阅读说明：本技术 一种喷镁球化机 (A kind of spray magnesium balling machine ) 是由 吴灵 于 2019-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种喷镁球化机,结构设计合理,镁原料输送快速平稳。漏斗与上料斗和上阀门连接,上阀门与喷镁罐连接；下料斗固定在喷镁罐的出口处；下料斗腔与喷镁罐连通,下料斗腔和下料斗气孔连通,气控系统与下料斗气孔连接；下阀门一端与下料斗连接固定,并与下料斗腔连通,下阀门另一端与喷嘴连接法兰连接固定；喷嘴安装在喷嘴连接法兰上,并与下阀门连通；护套与喷嘴连接固定,护套腔与喷嘴连通,护套气孔与护套腔连通,气控系统与护套气孔连接；底部出口座固定在护套上；底部出口座腔与护套腔连接,底部出口座孔与底部出口座腔连接；喷枪安装在安装座上,且与底部出口座孔连接；喷枪与球化包配合；链条与卷扬机连接,安装座与链条连接。(The present invention provides a kind of spray magnesium balling machine, reasonable in design, and magnesium raw material conveys quick and stable.Funnel is connect with elevating hopper and upper valve, and upper valve is connect with spray magnesium tank；Lower hopper is fixed on the exit of spray magnesium tank；Blanking bucket chamber is connected to spray magnesium tank, and blanking bucket chamber is connected to lower hopper stomata, and pneumatic control system is connect with lower hopper stomata；Lower valve one end is connected and fixed with lower hopper, and is connected to blanking bucket chamber, and the lower valve other end is connected and fixed with nozzle connecting flange；Nozzle is mounted on nozzle connecting flange, and is connected to lower valve；Sheath is connected and fixed with nozzle, and sheath chamber is connected to nozzle, and sheath stomata is connected to sheath chamber, and pneumatic control system is connect with sheath stomata；Outlet at bottom seat is fixed on sheath；Outlet at bottom seat chamber is connect with sheath chamber, and outlet at bottom bore is connect with outlet at bottom seat chamber；Spray gun is mounted in mounting base, and is connect with outlet at bottom bore；Spray gun and nodularization packet cooperate；Chain is connect with hoist engine, and mounting base is connect with chain.)

一种喷镁球化机

技术领域

本发明涉及一种喷镁球化机，应用于球墨铸铁管生产领域。

背景技术

喷镁球化工艺应用在球墨铸铁管生产领域，其采用通过高压气体将钝化镁原料吹入到球化包中，使得铁水与镁充分反应，如专利号为200920217366.9的中国专利所示。目前的喷镁球化机镁原料输送较慢，影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、镁原料输送快速平稳的喷镁球化机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种喷镁球化机，包括球化包，其特征在于：还包括喷镁装置、喷枪装置、升降装置和气控系统；所述的喷镁装置包括料斗支架、上料斗、漏斗、喷镁罐、喷镁罐支架、发送组和上阀门；上料斗安装在料斗支架上；漏斗的进口与上料斗的出口连接，漏斗的出口与上阀门的进口连接，上阀门的出口与喷镁罐的进口连接；喷镁罐安装在喷镁罐支架上；发送组安装在喷镁罐的出口处，其包括下料斗、下阀门、喷嘴、护套、底部出口座和喷嘴连接法兰；下料斗固定在喷镁罐的出口处；下料斗中设置有下料斗腔和下料斗气孔，下料斗腔与喷镁罐的出口连通，下料斗腔和下料斗气孔连通，气控系统与下料斗气孔连接；下阀门一端与下料斗连接固定，并与下料斗腔连通，下阀门另一端与喷嘴连接法兰连接固定；喷嘴安装在喷嘴连接法兰上，并与下阀门连通；护套与喷嘴连接固定，护套上设置有护套腔和护套气孔，护套腔与喷嘴连通，护套气孔与护套腔连通，气控系统与护套气孔连接；底部出口座固定在护套上；底部出口座上设置有底部出口座腔和底部出口座孔；底部出口座腔与护套腔连接，底部出口座孔与底部出口座腔连接；所述的喷枪装置包括喷枪和安装座；喷枪安装在安装座上，且与底部出口座孔连接；喷枪与球化包配合；所述的升降装置包括卷扬机和链条，链条与卷扬机连接，安装座与链条连接。

本发明所述的喷镁装置还包括过滤网，过滤网安装在上料斗的进口处。

本发明喷镁罐通过称重模块安装在喷镁罐支架上。

本发明发送组还包括喷嘴压法兰，喷嘴压法兰固定安装在喷嘴上，护套固定在喷嘴压法兰上。

本发明护套腔包括护套上腔和护套下腔，护套上腔位于护套下腔的上方，护套上腔与喷嘴连通；护套气孔与护套上腔连通；护套下腔与护套上腔连通。

本发明所述的喷枪包括喷粉管、芯杆、耐火外壳、喷粉管安装板、喷枪上安装板和喷枪下安装板；喷枪上安装板和喷枪下安装板固定安装在芯杆的上部，喷枪上安装板位于喷枪下安装板上方；耐火外壳包裹在芯杆外，位于喷枪下安装板的下方；喷粉管的顶部与底部出口座孔连接；喷粉管位于芯杆内，喷粉管安装板固定在喷粉管的上部，喷粉管安装板与芯杆固定；安装座位于喷枪上安装板和喷枪下安装板之间。

本发明所述的喷枪装置还包括包盖，包盖套装在喷枪上，并与安装座固定。

本发明所述的球化包安装在小车上，小车上设置有球化包承重装置。

本发明所述的气控系统包括氮气输出总管路、减压管路、氮气输出一支路、氮气输出二支路、氮气输出三支路、气源支路和氮气储罐组件；氮气输出总管路的进口与氮气储罐组件连接，出口与减压管路的进口和气源支路的进口连接；减压管路的出口与氮气输出一支路的进口、氮气输出二支路的进口和氮气输出三支路的进口连接；氮气输出一支路的出口与护套气孔连接；氮气输出二支路的出口与喷镁罐连接；氮气输出三支路的出口与下料斗气孔连接；氮气输出总管路上依次安装有第一过滤减压阀、测氮仪、露点仪、温度变送器、球阀、第一压力传感器、第一流量计；氮气输出一支路上依次安装有第一电磁阀、第一减压阀、第二流量计、比例流量阀、第二压力传感器；氮气输出二支路上依次安装有第二电磁阀、比例减压阀、第一单向阀；氮气输出三支路上安装有第三电磁阀和第三减压阀，出口上安装有第二单向阀；减压管路上安装有第二过滤减压阀；气源支路上安装有第二减压阀，在气源支路的出口上安装有速度控制阀。

本发明在喷镁球化机的机架上还设置有卷扬升降防护门。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，操作方便，镁原料输送快速平稳，生产节奏快，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例喷镁装置的结构示意图。

图3为本发明实施例喷镁装置发送组的结构示意图。

图4为本发明实施例的局部结构示意图。

图5为本发明实施例喷枪装置的结构示意图。

图6为本发明实施例气控系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图6，本发明实施例包括喷镁装置1、喷枪装置、升降装置5、球化包6、小车7、机架8和气控系统。

一、喷镁装置1包括料斗支架11、上料斗12、漏斗13、喷镁罐14、喷镁罐支架15、发送组16、称重模块17、上阀门18和过滤网19。

料斗支架11固定安装在机架8上。

上料斗12安装在料斗支架11上。过滤网19安装在上料斗12的进口处，用于在往上料斗12中加料时起到过滤作用。

漏斗13的进口与上料斗12的出口连接，出口与上阀门18的进口连接，上阀门18的出口与喷镁罐14的进口连接。上阀门18为气动球阀。

喷镁罐支架15固定安装在机架8上。

喷镁罐14通过称重模块17安装在喷镁罐支架15上。称重模块17可测量喷镁罐14中的镁原料量。气控系统与喷镁罐14连接，气控系统向喷镁罐14中输入氮气，使得镁原料能快速地从喷镁罐14的出口输出。

打开上阀门18，上料斗12中的镁原料经过漏斗13和上阀门18后进入喷镁罐14存贮。

发送组16安装在喷镁罐14的出口处，其包括下料斗161、下阀门162、喷嘴163、护套164、底部出口座165、喷嘴压法兰166和喷嘴连接法兰167。

下料斗161固定在喷镁罐14的出口处。下料斗161中设置有下料斗腔1611和下料斗气孔1612，下料斗腔1611与喷镁罐14的出口连通，下料斗腔1611和下料斗气孔1612连通，气控系统与下料斗气孔1612连接，气控系统向下料斗气孔1612中输入氮气，使得镁原料能快速地从下料斗腔1611输出。下料斗腔1611为漏斗状，使得镁原料和氮气混合后更加方便、快速地进入下阀门162中。下料斗气孔1612用于向下料斗腔1611中送入氮气。

下阀门162一端与下料斗161连接固定，并与下料斗腔1611连通；下阀门162另一端与喷嘴连接法兰167连接固定。下阀门162为气动球阀。

喷嘴163安装在喷嘴连接法兰167上，并与下阀门162连通。

喷嘴压法兰166固定安装在喷嘴163上，护套164固定在喷嘴压法兰166上，从而护套164与喷嘴163连接固定。护套164上设置有护套腔和护套气孔1643，护套腔与喷嘴163连通，护套气孔1643与护套腔连通，气控系统与护套气孔1643连接，气控系统向护套气孔1643中输入氮气，使得镁原料能快速地从护套腔输出。本实施例中，护套腔包括护套上腔1641和护套下腔1642，护套上腔1641位于护套下腔1642的上方，护套上腔1641与喷嘴163连通；护套气孔1643与护套上腔1641连通；护套下腔1642与护套上腔1641连通。护套上腔1641为漏斗状，使得镁原料和氮气能方便、快速、无残留地进入护套下腔1642中；护套下腔1642为倒置的漏斗状，使得在镁原料和氮气得到缓冲，在输出前更加平稳。护套气孔1643用于向护套腔中送入氮气。

底部出口座165固定在护套164上。底部出口座165上设置有底部出口座腔1651和底部出口座孔1652。底部出口座腔1651与护套腔的护套下腔1642连接，底部出口座孔1652与底部出口座腔1651连接。底部出口座腔1651为漏斗状，使得镁原料和氮气能方便、快速、无残留地进入底部出口座孔1652。

打开下阀门162，喷镁罐14中的镁原料进入下料斗腔1611后被氮气送入喷嘴163，喷嘴163将镁原料和氮气喷入护套腔中，与护套气孔送入的氮气进一步混合，然后通过底部出口座腔1651进入底部出口座孔1652，由底部出口座孔1652送出进入喷枪3中。

二、喷枪装置升降式设置在机架8上，其包括包盖2、喷枪3和安装座4。

喷枪3包括喷粉管31、芯杆32、耐火外壳33、喷粉管安装板34、喷枪上安装板35、喷枪下安装板36。

喷枪上安装板35和喷枪下安装板36固定安装在芯杆32的上部，喷枪上安装板35位于喷枪下安装板36上方。

耐火外壳33包裹在芯杆32外，位于喷枪下安装板36的下方。

喷粉管31的顶部通过管道与底部出口座孔1652连接，底部出口座孔1652出来的镁原料进入喷粉管31中。喷粉管31位于芯杆32内，喷粉管安装板34固定在喷粉管31的上部，喷粉管安装板34与芯杆32采用螺丝连接固定，如此当喷粉管31损坏时，可以拧开螺丝将喷粉管31取出进行维修或者跟换。

安装座4位于喷枪上安装板35和喷枪下安装板36之间，喷枪上安装板35上安装有螺丝，螺丝与安装座4连接，拧动螺丝，安装座4被夹在喷枪上安装板35和喷枪下安装板36之间固定，如此喷枪3就固定在了安装座4上。

包盖2套装在喷枪3上，位于安装座4下方，且与安装座4采用螺丝固定。

三、升降装置5包括卷扬机51、链条52和链轮53。卷扬机51和链轮53安装在机架8上。链条52与卷扬机51和链轮53连接。安装座4与链条52连接。

卷扬机51工作，通过链条52带动喷枪装置升降，喷枪装置下降到工作位置后，包盖2盖在球化包6上，喷枪3伸入球化包6，将镁原料喷入球化包6的铁水中。通过升降装置带动喷枪装置升降，操作更加方便。

四、球化包6安装在小车7上，通过小车7进行输送。小车7上设置有球化包承重装置，可称量球化包6的重量，实现精准加镁。球化包6配设有胎芯，在球化包6内壁浇筑前放入胎芯，起到模具的作用，浇注完成后取出胎芯即可。

五、气控系统包括氮气输出总管路A、减压管路B、氮气输出一支路C、氮气输出二支路D、氮气输出三支路E、气源支路F和氮气储罐组件9。

氮气输出总管路A的进口与氮气储罐组件9连接，出口与减压管路B的进口和气源支路F的进口连接；减压管路B的出口与氮气输出一支路C的进口、氮气输出二支路D的进口和氮气输出三支路E的进口连接；氮气输出一支路C的出口与护套气孔1643连接；氮气输出二支路D的出口与喷镁罐14连接；氮气输出三支路E的出口与下料斗气孔1612连接；气源支路D的出口用于与喷镁球化机中的气动阀等部件连接，为这些部件提供驱动气体。

氮气输出总管路A上依次安装有第一过滤减压阀A2a、测氮仪A18、露点仪A16、温度变送器A20、球阀A1、第一压力传感器A4a、第一流量计A3a，球阀A1用于打开和关闭氮气输出总管路A。在测氮仪A18和氮气输出总管路之间安装有测氮仪减压阀A19。

氮气输出一支路C上依次安装有第一电磁阀C5a、第一减压阀C11a、第二流量计C3b、比例流量阀C10、第二压力传感器C4b，第一电磁阀C5a用于打开和关闭氮气输出一支路C。

氮气输出二支路D上依次安装有第二电磁阀D5b、比例减压阀D6、第一单向阀D7，第二电磁阀D5b用于打开和关闭氮气输出二支路D。

氮气输出三支路E上安装有第三电磁阀E5c和第三减压阀E11c，氮气输出三支路E具有多个出口，每个出口上安装有第二单向阀E21，第三电磁阀E5c用于打开和关闭氮气输出三支路E。

减压管路B上安装有第二过滤减压阀2b。

气源支路F上安装有第二减压阀F11b；气源支路F具有多个出口，每个出口上安装有速度控制阀F22。

本实施例采用双工位设置，提高生产效率。

本实施例在机架8上还设置有卷扬升降防护门。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。