阅读说明：本技术 镁包钢丝主缆索股及其制造方法 (Magnesium Baogang silk main cable strand and its manufacturing method ) 是由 廖东帆 张君玲 于 2019-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了镁包钢丝主缆索股及其制造方法,涉及钢丝主缆索股制造方法技术领域,为解决一般锚具制作是一般只使用超声波进行探伤,检测不充分使用了残次锚具容易出现安全隐患的问题,步骤1：对高碳钢盘条钢丝进行检测、酸洗、高压冲洗；步骤2：进行磷化、冲洗和烘干；步骤3：进行拉伸；步骤4：进行电解脱脂、酸洗和电解镀镁；步骤5：进行抛光,制作标记丝；步骤6：有序放丝,盘丝、牵引、缠包定型,对标记丝进行切断；步骤7：对锚具进行制作和检测；步骤8：对整体钢丝主缆索股进行质量检测；步骤9：对钢丝主缆索股进行码垛、打包。(The invention discloses magnesium Baogang silk main cable strand and its manufacturing methods, it is related to steel wire main cable strand manufacturing method technical field, it is generally to only use ultrasonic wave to detect a flaw to solve general anchorage production, insufficient the problem of having used inferior anchorage to be easy to appear security risk is detected, step 1: being detected to high-carbon steel wire rod steel wire, pickling, high pressure washing；Step 2: carrying out phosphatization, flushing and drying；Step 3: being stretched；Step 4: carrying out electrolytic degreasing, pickling and electrolysis plating magnesium；Step 5: being polished, production label silk；Step 6: orderly put silk, parcel, draw, be wrapped sizing, label silk is cut off；Step 7: anchorage being made and is detected；Step 8: quality testing is carried out to whole steel wire main cable strand；Step 9: stacking being carried out to steel wire main cable strand, is packaged.)

镁包钢丝主缆索股及其制造方法

技术领域

本发明涉及镁包钢丝主缆索股及其制造方法，涉及钢丝主缆索股制造方法技术领域。

背景技术

钢丝主缆是悬索桥最主要的承重构件之一，是悬索桥的生命线。现在悬索桥主缆的主流形式是平行钢主缆，是由多根高强钢丝在工厂制作的索股，工地组装成主缆，悬索桥桥面载荷通过主缆传递到桥塔。目前国内的悬索桥主缆主要选择PWS预制平行钢丝束(索股),一般悬索桥主缆由若干索股组成,索股由若干高强度镀锌钢丝集束而成,索股两端配有锚具。

由于钢丝主缆索股在使用时对强度有很高的要求，但纯钢丝的构造，会造成钢丝主缆索股沉重，且钢材质易老化，会对钢丝主缆索股的使用造成隐患，同时一般锚具制作是一般只使用超声波进行探伤，检测不充分使用了残次锚具容易出现安全隐患，从而影响整体桥梁的使用寿命，因此市场急需研制镁包钢丝主缆索股及其制造方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供镁包钢丝主缆索股及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的一般锚具制作是一般只使用超声波进行探伤，检测不充分使用了残次锚具容易出现安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：镁包钢丝主缆索股，包括主钢丝，所述主钢丝的外部设置有包裹钢丝，所述包裹钢丝设置有十个，且十个包裹钢丝的外表面与主钢丝的外表面相切，相邻所述包裹钢丝之间设置有紧固钢丝，且紧固钢丝的外表面与相邻包裹钢丝的外表面相切，所述包裹钢丝和紧固钢丝的外部设置有保护钢条，保护钢条设置有若干个，且若干个保护钢条沿主钢丝的圆心环形分布，所述相邻保护钢条之间相贴合，且保护钢条的内表面与包裹钢丝和紧固钢丝的外表面相贴合，所述主钢丝、包裹钢丝和紧固钢丝的内部均设置有高碳钢丝，所述高碳钢丝的外部包裹有镁层。

一种镁包钢丝主缆索股及其制造方法，包括以下步骤：

步骤1：对优质高碳钢盘条钢丝进行检测，检测钢丝是否存在断丝，检测质量合格后进行钢丝盘条，对钢丝进行酸洗，以除去表面的氧化铁皮，以保证所生产的钢材的表面质量，再用高压水进行钢丝进行冲洗；

步骤2：对钢丝进行磷化，在一定程度上防止金属被腐蚀，通过高压水对钢丝进行冲洗，再进行烘干；

步骤3：将钢丝进行拉伸，拉伸至直径为3.5，进行680℃的退火，再将钢丝拉伸至直径为2.2；

步骤4：对钢丝进行电解脱脂，通过在碱性清洗溶液中电解，从而除去油脂及其他污物，对钢丝进行酸洗，酸洗后再浸入助镀剂中，可在钢丝表面形成一层薄的保护膜，再利用电解原理在钢丝表面上镀上一薄层镁，进行清洗和烘干；

步骤5：对钢丝进行抛光，在测量平台尾端设置一台涂漆和烘干装置，将涂上红色的钢丝缠绕到钢丝盘上作为标记丝，标记丝为一根全长涂红颜色的钢丝，位于主缆索股六角形截面的左上角；

步骤6：进行钢丝的有序放丝，根据设计图纸进行钢丝的紧密集丝，由放丝盘放出的钢丝经导轮进入分丝板，进入集束器，进入牵引机，通过牵引机进行钢丝的牵引，并对钢丝进行缠包定型，定型捆扎带每隔1.5m设置1道，每道缠包6层，使钢丝束保持正六角形的截面，捆扎带在钢丝索股长度方向应交错设置，成形后的钢丝索股进行成圈处理，成圈后对标记丝进行切断；

步骤7：对锚具进行制作和检测；

步骤8：对整体钢丝主缆索股进行质量检测，不能出现交叉、鼓丝、扭转、弯折现象；

步骤9：对钢丝主缆索股进行码垛、打包。

优选的，所述步骤2中对钢丝进行酸洗中酸洗温度为15-30℃，酸洗时间为15-25秒，酸洗后要求工件表面无锈。

优选的，所述步骤2中对钢丝进行烘干具体采用烘干箱进行烘干，工作时箱内通以170-240℃的热风。这种设备烘干速度较快，时间约为2-10min，使钢丝的烘干比较均匀。

优选的，所述步骤2中对钢丝进行磷化中，磷化处理温度55-75℃，处理时间8-15分钟，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：12，处理完成后让磷化膜厚度保持在2-6g/m2。

优选的，所述步骤4对钢丝进行电解脱脂中，当电流密度增加时，清洗效果急剧增加；但电流密度大于50A/dm2以后，电流密度增加时清洗效果增加较小，但能耗增加。因此将电流密度控制在10-40A/dm2，电解电流在3500-5000A，在清洗效果良好的同时降低能耗。

优选的，所述步骤7中对锚具进行制作和检测具体为：

步骤7-1：进行锚具制作材料进行准备；

步骤7-2：按照设计图纸和铸造工艺进行锚具模型的铸造，充分考虑铸件的收缩量，浇注完成的铸件应缓慢冷却，避免铸件产生变形或开裂，形成锚具胚；

步骤7-3：对锚具胚进行400℃的热处理，用优质砂对锚具胚进行打磨，以保证铸件表面光洁，不粘砂；

步骤7-4：对锚具进行超声波探伤，探伤合格后进行精加工，根据设计图纸进行进一步的加工；

步骤7-4：对锚具进行磁粉探伤，探伤合格后进行表面处理抛光；

步骤7-5：将锚具与钢丝主缆进行装配。

优选的，所述步骤9中钢丝主缆索股进行码垛、打包具体为：

步骤9-1：对钢丝主缆索股进行传输，传输的同时对各钢丝主缆索股进行导向对齐；

步骤9-2：通过自动码垛机对钢丝主缆索股进行夹持并有序错位叠加码垛，得钢丝主缆索股堆；

步骤9-3：此时通过自动打包机对上述钢丝主缆索股堆进行捆扎，每隔0.5m 设置1道，每道缠包8层，让各捆扎带受力均匀，使钢丝束保持正六角形的截面。

一种镁包钢丝主缆索股，镁包钢丝主缆索股，包括主钢丝，所述主钢丝的外部设置有包裹钢丝，所述包裹钢丝设置有十个，且十个包裹钢丝的外表面与主钢丝的外表面相切，相邻所述包裹钢丝之间设置有紧固钢丝，且紧固钢丝的外表面与相邻包裹钢丝的外表面相切，所述包裹钢丝和紧固钢丝的外部设置有保护钢条，保护钢条设置有若干个，且若干个保护钢条沿主钢丝的圆心环形分布，所述相邻保护钢条之间相贴合，且保护钢条的内表面与包裹钢丝和紧固钢丝的外表面相贴合，所述主钢丝、包裹钢丝和紧固钢丝的内部均设置有高碳钢丝，所述高碳钢丝的外部包裹有镁层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该镁包钢丝主缆索股通过在钢丝的外部镀一层镁，增加了钢丝主缆索股的强度，同时降低了钢丝主缆索股的重量，给桥梁称重实现了减负，同时镁具体抗老化的功能，解决了纯钢丝的构造，会造成钢丝主缆索股沉重，且钢材质易老化，会对钢丝主缆索股的使用造成隐患的问题。

2.该镁包钢丝主缆索股及其制造方法通过在锚具进行制作和检测时增加对锚具进行磁粉探伤，让检测结果更加准确，保证了产品的质量，从而使用时延长了整体桥梁的使用寿命，节省了不合格镁包钢丝主缆索股使用破损后修复的工作，解决了一般锚具制作是一般只使用超声波进行探伤，检测不充分使用了残次锚具容易出现安全隐患的问题。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的整体侧视图。

图中：1、主钢丝；2、包裹钢丝；3、紧固钢丝；4、保护钢条；5、高碳钢丝；6、镁层。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，镁包钢丝主缆索股，包括主钢丝1，其特征在于：所述主钢丝1的外部设置有包裹钢丝2，所述包裹钢丝2设置有十个，且十个包裹钢丝2的外表面与主钢丝1的外表面相切，相邻所述包裹钢丝2之间设置有紧固钢丝3，且紧固钢丝3的外表面与相邻包裹钢丝2的外表面相切，所述包裹钢丝 2和紧固钢丝3的外部设置有保护钢条4，保护钢条4设置有若干个，且若干个保护钢条4沿主钢丝1的圆心环形分布，所述相邻保护钢条4之间相贴合，且保护钢条4的内表面与包裹钢丝2和紧固钢丝3的外表面相贴合，所述主钢丝1、包裹钢丝2和紧固钢丝3的内部均设置有高碳钢丝5，所述高碳钢丝5的外部包裹有镁层6。

本发明提供的一种实施例：镁包钢丝主缆索股及其制造方法，包括以下步骤：

步骤1：对优质高碳钢盘条钢丝进行检测，检测钢丝是否存在断丝，检测质量合格后进行钢丝盘条，对钢丝进行酸洗，以除去表面的氧化铁皮，以保证所生产的钢材的表面质量，再用高压水进行钢丝进行冲洗；

通过酸洗可以使钢丝具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢丝的表面质量，为了获得这样的表面，以除去表面的氧化铁皮。

步骤2：对钢丝进行磷化，在一定程度上防止金属被腐蚀，通过高压水对钢丝进行冲洗，再进行烘干；

对钢丝进行磷化，给钢丝提供保护，在一定程度上防止钢丝被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在钢丝冷加工工艺中起减摩润滑作用。

步骤3：将钢丝进行拉伸，拉伸至直径为3.5，进行680℃的退火，再将钢丝拉伸至直径为2.2；

步骤4：对钢丝进行电解脱脂，通过在碱性清洗溶液中电解，从而除去油脂及其他污物，对钢丝进行酸洗，酸洗后再浸入助镀剂中，可在钢丝表面形成一层薄的保护膜，再利用电解原理在钢丝表面上镀上一薄层镁，进行清洗和烘干；

步骤5：对钢丝进行抛光，在测量平台尾端设置一台涂漆和烘干装置，将涂上红色的钢丝缠绕到钢丝盘上作为标记丝，标记丝为一根全长涂红颜色的钢丝，位于主缆索股六角形截面的左上角；

步骤6：进行钢丝的有序放丝，根据设计图纸进行钢丝的紧密集丝，由放丝盘放出的钢丝经导轮进入分丝板，进入集束器，进入牵引机，通过牵引机进行钢丝的牵引，并对钢丝进行缠包定型，定型捆扎带每隔1.5m设置1道，每道缠包6层，使钢丝束保持正六角形的截面，捆扎带在钢丝索股长度方向应交错设置，成形后的钢丝索股进行成圈处理，成圈后对标记丝进行切断；

步骤7：对锚具进行制作和检测；

步骤8：对整体钢丝主缆索股进行质量检测，不能出现交叉、鼓丝、扭转、弯折现象；

通过质量检测可以有效的保证产品的形态和质量。

步骤9：对钢丝主缆索股进行码垛、打包。

进一步，步骤2中对钢丝进行酸洗中酸洗温度为15-30℃，酸洗时间为 15-25秒，酸洗后要求工件表面无锈。

进一步，步骤2中对钢丝进行烘干具体采用烘干箱进行烘干，工作时箱内通以170-240℃的热风。这种设备烘干速度较快，时间约为2-10min，使钢丝的烘干比较均匀。

进一步，步骤2中对钢丝进行磷化中，磷化处理温度55-75℃，处理时间 8-15分钟，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：12，处理完成后让磷化膜厚度保持在2-6g/m2。

进一步，步骤4对钢丝进行电解脱脂中，当电流密度增加时，清洗效果急剧增加；但电流密度大于50A/dm2以后，电流密度增加时清洗效果增加较小，但能耗增加。因此将电流密度控制在10-40A/dm2，电解电流在3500-5000A，在清洗效果良好的同时降低能耗。

进一步，步骤7中对锚具进行制作和检测具体为：

步骤7-1：进行锚具制作材料进行准备；

步骤7-2：按照设计图纸和铸造工艺进行锚具模型的铸造，充分考虑铸件的收缩量，浇注完成的铸件应缓慢冷却，避免铸件产生变形或开裂，形成锚具胚；

步骤7-3：对锚具胚进行400℃的热处理，用优质砂对锚具胚进行打磨，以保证铸件表面光洁，不粘砂；

步骤7-4：对锚具进行超声波探伤，探伤合格后进行精加工，根据设计图纸进行进一步的加工；

步骤7-4：对锚具进行磁粉探伤，探伤合格后进行表面处理抛光；

通过在锚具进行制作和检测时增加对锚具进行磁粉探伤，让检测结果更加准确。

步骤7-5：将锚具与钢丝主缆进行装配。

进一步，步骤9中钢丝主缆索股进行码垛、打包具体为：

步骤9-1：对钢丝主缆索股进行传输，传输的同时对各钢丝主缆索股进行导向对齐；

步骤9-2：通过自动码垛机对钢丝主缆索股进行夹持并有序错位叠加码垛，得钢丝主缆索股堆；

步骤9-3：此时通过自动打包机对上述钢丝主缆索股堆进行捆扎，每隔0.5m 设置1道，每道缠包8层，让各捆扎带受力均匀，使钢丝束保持正六角形的截面。

通过高效的码垛和打包，让钢丝主缆索股进行有序的配列，方便后续的储存、分类和销售，同时打包也对钢丝主缆索股进行了限位保护。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。