隔音墙施工方法
阅读说明：本技术 隔音墙施工方法 (Sound insulation wall construction method ) 是由 李俊波 刘斌斌 湛裕恒 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及房屋建设领域,针对混凝土震裂后,破碎成块状并砸落伤人,使得逃生几率下降的问题,提供了一种隔音墙施工方法,该技术方案如下：包括以下步骤：S1.搭建钢筋笼；S2.初次安装浇注模板；S3.浇注混凝土以形成混凝土墙体；S4.初次拆卸浇注模板；S5.涂覆沥青面层；S6.二次安装浇注模板；S7.沥青面层浇注混凝土；S8.二次拆卸浇注模板；S9.铺贴吸音材料；S10.涂覆腻子层。在混凝土墙体表面涂覆沥青面层,使得地震时,部分震动冲击被沥青面层吸收,使得墙体的抗震效果较佳。(The present invention relates to building construction fields, after shattering for concrete, are broken into bulk and pound to fall and hurt sb.'s feelings, so that the problem of escape probability declines, provides a kind of sound insulation wall construction method, the technical solution is as follows: the following steps are included: S1. builds steel reinforcement cage；S2., cast template is installed for the first time；S3. concrete is poured to form concrete wall；S4. cast template is dismantled for the first time；S5. asphalt surface course is coated；S6. secondary installing cast template；S7. asphalt surface course is poured concrete；S8. two disassembly cast templates；S9. paving sound-absorbing material；S10. putty layer is coated.Asphalt surface course is coated on concrete wall surface, so that part jerk is absorbed by asphalt surface course when earthquake, so that the anti seismic efficiency of wall is preferable.)
技术领域
本发明涉及房屋建设领域，尤其是涉及一种隔音墙施工方法。
背景技术
墙体作为建筑的隔断结构，是建筑物的重要组成部分。
墙体一般采用钢筋混凝土墙体，在地震时，由于混凝土为刚性材料，在震裂后，破碎成块状并砸落伤人，导致人们在逃生的过程中，容易受到砸落的混凝土块的影响，使得逃生几率下降，因此还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种隔音墙施工方法，具有地震时不易影响人们逃生的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种隔音墙施工方法，包括以下步骤：
S1.搭建钢筋笼；
S2.初次安装浇注模板；
S3.浇注混凝土以形成混凝土墙体；
S4.初次拆卸浇注模板，具体如下：
待混凝土墙体初凝后拆卸浇注模板；
S5.涂覆沥青面层，具体如下：
在初凝后的混凝土墙体的墙面上涂覆沥青混合料形成沥青面层；
S6.二次安装浇注模板，具体如下：
通过支架支撑浇注模板，浇注模板与沥青面层留有间距；
S7.沥青面层浇注混凝土，具体如下：
朝向浇注模板内浇注混凝土至混凝土与墙体顶部平齐，静置20-40min，再次浇注混凝土以使混凝土顶部与墙体顶部平齐，再次静置60-90min后，再次浇注混凝土以使混凝土顶部与墙体顶部平齐；
S8.二次拆卸浇注模板，具体如下：
待S7中最后一次浇注的混凝土初凝后形成沥青混凝土面层，拆卸浇注模板；
S9.铺贴吸音材料，具体如下：
在沥青混凝土面层表面铺贴吸音材料；
S10.涂覆腻子层，具体如下：
沥青混凝土面层上涂覆腻子层。
通过采用上述技术方案，在混凝土墙体表面涂覆沥青面层，使得地震时，部分震动冲击被沥青面层吸收，使得墙体的抗震效果较佳；
由于沥青面层具有较好的柔性，使得沥青面层不易碎裂，使得混凝土墙体受到震动冲击而碎裂时，混凝土块被沥青面层保护以及限制，不易砸落，减少对逃生人员的影响；
通过沥青中注入混凝土形成沥青混凝土面层，使得墙体表面刚性较好，避免墙体表面柔性太强影响外观，同时通过注入沥青中的混凝土与混凝土墙体连接，增加了沥青混凝土面层与混凝土墙体的连接稳定性，当注入沥青中的混凝土破碎后，沥青面层就会恢复较好的弹性以保护混凝土墙体；
步骤S6中通过浇注模板与沥青面层之间留有间距，保证混凝土在间距中流动以保证混凝土浇注时能较好地分布于沥青面层中；
通过步骤S7中的多次浇注，使得混凝土靠重力流动进入沥青空隙中后得到足够的补充，保证混凝土渗入沥青中的效果较佳。
本发明进一步设置为：所述S4中，混凝土墙体到达初凝时间后马上拆卸浇注模板并在混凝土墙体上扎出若干深度1-2mm的盲孔。
通过采用上述技术方案，通过设置若干盲孔，使得步骤S7中浇注的混凝土与混凝土墙体的连接面积增大，进而使得沥青混凝土面层中的混凝土与混凝土墙体连接更为稳定，使得增加沥青面层与混凝土墙体连接稳定性的效果更佳。
本发明进一步设置为：所述S5中，沥青面层的厚度为10-15mm。
通过采用上述技术方案，通过沥青面层厚度为10-15mm，保证了沥青面层的强度，使得沥青面层保护混凝土墙体的效果较佳，同时避免沥青面层过厚导致墙体过厚。
本发明进一步设置为：所述步骤S6中，浇注模板与沥青面层之间的间距为2-5mm。
通过采用上述技术方案，通过浇注模板与沥青面层之间的间距为2-5mm，保证足够的通道供混凝土流动，避免间距太窄导致混凝土流动缓慢，同时避免间距太宽导致墙体过厚。
本发明进一步设置为：所述沥青混合料包括以下质量份数的组分：
沥青100份；
粗集料200-300份；
细集料50-100份；
炭纤维30-40份；
活性炭5-8份。
通过采用上述技术方案，通过采用碳纤维补强沥青混合料，使得沥青混合料的强度较佳，不易开裂，通过活性炭补强沥青混合料，利用活性炭在沥青混合料中吸附炭纤维以形成节点，使得碳纤维更好地形成网状结果，补强沥青的效果更佳。
本发明进一步设置为：所述沥青混合料还包括以下质量份数的组分：
中-四(4-羧基苯基)卟吩10-12份。
通过采用上述技术方案，通过在沥青混合料中加入中-四(4-羧基苯基)卟吩，使得沥青混合料的脆点下降，更好地适用于寒冷地区，使得沥青混合料的适用性较广。
本发明进一步设置为：所述沥青混合料还包括以下质量份数的组分：
中空玻璃微珠15-20份。
通过采用上述技术方案，通过在沥青混合料中加入中空玻璃微珠，使得沥青混凝土面层的保温效果较佳，使得墙体具有较好的保温隔热以及隔音的效果。
本发明进一步设置为：所述沥青混合料的制备方法如下：
a.将沥青加热至160℃-180℃，加入碳纤维、活性炭、细集料，搅拌均匀，形成沥青预混物；
b.沥青预混物中加入粗集料，搅拌均匀形成沥青混合料。
通过采用上述技术方案，通过最后加入粗集料，避免大量粗集料加入好影响其他原料在沥青中分散的情况，使得各原料更易于分散均匀，保证沥青混合料的质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.在混凝土墙体表面涂覆沥青面层，使得地震时，部分震动冲击被沥青面层吸收，使得墙体的抗震效果较佳；
2.通过沥青中注入混凝土形成沥青混凝土面层，使得墙体表面刚性较好，同时通过注入沥青中的混凝土与混凝土墙体连接，增加了沥青混凝土面层与混凝土墙体的连接稳定性，当注入沥青中的混凝土破碎后，沥青面层就会恢复较好的弹性以保护混凝土墙体；
3.通过在沥青混合料中加入中-四(4-羧基苯基)卟吩，使得沥青混合料的脆点下降，更好地适用于寒冷地区，使得沥青混合料的适用性较广。
附图说明
图1为本发明中隔音墙施工方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，混凝土采用北京午晟智造建筑工程有限公司出售的预拌型高强灌浆料。
以下实施例中，腻子粉采用涿州市雪丰建材有限公司出售的雪丰-耐水腻子粉。
以下实施例中，清漆采用汉高(中国)投资有限公司出售的百得MW55M防水涂料。
以下实施例中，沥青采用山东博恒经贸有限公司出售的70号石化沥青。
以下实施例中，粗骨料采用河北科旭建材有限公司出售的碎石。
以下实施例中，细骨料采用深圳市八冶工程实业有限公司出售的河沙。
以下实施例中，炭纤维采用江苏科净炭纤维有限公司出售的活性炭纤维丝。
以下实施例中，活性炭采用河南美佳水处理材料有限公司出售的椰壳活性炭颗粒。
以下实施例中，中-四(4-羧基苯基)卟吩采用郑州阿尔法化工有限公司出售的中-四(4-羧基苯基)卟吩，CAS号：14609-54-2。
以下实施例中，中空玻璃微珠采用广东兆通玻塑科技有限公司出售的E系列9040空心玻璃微珠。
以下实施中，吸音材料采用苏州卓悦美华声学材料科技有限公司出售的聚酯纤维吸音板。
实施例1
一种沥青混合料，沥青混合料的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入沥青100kg，加热沥青至160℃，加入碳纤维30kg、活性炭5kg、细集料50kg，转速65r/min，搅拌8min，形成沥青预混物；
b.在沥青预混物中加入粗集料200kg，转速35r/min，搅拌15min，形成沥青混合料。
实施例2
一种沥青混合料，沥青混合料的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入沥青100kg，加热沥青至170℃，加入碳纤维35kg、活性炭7kg、细集料75kg，转速65r/min，搅拌8min，形成沥青预混物；
b.在沥青预混物中加入粗集料250kg，转速35r/min，搅拌15min，形成沥青混合料。
实施例3
一种沥青混合料，沥青混合料的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入沥青100kg，加热沥青至180℃，加入碳纤维40kg、活性炭8kg、细集料100kg，转速65r/min，搅拌8min，形成沥青预混物；
b.在沥青预混物中加入粗集料300kg，转速35r/min，搅拌15min，形成沥青混合料。
实施例4
一种沥青混合料，沥青混合料的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入沥青100kg，加热沥青至165℃，加入碳纤维33kg、活性炭6kg、细集料60kg，转速65r/min，搅拌8min，形成沥青预混物；
b.在沥青预混物中加入粗集料220kg，转速35r/min，搅拌15min，形成沥青混合料。
实施例5
一种沥青混合料，沥青混合料的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入沥青100kg，加热沥青至165℃，加入碳纤维33kg、活性炭6kg、细集料60kg、中-四(4-羧基苯基)卟吩10kg、中空玻璃微珠15kg，转速65r/min，搅拌8min，形成沥青预混物；
b.在沥青预混物中加入粗集料220kg，转速35r/min，搅拌15min，形成沥青混合料。
实施例6
一种沥青混合料，沥青混合料的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入沥青100kg，加热沥青至165℃，加入碳纤维33kg、活性炭6kg、细集料60kg、中-四(4-羧基苯基)卟吩11kg、中空玻璃微珠17kg，转速65r/min，搅拌8min，形成沥青预混物；
b.在沥青预混物中加入粗集料220kg，转速35r/min，搅拌15min，形成沥青混合料。
实施例7
一种沥青混合料，沥青混合料的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入沥青100kg，加热沥青至165℃，加入碳纤维33kg、活性炭6kg、细集料60kg、中-四(4-羧基苯基)卟吩12kg、中空玻璃微珠20kg，转速65r/min，搅拌8min，形成沥青预混物；
b.在沥青预混物中加入粗集料220kg，转速35r/min，搅拌15min，形成沥青混合料。
实施例8
一种沥青混合料，沥青混合料的制备方法如下：
a.在搅拌釜中加入沥青100kg，加热沥青至165℃，加入碳纤维33kg、活性炭6kg、细集料60kg、中-四(4-羧基苯基)卟吩10kg、中空玻璃微珠18kg，转速65r/min，搅拌8min，形成沥青预混物；
b.在沥青预混物中加入粗集料220kg，转速35r/min，搅拌15min，形成沥青混合料。
实施例9
一种隔音墙施工方法，参照图1，包括以下步骤：
S1.搭建钢筋笼，具体如下：
根据设计图纸，搭建钢筋笼。
S2.初次安装浇注模板，具体如下：
根据设计图纸中混凝土墙的厚度安装浇注模板。
S3.浇注混凝土以形成混凝土墙体，具体如下：
朝浇注模板内浇注混凝土以形成混凝土墙体，通过振动棒捣实混凝土，捣实的过程中需避开钢筋，避免钢筋移位。
S4.初次拆卸浇注模板，具体如下：
混凝土墙体到达初凝时间后，马上拆卸浇注模板，通过铁钉在混凝土墙体的墙面上扎出若干盲孔，铁钉的直径为3.4mm，本实施例中，盲孔的深度为4mm，其他实施例中，盲孔的深度还可以为5mm、6mm、7mm、8mm等；
S5.涂覆沥青面层，具体如下：
在初凝后的混凝土墙体的墙面上涂覆沥青混合料以形成沥青面层，本实施例中，沥青面层的厚度为10mm，其他实施例中，沥青面层的厚度还可以为11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等；
S6.二次安装浇注模板，具体如下：
通过支架支撑浇注模板，浇注模板与沥青面层平行，本实施例中，浇注模板与沥青面层之间留有3mm±1mm的间距，其他实施中，浇注模板与沥青面层之间留有的间距还可以为2mm±1mm、4mm±1mm、5mm±1mm等。
S7.沥青面层浇注混凝土，具体如下：
朝向浇注模板内浇注混凝土以利用混凝土填充浇注模板与沥青面层的间隙，浇注混凝土至位于浇注模板与沥青面层之间的混凝土的顶部与墙体顶部平齐后，本实施例中，静置20min，其他实施中还可以静置30min、40min等，再次浇注混凝土以使位于浇注模板与沥青面层之间的混凝土的顶部与墙体顶部平齐，本实施例中，再静置60min，其他实施中还可以再静置70min、80min、90min等，再次浇注混凝土以使位于浇注模板与沥青面层之间的混凝土的顶部与墙体顶部平齐后，静置。
S8.二次拆卸浇注模板，具体如下：
待S7中最后一次浇注的混泥土初凝后，浇注的混泥土与沥青面层配合形成了沥青混泥土面层，然后拆卸浇注模板。
S9.铺贴吸音材料，具体如下：
趁沥青混凝土面层未终凝，利用混凝土的粘性，将吸音材料固定在沥青混凝土面层远离混凝土墙体的表面上，吸音材料厚度为8mm，吸音材料完全覆盖沥青混凝土面层远离混凝土墙体的表面。
S10.涂覆腻子层，具体如下：
在吸音材料上分三次涂覆腻子粉以形成三层腻子层，然后在腻子层表面涂覆清漆，即可完成墙体施工。
本实施例中，沥青混合料采用实施例8的沥青混合料，其他实施中，沥青混合料还可以采用实施例1-7的沥青混合料。
比较例1
与实施例8的区别在于：
步骤a中取消加入活性炭。
比较例2
与实施8的区别在于：
步骤a中取消加入活性炭以及碳纤维。
比较例3
与实施8的区别在于：
步骤a中取消加入中-四(4-羧基苯基)卟吩。
比较例4
步骤a中取消加入中空玻璃微珠。
实验1
通过沥青脆点仪对实施例1-8以及比较例1-4的沥青混合料进行沥青脆点试验(弗拉斯法)，记录实施例1-8以及比较例1-4的沥青混合料制备的试样的脆点(℃)。
实验2
根据ASTM D1074-2009《沥青混合料抗压强度的标准试验方法》检测实施例1-8以及比较例1-4的沥青混合料制备的试样的抗压强度(MPa)。
实验3
根据ASTM D6931-2017《沥青混合料间接拉伸强度的标准试验方法》检测实施例1-8以及比较例1-4的沥青混合料制备的试样的劈裂强度(MPa)。
具体检测数据见表1
表1
脆点(℃)
抗压强度(MPa)
劈裂强度(MPa)
实施例1
-10
3.52
4.52
实施例2
-10
3.56
4.58
实施例3
-11
3.58
4.62
实施例4
-10
3.56
4.56
实施例5
-26
4.32
4.56
实施例6
-26
4.36
4.57
实施例7
-27
4.38
4.58
实施例8
-26
4.36
4.56
比较例1
-26
3.88
3.26
比较例2
-26
3.22
2.03
比较例3
-10
4.36
4.56
比较例4
-27
3.57
4.57
根据表1可得，在沥青混合料中加入中-四(4-羧基苯基)卟吩，能有效降低沥青混合料的脆点，使得沥青混合料更适用于寒冷地区，使得沥青混合料的适用性更广。
通过在沥青混合料中加入碳纤维以及活性炭，有效增加了沥青混合料的劈裂强度，使得沥青混合料不易开裂，使得沥青面层保护混凝土墙体的效果较佳，使得混泥土破碎后粘附在沥青面层上不易直接砸落，使得在地震时，减少混泥土墙体掉落混凝土块而影响人们逃生的情况。
通过在沥青混合料中加入碳纤维、活性炭以及空心玻璃微珠均有效提供沥青混合料的抗压强度，使得沥青混合料的结构稳定性较强，更好地保护混凝土墙体。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。