阅读说明：本技术 一种自动上料的塑料干燥系统 (A kind of plastics drying system of automatic charging ) 是由 彭文斌 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动上料的塑料干燥系统,包括传送装置、设于所述传送装置上的接料箱、设于传送装置上方的下料装置及设于所述传送装置一侧的取料装置,所述传送装置包括传动辊、套设于所述传动辊上的传送带及设于所述传动辊两侧的第一支撑脚,所述接料箱设于所述传送带上,所述接料箱顶部设有第二活动槽,所述第二活动槽内设有盖板,所述上料装置包括安装板、设于所述安装板上的储料槽及设于所述安装板侧壁上的第三支撑脚,所述安装板上设有与所述盖板相配合的推杆；当接料箱运动至下料装置下方时,推杆与盖板相互配合,在推杆的作用下推动盖板往第二活动槽一端运动,从而将接料箱开启,便于将储料槽内的塑料放入到接料箱内。(The invention discloses a kind of plastics drying systems of automatic charging, including transmission device, picking-up container on the transmission device, blanking device above transmission device and the feeding device set on the transmission device side, the transmission device includes live-roller, the conveyer belt being sheathed on the live-roller and the first support leg set on the live-roller two sides, the picking-up container is set on the conveyer belt, the second loose slot is equipped at the top of the picking-up container, cover board is equipped in second loose slot, the feeding device includes mounting plate, stock chest on the mounting plate and the third support leg on the mounting plate side wall, the mounting plate is equipped with the push rod matched with the cover board；When picking-up container moves to below blanking device, push rod and cover board cooperate, and push cover board toward one end motion of the second loose slot under the action of push rod, to picking-up container be opened, convenient for the plastics in stock chest are put into picking-up container.)

一种自动上料的塑料干燥系统

技术领域

本发明属于废塑料回收技术领域，尤其是涉及一种自动上料的塑料干燥系统。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。塑料具备抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应、制造成本低、耐用、防水、质轻、易被塑制成不同形状等优点，所以被广泛运用在农业、机械工业、化学工业、国防工业中，已经成为生活中不可或缺的产品之一。但是由于塑料不易降解，其造成的环境污染也十分严重，所以现在衍生出大量的塑料回收利用的企业。

由于塑料基数大，塑料的报废量也随之上升，大量的塑料报废后需要对其进行回收处理，以减小塑料对环境的污染；塑料的回收过程中需要经历破碎、清洗、干燥等环节，塑料在清洗完成后表面留有大量水分，需要对塑料干燥后再对塑料做进一步的处理；现有的塑料烘干机都是将塑料放入到机器内部后进行烘干，即需要人工的将塑料从进料口内放入，塑料处理的量有多有少，当塑料量较多时，且塑料表面沾染着水，塑料的拿取较为不便，增加了塑料上料的难度。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动上料的塑料干燥系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动上料的塑料干燥系统，包括传送装置、设于所述传送装置上的接料箱、设于传送装置上方的下料装置及设于所述传送装置一侧的取料装置，所述传送装置包括传动辊、套设于所述传动辊上的传送带及设于所述传动辊两侧的第一支撑脚，所述接料箱设于所述传送带上，所述接料箱顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有盖板，所述上料装置包括安装板、设于所述安装板上的储料槽及设于所述安装板侧壁上的第三支撑脚，所述安装板上设有与所述盖板相配合的推杆；在传送带的作用下带动接料箱运动，使接料箱随着传送带一同运动；当接料箱运动至下料装置下方时，推杆与盖板相互配合，在推杆的作用下推动盖板往第二活动槽一端运动，从而将接料箱开启，便于将储料槽内的塑料放入到接料箱内，完成塑料的上料操作，便于塑料在接料箱内的烘干处理；通过传送带对接料箱的传送，使接料箱自动的开启盖板，无需人工操作往接料箱内放入塑料，使对塑料的处理更加自动化。

所述安装板上设有与所述储料槽相配合的挡板，所述安装板底部设有与所述储料槽相配合的下料管，所述下料管内穿设有密封板；将清洗后的塑料放置在储料槽内时，在挡板的作用下对储料槽内的塑料起阻挡作用，防止塑料从储料槽内溅出，对塑料起暂时收集作用；在密封板的作用下对下料管起密封作用，使部分塑料被置于储料槽内；当储料槽内的塑料达到预设量后，接料箱刚好运动至下料管下方，密封板开启，将储料槽内的塑料加入到接料箱内，便于对塑料进行干燥处理。

所述安装板一侧设有第一连接板，所述第一连接板底部设有第一气缸，所述密封板设于所述第一气缸的活塞杆上；第一气缸控制着密封板的运动，当接料箱未运动至安装板下方时，第一气缸的活塞杆往外伸出，使密封板置于下料管内，在密封板的作用下对下料管起密封作用，防止塑料掉落在传送带上；在接料箱运动至安装板下方时，第一气缸的活塞杆收缩，带动密封板从下料管内移出，使储料槽内的塑料通过下料管掉落在接料箱内，完成对接料箱的装料操作。

所述推杆活动连接于所述安装板上，所述推杆一侧设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二滑块，所述第二滑块上活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端活动连接于所述推杆上，所述第三活动槽内设有与所述第二滑块相配合的第二支撑弹簧；当接料箱运动至安装板下方时，推杆与盖板相接触，在传送带的作用下，带动接料箱沿着传送带运动的方向运动，推杆对盖板的移动造成阻碍，在第一连接杆和第二支撑弹簧的作用下，为推杆提供支撑力，使推杆推动盖板沿着第二活动槽内壁运动，从而使盖板处于开启状态；当盖板运动到第二活动槽末端无法继续移动时，盖板推动推杆绕着连接点转动，使第一连接杆推动第二滑块沿着第三活动槽内壁运动，使推杆转动至使盖板顺利通过的位置，防止推杆对接料箱的移动造成阻碍；当接料箱顺利通过后，在第二支撑弹簧的作用下，推动第二滑块沿着第三活动槽内壁运动，使推杆恢复到竖直位置，完成推杆的复位。

所述盖板上设有第六连接块，所述第六连接块上设有与所述推杆相配合的凹槽，所述推杆上设有按钮开关，所述按钮开关控制所述第一气缸的电源；在第六连接块的作用下，增加盖板与推杆的配合效果，使接料箱在移动时更好的与推杆相接触，在凹槽与推杆的相互配合下，对推杆起限位作用，防止推杆在于盖板接触时受到左右偏移的力，提升对推杆起保护作用，避免推杆在盖板的阻力下折断；当第六连接块与推杆相接触时，在第六连接块的作用下按压按钮开关，使按钮开关接通第一气缸的电源，第一气缸的电源在接通后驱动活塞杆收缩，带动密封板从下料管内拉出，从而使塑料掉落在接料箱内完成接料箱的上料操作。

所述第二活动槽内壁上设有第二滑槽，所述盖板侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第三滑块，所述第二滑槽内设有与所述第三滑块相配合的限位弹簧；当第六连接块与推杆相接触时，推杆对盖板的移动起阻碍作用，使推杆推杆盖板沿着第二活动槽内壁运动，推杆运动时使第三滑块沿着第二滑槽运动，在第二滑槽与第三滑块的相互配合下，对盖板的移动起限位作用，防止盖板从第二活动槽内脱出，提升盖板与接料箱的连接效果；当盖板从推杆底部经过后，在限位弹簧的作用下，推动第三滑块沿着第二滑槽内壁运动，使第三滑块往第二滑槽另一端运动，使盖板重新盖在接料箱上，对接料箱起封闭作用，防止塑料在干燥处理时从接料箱内掉出，为接料箱内部提供一定的保温效果，提升对塑料的干燥效果。

所述盖板上设有第一储气腔，所述第一储气腔底部设有多个出气孔，所述接料箱底部设有多个第一通孔，所述传送带上设有多个第二通孔，所述传送带中部设有蓄水盒；，塑料在接料箱内随着传送带一同运动，第一储气腔内通入气流，使第一储气腔内的气流从出气孔内喷出，在出气孔的作用下，使气流自上而下的吹出，与水的重力相互配合，使塑料上的水快速的往接料箱底部流动；接料箱底部的水流通过第一通孔和第二通孔掉落在蓄水盒内，通过蓄水盒对塑料表面的水进行收集，避免水留在传送带上影响对塑料的干燥效果；在第一通孔和第二通孔的相互配合下，使接料箱内的气体及时的排出，避免收料盒内的气压过高对收纳盒造成损坏，对收料盒起保护作用；塑料在干燥时随着传送装置移动，使塑料的干燥与传送同步进行，通过将塑料放置在接料箱的方式对塑料进行干燥，将整批塑料分成多批干燥，使塑料在传输的过程中即可完成干燥处理，确保对塑料的干燥效果，使对塑料的处理过程更加连贯，提升塑料回收效率。

所述传送带一侧设有罩壳，所述罩壳上设有进气孔，所述进气孔与一热风机相连，所述传送带上设有第一输气腔，所述第一输气腔一侧设有第二储气腔，所述第二储气腔通过一第二输气腔与所述第一储气腔相连；在罩壳的作用下，对第一输气腔起密封作用，使热风机吹出的热风更好的进入到第一储气腔内提升塑料的干燥效果，防止热风从第一输气腔内漏出使热气无法到达第一输气腔内；在罩壳与传送带的相互配合下，使热气不断的进入到第一输气腔内，便于为第一储气腔提供充足的热气，使热风机在往第一输气腔内输送热气的同时不影响传送带的正常运转。

本发明具有以下优点：当接料箱运动至下料装置下方时，推杆与盖板相互配合，在推杆的作用下推动盖板往第二活动槽一端运动，从而将接料箱开启，便于将储料槽内的塑料放入到接料箱内，完成塑料的上料操作，便于塑料在接料箱内的烘干处理；通过传送带对接料箱的传送，使接料箱自动的开启盖板，无需人工操作往接料箱内放入塑料，使对塑料的处理更加自动化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明传送装置的结构示意图。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明传送装置的剖面示意图一。

图5为本发明传送装置的剖面示意图二。

图6为本发明接料箱的结构示意图。

图7为本发明接料箱的剖面示意图一。

图8为本发明接料箱的剖面示意图二。

图9为本发明接料箱的剖面示意图三。

图10为本发明接料箱的剖面示意图四。

图11为本发明接料箱的剖面示意图五。

图12为本发明下料装置的结构示意图。

图13为本发明下料装置的剖面示意图。

图14为图13中的B处放大图。

图15为本发明取料装置的结构示意图。

图16为本发明取料装置的剖面示意图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种自动上料的塑料干燥系统，包括传送装置1、设于所述传送装置1上的接料箱2、设于传送装置1上方的下料装置4及设于所述传送装置1一侧的取料装置5，所述传送装置1包括传动辊11、套设于所述传动辊11上的传送带12及设于所述传动辊11两侧的第一支撑脚13，所述接料箱3设于所述传送带12上，接料箱为多个，均匀的分布在传送带上，在对一批塑料干燥时，可将塑料分成多批较少的数量分别放置在各个不同的接料箱内，同时对多批小数量的塑料进行干燥，减小单个接料箱内的塑料，提升对塑料的干燥效果，避免塑料过多的堆积在一处难以干燥；所述接料箱2顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有盖板21，所述盖板21上设有第一储气腔211，所述第一储气腔211底部设有多个出气孔212，所述接料箱2底部设有多个第一通孔210，所述传送带12上设有多个第二通孔151，所述传送带12中部设有蓄水盒3；塑料在经过破碎清洗后被置于上料装置上，通过上料装置将塑料放置在接料箱内，塑料在接料箱内随着传送带一同运动，第一储气腔内通入气流，使第一储气腔内的气流从出气孔内喷出，在出气孔的作用下，使气流自上而下的吹出，与水的重力相互配合，使塑料上的水快速的往接料箱底部流动；接料箱底部的水流通过第一通孔和第二通孔掉落在蓄水盒内，通过蓄水盒对塑料表面的水进行收集，避免水留在传送带上影响对塑料的干燥效果；在第一通孔和第二通孔的相互配合下，使接料箱内的气体及时的排出，避免收料盒内的气压过高对收纳盒造成损坏，对收料盒起保护作用；塑料在干燥时随着传送装置移动，使塑料的干燥与传送同步进行，通过将塑料放置在接料箱的方式对塑料进行干燥，将整批塑料分成多批干燥，使塑料在传输的过程中即可完成干燥处理，确保对塑料的干燥效果，使对塑料的处理过程更加连贯，提升塑料回收效率。

所述接料箱2侧壁上设有第一连接块22、第二连接块23及第三连接块27，所述第一连接块22和所述第三连接块27分别设于所述接料箱2两侧，所述传送带12上设有凸筋15；通过凸筋的设置，避免接料箱在传送带的转弯处与传动辊碰撞，使接料箱的移动更为可靠；凸筋夹在第一连接块和第三连接块之间，在第一连接块和第三连接块的作用下，使接料箱与凸筋形成限位配合，防止接料箱发生侧翻现象，提升接料箱在传输过程中的稳定性。

所述第一连接块22底部设有第一固定板221，所述第二连接块23底部设有第二固定板231，所述第三连接块27底部设有第三固定271板，所述凸筋15侧壁上分别设有与所述第一固定板221相配合的第一固定槽153和与所述第二固定板231相配合的第二固定槽152；第一固定槽为两组，分别设于凸筋两侧，第一固定板与第三固定板结构相同，第二固定板长度大于第一固定板长度；通过固定板与固定槽的相互配合，将接料箱固定在传送带上，使接料箱在随着传送带的传动稳定的移动，避免接料箱从传送带上掉落，使接料箱在随着传送带运动至传送装置底部时也不会从传送带上掉落；在固定板与固定槽的相互配合下，防止接料箱与传送带发生打滑现象，实现塑料在传输的同时进行干燥，提升对塑料的处理效率。

所述传送带12一侧设有罩壳14，所述罩壳14上设有进气孔141，所述进气孔141与一热风机相连，所述传送带12上设有第一输气腔121，所述第一输气腔121一侧设有第二储气腔155，所述第二储气腔155通过一第二输气腔154与所述第一储气腔211相连；传送带在运动时罩壳处于静止状态；在罩壳的作用下，对第一输气腔起密封作用，使热风机吹出的热风更好的进入到第一储气腔内提升塑料的干燥效果，防止热风从第一输气腔内漏出使热气无法到达第一输气腔内；在罩壳与传送带的相互配合下，使热气不断的进入到第一输气腔内，便于为第一储气腔提供充足的热气，使热风机在往第一输气腔内输送热气的同时不影响传送带的正常运转。

所述第一连接块22侧壁上设有第三输气腔222，所述接料箱2底部设有第三储气腔220，所述第三储气腔220与所述第一储气腔211相通，所述第三储气腔220通过一第四输气腔230与所述第三输气腔222相连；当固定板与固定槽相互形成配合时，第二输气腔与第三输气腔相通，热风通过第三输气腔进入到第二输气腔内，从而将热风输送至第一储气腔内，使第一储气腔内的热风从出气孔内排出，对接料箱内的塑料起干燥作用，在风力和重力的作用下使塑料表面的水流快速的往下流动，同时在热风的作用下将塑料表面的水痕快速烘干，提升对塑料的烘干效率。

所述接料箱2侧壁上设有第一活动槽，所述第二连接块23侧壁上设有与所述第一活动槽相配合的第四连接块232，所述第四连接块232底部设有第一支撑弹簧233，所述第一活动槽内壁上设有第一滑槽，所述第四连接块232侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块；当接料箱随着传送带运动至转弯处时，传送带呈圆弧形，在传送带的作用下拉动第二连接块往下运动，带动第四连接块在第一活动槽内运动，从而使第二固定板与第二固定槽形成稳定的配合，防止第二固定槽与第二固定板发生拉扯对传送带造成损坏；当接料箱从转弯处经过后，在第一支撑弹簧的作用下使第四连接块运动至第一活动槽顶部，是第二固定板与第一固定板处于同一平面上，便于接料箱在传送带上的稳定移动；在第一活动槽与第四连接块的相互配合下，使接料箱更好的适应传送带上的拐角处，避免接料箱从传送带上脱出，是接料箱随着传送带做稳定的运动；在第一滑块和第一滑槽的相互配合下，使第四连接块无法从第一活动槽内脱出，提升第四连接块与第一活动槽的配合效果，便于在第四连接块的作用下改变第二固定板的位置，对第二固定板和第二固定槽起保护作用。

所述接料箱2侧壁上设有通槽，所述通槽内穿设有承接板28，所述承接板28上设有多个与所述第一通孔210相配合的第三通孔282，所述承接板28上设有围板281；塑料掉落在接料箱内后被置于承接板上，当塑料在接料箱内干燥完成后，在取料装置的作用下，将承接板从接料箱内取出，可方便的对塑料进行收集，使塑料快速的进行下一步操作，提升对塑料的回收效率；在围板的作用对承接板上的塑料起阻挡作用，防止塑料从承接板上掉落，便于对塑料的运输。

所述接料箱2内可转动设有连接轴241，所述连接轴241上设有搅拌杆242，所述接料箱2侧壁上设有与所述连接轴241相连的驱动电机24；塑料在承接板上干燥时，驱动电机驱动连接轴转动，在搅拌杆的作用下将承接板底部的塑料翻起，使塑料更均匀的与热风相接触，提升热风对塑料的干燥效果；当塑料干燥完成后，驱动电机驱动搅拌杆转动至与承接板处于平行的位置，避免搅拌对承接板的移动造成阻碍，可方便的将承接板从接料箱内拆出。

所述蓄水盒3侧壁上设有第五连接块31，所述第五连接块31上设有第二支撑脚32，所述蓄水盒3侧壁上设有排水口；蓄水盒在第二支撑脚的作用下被稳定的固定在传送带中部，使蓄水盒接受从塑料表面掉落的水分；在排水口的作用下，可方便的将蓄水盒内的水流排出，使蓄水盒持续使用。

所述承接板28为铁磁性材料制成，所述接料箱2内壁上设有第一支撑板29，所述接料箱2侧壁上设有与所述承接板28相配合的磁块；承接板在插设于接料箱内时，围板与第一支撑板相接触，当接料箱运动至传送装置底部使，接料箱处于倒置状态，第一支撑板为承接板提供支撑力，防止承接板从接料箱底部掉落；在承接板与磁块的相互配合下，对承接板起固定作用，使承接板不易从接料箱内拉出，提升承接板与接料箱的连接效果。

所述上料装置4包括安装板41、设于所述安装板41上的储料槽43及设于所述安装板41侧壁上的第三支撑脚46，所述安装板41上设有与所述盖板44相配合的推杆48；在传送带的作用下带动接料箱运动，使接料箱随着传送带一同运动；当接料箱运动至下料装置下方时，推杆与盖板相互配合，在推杆的作用下推动盖板往第二活动槽一端运动，从而将接料箱开启，便于将储料槽内的塑料放入到接料箱内，完成塑料的上料操作，便于塑料在接料箱内的烘干处理；通过传送带对接料箱的传送，使接料箱自动的开启盖板，无需人工操作往接料箱内放入塑料，使对塑料的处理更加自动化。

所述安装板41上设有与所述储料槽43相配合的挡板42，所述安装板41底部设有与所述储料槽43相配合的下料管，所述下料管内穿设有密封板44；将清洗后的塑料放置在储料槽内时，在挡板的作用下对储料槽内的塑料起阻挡作用，防止塑料从储料槽内溅出，对塑料起暂时收集作用；在密封板的作用下对下料管起密封作用，使部分塑料被置于储料槽内；当储料槽内的塑料达到预设量后，接料箱刚好运动至下料管下方，密封板开启，将储料槽内的塑料加入到接料箱内，便于对塑料进行干燥处理。

所述安装板41一侧设有第一连接板45，所述第一连接板45底部设有第一气缸47，所述密封板44设于所述第一气缸47的活塞杆上；第一气缸控制着密封板的运动，当接料箱未运动至安装板下方时，第一气缸的活塞杆往外伸出，使密封板置于下料管内，在密封板的作用下对下料管起密封作用，防止塑料掉落在传送带上；在接料箱运动至安装板下方时，第一气缸的活塞杆收缩，带动密封板从下料管内移出，使储料槽内的塑料通过下料管掉落在接料箱内，完成对接料箱的装料操作。

所述推杆48铰接于所述安装板41上，所述推杆48一侧设有第三活动槽49，所述第三活动槽49内设有第二滑块491，所述第二滑块491上铰接有第一连接杆481，所述第一连接杆481另一端铰接于所述推杆48上，所述第三活动槽49内设有与所述第二滑块491相配合的第二支撑弹簧492；当接料箱运动至安装板下方时，推杆与盖板相接触，在传送带的作用下，带动接料箱沿着传送带运动的方向运动，推杆对盖板的移动造成阻碍，在第一连接杆和第二支撑弹簧的作用下，为推杆提供支撑力，使推杆推动盖板沿着第二活动槽内壁运动，从而使盖板处于开启状态；当盖板运动到第二活动槽末端无法继续移动时，盖板推动推杆绕着连接点转动，使第一连接杆推动第二滑块沿着第三活动槽内壁运动，使推杆转动至使盖板顺利通过的位置，防止推杆对接料箱的移动造成阻碍；当接料箱顺利通过后，在第二支撑弹簧的作用下，推动第二滑块沿着第三活动槽内壁运动，使推杆恢复到竖直位置，完成推杆的复位。

所述盖板21上设有第六连接块25，所述第六连接块25上设有与所述推杆48相配合的凹槽251，所述推杆48上设有按钮开关482，所述按钮开关482控制所述第一气缸47的电源；在第六连接块的作用下，增加盖板与推杆的配合效果，使接料箱在移动时更好的与推杆相接触，在凹槽与推杆的相互配合下，对推杆起限位作用，防止推杆在于盖板接触时受到左右偏移的力，提升对推杆起保护作用，避免推杆在盖板的阻力下折断；当第六连接块与推杆相接触时，在第六连接块的作用下按压按钮开关，使按钮开关接通第一气缸的电源，第一气缸的电源在接通后驱动活塞杆收缩，带动密封板从下料管内拉出，从而使塑料掉落在接料箱内完成接料箱的上料操作；当接料箱从推杆下方经过后，按钮开关不再被按下，第一气缸驱动活塞杆伸出，使密封板进入到下料管内，对下料管起封闭作用。

所述第二活动槽内壁上设有第二滑槽26，所述盖板21侧壁上设有与所述第二滑槽26相配合的第三滑块213，所述第二滑槽26内设有与所述第三滑块213相配合的限位弹簧261；当第六连接块与推杆相接触时，推杆对盖板的移动起阻碍作用，使推杆推杆盖板沿着第二活动槽内壁运动，推杆运动时使第三滑块沿着第二滑槽运动，在第二滑槽与第三滑块的相互配合下，对盖板的移动起限位作用，防止盖板从第二活动槽内脱出，提升盖板与接料箱的连接效果；当盖板从推杆底部经过后，在限位弹簧的作用下，推动第三滑块沿着第二滑槽内壁运动，使第三滑块往第二滑槽另一端运动，使盖板重新盖在接料箱上，对接料箱起封闭作用，防止塑料在干燥处理时从接料箱内掉出，为接料箱内部提供一定的保温效果，提升对塑料的干燥效果。

所述承接板28侧壁上设有第二连接板283，所述第二连接板283上设有多个第四通孔284，所述取料装置包括第三连接板51和设于所述第三连接板51上的活动块54，所述活动块54可将所述承接板28从所述接料箱2内拉出；接料箱运动至取料装置位置处后，接料箱内的塑料完成烘干处理，活动块运动至第二连接板底部，在活动块的作用下，将承接板从接料箱内拉出，从而将塑料一同从接料箱内取出，便于对干燥后的塑料进行收集；接料箱在运动到取料装置一侧后，取料装置自动的承接板从接料箱内取出，无需多余的人工操作，降低取料难度，提升对干燥后塑料收集的方便性，进而提升对塑料的回收处理效率。

所述活动块54侧壁上设有第二连接杆541，所述第二连接杆541穿设于所述第三连接板51上，所述第二连接杆541一端设有第一推板542，所述第三连接板51上设有第二气缸55，所述第二气缸55的活塞杆固连于所述第一推板542上；在第二气缸与第一推板的相互配合下，控制活动块的水平运动，在接料箱运动至取料装置一侧后，第二气缸的活塞杆收缩，使活动块运动至第二连接板底部，活动块与第二连接板形成配合后，第二气缸的活塞杆伸出，使第二活动块往第三连接板方向运动，便于将承接板从接料箱内取出，提升对塑料的回收处理效率。

所述活动块54内设有气压腔543，所述气压腔543顶部设有第五通孔，所述第五通孔内穿设有与所述第四通孔284相配合固定杆56，所述固定杆56底部设有限位板561，所述固定杆56可沿着所述第五通孔内壁做上下运动；当活动块运动至第二连接板底部时，固定杆从第五通孔内伸出，使固定杆穿入到第四通孔内，在固定杆与第四通孔的相互配合下，对承接板起支撑作用，便于将承接板从接料箱内取出，可方便的将塑料从接料箱内取出。

所述气压腔543内壁上设有设备腔，所述设备腔内设有第三气缸57，所述第三气缸57的活塞杆上设有第二推板571，所述气压腔543内设有导板544；当活动块运动至第二连接板底部后，在第三气缸驱动活塞杆往外运动，使第二推板沿着气压腔内壁运动，在第二推板的作用下将气压腔内的气流往固定杆底部推动，在气压的作用下将固定杆从第五通孔内推出，便于使固定杆***到第四通孔内；在导板的作用下，使第二推板在沿着气压腔内壁运动时将气流推动至固定杆底部，便于对固定杆起支撑作用，提升活动块与承接板的配合效果。

所述第三连接板51上设有第二支撑板52，所述第二支撑板52设于所述活动块54底部，所述第三连接板51底部设有支撑块53；第二支撑板对活动块起支撑作用，避免承接板置于活动块上时对第二连接杆造成过大的压力，对第二连接杆起保护作用；支撑块对第三连接板起支撑作用，防止取料装置在将承接板取出时使取料装置发生倾倒。

第三连接板上设有两个活动块，处于第三连接板底部的活动块用于将承接板推入到接料箱内，使烘干系统能够持续的循环工作，提升烘干系统的自动化程度。

接料箱在传送带上随着传送带的运动而移动，热风机往进气孔内喷入热空气，使接料箱内处于较高温度状态；当接料箱运动至安装板下方时，推杆嵌入到凹槽内，在推杆的作用下推动盖板往第二活动槽一侧运动，第一气缸将密封板从下料管内抽出，使储料槽内的塑料掉落在接料箱内；当接料箱从安装板下方经过后，驱动电机驱动连接轴转动，使搅拌杆对塑料起搅拌作用，热风从出气孔内喷出，使接料盒内处于较高温度，在风力和水重力的作用下，使塑料表面的水往下运动，起到对塑料的干燥处理作用；当接料箱随着传送带运动至取料装置一侧后，在第二气缸的作用下将活动块推送至第二连接板下方，在第三气缸的作用下驱动固定杆***到第四通孔内，随后第二气缸推动活动块往原理传送带一侧运动，将承接板连通塑料一同从接料箱内取出，完成对塑料的干燥处理。