阅读说明：本技术 一种池塘污泥制作有机肥脱水成块装置 (A kind of pond sludge production organic fertilizer is dehydrated into block assembly ) 是由 张玉伟 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及有机肥技术领域,尤其涉及一种池塘污泥制作有机肥脱水成块装置。本发明要解决的技术问题是提供一种池塘污泥制作有机肥脱水成块装置。一种池塘污泥制作有机肥脱水成块装置,包括支撑架和第一传送机构等,支撑架内底端左部设置有第一传送机构,本发明达到了通过污泥过滤机构对池塘污泥进行垃圾分离,同时对污泥进行稀释便于下沉过滤,然后联动带压式滤水机构对污泥进行净化,利用带式挤压的方式对污泥进行滤水,降低脱水标准,减少了设备的维护成本,通过污泥过滤机构联动挤压成块机构,对污泥进行挤压成块,实现了污泥稀释过滤、带式挤压脱水和污泥挤压成块,减少占地面积,降低生产成本,利于存放和搬运的效果。(The present invention relates to organic fertilizer technical fields more particularly to a kind of pond sludge production organic fertilizer to be dehydrated into block assembly.The technical problem to be solved in the present invention is to provide a kind of pond sludge production organic fertilizers to be dehydrated into block assembly.A kind of pond sludge production organic fertilizer is dehydrated into block assembly, including support frame and the first transport mechanism etc., bottom end left part is provided with the first transport mechanism in support frame, invention achieves carry out rubbish separation to pond sludge by sludge filtration mechanism, sludge is diluted convenient for filtering of sinking simultaneously, then linkage belt pressing type water-strainer structure purifies sludge, drainage is carried out to sludge in the way of belt extruding, reduce dehydration standard, reduce the maintenance cost of equipment, blocking mechanism is squeezed by the linkage of sludge filtration mechanism, sludge squeeze blocking, realize sludge dilute filtration, belt extrusion dehydration and sludge squeeze blocking, reduce occupied area, reduce production cost, conducive to the effect stored and carried.)

一种池塘污泥制作有机肥脱水成块装置

技术领域

本发明涉及有机肥技术领域，尤其涉及一种池塘污泥制作有机肥脱水成块装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现有技术，中国专利CN104478505A针对长期使用化肥会使土壤结块，严重影响土壤以后的开发使用的问题，公开了一种利用池塘污泥，水藻和秸秆组合生产有机肥的方法，其通过利用池塘污泥、水藻和秸秆以一定比例制作有机肥的方式，克服了长期使用化肥会使土壤结块，严重影响土壤以后的开发使用的问题，但是利用池塘污泥暴晒的方式进行脱水时，导致易受天气影响脱水时间长的缺点，中国专利CN108178483A针对污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，污泥处理形势十分严峻的问题，公开了一种污泥脱水设备，其通过污泥进行挤压排水的办法，克服污泥脱水困难的问题，但是经挤压过后的污泥是成片状的，占地面积大，而且不利于后期存放、搬运，同时设备维护成本高，生产效益无法进一步提高。

由此可见，目前需要研发能够进行带式挤压脱水成块的一种池塘污泥制作有机肥脱水成块装置，来克服现有技术中对污泥挤压完全脱水成本高，脱水成片后期占地面积大，不易存放和搬运的缺点。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中对污泥挤压完全脱水成本高，脱水成片后期占地面积大，不易存放和搬运的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种池塘污泥制作有机肥脱水成块装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种池塘污泥制作有机肥脱水成块装置，包括支撑架、第一传送机构、第二传送机构、污泥过滤机构、带压式滤水机构、挤压成块机构、控制显示屏、异形传动轮、水槽和污泥成块模具；支撑架内底端左部设置有第一传送机构；支撑架内底端中部设置有第二传送机构；支撑架顶端左部设置有污泥过滤机构；支撑架内顶端中左部设置有带压式滤水机构，并且带压式滤水机构前中上部与污泥过滤机构相连接；支撑架前右部设置有挤压成块机构，并且挤压成块机构左下部与第二传送机构相连接，而且挤压成块机构左上部与污泥过滤机构相连接，而且挤压成块机构左中上部与带压式滤水机构相连接；支撑架左中部设置有控制显示屏；支撑架内底端中左部设置有异形传动轮；支撑架内底端中右部设置有水槽，并且水槽顶端左右部均与带压式滤水机构相连接；第二传送机构顶端右部设置有污泥成块模具。

优选地，污泥过滤机构包括变速电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六传动轮、第七传动轮、第三锥齿轮、双段辊轴、第四锥齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第一齿轮、第一齿杆、第一固定推杆、污泥下料口、污泥下料推杆、污泥分离舱、第一椭圆轮、第一支撑板、第一复位弹簧、第一固定块、第二支撑板、污泥投放舱、第十传动轮、第二椭圆轮、第十一传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第三支撑板、第二复位弹簧、第二固定块、喷水口、第十四传动轮和第十五传动轮；变速电机轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外表面右上部通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外表面右下部通过皮带与第三传动轮进行转动连接；第二传动轮外表面右侧通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第三传动轮外表面右下部通过皮带与第五传动轮进行转动连接；第三传动轮后侧轴心与第一椭圆轮进行转动连接；第四传动轮外表面左下部通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第四传动轮前侧轴心与第十四传动轮进行转动连接；第五传动轮后侧轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮外表面右侧与第二锥齿轮进行齿轮啮合；第二锥齿轮轴心通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮外表面底端通过皮带与第七传动轮进行转动连接；第六传动轮轴心通过转轴与污泥分离舱相连接；第七传动轮轴心通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接；第七传动轮轴心通过转轴与双段辊轴进行转动连接；第三锥齿轮外表面后侧与第四锥齿轮进行齿轮啮合；双段辊轴内中下部与污泥下料推杆进行转动连接；双段辊轴外表面右部与第十三传动轮进行转动连接；第四锥齿轮前侧轴心与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮外表面底端通过皮带与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮后侧轴心与第一齿轮进行转动连接；第九传动轮后侧轴心与第十五传动轮进行转动连接，并且第十五传动轮位于第一齿轮的前端；第一齿轮顶端与第一齿杆进行齿轮啮合；第一齿杆顶端与第一固定推杆进行焊接；第一固定推杆外表面右部与污泥下料口进行插接，并且污泥下料口顶端左右部均与污泥分离舱相连接；污泥分离舱内中上部设置有污泥投放舱；污泥分离舱右上部设置有第十二传动轮，并且第十二传动轮外表面底端通过皮带与第十三传动轮相连接；污泥分离舱顶端右部设置有喷水口；第一椭圆轮顶端与第一支撑板相连接；第一支撑板顶端中部与第一复位弹簧进行焊接；第一复位弹簧顶端与第一固定块进行焊接；第一固定块顶端与第二支撑板进行焊接，并且第二支撑板内中部与污泥投放舱进行焊接；第二支撑板底端右部与第二固定块进行焊接；第十传动轮后侧轴心与第二椭圆轮进行转动连接；第十传动轮外表面左下部通过皮带与第十一传动轮进行转动连接；第二椭圆轮顶端与第三支撑板相连接；第十一传动轮后侧轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮外表面底端与第六锥齿轮进行齿轮啮合；第六锥齿轮外表面左侧与第七锥齿轮进行齿轮啮合，并且第七锥齿轮轴心通过转轴与第十二传动轮相连接；第三支撑板顶端中部与第二复位弹簧进行焊接，并且第二复位弹簧顶端与第二固定块相连接；变速电机底端与支撑架相连接；第四传动轮外表面右下部通过皮带与挤压成块机构相连接；第一锥齿轮后侧通过支撑杆与支撑架相连接；第一齿轮后侧通过支撑杆与支撑架相连接；第一固定推杆顶端左部通过支撑杆与支撑架相连接；污泥下料口左右上部均与支撑架相连接；污泥分离舱底端左右部均与支撑架相连接；第六锥齿轮轴心通过转轴与带压式滤水机构相连接；第十五传动轮外表面右下部通过皮带与带压式滤水机构相连接。

优选地，带压式滤水机构包括净化舱、搅拌轴、第十六传动轮、第十七传动轮、净化料投放口、第一支撑杆、第二齿杆、第二齿轮、第十八传动轮、第一带式吸水机构、第三齿杆、第三齿轮、第十九传动轮、第二带式吸水机构、直流电动推杆和压力传感器；净化舱内中部设置有搅拌轴；净化舱顶端右部设置有净化料投放口；净化舱右中部设置有第一支撑杆；净化舱左侧与第二齿杆进行焊接；净化舱底端中右部与第三齿杆进行滑动连接；搅拌轴轴心与第十六传动轮进行转动连接；第十六传动轮外表面右侧通过皮带与第十七传动轮进行转动连接；第一支撑杆顶端右部与直流电动推杆进行焊接；第二齿杆左上部与第二齿轮进行齿轮啮合；第二齿轮前侧轴心与第十八传动轮进行转动连接；第十八传动轮外表面底端通过皮带与第一带式吸水机构进行转动连接；第一带式吸水机构顶端左部设置有压力传感器；第三齿杆底端右部与第三齿轮进行齿轮啮合；第三齿轮前侧轴心与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮外表面左下部通过皮带与第二带式吸水机构进行转动连接；第十七传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第十七传动轮轴心通过转轴与污泥过滤机构相连接；第二齿轮后侧中心通过支撑杆与支撑架相连接；第十八传动轮外表面左上部通过皮带与污泥过滤机构相连接；第一带式吸水机构底端左右部均通过支撑杆与水槽相连接；第三齿轮后侧中心通过支撑杆与支撑架相连接；第二带式吸水机构后右部通过支撑杆与支撑架相连接；第二带式吸水机构前右部通过皮带与挤压成块机构相连接；直流电动推杆顶端与支撑架相连接。

优选地，挤压成块机构包括第二十传动轮、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第二十三传动轮、第四齿轮、第四齿杆、伸缩杆、复位弹簧组、第三固定块、第一传动杆、第二十四传动轮、第二传动杆、第三传动杆、第二固定推杆和模具存放舱；第二十传动轮前侧轴心与第二十一传动轮进行转动连接；第二十传动轮外表面底端通过皮带与第二十三传动轮进行转动连接；第二十一传动轮外表面右下部通过皮带与第二十二传动轮进行转动连接；第二十二传动轮前中左部与第一传动杆进行转动连接；第二十三传动轮后侧轴心与第四齿轮进行转动连接；第四齿轮外表面右部与第四齿杆进行齿轮啮合；第四齿杆右侧与伸缩杆进行焊接；伸缩杆顶端与复位弹簧组进行焊接；伸缩杆底端与第三固定块进行焊接；第一传动杆轴心与第二十四传动轮进行转动连接；第二十四传动轮前中下部与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆后上部与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆前左部与第二固定推杆进行传动连接；第二固定推杆外表面左部与模具存放舱进行插接；第二十传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第二十传动轮外表面左上部通过皮带与污泥过滤机构相连接；第二十二传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第二十二传动轮后侧轴心通过皮带与第二传送机构相连接；第二十三传动轮外表面左下部通过皮带与带压式滤水机构相连接；第四齿轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；复位弹簧组顶端与支撑架相连接；第二十四传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；模具存放舱底端右部通过支撑杆与支撑架相连接。

优选地，第一固定推杆右侧设置有硅胶垫。

优选地，污泥投放舱内中部设置有1字形导杆。

优选地，搅拌轴外表面中下部设置有呈横Z字形的搅拌杆。

优选地，第三固定块顶端左右部均设置有一个高度为2厘米的矩形块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、为了解决现有技术中对污泥挤压完全脱水成本高，脱水成片后期占地面积大，不易存放和搬运的缺点，设计了污泥过滤机构，带压式滤水机构和挤压成块机构，通过污泥过滤机构对池塘污泥进行垃圾分离，同时对污泥进行稀释便于下沉过滤，然后联动带压式滤水机构对污泥进行净化，同时利用带式挤压的方式对污泥进行滤水，降低脱水标准，减少设备的维护成本，再然后污泥过滤机构联动挤压成块机构，对污泥进行挤压成块，减少占地面积，有利于后期存放和搬运，实现了污泥稀释过滤、带式挤压脱水和污泥挤压成块，减少占地面积，降低生产成本，利于存放和搬运的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的污泥过滤机构结构示意图；

图3为本发明的带压式滤水机构结构示意图；

图4为本发明的挤压成块机构结构示意图；

图5为本发明的X区放大图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-第一传送机构，3-第二传送机构，4-污泥过滤机构，5-带压式滤水机构，6-挤压成块机构，7-控制显示屏，8-异形传动轮，9-水槽，10-污泥成块模具，401-变速电机，402-第一传动轮，403-第二传动轮，404-第三传动轮，405-第四传动轮，406-第五传动轮，407-第一锥齿轮，408-第二锥齿轮，409-第六传动轮，4010-第七传动轮，4011-第三锥齿轮，4012-双段辊轴，4013-第四锥齿轮，4014-第八传动轮，4015-第九传动轮，4016-第一齿轮，4017-第一齿杆，4018-第一固定推杆，4019-污泥下料口，4020-污泥下料推杆，4021-污泥分离舱，4022-第一椭圆轮，4023-第一支撑板，4024-第一复位弹簧，4025-第一固定块，4026-第二支撑板，4027-污泥投放舱，4028-第十传动轮，4029-第二椭圆轮，4030-第十一传动轮，4031-第五锥齿轮，4032-第六锥齿轮，4033-第七锥齿轮，4034-第十二传动轮，4035-第十三传动轮，4036-第三支撑板，4037-第二复位弹簧，4038-第二固定块，4039-喷水口，4040-第十四传动轮，4041-第十五传动轮，501-净化舱，502-搅拌轴，503-第十六传动轮，504-第十七传动轮，505-净化料投放口，506-第一支撑杆，507-第二齿杆，508-第二齿轮，509-第十八传动轮，5010-第一带式吸水机构，5011-第三齿杆，5012-第三齿轮，5013-第十九传动轮，5014-第二带式吸水机构，5015-直流电动推杆，5016-压力传感器，601-第二十传动轮，602-第二十一传动轮，603-第二十二传动轮，604-第二十三传动轮，605-第四齿轮，606-第四齿杆，607-伸缩杆，608-复位弹簧组，609-第三固定块，6010-第一传动杆，6011-第二十四传动轮，6012-第二传动杆，6013-第三传动杆，6014-第二固定推杆，6015-模具存放舱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种池塘污泥制作有机肥脱水成块装置，如图1-5所示，包括支撑架1、第一传送机构2、第二传送机构3、污泥过滤机构4、带压式滤水机构5、挤压成块机构6、控制显示屏7、异形传动轮8、水槽9和污泥成块模具10；支撑架1内底端左部设置有第一传送机构2；支撑架1内底端中部设置有第二传送机构3；支撑架1顶端左部设置有污泥过滤机构4；支撑架1内顶端中左部设置有带压式滤水机构5，并且带压式滤水机构5前中上部与污泥过滤机构4相连接；支撑架1前右部设置有挤压成块机构6，并且挤压成块机构6左下部与第二传送机构3相连接，而且挤压成块机构6左上部与污泥过滤机构4相连接，而且挤压成块机构6左中上部与带压式滤水机构5相连接；支撑架1左中部设置有控制显示屏7；支撑架1内底端中左部设置有异形传动轮8；支撑架1内底端中右部设置有水槽9，并且水槽9顶端左右部均与带压式滤水机构5相连接；第二传送机构3顶端右部设置有污泥成块模具10。

污泥过滤机构4包括变速电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第三传动轮404、第四传动轮405、第五传动轮406、第一锥齿轮407、第二锥齿轮408、第六传动轮409、第七传动轮4010、第三锥齿轮4011、双段辊轴4012、第四锥齿轮4013、第八传动轮4014、第九传动轮4015、第一齿轮4016、第一齿杆4017、第一固定推杆4018、污泥下料口4019、污泥下料推杆4020、污泥分离舱4021、第一椭圆轮4022、第一支撑板4023、第一复位弹簧4024、第一固定块4025、第二支撑板4026、污泥投放舱4027、第十传动轮4028、第二椭圆轮4029、第十一传动轮4030、第五锥齿轮4031、第六锥齿轮4032、第七锥齿轮4033、第十二传动轮4034、第十三传动轮4035、第三支撑板4036、第二复位弹簧4037、第二固定块4038、喷水口4039、第十四传动轮4040和第十五传动轮4041；变速电机401轴心与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402外表面右上部通过皮带与第二传动轮403进行转动连接；第二传动轮403外表面右下部通过皮带与第三传动轮404进行转动连接；第二传动轮403外表面右侧通过皮带与第四传动轮405进行转动连接；第三传动轮404外表面右下部通过皮带与第五传动轮406进行转动连接；第三传动轮404后侧轴心与第一椭圆轮4022进行转动连接；第四传动轮405外表面左下部通过皮带与第十传动轮4028进行转动连接；第四传动轮405前侧轴心与第十四传动轮4040进行转动连接；第五传动轮406后侧轴心与第一锥齿轮407进行转动连接；第一锥齿轮407外表面右侧与第二锥齿轮408进行齿轮啮合；第二锥齿轮408轴心通过转轴与第六传动轮409进行转动连接；第六传动轮409外表面底端通过皮带与第七传动轮4010进行转动连接；第六传动轮409轴心通过转轴与污泥分离舱4021相连接；第七传动轮4010轴心通过转轴与第三锥齿轮4011进行转动连接；第七传动轮4010轴心通过转轴与双段辊轴4012进行转动连接；第三锥齿轮4011外表面后侧与第四锥齿轮4013进行齿轮啮合；双段辊轴4012内中下部与污泥下料推杆4020进行转动连接；双段辊轴4012外表面右部与第十三传动轮4035进行转动连接；第四锥齿轮4013前侧轴心与第八传动轮4014进行转动连接；第八传动轮4014外表面底端通过皮带与第九传动轮4015进行转动连接；第九传动轮4015后侧轴心与第一齿轮4016进行转动连接；第九传动轮4015后侧轴心与第十五传动轮4041进行转动连接，并且第十五传动轮4041位于第一齿轮4016的前端；第一齿轮4016顶端与第一齿杆4017进行齿轮啮合；第一齿杆4017顶端与第一固定推杆4018进行焊接；第一固定推杆4018外表面右部与污泥下料口4019进行插接，并且污泥下料口4019顶端左右部均与污泥分离舱4021相连接；污泥分离舱4021内中上部设置有污泥投放舱4027；污泥分离舱4021右上部设置有第十二传动轮4034，并且第十二传动轮4034外表面底端通过皮带与第十三传动轮4035相连接；污泥分离舱4021顶端右部设置有喷水口4039；第一椭圆轮4022顶端与第一支撑板4023相连接；第一支撑板4023顶端中部与第一复位弹簧4024进行焊接；第一复位弹簧4024顶端与第一固定块4025进行焊接；第一固定块4025顶端与第二支撑板4026进行焊接，并且第二支撑板4026内中部与污泥投放舱4027进行焊接；第二支撑板4026底端右部与第二固定块4038进行焊接；第十传动轮4028后侧轴心与第二椭圆轮4029进行转动连接；第十传动轮4028外表面左下部通过皮带与第十一传动轮4030进行转动连接；第二椭圆轮4029顶端与第三支撑板4036相连接；第十一传动轮4030后侧轴心与第五锥齿轮4031进行转动连接；第五锥齿轮4031外表面底端与第六锥齿轮4032进行齿轮啮合；第六锥齿轮4032外表面左侧与第七锥齿轮4033进行齿轮啮合，并且第七锥齿轮4033轴心通过转轴与第十二传动轮4034相连接；第三支撑板4036顶端中部与第二复位弹簧4037进行焊接，并且第二复位弹簧4037顶端与第二固定块4038相连接；变速电机401底端与支撑架1相连接；第四传动轮405外表面右下部通过皮带与挤压成块机构6相连接；第一锥齿轮407后侧通过支撑杆与支撑架1相连接；第一齿轮4016后侧通过支撑杆与支撑架1相连接；第一固定推杆4018顶端左部通过支撑杆与支撑架1相连接；污泥下料口4019左右上部均与支撑架1相连接；污泥分离舱4021底端左右部均与支撑架1相连接；第六锥齿轮4032轴心通过转轴与带压式滤水机构5相连接；第十五传动轮4041外表面右下部通过皮带与带压式滤水机构5相连接。

带压式滤水机构5包括净化舱501、搅拌轴502、第十六传动轮503、第十七传动轮504、净化料投放口505、第一支撑杆506、第二齿杆507、第二齿轮508、第十八传动轮509、第一带式吸水机构5010、第三齿杆5011、第三齿轮5012、第十九传动轮5013、第二带式吸水机构5014、直流电动推杆5015和压力传感器5016；净化舱501内中部设置有搅拌轴502；净化舱501顶端右部设置有净化料投放口505；净化舱501右中部设置有第一支撑杆506；净化舱501左侧与第二齿杆507进行焊接；净化舱501底端中右部与第三齿杆5011进行滑动连接；搅拌轴502轴心与第十六传动轮503进行转动连接；第十六传动轮503外表面右侧通过皮带与第十七传动轮504进行转动连接；第一支撑杆506顶端右部与直流电动推杆5015进行焊接；第二齿杆507左上部与第二齿轮508进行齿轮啮合；第二齿轮508前侧轴心与第十八传动轮509进行转动连接；第十八传动轮509外表面底端通过皮带与第一带式吸水机构5010进行转动连接；第一带式吸水机构5010顶端左部设置有压力传感器5016；第三齿杆5011底端右部与第三齿轮5012进行齿轮啮合；第三齿轮5012前侧轴心与第十九传动轮5013进行转动连接；第十九传动轮5013外表面左下部通过皮带与第二带式吸水机构5014进行转动连接；第十七传动轮504轴心通过转轴与支撑架1相连接；第十七传动轮504轴心通过转轴与污泥过滤机构4相连接；第二齿轮508后侧中心通过支撑杆与支撑架1相连接；第十八传动轮509外表面左上部通过皮带与污泥过滤机构4相连接；第一带式吸水机构5010底端左右部均通过支撑杆与水槽9相连接；第三齿轮5012后侧中心通过支撑杆与支撑架1相连接；第二带式吸水机构5014后右部通过支撑杆与支撑架1相连接；第二带式吸水机构5014前右部通过皮带与挤压成块机构6相连接；直流电动推杆5015顶端与支撑架1相连接。

挤压成块机构6包括第二十传动轮601、第二十一传动轮602、第二十二传动轮603、第二十三传动轮604、第四齿轮605、第四齿杆606、伸缩杆607、复位弹簧组608、第三固定块609、第一传动杆6010、第二十四传动轮6011、第二传动杆6012、第三传动杆6013、第二固定推杆6014和模具存放舱6015；第二十传动轮601前侧轴心与第二十一传动轮602进行转动连接；第二十传动轮601外表面底端通过皮带与第二十三传动轮604进行转动连接；第二十一传动轮602外表面右下部通过皮带与第二十二传动轮603进行转动连接；第二十二传动轮603前中左部与第一传动杆6010进行转动连接；第二十三传动轮604后侧轴心与第四齿轮605进行转动连接；第四齿轮605外表面右部与第四齿杆606进行齿轮啮合；第四齿杆606右侧与伸缩杆607进行焊接；伸缩杆607顶端与复位弹簧组608进行焊接；伸缩杆607底端与第三固定块609进行焊接；第一传动杆6010轴心与第二十四传动轮6011进行转动连接；第二十四传动轮6011前中下部与第二传动杆6012进行转动连接；第二传动杆6012后上部与第三传动杆6013进行传动连接；第三传动杆6013前左部与第二固定推杆6014进行传动连接；第二固定推杆6014外表面左部与模具存放舱6015进行插接；第二十传动轮601后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第二十传动轮601外表面左上部通过皮带与污泥过滤机构4相连接；第二十二传动轮603后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第二十二传动轮603后侧轴心通过皮带与第二传送机构3相连接；第二十三传动轮604外表面左下部通过皮带与带压式滤水机构5相连接；第四齿轮605后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；复位弹簧组608顶端与支撑架1相连接；第二十四传动轮6011后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；模具存放舱6015底端右部通过支撑杆与支撑架1相连接。

第一固定推杆4018右侧设置有硅胶垫。

污泥投放舱4027内中部设置有1字形导杆。

搅拌轴502外表面中下部设置有呈横Z字形的搅拌杆。

第三固定块609顶端左右部均设置有一个高度为2厘米的矩形块。

工作原理：使用时先将池塘污泥制作有机肥脱水成块装置放置在将要使用的位置，首先对本装置进行安全检查，确保在使用时的安全性和可靠性，然后外接电源，外接水管，对于收集好的池塘污泥经外接传送机构向污泥过滤机构4进行送料，再然后通过控制显示屏7调配污泥过滤机构4对污泥进行上下震荡式沉淀过滤，加快过滤进程，同时对污泥内的垃圾进行分离，再然后经分离后的污泥流入到净化舱501内，然后同时向净化舱501内添加净化药剂，污泥过滤机构4联动带压式滤水机构5对污泥进行搅拌净化，同时进行定量化下料，再然后经净化后的污泥流入到带压挤水机构，通过皮带式挤压对污泥进行吸水，降低含水率，便于通过挤压成块机构6进行挤压成块，可以进行机械自动化作业，操作便捷，通过带式挤压可以进行快速全面吸水，极大的缩短去水时间，再然后挤压成块，便于进行储存和搬运。

污泥过滤机构4包括变速电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第三传动轮404、第四传动轮405、第五传动轮406、第一锥齿轮407、第二锥齿轮408、第六传动轮409、第七传动轮4010、第三锥齿轮4011、双段辊轴4012、第四锥齿轮4013、第八传动轮4014、第九传动轮4015、第一齿轮4016、第一齿杆4017、第一固定推杆4018、污泥下料口4019、污泥下料推杆4020、污泥分离舱4021、第一椭圆轮4022、第一支撑板4023、第一复位弹簧4024、第一固定块4025、第二支撑板4026、污泥投放舱4027、第十传动轮4028、第二椭圆轮4029、第十一传动轮4030、第五锥齿轮4031、第六锥齿轮4032、第七锥齿轮4033、第十二传动轮4034、第十三传动轮4035、第三支撑板4036、第二复位弹簧4037、第二固定块4038、喷水口4039、第十四传动轮4040和第十五传动轮4041；变速电机401轴心与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402外表面右上部通过皮带与第二传动轮403进行转动连接；第二传动轮403外表面右下部通过皮带与第三传动轮404进行转动连接；第二传动轮403外表面右侧通过皮带与第四传动轮405进行转动连接；第三传动轮404外表面右下部通过皮带与第五传动轮406进行转动连接；第三传动轮404后侧轴心与第一椭圆轮4022进行转动连接；第四传动轮405外表面左下部通过皮带与第十传动轮4028进行转动连接；第四传动轮405前侧轴心与第十四传动轮4040进行转动连接；第五传动轮406后侧轴心与第一锥齿轮407进行转动连接；第一锥齿轮407外表面右侧与第二锥齿轮408进行齿轮啮合；第二锥齿轮408轴心通过转轴与第六传动轮409进行转动连接；第六传动轮409外表面底端通过皮带与第七传动轮4010进行转动连接；第六传动轮409轴心通过转轴与污泥分离舱4021相连接；第七传动轮4010轴心通过转轴与第三锥齿轮4011进行转动连接；第七传动轮4010轴心通过转轴与双段辊轴4012进行转动连接；第三锥齿轮4011外表面后侧与第四锥齿轮4013进行齿轮啮合；双段辊轴4012内中下部与污泥下料推杆4020进行转动连接；双段辊轴4012外表面右部与第十三传动轮4035进行转动连接；第四锥齿轮4013前侧轴心与第八传动轮4014进行转动连接；第八传动轮4014外表面底端通过皮带与第九传动轮4015进行转动连接；第九传动轮4015后侧轴心与第一齿轮4016进行转动连接；第九传动轮4015后侧轴心与第十五传动轮4041进行转动连接，并且第十五传动轮4041位于第一齿轮4016的前端；第一齿轮4016顶端与第一齿杆4017进行齿轮啮合；第一齿杆4017顶端与第一固定推杆4018进行焊接；第一固定推杆4018外表面右部与污泥下料口4019进行插接，并且污泥下料口4019顶端左右部均与污泥分离舱4021相连接；污泥分离舱4021内中上部设置有污泥投放舱4027；污泥分离舱4021右上部设置有第十二传动轮4034，并且第十二传动轮4034外表面底端通过皮带与第十三传动轮4035相连接；污泥分离舱4021顶端右部设置有喷水口4039；第一椭圆轮4022顶端与第一支撑板4023相连接；第一支撑板4023顶端中部与第一复位弹簧4024进行焊接；第一复位弹簧4024顶端与第一固定块4025进行焊接；第一固定块4025顶端与第二支撑板4026进行焊接，并且第二支撑板4026内中部与污泥投放舱4027进行焊接；第二支撑板4026底端右部与第二固定块4038进行焊接；第十传动轮4028后侧轴心与第二椭圆轮4029进行转动连接；第十传动轮4028外表面左下部通过皮带与第十一传动轮4030进行转动连接；第二椭圆轮4029顶端与第三支撑板4036相连接；第十一传动轮4030后侧轴心与第五锥齿轮4031进行转动连接；第五锥齿轮4031外表面底端与第六锥齿轮4032进行齿轮啮合；第六锥齿轮4032外表面左侧与第七锥齿轮4033进行齿轮啮合，并且第七锥齿轮4033轴心通过转轴与第十二传动轮4034相连接；第三支撑板4036顶端中部与第二复位弹簧4037进行焊接，并且第二复位弹簧4037顶端与第二固定块4038相连接；变速电机401底端与支撑架1相连接；第四传动轮405外表面右下部通过皮带与挤压成块机构6相连接；第一锥齿轮407后侧通过支撑杆与支撑架1相连接；第一齿轮4016后侧通过支撑杆与支撑架1相连接；第一固定推杆4018顶端左部通过支撑杆与支撑架1相连接；污泥下料口4019左右上部均与支撑架1相连接；污泥分离舱4021底端左右部均与支撑架1相连接；第六锥齿轮4032轴心通过转轴与带压式滤水机构5相连接；第十五传动轮4041外表面右下部通过皮带与带压式滤水机构5相连接。

经收集后的污泥里含有许多植物和沙石垃圾，通过控制显示屏7调控变速电机401进行转动，进而带动第二传动轮403和第四传动轮405转动，然后同时分别带动第一椭圆轮4022和第二椭圆轮4029进行转动，椭圆轮通过上下周长不一致的特点带动第二支撑板4026和污泥投放舱4027进行上下震荡，加快污泥投放舱4027内的污泥进行过滤，加快污泥投放舱4027内表面均设置有滤网，可以起到过滤的效果，因为污泥本身粘稠的特点，通过双段辊轴4012转动带动内中下部的污泥下料推杆4020进行转动，对污泥进行不断下推，便于更快的下料，然后第一固定推杆4018对污泥进行定量化控制下料，对污泥进行垃圾过滤，稀释引导定量化控制下料，避免装置因过多下料而发生故障。

带压式滤水机构5包括净化舱501、搅拌轴502、第十六传动轮503、第十七传动轮504、净化料投放口505、第一支撑杆506、第二齿杆507、第二齿轮508、第十八传动轮509、第一带式吸水机构5010、第三齿杆5011、第三齿轮5012、第十九传动轮5013、第二带式吸水机构5014、直流电动推杆5015和压力传感器5016；净化舱501内中部设置有搅拌轴502；净化舱501顶端右部设置有净化料投放口505；净化舱501右中部设置有第一支撑杆506；净化舱501左侧与第二齿杆507进行焊接；净化舱501底端中右部与第三齿杆5011进行滑动连接；搅拌轴502轴心与第十六传动轮503进行转动连接；第十六传动轮503外表面右侧通过皮带与第十七传动轮504进行转动连接；第一支撑杆506顶端右部与直流电动推杆5015进行焊接；第二齿杆507左上部与第二齿轮508进行齿轮啮合；第二齿轮508前侧轴心与第十八传动轮509进行转动连接；第十八传动轮509外表面底端通过皮带与第一带式吸水机构5010进行转动连接；第一带式吸水机构5010顶端左部设置有压力传感器5016；第三齿杆5011底端右部与第三齿轮5012进行齿轮啮合；第三齿轮5012前侧轴心与第十九传动轮5013进行转动连接；第十九传动轮5013外表面左下部通过皮带与第二带式吸水机构5014进行转动连接；第十七传动轮504轴心通过转轴与支撑架1相连接；第十七传动轮504轴心通过转轴与污泥过滤机构4相连接；第二齿轮508后侧中心通过支撑杆与支撑架1相连接；第十八传动轮509外表面左上部通过皮带与污泥过滤机构4相连接；第一带式吸水机构5010底端左右部均通过支撑杆与水槽9相连接；第三齿轮5012后侧中心通过支撑杆与支撑架1相连接；第二带式吸水机构5014后右部通过支撑杆与支撑架1相连接；第二带式吸水机构5014前右部通过皮带与挤压成块机构6相连接；直流电动推杆5015顶端与支撑架1相连接。

稀释后的污泥进行定量化下料后，流入到净化舱501，然后经过净化料投放口505添加净化药剂，对污泥进行消毒净化，同时通过污泥过滤机构4联动带压式滤水机构5，第十五传动轮4041带动第十八传动轮509转动，进而带动搅拌轴502对污泥进行深度搅拌，使净化药剂与污泥进行充分的混合，达到完全净化污泥的效果，然后随着污泥的量不断加入，净化舱501不断下移，通过压力传感器5016对污泥进行定量卸料，净化完成后的污泥投放到第一带式吸水机构5010顶端，然后配合第二带式吸水机构5014对污泥进行除水，使污泥的含水率达到符合生产要求的标准，同时对与挤压出的水经过水槽9进行收集，一般的带式挤压完全脱水的装置维护成本高，而且在脱水时容易造成皮带偏移，不能对污泥起到完全脱水的效果，通过提高污泥的含水率，降低脱水标准，减少带式挤压的维护成本，同时提高脱水效率，有利于进一步制作成块。

挤压成块机构6包括第二十传动轮601、第二十一传动轮602、第二十二传动轮603、第二十三传动轮604、第四齿轮605、第四齿杆606、伸缩杆607、复位弹簧组608、第三固定块609、第一传动杆6010、第二十四传动轮6011、第二传动杆6012、第三传动杆6013、第二固定推杆6014和模具存放舱6015；第二十传动轮601前侧轴心与第二十一传动轮602进行转动连接；第二十传动轮601外表面底端通过皮带与第二十三传动轮604进行转动连接；第二十一传动轮602外表面右下部通过皮带与第二十二传动轮603进行转动连接；第二十二传动轮603前中左部与第一传动杆6010进行转动连接；第二十三传动轮604后侧轴心与第四齿轮605进行转动连接；第四齿轮605外表面右部与第四齿杆606进行齿轮啮合；第四齿杆606右侧与伸缩杆607进行焊接；伸缩杆607顶端与复位弹簧组608进行焊接；伸缩杆607底端与第三固定块609进行焊接；第一传动杆6010轴心与第二十四传动轮6011进行转动连接；第二十四传动轮6011前中下部与第二传动杆6012进行转动连接；第二传动杆6012后上部与第三传动杆6013进行传动连接；第三传动杆6013前左部与第二固定推杆6014进行传动连接；第二固定推杆6014外表面左部与模具存放舱6015进行插接；第二十传动轮601后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第二十传动轮601外表面左上部通过皮带与污泥过滤机构4相连接；第二十二传动轮603后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第二十二传动轮603后侧轴心通过皮带与第二传送机构3相连接；第二十三传动轮604外表面左下部通过皮带与带压式滤水机构5相连接；第四齿轮605后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；复位弹簧组608顶端与支撑架1相连接；第二十四传动轮6011后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；模具存放舱6015底端右部通过支撑杆与支撑架1相连接。

通过控制显示屏7调配挤压成块机构6，第二十传动轮601转动带动第二十二传动轮603，第二十二传动轮603带动第一传动杆6010进行转动，然后第一传动杆6010带动第二十四传动轮6011进行转动，第二十二传动轮603的半径小于第二十四传动轮6011的半径，因此第二十四传动轮6011进行小幅度的转动，进而使第二固定推杆6014对模具存放舱6015的模具进行推动，使经过脱水后的污泥刚好掉落在成块模具内，再经过第三固定块609对模具进行挤压，对污泥完成成块，便于对污泥进行存放，减少占地面积，搬运方便。

第一固定推杆4018右侧设置有硅胶垫，可以起到密封的作用，同时避免对污泥投放舱4027进行撞击损坏。

污泥投放舱4027内中部设置有1字形导杆，可以引导污泥加速下沉。

搅拌轴502外表面中下部设置有呈横Z字形的搅拌杆，增大与污泥的接触面积，使净化药剂与污泥混合更加均匀。

第三固定块609顶端左右部均设置有一个高度为2厘米的矩形块，对污泥挤压成块后，防止脱离后带出污泥，破坏成块形状。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。