阅读说明：本技术 软基处理施工工艺 (Construction of soft soil treatment technique ) 是由 陈干志 于 2019-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑施工领域,针对现有的软基处理方法操作复杂的问题,提供了一种软基处理施工工艺,包括以下步骤：S1、标记固定桩的位置；S2、在标记位置开挖浅孔；S3、将固定桩置于浅孔中,并往浅孔中打入,使得固定桩完全深入至柔软地基中；S4、重复步骤S3的操作,直至将所有的固定桩均打入浅孔中；S5、在固定桩的上表面浇筑水泥浆并整平以形成加强层,即可在加强层上进行基础施工。通过在软弱地基中打入若干固定桩,同时,通过控制相邻固定桩之间的间距为10-20cm,即可改善软弱地基的强度,操作简单方便,无需开挖出大量淤泥,有利于减少对淤泥处理的成本,还不容易对环境造成影响。(The present invention relates to the realm of building construction to provide a kind of construction of soft soil treatment technique for existing soft base processing method problem complicated for operation, comprising the following steps: S1, the position for marking spud pile；S2, shallow bore hole is excavated in mark position；S3, spud pile is placed in shallow bore hole, and is squeezed into shallow bore hole, so that spud pile gos deep into Soft Ground completely；S4, the operation for repeating step S3, until all spud piles are squeezed into shallow bore hole；S5, it starches and flattens to form enhancement layer in the upper surface joints cement of spud pile, foundation construction can be carried out on enhancement layer.By squeezing into several spud piles in soft foundation, meanwhile, it is 10-20cm by the spacing controlled between adjacent spud pile, the intensity of soft foundation can be improved, it is simple to operate, without excavating out a large amount of mud, the cost to sludge treatment is advantageously reduced, is also not easy to impact environment.)

软基处理施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种软基处理施工工艺。

背景技术

软弱地基是指由具有强度较低、压缩性较高及其他不良性质的软弱土(如淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压压缩性土)组成的地基，天然孔隙比大于或等于1.0，且天然含水量大于液限的细粒土称之为软土。

但是，软弱地基难以满足工程建设的要求，因而通常需要对软弱地基进行改善。但现有的软弱地基通常采用换填法处理，通常需要先将软弱地基中的淤泥以及杂填土挖出外运，再将换填土回填并压实，操作麻烦，因此，仍有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种软基处理施工工艺，具有操作简便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种软基处理施工工艺，包括以下步骤：

S1、根据设计图纸确定固定桩的打入位置并做好标记，固定桩均匀分布于软弱地基中，且控制相邻固定桩之间的距离为10-20cm；

S2、在标记位置开挖浅孔，并控制浅孔的深度为30-50cm；

S3、将固定桩置于浅孔中，并往浅孔中打入，使得固定桩完全深入至软弱地基中；

S4、重复步骤S3的操作，直至将所有的固定桩均打入浅孔中；

S5、在固定桩的上表面浇筑水泥浆液并整平以形成加强层，即可在加强层上进行基础施工。

采用上述技术方案，通过在软弱地基中打入若干固定桩，同时，通过控制相邻固定桩之间的间距为10-20cm，即可改善软弱地基的强度，使得软弱地基更容易满足建设工程的要求，操作简单方便，同时，无需开挖出大量淤泥，有利于减少对淤泥后期处理的成本，还不容易对环境造成影响；另外，通过直接在软弱地基中打入若干固定桩以改善软弱地基的强度，使得软弱地基中的淤泥、杂填土等更容易被压实，从而有利于增强软弱地基中的淤泥、杂填土的密实度，使得软弱地基的基础更加牢固，进而使得软弱地基的强度更容易满足建设工程的需要；通过先在标记位置开挖浅孔，有利于提高固定桩的位置准确性，使得固定桩更好地起支撑以及补强软弱地基的作用，同时有利于固定桩的预固定，使得固定桩的打桩操作更加简便。

本发明进一步设置为：所述固定桩的底端呈锥形设置。

采用上述技术方案，通过固定桩的底端呈锥形设置，有利于增强固定桩在打桩过程中对软弱地基的冲击力，使得固定桩更容易被打入至软弱地基中，同时使得软弱地基中的淤泥以及杂填土等更容易被推动并压实，进而有利于增强软弱地基的密实度，使得软弱地基的强度更容易满足建设工程的需要，进而有利于提高建设工程的安全性。

本发明进一步设置为：所述固定桩由钢筋与浇筑在钢筋外的混凝土组成，所述混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥25-35份；

水15-17份；

砂50-60份；

石35-40份；

高岭土3-5份；

凹凸棒土2-3份；

硅烷浸渍剂1-3份。

采用上述技术方案，通过采用高岭土、凹凸棒土以及硅烷浸渍剂的协同配合，有利于增强混凝土的防水性能以及抗腐蚀性能，使得软弱地基中的水分不容易渗透至混凝土的孔隙中以对混凝土的抗压强度产生影响，同时，使得水分以及其他具有腐蚀性的物质不容易通过混凝土渗透至混凝土内部的钢筋中以对混凝土的强度以及钢筋的强度产生影响，进而有利于增强固定桩的抗压强度；同时，硅烷浸渍剂还有利于增强高岭土以及凹凸棒土的渗透性，使得高岭土以及凹凸棒土更容易均匀分布于混凝土中，进而有利于高岭土以及凹凸棒土更好地发挥作用，使得混凝土的抗水性能以及抗腐蚀性能更好。

本发明进一步设置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：

硫酸亚铁1-3份；

乙二胺四乙酸1-2份。

采用上述技术方案，通过加入硫酸亚铁，有利于提高混凝土的抗氧化性能，使得混凝土更加不容易被氧化腐蚀，有利于延长混凝土的使用寿命；通过加入乙二胺四乙酸与硫酸亚铁协同配合，乙二胺四乙酸很容易与金属离子结合，从而有利于分子间的交联以形成网状结构，进而有利于增强混凝土的抗压强度，进而使得固定桩的强度更强，使得软弱地基的强度更容易满足建设工程的需要。

本发明进一步设置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：

微硅粉2-3份。

采用上述技术方案，通过加入微硅粉，有利于填充混凝土中的孔隙，使得混凝土的密实度提高，从而有利于增强混凝土的抗渗性能以及抗压性能，进而使得软弱地基中的水不容易渗入至混凝土的内部侵蚀钢筋，有利于增强混凝土的抗压强度的同时使得钢筋的强度不容易受到影响。

本发明进一步设置为：所述微硅粉的粒径为1600-1800目。

采用上述技术方案，通过控制微硅粉的粒径为1600-1800目，有利于增强微硅粉的填充效果，有利于微硅粉更好地填充混凝土中的孔隙，从而使得混凝土中更加不容易存在孔隙，进而有利于提高混凝土的密实度，使得软弱地基中的水更加不容易渗透至混凝土内部以侵蚀钢筋，有利于增强混凝土的抗压强度的同时使得钢筋的强度不容易受到影响。

本发明进一步设置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：

空心玻璃微珠1-2份。

采用上述技术方案，通过加入空心玻璃微珠，有利于对混凝土中的孔隙进行填充，从而有利于增强混凝土的密实度，使得软弱地基中的水不容易渗透至混凝土内部以侵蚀混凝土以及钢筋，进而使得混凝土以及钢筋的抗压强度均不容易受到影响，使得软弱地基的强度更容易满足建设工程的需要，进而有利于提高建设工程的安全性。

本发明进一步设置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：

钛白粉3-5份。

采用上述技术方案，通过加入钛白粉，有利于增强混凝土的抗腐蚀性能，使得混凝土更加不容易被软弱地基中的具有腐蚀性的物质腐蚀，从而使得固定桩的强度不容易受到影响，使得软弱地基的强度更容易满足建设工程的需要，进而有利于提高建设工程的安全性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在软弱地基中打入若干固定桩，同时，通过控制相邻固定桩之间的间距为10-20cm，即可改善软弱地基的强度，操作简单方便，无需开挖出大量淤泥，有利于减少对淤泥处理的成本，还不容易对环境造成影响；

2.通过直接在软弱地基中打入若干固定桩以改善软弱地基的强度，有利于增强软弱地基中的淤泥、杂填土的密实度，使得软弱地基的强度更容易满足建筑工程的需要；

3.通过先在标记位置开挖浅孔，有利于提高固定桩的位置准确性，使得固定桩更好地起支撑以及补强软弱地基的强度的作用，有利于固定桩的预固定，使得固定桩的打桩操作更加简便；

4.通过采用高岭土、凹凸棒土以及硅烷浸渍剂的协同配合，有利于增强混凝土的防水性能以及抗腐蚀性能，使得软弱地基中的水分不容易渗透至混凝土的孔隙中以对混凝土的抗压强度产生影响，使得水分以及其他具有腐蚀性的物质不容易通过混凝土渗透至混凝土内部的钢筋中以对混凝土的强度以及钢筋的强度产生影响，进而有利于增强固定桩的抗压强度。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。

以下实施例中，硅酸盐水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石P.O42.5硅酸盐水泥。

以下实施例中，砂采用灵寿县博盛矿产品加工厂的莫来砂。

以下实施例中，石采用漳浦县鸿胜石材有限公司的玄武岩。

以下实施例中，高岭土采用灵寿县巨石矿产品加工厂的货号为1250的高岭土。

以下实施例中，凹凸棒土采用粤江新材料(广州)有限公司的凹凸棒土。

以下实施例中，乙二胺四乙酸采用天津市祥瑞鑫化工科技有限公司的货号为123的乙二胺四乙酸。

以下实施例中，空心玻璃微珠采用广东兆通玻塑科技有限公司的型号为2018的空心玻璃微珠。

以下实施例中，钛白粉采用广东信诺新材料科技有限公司的货号为DR2588的钛白粉。

实施例1

一种软基处理施工工艺，包括以下步骤：

S1、根据设计图纸确定固定桩的打入位置并做好标记，固定桩均匀分布于软弱地基中，且控制相邻固定桩之间的距离为10cm；

S2、在标记位置开挖浅孔，并控制浅孔的深度为30cm；

S3、将固定桩置于浅孔中，并往浅孔中打入，使得固定桩完全深入至软弱地基中，且固定桩的底端呈锥形设置；

S4、重复步骤S3的操作，直至将所有的固定桩均打入浅孔中；

S5、在固定桩的上表面浇筑水泥浆液并整平以形成加强层，即可在加强层上进行基础施工。

其中，固定桩由钢筋以及浇筑在钢筋外的混凝土组成，混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥25kg；水15kg；砂60kg；石37.5kg；高岭土4kg；凹凸棒土2.5kg；硅烷浸渍剂2kg。

混凝土的制备方法如下：在150L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥25kg、水15kg，以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入砂60kg、石37.5kg、高岭土4kg、凹凸棒土2.5kg以及硅烷浸渍剂2kg，搅拌混合均匀后，即形成混凝土。

实施例2

一种软基处理施工工艺，包括以下步骤：

S1、根据设计图纸确定固定桩的打入位置并做好标记，固定桩均匀分布于软弱地基中，且控制相邻固定桩之间的距离为15cm；

S2、在标记位置开挖浅孔，并控制浅孔的深度为40cm；

S3、将固定桩置于浅孔中，并往浅孔中打入，使得固定桩完全深入至软弱地基中，且固定桩的底端呈锥形设置；

S4、重复步骤S3的操作，直至将所有的固定桩均打入浅孔中；

S5、在固定桩的上表面浇筑水泥浆液并整平以形成加强层，即可在加强层上进行基础施工。

其中，固定桩由钢筋以及浇筑在钢筋外的混凝土组成，混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥30kg；水16kg；砂50kg；石40kg；高岭土5kg；凹凸棒土3kg；硅烷浸渍剂3kg。

混凝土的制备方法如下：在150L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥30kg、水16kg，以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入砂50kg、石40kg、高岭土5kg、凹凸棒土3kg以及硅烷浸渍剂3kg，搅拌混合均匀后，即形成混凝土。

实施例3

一种软基处理施工工艺，包括以下步骤：

S1、根据设计图纸确定固定桩的打入位置并做好标记，固定桩均匀分布于软弱地基中，且控制相邻固定桩之间的距离为20cm；

S2、在标记位置开挖浅孔，并控制浅孔的深度为50cm；

S3、将固定桩置于浅孔中，并往浅孔中打入，使得固定桩完全深入至柔软地基中，且固定桩的底端呈锥形设置；

S4、重复步骤S3的操作，直至将所有的固定桩均打入浅孔中；

S5、在固定桩的上表面浇筑水泥浆并整平以形成加强层，即可在加强层上进行基础施工。

其中，固定桩由钢筋以及浇筑在钢筋外的混凝土组成，混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥35kg；水17kg；砂55kg；石35kg；高岭土3kg；凹凸棒土2kg；硅烷浸渍剂1kg。

混凝土的制备方法如下：在150L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥35kg、水17kg，以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入砂55kg、石35kg、高岭土3kg、凹凸棒土2kg以及硅烷浸渍剂1kg，搅拌混合均匀后，即形成混凝土。

实施例4

与实施例3的区别在于：

混凝土还包括以下质量份数的组分：

硫酸亚铁1kg；乙二胺四乙酸2kg。

混凝土的制备方法如下：在150L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥35kg、水17kg，以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入砂55kg、石35kg、高岭土3kg、凹凸棒土2kg、硅烷浸渍剂1kg、硫酸亚铁1kg、乙二胺四乙酸2kg，搅拌混合均匀后，即形成混凝土。

实施例5

与实施例3的区别在于：

混凝土还包括以下质量份数的组分：

硫酸亚铁3kg；乙二胺四乙酸1kg。

混凝土的制备方法如下：在150L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥35kg、水17kg，以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入砂55kg、石35kg、高岭土3kg、凹凸棒土2kg、硅烷浸渍剂1kg、硫酸亚铁3kg、乙二胺四乙酸1kg，搅拌混合均匀后，即形成混凝土。

实施例6

与实施例3的区别在于：

混凝土还包括以下质量份数的组分：

乙二胺四乙酸1kg。

混凝土的制备方法如下：在150L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥35kg、水17kg，以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入砂55kg、石35kg、高岭土3kg、凹凸棒土2kg、硅烷浸渍剂1kg、乙二胺四乙酸1kg，搅拌混合均匀后，即形成混凝土。

实施例7

与实施例3的区别在于：

混凝土还包括以下质量份数的组分：

硫酸亚铁3kg。

混凝土的制备方法如下：在150L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥35kg、水17kg，以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入砂55kg、石35kg、高岭土3kg、凹凸棒土2kg、硅烷浸渍剂1kg、硫酸亚铁3kg，搅拌混合均匀后，即形成混凝土。

实施例8

与实施例3的区别在于：

混凝土还包括以下质量份数的组分：

硫酸亚铁1kg；乙二胺四乙酸2kg；微硅粉2.5kg；空心玻璃微珠1.5kg；钛白粉5kg。

在本实施例中，微硅粉的粒径为1600目。

混凝土的制备方法如下：在150L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥35kg、水17kg，以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入砂55kg、石35kg、高岭土3kg、凹凸棒土2kg、硅烷浸渍剂1kg、硫酸亚铁1kg、乙二胺四乙酸2kg、微硅粉2.5kg、空心玻璃微珠1.5kg、钛白粉5kg，搅拌混合均匀后，即形成混凝土。

实施例9

与实施例3的区别在于：

混凝土还包括以下质量份数的组分：

硫酸亚铁2kg；乙二胺四乙酸1kg；微硅粉3kg；空心玻璃微珠1kg；钛白粉4kg。

在本实施例中，微硅粉的粒径为1700目。

混凝土的制备方法如下：在150L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥35kg、水17kg，以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入砂55kg、石35kg、高岭土3kg、凹凸棒土2kg、硅烷浸渍剂1kg、硫酸亚铁2kg、乙二胺四乙酸1kg、微硅粉3kg、空心玻璃微珠1kg、钛白粉4kg，搅拌混合均匀后，即形成混凝土。

实施例10

与实施例3的区别在于：

混凝土还包括以下质量份数的组分：

硫酸亚铁3kg；乙二胺四乙酸1.5kg；微硅粉2kg；空心玻璃微珠2kg；钛白粉3kg。

在本实施例中，微硅粉的粒径为1800目。

混凝土的制备方法如下：在150L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥35kg、水17kg，以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入砂55kg、石35kg、高岭土3kg、凹凸棒土2kg、硅烷浸渍剂1kg、硫酸亚铁3kg、乙二胺四乙酸1.5kg、微硅粉2kg、空心玻璃微珠2kg、钛白粉3kg，搅拌混合均匀后，即形成混凝土。

比较例1

与实施例1的区别在于：混凝土中缺少组分高岭土。

比较例2

与实施例1的区别在于：混凝土中缺少组分凹凸棒土。

比较例3

与实施例1的区别在于：混凝土中缺少组分硅烷浸渍剂。

实验1

根据GB50107-2010《混凝土强度检验评定标准》检测由以上实施例以及比较例制备所得的混凝土制得的固定桩的抗压强度(MPa)，再将固定桩浸泡在水中60天，重新检测经水浸泡后的固定桩的抗压强度(MPa)。

实验2

根据GB50107-2010《混凝土强度检验评定标准》检测由以上实施例以及比较例制备所得的混凝土制得的固定桩的抗压强度(MPa)，再将固定桩浸泡在pH为4的稀盐酸溶液中60天，重新检测经酸浸泡后的固定桩的抗压强度(MPa)。

以上实验的检测数据见表1。

表1

根据表1中实施例1-3与比较例1-3的数据对比可得，实施例1-3中均采用高岭土、凹凸棒土以及硅烷浸渍剂协同配合，比较例1中缺少了组分高岭土，比较例2中缺少了组分凹凸棒土，比较例3中缺少了组分硅烷浸渍剂，而实施例1-3的水处理后的抗压强度以及酸处理后的抗压强度与处理前的抗压强度相比的变化值均远小于比较例1-3的，说明通过采用高岭土、凹凸棒土以及硅烷浸渍剂协同配合，有利于增强混凝土的防水性能以及抗腐蚀性能，从而使得混凝土的抗压强度不容易受到软弱地基中的水以及腐蚀物质的影响，进而有利于增强固定桩的抗压强度，有利于固定桩更好地补强软弱地基，使得软弱地基的强度更容易满足建设工程的要求，进而有利于提高建设工程的安全性；同时，说明了只有当高岭土、凹凸棒土以及硅烷浸渍剂协同配合时，才能更好地起增强混凝土的抗水以及抗腐蚀性能的作用，缺少了任一组分均容易对混凝土的抗水以及抗腐蚀的性能产生影响。

根据表1中实施例1-3与实施例4-5的数据对比可得，实施例4-5比实施例1-3新增了组分硫酸亚铁以及乙二胺四乙酸，实施例4-5的处理前的抗压强度均高于实施例1-3的，且实施例4-5的水处理后以及酸处理后的抗压强度的变化值均小于实施例1-3的，说明通过采用硫酸亚铁与乙二胺四乙酸协同配合，有利于增强混凝土的抗氧化性能的同时有利于分子间的互相交联，从而有利于增强混凝土的抗水性能以及抗腐蚀的性能的同时有利于增强混凝土的抗压强度，进而使得固定桩的抗压强度更强，有利于固定桩更好地补强软弱地基，使得软弱地基更容易满足建设工程的需要，使得建设工程的安全性提高。

根据表1中实施例4-5与实施例6-7的数据对比可得，实施例4-5均采用硫酸亚铁以及乙二胺四乙酸协同配合，实施例6中缺少了组分硫酸亚铁，实施例7中缺少了组分乙二胺四乙酸，实施例6-7的抗压强度均低于实施例4-5的，且实施例6-7的水处理后以及酸处理后的抗压强度的变化值均高于实施例4-5的，说明了只有当硫酸亚铁与乙二胺四乙酸协同配合时，才能更好地起增强混凝土的抗压强度以及增强混凝土的抗腐蚀性能的作用，缺少了任一组分均容易对混凝土的抗压强度以及抗腐蚀性能造成影响。

根据表1中实施例4-5与实施例8-10的数据对比可得，实施例8-10比实施例4-5新增了组分微硅粉、空心玻璃微珠以及钛白粉，实施例8-10的抗压强度均高于实施例4-5的，且实施例8-10的水处理后以及酸处理后的抗压强度的变化值均低于实施例4-5的，说明通过加入微硅粉、空心玻璃微珠以及钛白粉，有利于填充混凝土中的孔隙，使得混凝土的密实度提高，从而使得混凝土的抗压强度以及抗渗性能更好，进而在一定程度上有利于提高混凝土的抗压强度的同时在一定程度上还有利于提高混凝土的抗水性能以及抗腐蚀性能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。