阅读说明：本技术 全包覆抽油杆 (Full cladding sucker rod ) 是由 张居国 杨新房 孟子塬 张可 王海龙 于 2019-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了全包覆抽油杆,包括依次连接的母接头、杆体和公接头；所述母接头上设置有母接头杆颈,所述公接头上设置有公接头杆颈；从所述母接头杆颈至所述公接头杆颈之间的母接头、杆体及公接头的外圆覆盖有包覆层；包覆层从公接头杆颈部分包覆至母接头杆颈部分,覆盖整个杆体,实现了杆体与油液的完全隔离。(The invention discloses full cladding sucker rods, including sequentially connected female connector, the body of rod and pin end；It is provided with female connector bar neck on the female connector, public access head rod neck is provided on the pin end；Outer circle from the female connector bar neck to female connector, the body of rod and pin end between the public access head rod neck is covered with clad；Clad is coated from public access head rod neck portion to female connector bar neck portion, covers the entire body of rod, realizes the completely isolated of the body of rod and oil liquid.)

全包覆抽油杆

技术领域

本发明属于油田采油系统领域，应用于抽油泵与抽油机的连接，尤其是全包覆抽油杆。

背景技术

随着油田开发进入中后期，井液中含水量不断上升，致使井液的矿化度和腐蚀性介质含量逐步升高，此外，有些油井中还含有大量硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，抽油杆的工作环境越来越恶劣，腐蚀问题越来越严重，造成抽油杆因腐蚀疲劳而断裂的事故不断发生，油井生产周期短，导致油田经济效益下降。

为解决抽油杆腐蚀问题，油田通常采用材料型抽油杆、表面喷涂型抽油杆等方式，但材料型抽油杆由于自身抗腐蚀能力有限，而且成本较高，而喷涂工艺型抽油杆因为涂层附着力较差，不耐磨、易脱落等问题，都不能很好的解决抽油杆被腐蚀的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中喷涂工艺型抽油杆因为涂层附着力较差，不耐磨、易脱落的不足，提供一种覆盖整个杆体，实现了杆体与油液完全隔离的全包覆抽油杆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：全包覆抽油杆，包括依次连接的母接头、杆体和公接头；所述母接头上设置有母接头杆颈，所述公接头上设置有公接头杆颈；从所述母接头杆颈至所述公接头杆颈之间的母接头、杆体及公接头的外周覆盖有包覆层；包覆层从公接头杆颈部分包覆至母接头杆颈部分，覆盖整个杆体，实现了杆体与油液的完全隔离。

所述母接头杆颈上安装有扶正器，能够使包覆层与母接头杆颈紧密相贴，杜绝了油液从包覆层一端端口处进入杆体而导致的杆体腐蚀，同时也避免温度变化而引起包覆层沿杆体滑移，使杆体失去保护，同时避免了杆管直接偏磨，延长了抽油杆的使用寿命。

所述公接头杆颈上安装有封口套；杜绝了油液从包覆层一端端口处进入杆体而导致的杆体腐蚀。

所述母接头和公接头的一端分别设置有母接头内螺纹和公接头内螺纹,所述母接头内螺纹和公接头内螺纹分别与所述杆体两端设置的杆体外螺纹连接。

所述公接头的另一端设置有与母接头内螺纹相匹配的公接头外螺纹。

所述母接头的两端均为母接头内螺纹，所述母接头内螺纹中间为母接头杆颈，母接头杆颈与两母接头内螺纹外圆间均设有母接头过渡圆弧。

所述母接头上远离杆体的一端的外圆上设有母接头扳手方，母接头扳手方能够在进行安装、更换或维修防腐抽油杆时使用。

所述杆体的中间部分为杆体长杆颈，所述杆体两端设置有杆体外螺纹台肩，所述杆体长杆颈与杆体外螺纹台肩间设有杆体过渡圆弧，所述杆体外螺纹台肩上设有杆体扳手方，杆体扳手方能够在进行安装、更换或维修防腐抽油杆时使用。

所述公接头外螺纹和公接头内螺纹中间为公接头杆颈，所述公接头杆颈与公接头内螺纹外圆间设有公接头过渡圆弧；所述公接头杆颈与所述公接头外螺纹之间设有公接头过渡圆弧和公接头外螺纹台肩；所述公接头外螺纹台肩上设有公接头扳手方。

所述扶正器的外表面均匀分布有纵向设置的筋，相邻所述筋之间构成导流槽；能够方便油液的输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：包覆层从公接头杆颈部分包覆至母接头杆颈部分，覆盖整个杆体，实现了杆体与油液完全隔离；

包覆层两端通过的扶正器和封口套密封，使包覆层与公、母接头杆颈紧密相贴，杜绝了油液从包覆层一端端口处进入杆体而导致的杆体腐蚀，同时也避免温度变化而引起包覆层沿杆体滑移，使杆体失去保护，延长了抽油杆的使用寿命；

母接头杆颈安装扶正器，在抽油杆往复运动的过程中，通过扶正器的扶正作用，避免了包覆层与油管内壁相摩擦造成的磨损，形成对包覆层的保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的扶正器的结构示意图。

附图中：1为母接头，1.1为母接头内螺纹，1.2为母接头扳手方，1.3为母接头过渡圆弧，1.4为母接头杆颈，2为扶正器，2.1为筋，2.2为导流槽，3为包覆层，4为杆体，4.1为杆体外螺纹，4.2为杆体外螺纹台肩，4.3为杆体扳手方，4.4为杆体过渡圆弧，4.5为杆体长杆颈，5为公接头，5.1为公接头内螺纹，5.2为公接头过渡圆弧，5.3为公接头杆颈，5.4为公接头外螺纹台肩，5.5为公接头扳手方，5.6为公接头外螺纹，6为封口套。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，全包覆抽油杆，包括依次连接的母接头1、杆体4和公接头5；所述母接头1上设置有母接头杆颈1.4，所述公接头5上设置有公接头杆颈5.3；从所述母接头杆颈1.4至所述公接头杆颈5.3之间的母接头1、杆体4及公接头5的外周覆盖有包覆层3。所述包覆层3从公接头杆颈5.3部分包覆至母接头杆颈1.4部分，覆盖整个杆体4，实现了杆体4与油液的完全隔离。

所述全包覆防腐抽油杆还包括扶正器2和封口套6；所述扶正器2安装在所述母接头杆颈1.4上，所述扶正器2能够覆盖并压紧密封所述包覆层3的末端，杜绝腐蚀液侵入；所述封口套6安装在所述公接头杆颈5.3上；所述封口套6能够覆盖压紧密封包覆层3的末端，杜绝腐蚀液侵入；所述扶正器2和封口套6能够使包覆层3与公、母接头杆颈紧密相贴，杜绝了油液从包覆层3一端端口处进入杆体4而导致的杆体4腐蚀，同时也避免温度变化而引起包覆层3沿杆体4滑移，使杆体4失去保护，延长了抽油杆的使用寿命。

所述母接头1和公接头5分别设置有母接头内螺纹1.1和公接头内螺纹5.1,所述母接头内螺纹1.1和公接头内螺纹5.1分别与所述杆体4两端设置的杆体外螺纹4.1连接。

所述公接头5设置有与母接头内螺纹1.1相匹配的公接头外螺纹5.6，在使用时，多根全包覆防腐抽油杆通过母接头内螺纹1.1与所述公接头外螺纹5.6相连接形成抽油杆柱。

在上述实施例中，所述母接头1的两端均为母接头内螺纹1.1，所述母接头内螺纹1.1中间为母接头杆颈1.4，母接头杆颈1.4与两母接头内螺纹1.1外圆间均设有母接头过渡圆弧1.3，其中，所述母接头上远离杆体4的一端的外圆上设有母接头扳手方1.2。

在上述实施例中，所述杆体的中间部分为杆体长杆颈4.5，其中杆体4的两端均为杆体外螺纹4.1，所述杆体长杆颈4.5两端设置有杆体外螺纹台肩4.2，所述杆体长杆颈4.5与杆体外螺纹台肩4.2间设有杆体过渡圆弧4.4，所述杆体外螺纹台肩4.2上设有杆体扳手方4.3。

在上述实施例中，公接头5一端为公接头外螺纹5.6，公接头5的另一端为公接头内螺纹5.1，所述公接头外螺纹5.6和公接头内螺纹5.1中间为公接头杆颈5.3，所述公接头杆颈5.3与公接头外螺纹5.6之间设有公接头过渡圆弧5.2和公接头外螺纹台肩5.4；所述公接头外螺纹台肩5.4上设有公接头扳手方5.5，扳手方5.5能够在进行更换或维修防腐抽油杆时使用。

如图1、2所示，母接头杆颈1.4安装扶正器2,当抽油杆在上下往复运动时，扶正器2与油管的内壁接触，避免抽油杆与油管的摩擦，进而避免包覆层3与油管的摩擦，形成对包覆层3的保护作用，同时能够延长全包覆防腐抽油杆的使用寿命；在上述实施例中，所述扶正器2的外表面均匀分布有纵向设置的筋2.1，同时为了便于油液的输送，相邻所述筋2.1之间设置有导流槽2.2。

在上述实施例中，所述母接头1与公接头5的材质为不锈钢，使其具有优良的耐腐蚀性能；所述扶正器2与封口套6材质为工程塑料类，优选的选用增强尼龙，其耐温、耐摩擦性能好；所述包覆层3为工程塑料类，优选的选用超高分子量聚乙烯，具有优异的耐腐蚀性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。