膜层1的厚度为12um。

在本实施例中，所述PET膜层1上开设有多个阵列分布的通孔11，且所述通孔11的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.5mm。

在本实施例中，所述热轧透明PP无纺布层2的厚度为18um(等于辊间距)。

在本实施例中，所述CPP膜层3的厚度为厚度22um。

在本实施例中，所述CPP膜层3上开设有多个阵列分布的通孔11，且所述通孔11的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.5mm。

在本实施例中，一种脱氧剂包装材料，采用如前所述的脱氧剂包装材料的制备方法制得。

下面对本发明实施例2至实施例4制得的脱氧剂包装材料进行性能测试，测试结果如表1所示：

1、透气率的测试方法，透气率按照JISP8117-2009测定。

2、防漏粉性能的测试方法如下：取一包样品剪开封边倒出原料将包材平放于桌面下面铺好两层面巾纸采用着色液红墨水用滴定管将0.1ml红墨水滴到包材表面面积约为单位小片透气面积的一半静置5min后看产品下面铺垫的面巾纸是否有着色液红墨水的吸附如没有吸附红墨水则表示产品合格。

表1

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。