阅读说明：本技术 屋面轻型骨架板安装系统 (The light-duty frame board installation system of roofing ) 是由 常洪涛 薛虎林 丁金波 汪明凯 武月中 陈颖 牛彦林 刘震 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种屋面轻型骨架板安装系统,包括支撑方管,支撑方管为两组且每组数量为两个,两个支撑方管上端面固定连接有若干个固定架,若干个所述固定架上端面均固定连接有加强支撑筋柱,所述加强支撑筋柱顶部固定连接有第一槽钢,所述支撑方管上方滑动连接有安装架,所述安装架底部四角均固定连接有立柱,所述立柱底部均安装有第一滑轮；安装架通过立柱底部的第一滑轮可在两个第一槽钢上走动,从而实现了吊挂于安装架下方的钢骨架轻型网架水泥复合板的输送,这样安装钢骨架轻型网架水泥复合板时使工作人员高空作业更具安全感,从而提高了高空作业的安全性。(The invention discloses a kind of light-duty frame board installation systems of roofing, including supporting square tube, supporting square tube is two groups and every group of quantity is two, two supporting square tube upper surfaces are fixedly connected with several fixed frames, several described fixed frame upper surfaces, which are fixedly connected to, reinforces supporting rib column, the reinforcement supporting rib column top is fixedly connected with the first channel steel, mounting rack is slidably connected above the supporting square tube, the mounting rack bottom four corners are fixedly connected to column, and the column bottom is mounted on first pulley；Mounting rack can be walked about by the first pulley of column bottom on two the first channel steels, to realize the conveying for the steel skeleton light-duty rack cement composite board being hung below mounting rack, staff's high altitude operation is set to have more the sense of security when steel skeleton light-duty rack cement composite board is installed in this way, to improve the safety of high altitude operation.)

屋面轻型骨架板安装系统

技术领域

本发明属于骨架板安装技术领域，具体涉及屋面轻型骨架板安装系统。

背景技术

钢骨架轻型网架水泥复合板具有较好的环保、节能、耐火、轻质、高强等综合性能，既保持了传统砼制品良好的耐久性，又具有轻质、高强、保温、隔热性能好的特点，在一定程度上弥补了传统砼板自重大，轻质压型钢板耐久、防水等方面存在的不足，因此，钢骨架轻型网架水泥复合板作为屋顶建材被广泛应用。

现有技术安装钢骨架轻型网架水泥复合板是采用综合吊装，利用地面吊装机械或起重机械将钢骨架轻型网架水泥复合板从地面堆放场地直接吊运至屋面安装位置，机械仅在地面作业，需大量人力协同机械作业，受场地、道路约束，并且安装效率低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了屋面轻型骨架板安装系统，具有提高安装效率的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：屋面轻型骨架板安装系统，包括支撑方管，所述支撑方管为两组且每组数量为两个，两个所述支撑方管上端面固定连接有若干个固定架，若干个所述固定架上端面均固定连接有加强支撑筋柱，所述加强支撑筋柱顶部固定连接有第一槽钢，所述支撑方管上方滑动连接有安装架，所述安装架底部四角均固定连接有立柱，所述立柱底部均安装有第一滑轮，所述安装架下方具有两个对称分布的第二槽钢，所述第二槽钢均开设有第二滑动腔，两个所述第二槽钢上方具有辅助推动部件，所述辅助推动部件包括放置架和第二滑轮，所述放置架底部四角均固定连接有所述第二滑轮，所述第二滑轮滑动连接于所述第二滑动腔内部，所述支撑方管内壁四角均固定连接有倒链。

优选的，所述第一槽钢开设有第一滑动腔，所述第一滑轮滑动连接于所述第一滑动腔内部。

优选的，所述立柱外壁两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于所述第一滑轮两侧。

优选的，所述倒链底部均设有挂钩。

优选的，所述第一槽钢前后两端的两侧壁均开设有限位槽，所述限位槽内均放置有限位板。

优选的，所述第二槽钢和所述第一槽钢内壁均喷涂有铁氟龙涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、安装架通过立柱底部的第一滑轮可在两个第一槽钢上走动，从而实现了吊挂于安装架下方的钢骨架轻型网架水泥复合板的输送，这样安装钢骨架轻型网架水泥复合板时使工作人员高空作业更具安全感，提高了高空作业的安全性。

2、由于安装架在支撑方管的上方沿着第一槽钢轨道方向移动，可以以安装架参照坐标系，这样工作人员很容易确定出下一个钢骨架轻型网架水泥复合板的准确安装位置，准确地完成钢骨架轻型网架水泥复合板的安装，避免因为安装位置错误引起的后期校正费事费力的现象，从而可提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中支撑方管、固定架、加强支撑筋柱和第一槽钢安装后的结构示意图；

图3为本发明中安装架的结构示意图；

图4为本发明中辅助推动部件的结构示意图。

图5为本发明中第一槽钢和第二槽钢的俯视图

图中：1、支撑方管；11、固定架；12、加强支撑筋柱；13、第一槽钢；131、第一滑动腔；132、限位槽；133、限位板；2、安装架；21、立柱；211、限位块；22、第一滑轮；3、第二槽钢；31、第二滑动腔；4、辅助推动部件；41、放置架；42、第二滑轮；5、倒链；51、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：屋面轻型骨架板安装系统，包括支撑方管1，支撑方管1为两组且每组数量为两个，两个支撑方管1上端面固定连接有若干个固定架11，若干个固定架11上端面均固定连接有加强支撑筋柱12，加强支撑筋柱12顶部固定连接有第一槽钢13，支撑方管1上方滑动连接有安装架2，安装架2底部四角均固定连接有立柱21，立柱21底部均安装有第一滑轮22，安装架2下方具有两个对称分布的第二槽钢3，第二槽钢3均开设有第二滑动腔31，两个第二槽钢3上方具有辅助推动部件4，辅助推动部件4包括放置架41和第二滑轮42，放置架41底部四角均固定连接有第二滑轮42，第二滑轮42滑动连接于第二滑动腔31内部，支撑方管1内壁四角均固定连接有倒链5。

本实施例中，先将两组支撑方管1拿起，将两组支撑方管1分别放置在需要对骨架板安装的房面龙骨的两侧，然后抬起安装架2，通过立柱21底部的第一滑轮22，将安装架2放置于第一滑动腔131内，安装架2通过立柱21支撑抬升，放置完成后，再将两个第二槽钢3对称铺设于需要进行安装骨架板的房面前端，然后通过第二滑轮42将放置架41推动到第二滑动腔31内，再将进行安装的骨架板搬至放置架41的上端，此时固定架11（数量为三个）上端的加强支撑筋柱12对骨架板进行支撑，然后通过放置架41底部的第二滑轮42，将位于放置架41上端的骨架板向安装架2的方向推动，推动到安装架2的下方后，通过四个倒链5设有的挂钩51，钩挂固定住放置架41上端的骨架板，骨架板焊接有四个吊耳，通过挂钩51钩挂吊耳使骨架板固定，固定完成后工人用手，通过第一滑动腔131和第一滑轮22相配合，将安装架2通过第一槽钢13继续向前推动，直到推动到需要进行安装的房面骨架上方后，将倒链5（为手动倒链）下放链条使挂钩51带动骨架板下降，倒链5下放链条为现有技术在此不再赘述，直到骨架板接触到安装房面的骨架后，将挂钩51从骨架板吊耳上拆卸，完成对骨架板的安装，从而使工作人员高空作业更具安全感，提高了高空作业的安全性，且可以通过安装架2参照坐标系，这样工作人员很容易确定出下一个钢骨架轻型网架水泥复合板的准确安装位置，准确地完成钢骨架轻型网架水泥复合板的安装，避免因为安装位置错误引起的后期校正费事费力的现象。

具体的，第一槽钢13开设有第一滑动腔131，第一滑轮22滑动连接于第一滑动腔131内部；通过第一滑动腔131使第一滑轮22带动安装架2向前滑动到需要进行安装的房面骨架上方，可根据多个安装位置进行滑动调节，不存在现有技术通过起吊机将骨架板吊起进行安装时，若是现场环境狭小，机械吊装无法安装精确到位的缺陷。

具体的，立柱21外壁两侧均固定连接有限位块211，限位块211位于第一滑轮22两侧；限位块211位于第一滑动腔131内部，在倒链5吊起骨架板后，第一滑轮22在第一滑动腔131内滑动时，不会因为骨架板重力产生的晃动使第一滑轮22滑动轨迹偏移，产生摩擦力增大，造成推动时费力。

具体的，倒链5底部均设有挂钩51；通过挂钩51将骨架板吊起，通过倒链5使挂钩51带动骨架板向安装房面的位置下降，直到骨架板位于安装房面上方且慢慢接触到安装房面，接触后将挂钩51从骨架板上拆卸，通过倒链5将挂钩51上升用于下一块骨架板的安装。

具体的，第一槽钢13前后两端的两侧壁均开设有限位槽132，限位槽132内均放置有限位板133；在将第一滑轮22放入第一槽钢13之中后，将限位槽132中***限位板133，使第一滑轮22在第一滑动腔131中滑动时，不会因人手的推力过大直接从第一槽钢13中脱出。

具体的，第二槽钢3和第一槽钢13内壁均喷涂有铁氟龙涂层；铁氟龙摩擦系数低且抗腐蚀和氧化，这样可减少因施工时遇到雨天，第二槽钢3和第一槽钢13受到雨水冲刷上锈，第一滑轮22和第二滑轮42在第二槽钢3和第一槽钢13中推动的阻力增大的可能性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将两组支撑方管1拿起，并分别放置在需要对骨架板安装的房面龙骨的两侧，然后抬起安装架2，通过立柱21底部的第一滑轮22，将安装架2放置于第一滑动腔131内，放置完成后，将两个第二槽钢3对称铺设于需要进行安装骨架板的屋面前端，然后通过第二滑轮42将放置架41推动到第二滑动腔31内，再将进行安装的骨架板搬至放置架41的上端，然后通过放置架41底部的第二滑轮42，将位于放置架41上端的骨架板，通过第二滑动腔31向安装架2的方向推动，推动到安装架2的下方后，通过四个倒链5设有的挂钩51，钩挂固定住放置架41上端的骨架板，固定完成后工人用手，通过第一滑动腔131和第一滑轮22相配合，将安装架2通过第一槽钢13继续向前推动，直到推动到需要进行安装的房面骨架上方后，将倒链5下放链条使挂钩51带动骨架板下降，直到骨架板接触到安装房面的骨架后，将挂钩51从骨架板吊耳上拆卸并上升，完成对骨架板的安装，然后再将安装架2按照上述操作拉回，进行下一次的安装，相较于现有技术使用起吊机进行铺设，通过本装置安装更加精确到位，且可以适用于更加狭小的空间环境，安全性高从而提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。