阅读说明：本技术 一种新型轮式做功装置 (A kind of novel wheel-type acting device ) 是由 于魁江 于 2019-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种新型轮式做功装置技术方案,该方案包括有壳体、叶轮构成,所述叶轮由轮体、轮轴和叶片构成,所述叶片固定在轮体上,所述轮体固定在轮轴上安装在壳体内轮腔中,所述轮轴上壳体内装有轴承,所述叶片顶边逆时针侧装有跟叶片同宽的舌片,舌片以连接轴为轴心另一个边沿相邻另一叶片的叶面可上下滑动,所述壳体内轮腔进气口跟排气口相距最远的半圆上跟叶轮叶片相对应的轮腔外围有副腔并跟轮腔相通,所述进气口上有控制阀,所述进气口跟进气道相通,排气口跟排气道相通。(The present invention provides a kind of novel wheel-type acting device technique schemes, the program includes shell, impeller is constituted, the impeller is by wheel body, wheel shaft and blade are constituted, the blade is fixed on wheel body, the wheel body, which is fixed on wheel shaft, to be mounted in shell lubrication groove chamber, the wheel shaft upper housing is provided with bearing, the blade top margin side counterclockwise is equipped with blade with wide tongue piece, tongue piece can be slided up and down by the blade face of the adjacent another blade in another edge of axle center of connecting shaft, the shell lubrication groove chamber air inlet with impeller blade with being with secondary chamber and communicating with wheel chamber outside corresponding wheel chamber on the semicircle of exhaust outlet lie farthest away, there is control valve on the air inlet, the air inlet is communicated with air intake duct, exhaust outlet is communicated with exhaust duct.)

一种新型轮式做功装置

技术领域

本发明涉及的是一种做功机械，尤其是一种轮式做功装置。

背景技术

在现有技术中，与本申请最为接近的技术是2013年1月9日申请专利号为2013100075126的一种新型气动叶轮专利，该专利技术中，高能气体作用在叶轮叶片上的做功次数为一周一次，也就是说叶轮每旋转一周中高能气体仅对叶轮的每一个叶片做功一次，属于典型的单级做功叶轮，单级做功涡轮的能量转换效率相对较低，尤其是低速工作时效率更低、油耗更高，输出扭力小，为了提高能量转换效率、降低油耗、提高输出扭力，在现有技术中轮式做功装置的典型代表就是涡轮发动机，都是采用多个单级叶轮串联安装在同一根轮轴上构成多级做功叶轮结构，让高能气体逐级对各做功叶轮进行做功，这种多级做功叶轮结构虽然提高了能量转换效率，但同时数倍增加了做功装置的个体数量，使得整个做功装置变得比较笨重，同时也数倍增加了其制造成本，单级做功叶轮效率低下，多级做功叶轮又比较笨重且成本显著增加，轮式做功装置结构复杂、制造成本高，低速工作时油耗高、热效率低下、输出扭力小等这几项一直是困扰发动机工业的世界性难题，使得以涡轮发动机为代表的轮式做功装置至今不能在陆路上广泛的应用和普及，这就是问题的所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足而提供一种能够跟多级做功叶轮做功效果相同的新型轮式做功装置，本新型轮式做功装置在叶轮旋转一周中高能气体对叶轮叶片进行多次做功，也就是在单个做功叶轮上让同一高能气体对叶轮叶片实现多次做功，达到多级做功叶轮机构才能实现的做功效果，提高高能气体在单个做功叶轮上的能量转换效率，改善单个做功叶轮能量转换效率低下的问题，在相同能量转换效率的情况下减少做功叶轮的个体数量，减小体积和减轻重量，降低其制造成本，使轮式做功装置能在陆路上可以被广泛的应用和普及。

本轮式做功装置是通过如下技术措施来实现的：主要由壳体、叶轮等构成，所述叶轮上有轮体、轮轴、叶片、舌片，所述叶片安装在轮体上，所述轮体中心装有轮轴，所述轮轴上可以装有支撑轴承，所述舌片安装在叶片顶边上，所述叶轮安装在壳体内轮腔中，所述壳体内可以有两个叶轮分别安装在各自轮腔中，所述壳体内的两个叶轮可以安装在同一个轮轴上，所述壳体内的两个叶轮可以安装在不同轮轴上，所述壳体内还可以有多个叶轮分别安装在各自轮腔中，所述壳体内多个叶轮可以安装在同一个轮轴上，也可以安装在不同轮轴上，所述叶轮轮腔大小跟叶轮相匹配，叶轮跟轮腔内腔壁保持微小气密间隙，尽量密封但不跟轮腔内腔壁接触，所述壳体上做功叶轮轮腔外圆跟叶轮叶片相对应的叶轮轮腔的同一个半圆上有进气口跟排气口，所述进气口和排气口分别跟进气道和排气道相通，所述壳体内有多个叶轮时，各叶轮轮腔上可以是独立的进排气口和进排气道，即并联做功结构，也可以是前一个叶轮轮腔的排气口跟后一个叶轮轮腔的进气口连通，构成串联做功结构，所述壳体内轮腔进气口跟排气口相距最远的半圆上跟叶轮叶片相对应的轮腔***有副腔并跟轮腔相通，所述副腔可以是一个也可以是多个依次分布在轮腔进气口跟排气口相距最远的半圆上跟叶轮叶片相对应的轮腔圆周***上，所述多个副腔可以是同样大小的副腔，也可以是自轮腔进气口侧第一个副腔开始逐个变大的副腔，所述副腔可以是圆弧形副腔也可以是半圆弧形副腔，所述副腔在叶轮轮腔的圆周外圆面上，所述半圆弧形副腔的内圆弧面的弧度跟轮腔外圆面的弧度可以相同，所述圆弧形副腔的内弧面弧度可以小于叶轮轮腔外圆面的弧度，所述半圆弧形副腔的内圆弧度跟叶轮轮腔外圆弧度相同时，半圆弧形副腔自叶轮轮腔进气口侧开始向轮腔排气口侧呈放大状，所述半圆弧形副腔内有多个隔片，所述隔片将圆弧形副腔分隔成了多段，所述每段副腔内在叶轮轮腔进气口侧有副腔进气口跟叶轮轮腔相通，在叶轮轮腔排气口侧有副腔喷气口跟叶轮轮腔相通，所述副腔喷气口小于副腔进气口，所述圆弧形副腔内圆弧面的弧度小于轮腔外圆面的弧度时，圆弧形副腔呈收敛状，即圆弧形副腔自叶轮轮腔进气口侧开始向叶轮轮腔排气口侧逐渐收敛，所述圆弧形副腔进气口在叶轮轮腔进气口侧跟叶轮轮腔相通，所述圆弧形副腔喷气口在叶轮轮腔排气口侧跟叶轮轮腔相通，所述圆弧形副腔自进气口到喷气口可以呈收敛状也可以相同，所述叶轮轮腔的圆周外圆面上可以有多个依次排列的圆弧形副腔，所述多个依次排列的圆弧形副腔可以是大小相同的圆弧形副腔也可以是自轮腔进气口侧第一个圆弧形副腔开始逐个变大的圆弧形副腔，所述副腔可以是半圆环形，所述半圆环形副腔的横截面呈C形包裹在叶轮轮腔进气口跟排气口相距最远的半圆跟叶轮叶片相对应的叶轮轮腔上，所述半圆环形副腔内有多个C形隔片，所述倾斜状C形副腔以C形两端连线为轴心沿叶轮旋转方向自叶轮轮腔进气口侧向叶轮轮腔排气口侧倾斜，所述倾斜状C形隔片自叶轮轮腔进气口侧到叶轮轮腔排气口侧将半环形副腔分隔成了多段倾斜状C形副腔，所述倾斜状C形副腔的C形内侧面两端有进气口跟叶轮轮腔两侧面在叶轮叶片底部对应的位置相通，所述倾斜状C形副腔的C形内侧面中间有喷气口在叶轮轮腔外圆面上跟叶轮轮腔相通，所述副腔喷气口小于副腔进气口。所述副腔还可以是涡旋形，所述涡旋形副腔内涡面跟轮腔外圆面相通，所述涡旋形副腔沿涡旋方向呈收敛状，所述收敛状涡旋形副腔最窄端在叶轮轮腔进气口侧，所述收敛状涡旋形副腔最宽端在叶轮轮腔排气口侧，所述叶轮叶片跟旋转方向相反的外端面上可以有弧形导流凹角，所述叶轮轮腔圆周外圆面上可以有多个依次排列的涡旋形副腔，所述多个依次排列的涡旋形副腔可以是大小相同的涡旋形副腔还可以是自轮腔进气口侧第一个涡旋形副腔开始逐个变大的涡旋形副腔，所述副腔还可以是螺旋型副腔，所述螺旋型副腔的进气口在叶轮轮体圆周面以外跟叶轮叶片相对应的轮腔圆周侧面上跟轮腔相通，所述螺旋型副腔自进气口开始呈螺旋型向叶轮轮腔外圆排气口方向旋转至叶轮轮腔的圆周外圆面上方经螺旋型副腔喷气口跟叶轮轮腔相通，所述螺旋型副腔自进气口到喷气口呈收敛状，所述叶轮轮体圆周面以外跟叶轮叶片相对应的轮腔圆周单个侧面上可以有多个依次排列的螺旋型副腔，所述多个依次排列的螺旋型副腔可以是大小相同的螺旋型副腔还可以是自轮腔进气口侧第一个螺旋型副腔开始逐个变大的螺旋型副腔，所述叶轮轮体圆周面以外跟叶轮叶片相对应的轮腔圆周的两个侧面上可以分别有多个依次排列的螺旋型副腔，所述轮腔圆周的个两侧面上依次排列的多个螺旋型副腔可以是大小相同的螺旋型副腔也可以是自轮腔进气口处轮腔圆周两侧的第一个螺旋型副腔开始逐个变大的螺旋型副腔，所述两个侧面上分别有多个依次排列的螺旋型副腔的轮腔圆周外圆面上还可以有依次排列的多个涡旋形副腔，所述轮腔圆周外圆面上依次排列的多个涡旋形副腔可以是大小相同的涡旋形副腔也可以是自轮腔进气口侧第一个涡旋形副腔开始逐个变大的涡旋形副腔，所述螺旋型副腔的进气口可以在叶轮轮体圆周面以外跟叶轮叶片相对应的轮腔内圆周面上并跟轮腔相通，轮腔内圆周面上可以是一侧有螺旋型副腔也可以是两侧都有螺旋型副腔，所述螺旋型副腔自进气口开始呈螺旋型向叶轮轮腔圆周外圆面叶轮轮腔排气口方向旋转至叶轮轮腔的圆周外圆面上方经螺旋型副腔喷气口跟叶轮轮腔相通，所述叶轮轮腔进气口处可以有控制阀，所述控制阀可以是装有压力感应器的自动控制阀，也可以是能调控的半自动控制阀，还可以是现有技术中其它形式可以关闭和打开轮腔进气口并且可以调节轮腔进气口的开度大小以及控制进入轮腔的高能气体流量与方向的控制阀，所述壳体外可以有保温层，所述保温层内有绝热保温材料，所述叶轮轮体自轮轴外圆至轮体圆周内可以是由多个轮体页片构成的涡轮型轮体，所述壳体上跟轮体页片相对应的部分有通风道，所述壳体一侧通风道内可以有散热用的支撑导流片，所述壳体另一侧可以有风扇，所述风扇可以安装在轮轴上，所述风扇也可以是经硅油离合器连接在轮轴上，还可以是现有技术中任何可适用于本技术方案的风扇，所述壳体上可以有散热片，所述叶轮可以是叶片跟轮体同宽的开式叶轮结构，也可以是叶片一边由轮片封堵的半闭式叶轮结构，还可以是叶片两边都由轮片封堵的闭式叶轮结构，所述叶轮的相邻两叶片之间可以有跟叶片同宽且可以上下活动的舌片，所述舌片的一个边跟相邻两叶片中一个叶片顶边用活动轴进行活性连接，所述活动轴可以在叶片的逆时针侧面顶边上也可以在叶片的顺时针侧面顶边上，所述舌片以活动轴为轴心另一个边沿相邻另一叶片的叶面上下滑动，其上止点不超过所对应的叶片顶边，所述舌片活动边所对应的叶片面成弧形其弧度和舌片滑动边的滑动弧度相匹配，在保证舌片自由滑动的情况下尽量密封，所述叶轮可以是叶轮叶片跟叶轮轮体同宽的叶轮结构，所述叶轮也可以是叶轮叶片宽度大于叶轮轮体宽度的叶轮结构，所述叶轮还可以是叶轮叶片中间由轮片封堵的叶轮结构，所述叶轮还可以是叶轮叶片一边由轮片封堵的半闭式叶片结构，所述叶轮还可以是叶轮叶片两边由轮片封堵的闭式叶片结构，所述叶轮空腔底部轮片上有气孔跟叶轮轮腔侧壁上的副腔进气口相对应，在所述开式叶轮结构中当舌片滑动边到上止点时相邻两叶片、轮体、舌片和轮腔两侧壁之间形成一个相对密封的叶轮空腔，在所述叶轮叶片两边由轮片封堵的闭式叶轮结构中，当舌片活动边到上止点时相邻两叶片、舌片、轮体和叶片两边轮片之间形成一个相对密封的叶轮空腔，叶轮空腔底部轮片上有气孔跟轮腔侧壁上的副腔进气口对应并相通，所述叶轮叶片是一边由轮片封堵的半闭式叶片结构中，当舌片活动边到上止点时相邻两叶片、舌片、轮体和叶片一边的轮片以及叶片另一边的轮腔侧壁之间形成一个相对密封的叶轮空腔。

本轮式做功装置可以适用于各种高能流体做功，下面仅以具有一定温度和压力的高能气体为代表来简要说明其工作原理，做功时，高能气体经壳体内轮腔进气道、轮腔进气口、控制阀喷入轮腔，当新型轮式做功装置的叶轮叶片上没有活动舌片时，进气口处的高能气体在这里称为第一高能气体首先进入轮腔进气口处的叶轮空腔内这里暂且称为第一叶轮空腔，第一高能气体撞击第一叶轮空腔的前叶片，向第一叶轮空腔的前叶片释放能量推动前叶片使叶轮转动，此时由于叶轮刚刚启动，作用在叶轮上的负载较大，叶轮转动较慢，第一高能气体受第一叶轮空腔前叶片的阻挡流速降低，轮腔进气口处的第一高能气体继续喷入第一叶轮空腔内，第一叶轮空腔内压力迅速升高，当副腔是内弧面弧度跟叶轮轮腔外圆圆弧面弧度相同的半圆弧形副腔时，在第一叶轮空腔前叶片转动到第一段半圆弧形副腔这里简称为第一副腔进气口时，第一叶轮空腔内的第一高能气体经第一副腔进气口高速喷入压力较低的第一副腔内，第一叶轮空腔内的第一高能气体压力减小，第一副腔内压力升高，第一高能气体在第一副腔内向前跨越在前的第一个叶轮空腔这里称为负一叶轮空腔后经第一副腔喷气口喷入叶轮轮腔并撞击在前的第二个叶轮空腔这里称为负二叶轮空腔的前叶片，向在前的负二叶轮空腔前叶片释放能量推动叶轮旋转做功，做功后的第一高能气体进入负二叶轮空腔内，随着叶轮的旋转，当负二叶轮空腔前叶片转动到第二段半圆弧形副腔这里简称为第二副腔时，负二叶轮空腔内的第一高能气体再次经第二副腔进气口喷入压力更低的第二副腔内，负二叶轮空腔内的高能气体压力减小，第二副腔内压力升高，第一高能气体在第二副腔内向前跨越负三叶轮空腔经第二副腔喷气口喷入压力更低的负四叶轮空腔内并撞击负四叶轮空腔前叶片，向在前的负四叶轮空腔前叶片释放能量推动叶轮旋转做功，当第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口时，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第一叶轮空腔内，第一叶轮空腔内的第一高能气体经第一副腔进气口喷入第一副腔内后压力相对降低，随着叶轮的旋转，第一叶轮空腔内的第一高能气体经过多次进出圆弧形副腔向叶轮叶片释放能量后降为次能气体并随着叶轮空腔旋转至叶轮轮腔排气口，经叶轮轮腔排气口进入排气道排出，同样，在第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口时，叶轮轮腔进气口处的高能气体此时我们将称之为第二高能气体，第二高能气体将继续喷入压力较低的第二叶轮空腔内，继续撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第二叶轮空腔前叶片也就是第一叶轮空腔后叶片，第二高能气体向第二叶轮空腔前叶片释放能量推动叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔前叶片转动到第一副腔进气口时，第二叶轮空腔内的第二高能气体经第一副腔进气口高速喷入压力相对较低的第一副腔内，第二叶轮空腔内的第二高能气体压力下降，第一副腔内压力再次升高，第二高能气体在第一副腔内向前跨越第一叶轮空腔经第一副腔喷气孔喷出形成高速气流束并撞击在前的第二个叶轮空腔这里称为负一叶轮空腔的前叶片，向在前的负一叶轮空腔前叶片释放能量推动叶轮旋转做功，当第二叶轮空腔后叶片继续转过叶轮轮腔进气口时，叶轮轮腔进气口处的高能气体同样不再进入第二叶轮空腔内，第二叶轮空腔内的第二高能气体喷入第一副腔内后压力下降，第二高能气体随着叶轮的旋转同样经过多次进出副腔向在前的叶轮叶片释放能量后降为次能气体并随着叶轮空腔旋转至叶轮轮腔排气口，经叶轮轮腔排气口进入排气道排出，随着叶轮的持续旋转，叶轮轮腔进气口处的高能气体将依次进入后面经过的各个叶轮空腔内，后面各个叶轮空腔内的高能气体同第一、第二叶轮空腔内的高能气体一样不断进出半圆弧形副腔做着相同的做功动作，直到随叶轮空腔旋转至叶轮轮腔排气口时，才经叶轮轮腔排气口进入排气道排出。当副腔是半环形副腔时，在第一叶轮空腔前叶片转动到第一段倾斜状C形副腔这里简称为第一副腔的进气口时，第一叶轮空腔内的第一高能气体从第一叶轮空腔两侧经第一副腔的两个进气口高速喷入第一副腔内，第一叶轮空腔内的第一高能气体压力减小，第一副腔内压力升高，第一高能气体在第一副腔内沿C形两端进气口向叶轮轮腔外圆面顺叶轮旋转方向向前跨越在前的第二个倾斜状C副腔这里称为第二副腔进气口后经第一副腔C形中间的喷气口喷入叶轮空腔内撞击在前的第二个叶轮空腔这里称为负二叶轮空腔的前叶片，向在前的负二叶轮空腔前叶片释放能量推动叶轮旋转做功，做功后的第一高能气体进入负二叶轮空腔内，此时负二叶轮空腔前叶片已经转动到第三段倾斜状C形副腔这里简称为第三副腔进气口，负二叶轮空腔内的第一高能气体再次从负二叶轮空腔两侧经第三副腔两端进气口喷入第三副腔内，负二叶轮空腔内的高能气体压力再次减小，第三副腔内压力升高，第一高能气体在第三副腔内向前跨越第四副腔进气口经第三副腔在C形中间位置的喷气口喷入叶轮空腔内撞击在前的负四叶轮空腔前叶片，向在前的负四叶轮空腔前叶片释放能量推动叶轮旋转做功，当第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口时，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第一叶轮空腔内，第一叶轮空腔内的第一高能气体经第一副腔C形两端进气口喷入第一副腔内后压力降低，随着叶轮的旋转，第一高能气体经多次进出倾斜状C形副腔对叶轮叶片释放能量后降为次能气体并随着叶轮空腔旋转至叶轮轮腔排气口，经叶轮轮腔排气口进入排气道排出，同样，在第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口时，叶轮轮腔进气口处的高能气体此时我们将称之为第二高能气体，第二高能气体将继续喷入第二叶轮空腔内，继续撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第二叶轮空腔前叶片也就是第一叶轮空腔后叶片，第二高能气体向第二叶轮空腔前叶片释放能量推动叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔前叶片转动到第一副腔两进气口时，第二叶轮空腔内的第二高能气体经第一副腔两进气口高速喷入第一副腔内，第二叶轮空腔内的第二高能气体压力降低，第一副腔内压力升高，第二高能气体在第一副腔内向叶轮轮腔外圆面顺叶轮旋转方向往前跨越第二副腔进气口经第一副腔喷气口喷入叶轮空腔内撞击在前的第二个叶轮空腔这里称为负一叶轮空腔的前叶片，向在前的负一叶轮空腔前叶片释放能量推动叶轮旋转做功，当第二叶轮空腔后叶片继续转过叶轮轮腔进气口时，叶轮轮腔进气口处的高能气体同样不再进入第二叶轮空腔内，第二叶轮空腔内的第二高能气体喷入第一副腔内后压力降低，第二高能气体随着叶轮的旋转同样经多次进出副腔向叶轮叶片释放能量后降为次能气体并随着叶轮空腔旋转至叶轮轮腔排气口，经叶轮轮腔排气口进入排气道排出，随着叶轮的持续旋转，叶轮轮腔进气口处的高能气体将继续进入后面经过的各个叶轮空腔内，后面各个叶轮空腔内的高能气体将同第一、第二叶轮空腔内的高能气体一样反复进出倾斜状C形副腔做着相同的做功动作，直到随叶轮空腔旋转至叶轮轮腔排气口时，才经叶轮轮腔排气口进入排气道排出。当圆弧形副腔内圆弧面小于叶轮轮腔外圆弧面时，叶轮轮腔进气口处的第一高能气体首先进入第一叶轮空腔内第一次撞击第一叶轮空腔前叶片，第一高能气体向第一叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第一叶轮空腔前叶片使叶轮转动，第一高能气体受第一叶轮空腔前叶片的阻挡流速降低压力回升，当第一叶轮空腔前叶片转动到第一圆弧形副腔时，第一叶轮空腔内的第一高能气体沿第一叶轮空腔前叶片经第一圆弧形副腔进气口喷入第一圆弧形副腔内，第一圆弧形副腔内压力升高，此时第一高能气体由于受第一圆弧形副腔变窄的收敛形腔壁约束加速形成高速气流束，第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束沿第一圆弧形副腔向前跨越第一叶轮空腔前面的第一个叶轮空腔我们称为负一叶轮空腔然后经第一圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出撞击第一叶轮空腔前面的第二个叶轮空腔我们称为负二叶轮空腔的前叶片，向负二叶轮空腔前叶片释放能量推动负二叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，高速气流束撞击负二叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负二叶轮空腔内，负二叶轮空腔内压力升高，随着叶轮的旋转，负二叶轮空腔内的第一高能气体再次沿负二叶轮空腔前叶片继续经第二圆弧形副腔进气口喷入第二圆弧形副腔内，第二圆弧形副腔内压力升高，第一高能气体随着第二圆弧形副腔的收敛形腔壁继续变窄加速再次形成高速气流束，高速气流束沿第二圆弧形副腔向前跨越负三叶轮空腔经第二圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出直接撞击在前的负四叶轮空腔的前叶片，向负四叶轮空腔前叶片释放能量推动负四叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，高速气流束撞击负四叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负四叶轮空腔，负四叶轮空腔内压力上升，随着叶轮的持续旋转，负四叶轮空腔内的第一高能气体将第三次沿负四叶轮空腔前叶片经第三圆弧形副腔进气口喷入第三圆弧形副腔内，第一高能气体随着第三圆弧形副腔的收敛形腔壁继续变窄加速再次形成高速气流束，高速气流束沿第三圆弧形副腔向前跨越负五叶轮空腔经第三圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出撞击在前的负六叶轮空腔的前叶片，向负六叶轮空腔前叶片释放能量推动负六叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，高速气流束撞击负六叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负六叶轮空腔内，负六叶轮空腔内压力上升，随着叶轮的继续旋转，第一高能气体连续不断经过叶轮空腔进入副腔形成高速气流束并经副腔喷气口喷出撞击在前的叶轮叶片，直到叶轮轮腔排气口时，经多次重复释放能量后的第一高能气体成为低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出，随着叶轮的旋转，第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第一叶轮空腔，第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口的同时，叶轮轮腔进气口处的第二高能气体将继续喷入第二叶轮空腔撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第一叶轮空腔后叶片也就是第二叶轮空腔前叶片，第二高能气体向第二叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第二叶轮空腔前叶片使叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔前叶片转动到第一圆弧形副腔进气口时，第二叶轮空腔内的第二高能气体重复着前面第一高能气体的做功动作，第二叶轮空腔内的第二高能气体沿第二叶轮空腔前叶片喷入第一圆弧形副腔进气口内随着第一圆弧形副腔的收敛形副腔壁继续变窄加速形成高速气流束，第二高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束沿第一圆弧形副腔向前跨越第一叶轮空腔经第一圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出直接撞击第一叶轮空腔前面的第一个叶轮空腔我们称为负一叶轮空腔的前叶片，向负一叶轮空腔前叶片释放能量推动负一叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，在第二叶轮空腔的后叶片还没有转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体将持续进入第二叶轮空腔内，高速气流束撞击负一叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负一叶轮空腔内使腔内压力升高，随着叶轮的旋转，负一叶轮空腔内的第二高能气体再次沿负一叶轮空腔前叶片继续喷入第二圆弧形副腔进气口内，第二高能气体随着第二圆弧形副腔的收敛形腔壁继续变窄加速再次形成高速气流束，高速气流束沿第二圆弧形副腔向前跨越负二叶轮空腔经第二圆弧形副腔经圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出直接撞击在前的负三叶轮空腔的前叶片，向负三叶轮空腔前叶片释放能量推动负三叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，高速气流束撞击负三叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负三叶轮空腔内使腔内压力升高，随着叶轮的旋转，负三叶轮空腔内的第二高能气体同样将沿负三叶轮空腔前叶片经第三圆弧形副腔进气口喷入第三圆弧形副腔内，第二高能气体随着第三圆弧形副腔的收敛形腔壁继续变窄加速再次形成高速气流束，高速气流束沿第三圆弧形副腔向前经圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出撞击在前的负五叶轮空腔的前叶片，向负五叶轮空腔前叶片释放能量推动负五叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，高速气流束撞击负五叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负五叶轮空腔内使的负五叶轮空腔内压力升高，第二高能气体同样连续经过叶轮空腔进入副腔再撞击在前的叶轮叶片，直到随叶轮空腔到叶轮轮腔排气口时，经多次重复释放能量后的第二高能气体成为低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出，随着叶轮的转动第二叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的第三高能气体将继续喷入第三叶轮空腔内，第三高能气体继续撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第二叶轮空腔后叶片也就是第三叶轮空腔前叶片，第三高能气体向第三叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第三叶轮空腔前叶片使叶轮持续旋转做功，随着叶轮的持续旋转，后续各高能气体同样重复着前面高能气体的做功动作不断地进出副腔，直到随叶轮空腔到叶轮轮腔排气口时，各高能气体经过连续释放能量做功后成为低能气体经排气道排出。当副腔是涡旋形副腔时，叶轮轮腔进气口处的第一高能气体首先进入第一叶轮空腔内第一次撞击第一叶轮空腔的前叶片，第一高能气体向第一叶轮空腔的前叶片第一次释放能量并推动第一叶轮空腔前叶片使叶轮转动，第一高能气体受第一叶轮空腔前叶片的阻挡流速降低并进入第一叶轮空腔内，叶轮轮腔进气口处的高能气体继续进入第一叶轮空腔，第一叶轮空腔内高能气体压力迅速升高，当第一叶轮空腔前叶片转动到第一涡旋形副腔时，第一叶轮空腔内的第一高能气体沿第一叶轮空腔前叶片顶边上的导流凹角喷入第一涡旋形副腔内形成回旋涡流，此时第一高能气体流速升高并随着第一涡旋型副腔的收敛形涡旋壁继续变窄并加速形成高速回旋涡流束，第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速回旋涡流束沿第一涡旋型副腔的涡旋壁旋回经涡旋型副腔最窄端口高速喷出第二次撞击第一叶轮空腔前叶片，向第一叶轮空腔前叶片第二次释放能量再次推动叶片使叶轮旋转做功，由于此时第一叶轮空腔的后叶片还没有转过叶轮轮腔进气口，高速涡流束撞击第一叶轮空腔前叶片后同叶轮轮腔进气口处随后喷入的高能气体一并进入第一叶轮空腔内，第一叶轮空腔中的第一高能气体压力上升，随着叶轮的旋转，第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第一叶轮空腔内，同时第一叶轮空腔前叶片旋转至第二涡旋型副腔，第一叶轮空腔内的第一高能气体将第二次沿第一叶轮空腔前叶片顶边上的导流凹角第二次喷入第二涡旋型副腔内形成回旋涡流，第一叶轮空腔内的第一高能气体压力减小，第一高能气体第二次在第二涡旋型副腔内随着第二涡旋型副腔收敛形涡旋壁变窄并加速形成高速回旋涡流束，高速回旋涡流束沿第二涡旋型副腔的旋壁旋回经第二涡旋型副腔最窄端口喷出将第三次撞击第一叶轮空腔前叶片，第一高能气体向第一叶轮空腔前叶片第三次释放能量并推动叶片使叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第一高能气体在第一叶轮空腔内每经过一个涡旋型副腔就跟前面所述一样在涡旋型副腔内形成一次回旋涡流，每次回旋涡流都将向第一叶轮空腔前叶片释放一次能量，直到随第一叶轮空腔旋转到叶轮轮腔排气口时，第一高能气体经多次重复释放能量后成为低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出。第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口的同时，叶轮轮腔进气口处的高能气体我们在这里称为第二高能气体将继续喷入第二叶轮空腔撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第一叶轮空腔后叶片也就是第二叶轮空腔前叶片，第二高能气体向第二叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第二叶轮空腔前叶片使叶轮持续旋转做功，第二叶轮空腔前叶片转动到第一涡旋形副腔时，第二叶轮空腔内的第二高能气体将重复着前面第一高能气体的做功动作，第二叶轮空腔内的第二高能气体沿第二叶轮空腔前叶片顶边上的导流凹角喷入第一涡旋型副腔内形成回旋涡流，第二高能气体在第一涡旋型副腔内随着第一涡旋型副腔的收敛形涡旋壁继续变窄并加速形成高速回旋涡流束，第二高能气体的压力能转变成了流速能，高速回旋涡流束沿第一涡旋型副腔的涡旋壁旋回经涡旋型副腔最窄端口高速喷出第二次撞击第二叶轮空腔前叶片，向第二叶轮空腔前叶片第二次释放能量并推动第二叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，由于此时第二叶轮空腔的后叶片还没有转过叶轮轮腔进气口，高速涡流束撞击第二叶轮空腔前叶片后同叶轮轮腔进气口处随后喷入的高能气体一并进入第二叶轮空腔内，第二叶轮空腔中的第二高能气体压力升高，随着叶轮的旋转，第二叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第二叶轮空腔，同时第二叶轮空腔前叶片旋转至第二涡旋型副腔，第二叶轮空腔内的第二高能气体第二次沿第二叶轮空腔前叶片顶边上的导流凹角再次喷入第二涡旋型副腔内形成回旋涡流，第二叶轮空腔内的第二高能气体压力减小，第二高能气体在第二涡旋型副腔内随着第二涡旋型副腔收敛形涡旋壁变窄加速形成高速回旋涡流束，高速回旋涡流束沿第二涡旋型副腔的旋壁旋回经第二涡旋型副腔最窄端口喷出第三次撞击第二叶轮空腔前叶片，第二高能气体向第二叶轮空腔前叶片第三次释放能量并推动第二叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第二高能气体跟第一高能气体一样在第二叶轮空腔内每经过一个涡旋型副腔就向第二叶轮空腔前叶片释放一次能量，直到随第二叶轮空腔旋转到叶轮轮腔排气口时，多次重复释放能量后的第二高能气体已经成为低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出，当第二叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口时，叶轮轮腔进气口处的高能气体我们在这里称为第三高能气体将继续喷入第三叶轮空腔内，第三高能气体继续撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第二叶轮空腔后叶片也就是第三叶轮空腔前叶片，第三高能气体向第三叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第三叶轮空腔前叶片使叶轮持续旋转做功，第三高能气体跟在前的第一、第二高能气体一样重复做着相同的做功动作，随着叶轮的持续旋转，后续进入各个叶轮空腔内的各高能气体同样重复着前面高能气体的做功动作，向着各自所在的叶轮空腔前叶片重复释放着能量，直到随着叶轮空腔旋转到叶轮轮腔排气口时，各高能气体经过连续重复释放能量后成为低能气体经排气道排出。当副腔是螺旋型副腔时，叶轮轮腔进气口处的第一高能气体首先进入第一叶轮空腔内第一次撞击第一叶轮空腔前叶片，第一高能气体向第一叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第一叶轮空腔前叶片使叶轮转动，第一高能气体受第一叶轮空腔前叶片的阻挡流速降低压力回升，当第一叶轮空腔前叶片转动到第一螺旋型副腔时，第一叶轮空腔内的第一高能气体经第一螺旋型副腔进气口进入第一螺旋型副腔内，此时第一高能气体随着第一螺旋型副腔的收敛形螺旋腔加速形成高速气流束，第一叶轮空腔内的第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束沿第一螺旋型副腔向前向外旋转至叶轮轮腔外圆面上面经第一螺旋型副腔最窄端喷气口高速喷出撞击第一叶轮空腔前面的第二叶轮空腔我们称为负二叶轮空腔的前叶片，向负二叶轮空腔前叶片释放能量推动负二叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，由于此时第一叶轮空腔的后叶片还没有转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体继续进入第一叶轮空腔内，高速气流束撞击负二叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负二叶轮空腔内使负二叶轮空腔内压力上升，负二叶轮空腔内的第一高能气体再次经第二螺旋型副腔进气口继续喷入第二螺旋型副腔内，第一高能气体随着第二螺旋型副腔的螺旋收敛形腔体加速再次形成高速气流束并向前向外旋转到叶轮轮腔外圆面上面，经第二螺旋型副腔最窄端喷气口高速喷出撞击在前的负四叶轮空腔的前叶片，向负四叶轮空腔前叶片释放能量推动负四叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，高速气流束撞击负四叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负四叶轮空腔内使负四叶轮空腔内压力上升，负四叶轮空腔内的第一高能气体将第三次经第三螺旋型副腔进气口继续喷入第三螺旋型副腔内，第一高能气体随着第三螺旋型副腔的螺旋收敛形腔体再次加速形成高速气流束并向前向外旋转到叶轮轮腔外圆面上面，经第三螺旋型副腔最窄端喷气口高速喷出撞击在前的负四叶轮空腔的前叶片，向负四叶轮空腔前叶片释放能量推动负四叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，高速气流束撞击负四叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负四叶轮空腔内，随着叶轮的缓慢旋转，第一高能气体连续不断经过叶轮空腔、螺旋型副腔进气口进入螺旋型副腔内并沿着螺旋型副腔的螺旋收敛形腔体加速形成高速气流束向前向外旋转到叶轮轮腔外圆面上面，经螺旋型副腔最窄端喷气口高速喷出撞击在前的叶轮叶片，直到随着叶轮空腔到叶轮轮腔排气口时，经多次重复释放能量后的第一高能气体成为低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出，同时随着叶轮的旋转，第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第一叶轮空腔，第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口的同时，叶轮轮腔进气口处的第二高能气体将继续喷入第二叶轮空腔撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第一叶轮空腔后叶片也就是第二叶轮空腔前叶片，第二高能气体向第二叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第二叶轮空腔前叶片使叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔前叶片转动到第一螺旋型副腔进气口时，第二叶轮空腔内的第二高能气体重复着前面第一高能气体的做功动作，第二高能气体同样经过叶轮空腔、螺旋型副腔进气口进入螺旋型副腔内并沿着螺旋型副腔的螺旋收敛形腔体加速形成高速气流束向前向外旋转到叶轮轮腔外圆面上面，经螺旋型副腔最窄端喷气口高速喷出撞击在前的叶轮叶片，直到随着叶轮空腔到叶轮轮腔排气口时，经多次重复释放能量后的第一高能气体成为低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出，后续各高能气体同样重复着前面高能气体的做功动作，直到随叶轮空腔到叶轮轮腔排气口时，各高能气体经过连续释放能量做功后成为低能气体经排气道排出，这里不再累述。

当新型轮式做功装置的叶轮叶片上有活动舌片时，叶轮轮腔进气口处的高能气体撞击最前面叶轮空腔即第一叶轮空腔的前叶片并同时推动第一叶轮空腔叶轮叶片上的活动舌片向下滑动，此时由于叶轮刚刚启动，作用在叶轮上的负载较大，叶轮转动较慢，作用在活动舌片上的离心力较弱，活动舌片在高能气体的压力下向下滑动到最低位置，高能气体向第一叶轮空腔的前叶片释放能量推动前叶片使叶轮转动，高能气体由于受第一叶轮空腔前叶片的阻挡流速降低，轮腔进气口处的高能气体继续喷入第一叶轮空腔内，使第一叶轮空腔内压力迅速升高，副腔是圆弧形形副腔时，当第一叶轮空腔前叶片转动到圆弧形副腔的第一段副腔称为第一副腔进气口时，第一叶轮空腔内的高能气体经第一副腔进气口喷入第一副腔内，第一副腔内压力升高，第一副腔内的第一高能气体在第一副腔内向前跨越第一叶轮空腔前面的负一叶轮空腔经第一副腔喷气口喷出撞击在前的负二叶轮空腔前叶片同时向下推动负二叶轮空腔叶片上的活动舌片下行，第一高能气体向在前的负二叶轮空腔前叶片释放能量推动叶轮旋转做功，第一高能气体向在前的负二叶轮空腔前叶片释放能量做功后进入负二叶轮空腔内，当第一叶轮空腔后叶片转过轮腔进气口时，轮腔进气口处的高能气体不再进入第一叶轮空腔内，活动舌片在离心力的作用下向上滑动加速推动第一叶轮空腔内的第一高能气体进入第一副腔内，第一副腔内的第一高能气体经第一副腔喷气口喷出持续向在前的叶轮叶片释放能量，第一高能气体经过多次进出副腔释放能量后降为次能气体并随着叶轮空腔旋转至叶轮轮腔排气口，经叶轮轮腔排气口进入排气道排出。同样，当第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口时，叶轮轮腔进气口处的高能气体我们将称之为第二高能气体，第二高能气体将继续撞击后面的叶轮空腔这里称为第二叶轮空腔的前叶片并同时推动第二叶轮空腔叶片上的活动舌片使活动舌片向下滑动，活动舌片在高能气体的压力下向下滑动到最低位置，第二高能气体向第二叶轮空腔的前叶片释放能量推动前叶片使叶轮转动，第二高能气体由于受第二叶轮空腔前叶片的阻挡流速降低，叶轮轮腔进气口处的高能气体将持续喷入第二叶轮空腔内，使第二叶轮空腔内压力迅速升高，第二叶轮空腔前叶片转动到第一副腔进气口时，第二叶轮空腔内的第二高能气体经第一副腔进气口高速喷入第一副腔内，第二高能气体在第一副腔内向前跨越第一叶轮空腔后经第一副腔喷气口喷出撞击在前的负一叶轮空腔前叶片并同时向下推动负一叶轮空腔叶片上的活动舌片下行，第二高能气体向在前的负一叶轮空腔前叶片释放能量推动叶轮旋转做功，做功后的第二高能气体进入负一叶轮空腔内，使负一叶轮空腔内压力迅速升高，负一叶轮空腔前叶片转动到第二副腔进气口时，负一叶轮空腔叶片上的活动舌片在离心力的作用下加速向上推动负一叶轮空腔内的第二高能气体喷入第二副腔内，第二高能气体在第二副腔内向前跨越负二叶轮空腔后经第二副腔喷气口喷出撞击在前的负三叶轮空腔前叶片并同时向下推动负三叶轮空腔叶片上的活动舌片下行，第二高能气体向在前的负三叶轮空腔前叶片释放能量并推动叶轮旋转做功，做功后的第二高能气体进入负三叶轮空腔内，当第二叶轮空腔后叶片转过轮腔进气口时，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第二叶轮空腔内，第二叶轮空腔叶片上的活动舌片在离心力的作用下向上滑动加速推动第二叶轮空腔内的第二高能气体进入第一副腔内，第一副腔内的第二高能气体经第一副腔喷气口喷出向在前的叶轮空腔前叶片做功，第二叶轮空腔内的第二高能气体在每经过一个副腔时就向在前的叶轮空腔前叶片释放一次能量，最后降为次能气体并随着叶轮空腔旋转至叶轮轮腔排气口，经叶轮轮腔排气口进入排气道排出。随着叶轮的持续旋转，轮腔进气口处的高能气体同前面一样将逐个进入后面各个叶轮空腔内，后面各个叶轮空腔内的高能气体将同第一、第二叶轮空腔内的高能气体一样做着相同的做功动作，直到随叶轮空腔旋转至叶轮轮腔排气口时，才经叶轮轮腔排气口进入排气道排出。当副腔是涡旋形副腔时，叶轮轮腔进气口处的第一高能气体推动叶轮叶片上的活动舌片使活动舌片向下滑动，活动舌片在高能气体的压力下向下滑动到最低位置，同时高能气体进入第一叶轮空腔内第一次撞击第一叶轮空腔的前叶片，第一高能气体向第一叶轮空腔的前叶片第一次释放能量并推动第一叶轮空腔前叶片使叶轮转动，第一高能气体受第一叶轮空腔前叶片的阻挡流速降低，叶轮轮腔进气口处的高能气体继续进入第一叶轮空腔内，使第一叶轮空腔内高能气体压力迅速升高，当第一叶轮空腔前叶片转动到第一涡旋形副腔时，第一叶轮空腔内的第一高能气体沿第一叶轮空腔前叶片顶边上的导流凹角喷入第一涡旋形副腔内形成回旋涡流，此时第一高能气体流速升高并随着第一涡旋型副腔的收敛形涡旋壁继续变窄并加速形成高速回旋涡流束，第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速回旋涡流束沿第一涡旋型副腔的涡旋壁旋回经涡旋型副腔最窄端口高速喷出第二次撞击第一叶轮空腔前叶片，向第一叶轮空腔前叶片第二次释放能量再次推动叶片使叶轮旋转做功，由于此时第一叶轮空腔的后叶片还没有转过叶轮轮腔进气口，高速涡流束撞击第一叶轮空腔前叶片后同叶轮轮腔进气口处随后喷入的高能气体一并进入第一叶轮空腔内，第一叶轮空腔中的第一高能气体压力上升，随着叶轮的旋转，第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第一叶轮空腔内，同时第一叶轮空腔前叶片旋转至第二涡旋型副腔，第一叶轮空腔内的第一高能气体第二次沿第一叶轮空腔前叶片顶边上的导流凹角第二次喷入第二涡旋型副腔内形成回旋涡流，第一叶轮空腔内的第一高能气体压力减小，活动舌片在离心力的作用下向上滑动加速推动第一叶轮空腔内的第一高能气体进入第二涡旋型副腔，第二涡旋形副腔内压力升高，第一高能气体在第二涡旋型副腔内随着第二涡旋型副腔收敛形涡旋壁变窄并加速形成高速回旋涡流束，高速涡流束沿第二涡旋型副腔的旋壁旋回经第二涡旋型副腔最窄端口喷出第三次撞击第一叶轮空腔前叶片，第一高能气体向第一叶轮空腔前叶片第三次释放能量并推动叶片使叶轮旋转做功，此时活动舌片在离心力的作用下向上滑动位置较高，第一叶轮空腔活动舌片上方的容积较小，第二涡旋型副腔内的高速涡流束作用在第一叶轮空腔前叶片上的时间就较长，随着叶轮的旋转，第一高能气体在第一叶轮空腔内每经过一个涡旋型副腔就跟前面所述一样形成一次高速回旋涡流并向第一叶轮空腔前叶片释放一次能量，直到第一叶轮空腔旋转到叶轮轮腔排气口时，第一高能气体经多次重复释放能量后成为低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出。第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口的同时，叶轮轮腔进气口处的第二高能气体将继续喷向第二叶轮空腔推动第二叶轮空腔叶片上的活动舌片下行并撞击第二叶轮空腔前叶片，第二高能气体向第二叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第二叶轮空腔前叶片使叶轮持续旋转做功，做功后的第二高能气体进入第二叶轮空腔内，当第二叶轮空腔前叶片转动到第一涡旋形副腔时，第二叶轮空腔内的第二高能气体重复着前面第一高能气体的做功动作，即第二叶轮空腔内的第二高能气体在第二叶轮空腔叶片上的活动舌片的离心力的作用下加速推动下沿第二叶轮空腔前叶片顶边上的导流凹角喷入第一涡旋型副腔内形成回旋涡流，第二高能气体在第一涡旋型副腔内随着第一涡旋型副腔的收敛形涡旋壁继续变窄并加速形成高速回旋涡流束，第二高能气体的压力能转变成了流速能，高速回旋涡流束沿第一涡旋型副腔的涡旋壁旋回经涡旋型副腔最窄端口高速喷出第二次撞击第二叶轮空腔前叶片，向第二叶轮空腔前叶片第二次释放能量并推动第二叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，由于此时第二叶轮空腔的后叶片还没有转过叶轮轮腔进气口，高速涡流束撞击第二叶轮空腔前叶片后同叶轮轮腔进气口处随后喷入的高能气体一并进入第二叶轮空腔内，第二叶轮空腔中的第二高能气体压力升高，活动舌片在第二高能气体的压力作用下向下滑动，随着叶轮的旋转，第二叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第二叶轮空腔，同时第二叶轮空腔前叶片旋转至第二涡旋型副腔，第二叶轮空腔内的第二高能气体第二次沿第二叶轮空腔前叶片顶边上的导流凹角再次喷入第二涡旋型副腔内形成回旋涡流，第二叶轮空腔内的第二高能气体压力减小，在离心力的作用下第二叶轮空腔叶片上的活动舌片向上滑动推动第二高能气体加速进入第二涡旋型副腔内，第二高能气体在第二涡旋型副腔内随着第二涡旋型副腔收敛形涡旋壁变窄加速形成高速回旋涡流束，高速回旋涡流束沿第二涡旋型副腔的旋壁旋回经第二涡旋型副腔最窄端口喷出第三次撞击第二叶轮空腔前叶片，由于此时活动舌片的位置较高，第三次作用在第二叶轮空腔前叶片上的高速涡流束的加速距离较长，第二高能气体向第二叶轮空腔前叶片第三次释放能量并推动第二叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第二高能气体跟第一高能气体一样在第二叶轮空腔内每经过一个涡旋型副腔就形成一次回旋涡流并向第二叶轮空腔前叶片释放一次能量，直到第二叶轮空腔旋转到叶轮轮腔排气口时，多次重复释放能量后的第二高能气体已经成为低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出，当第二叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口时，叶轮轮腔进气口处的第三高能气体将继续喷向第三叶轮空腔，第三高能气体推动第三叶轮空腔叶轮叶片上的舌片下行并撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第二叶轮空腔后叶片也就是第三叶轮空腔前叶片，第三高能气体向第三叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第三叶轮空腔前叶片使叶轮持续旋转做功，第三高能气体跟在前的第一、第二高能气体一样重复做着相同的做功动作，随着叶轮的持续旋转，后续进入各个叶轮空腔内的各高能气体同样重复着前面各高能气体的做功动作，向着各自所在的叶轮空腔前叶片重复释放着能量，直到随着叶轮空腔旋转到叶轮轮腔排气口时，各高能气体经过连续重复释放能量后成为低能气体经排气道排出。当圆弧形副腔内弧面弧度小于叶轮外圆弧度时，叶轮轮腔进气口处的第一高能气体首先推动第一叶轮空腔叶轮叶片上的舌片下行并第一次撞击第一叶轮空腔前叶片，第一高能气体向第一叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第一叶轮空腔前叶片使叶轮转动，第一高能气体受第一叶轮空腔前叶片的阻挡流速降低压力回升并进入第一叶轮空腔内，当第一叶轮空腔前叶片转动到第一圆弧形副腔时，第一叶轮空腔内的第一高能气体沿第一叶轮空腔前叶片喷入第一圆弧形副腔进气口内，此时第一叶轮空腔内的第一高能气体的压力降低，第一叶轮空腔内的活动舌片在离心力的作用下上行推动第一高能气体加速进入第一圆弧形副腔，第一高能气体随着第一圆弧形副腔的收敛形腔壁继续变窄并加速形成高速气流束，第一叶轮空腔内的第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束沿第一圆弧形副腔向前跨越第一叶轮空腔前面的第一个叶轮空腔我们称为负一叶轮空腔然后经第一圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出直接撞击第一叶轮空腔前面的第二个叶轮空腔我们称为负二叶轮空腔的前叶片以及负二叶轮空腔内的活动舌片下行，并向负二叶轮空腔前叶片跟负二叶轮空腔内的活动舌片释放能量推动负二叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，由于此时第一叶轮空腔的后叶片还没有转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体继续进入第一叶轮空腔内，高速气流束撞击负二叶轮空腔前叶片后流速降低压力回升使负二叶轮空腔内的舌片下行并进入负二叶轮空腔内，随着叶轮的转动，负二叶轮空腔内的第一高能气体将沿负二叶轮空腔前叶片继续喷入第二圆弧形副腔进气口内，负二叶轮空腔内的第一高能气体压力降低舌片在离心力的作用下上行并加速推动负二叶轮空腔内的第一高能气体进入第二圆弧形副腔内，第一高能气体的压力能将再次转变成了流速能，第一高能气体随着第二圆弧形副腔的收敛形腔壁继续变窄加速再次形成高速气流束，高速气流束沿第二圆弧形副腔向前跨越负二叶轮空腔前面的第一个叶轮空腔我们称为负三叶轮空腔后经第二圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出直接撞击负四叶轮空腔的前叶片并推动负四叶轮空腔内的活动舌片下行，第一高能气体向负四叶轮空腔前叶片释放能量推动负四叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，由于活动舌片的阻挡加强了高速气流束作用在负四叶轮空腔前叶片上的向前推力，高速气流束撞击负四叶轮空腔前叶片后流速降低压力再次回升并推动负四叶轮空腔内的活动舌片下行进入负四叶轮空腔内，随着叶轮的旋转，负四叶轮空腔内的第一高能气体同样将会第三次沿负四叶轮空腔前叶片喷入经过的第三圆弧形副腔进气口内，跟前面一样做着相同的动作，第一高能气体将连续不断经过叶轮空腔进入副腔撞击在前的叶轮叶片并推动活动舌片下行，直到叶轮轮腔排气口时，多次重复释放能量后的第一高能气体成为低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出，同样随着叶轮的旋转，第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第一叶轮空腔，第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口的同时，叶轮轮腔进气口处的第二高能气体将继续喷向第二叶轮空腔推动第二叶轮空腔内的活动舌片下行并撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第一叶轮空腔后叶片也就是第二叶轮空腔前叶片，第二高能气体向第二叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第二叶轮空腔前叶片使叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔前叶片转动到第一圆弧形副腔进气口时，第二叶轮空腔内的第二高能气体重复着前面第一高能气体的做功动作，第二叶轮空腔内的第二高能气体沿第二叶轮空腔前叶片喷入第一圆弧形副腔进气口内随着第一圆弧形副腔的收敛形副腔壁继续变窄加速形成高速气流束，第二高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束沿第一圆弧形副腔向前跨越第二叶轮空腔前面的第一叶轮空腔然后经第一圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出撞击第一叶轮空腔前面的负一叶轮空腔前叶片，向负一叶轮空腔前叶片释放能量推动负一叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，由于此时第二叶轮空腔的后叶片还没有转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体继续进入第二叶轮空腔内，高速气流束撞击负一叶轮空腔前叶片后流速降低压力回升迫使活动舌片下行并进入负一叶轮空腔内，随着叶轮的旋转，当负一叶轮空腔前叶片转动到第二圆弧形副腔进气口时，负一叶轮空腔内的第二高能气体在活动舌片的推动下再次沿负一叶轮空腔前叶片经第二圆弧形副腔进气口喷入第二圆弧形副腔内，第二高能气体随着第二圆弧形副腔的收敛形腔壁继续变窄加速再次形成高速气流束，高速气流束沿第二圆弧形副腔向前跨越负二叶轮空腔经第二圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出撞击负三叶轮空腔的前叶片，向负三叶轮空腔前叶片释放能量并推动负三叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，高速气流束撞击负三叶轮空腔前叶片后流速降低压力回升并迫使负三叶轮空腔内活动舌片下行进入负三叶轮空腔内，在叶轮持续旋转下，作用在负三叶轮空腔上活动舌片的离心力上升，负三叶轮空腔内的第二高能气体在活动舌片的推动下将会第三次沿负三叶轮空腔前叶片经第三圆弧形副腔进气口加速喷入第三圆弧形副腔内，第二高能气体随着第三圆弧形副腔收敛形腔道再次加速形成高速气流束，高速气流束沿第三圆弧形副腔向前跨越负四叶轮空腔并经第三圆弧形副腔最窄端喷气口高速喷出撞击负五叶轮空腔的前叶片，向负五叶轮空腔前叶片释放能量推动负五叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，第二高能气体重复做着同前面相同的做功动作，连续经叶轮空腔进入副腔再经副腔喷气口喷出撞击在前的叶轮叶片，直到随着叶轮空腔到达叶轮轮腔排气口时，经多次重复释放能量后的第二高能气体已成为低能气体通过叶轮轮腔排气口进入排气道排出，随着叶轮的转动，当第二叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的第三高能气体将继续喷向第三叶轮空腔内，第三高能气体继续推动第三叶轮空腔内的活动舌片下行并撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第二叶轮空腔后叶片也就是第三叶轮空腔前叶片，第三高能气体向第三叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第三叶轮空腔前叶片使叶轮持续旋转做功，第三高能气体跟前面的第一、第二高能气体一样重复做着相同的做功动作，随着叶轮的持续旋转，后续各高能气体同样重复着前面高能气体的做功动作，直到随着叶轮空腔到叶轮轮腔排气口时，各高能气体经过连续释放能量做功后已成为低能气体经排气道排出。当副腔是螺旋型副腔时，叶轮轮腔进气口处的第一高能气体首先撞击第一叶轮空腔前叶片并推动第一叶轮空腔的活动舌片下行进入第一叶轮空腔内，第一高能气体向第一叶轮空腔前叶片第一次释放能量并推动第一叶轮空腔前叶片使叶轮转动，当第一叶轮空腔前叶片转动到第一螺旋型副腔时，第一叶轮空腔内的第一高能气体经第一螺旋型副腔进气口进入第一螺旋型副腔内，此时第一高能气体随着第一螺旋型副腔的收敛形螺旋腔加速形成高速气流束，第一叶轮空腔内的第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束沿第一螺旋型副腔向外向前跨越第一叶轮空腔前面的第一个叶轮空腔我们称为负一叶轮空腔并旋转至叶轮轮腔外圆面的上面经第一螺旋型副腔最窄端喷气口高速喷出撞击第一叶轮空腔前面的第二个叶轮空腔我们称为负二叶轮空腔的前叶片，向负二叶轮空腔前叶片释放能量并推动负二叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，由于此时第一叶轮空腔的后叶片还没有转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体还在继续进入第一叶轮空腔内，第一叶轮空腔的活动舌片继续受压处在低位，高速气流束撞击负二叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负二叶轮空腔内，随着叶轮的旋转，作用在负二叶轮空腔活动舌片上的离心力上升，负二叶轮空腔前叶片转动到第二螺旋型副腔进气口，负二叶轮空腔内的第一高能气体将在活动舌片的加力下再次经第二螺旋型副腔进气口继续喷入第二螺旋型副腔内，负二叶轮空腔上的活动舌片在离心力的作用下向上滑动，第一高能气体随着第二螺旋型副腔的螺旋收敛形腔体再次加速形成高速气流束并向外向前跨越负三叶轮空腔并旋转到叶轮轮腔外圆面上面，第一高能气体经第二螺旋型副腔最窄端喷气口再次高速喷出撞击在前的负四叶轮空腔的前叶片，向负四叶轮空腔前叶片释放能量推动负四叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，高速气流束撞击负四叶轮空腔前叶片后流速降低并进入负四叶轮空腔内使负四叶轮空腔内压力升高并压迫活动舌片下行，随着叶轮的旋转，作用在负四叶轮空腔活动舌片上的离心力加强，负四叶轮空腔前叶片转动到第三螺旋型副腔进气口，负四叶轮空腔内的第一高能气体将在活动舌片的推动作用下第三次经第三螺旋型副腔进气口继续喷入第三螺旋型副腔内，第一高能气体随着第三螺旋型副腔的螺旋收敛形腔体再次加速形成高速气流束并向外向前跨越负五叶轮空腔旋转到叶轮轮腔外圆面上面，经第三螺旋型副腔最窄端喷气口高速喷入叶轮轮腔内撞击在前的负六叶轮空腔的前叶片，向负六叶轮空腔前叶片释放能量推动负四叶轮空腔前叶片使叶轮旋转做功，高速气流束撞击负四叶轮空腔前叶片后流速降低并压迫活动舌片下行进入负六叶轮空腔内，随着叶轮的旋转，第一高能气体将连续不断的经过叶轮空腔进入螺旋型副腔并沿着螺旋型副腔的螺旋型腔体向外向前旋转到叶轮轮腔外圆面上面，经螺旋型副腔最窄端喷气口高速喷出撞击在前的叶轮叶片，直到随着叶轮空腔到叶轮轮腔排气口时，经多次重复释放能量后的第一高能气体变成了低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出，同时随着叶轮的旋转，当第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口，叶轮轮腔进气口处的高能气体不再进入第一叶轮空腔，第一叶轮空腔后叶片转过叶轮轮腔进气口的同时，叶轮轮腔进气口处的第二高能气体将继续喷入第二叶轮空腔撞击刚刚转过叶轮轮腔进气口的第一叶轮空腔后叶片也就是第二叶轮空腔前叶片，第二高能气体向第二叶轮空腔前叶片第一次释放能量并压迫第二叶轮空腔上的活动舌片下行推动第二叶轮空腔前叶片使叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔前叶片转动到第一螺旋型副腔进气口时，第二叶轮空腔内的第二高能气体将重复着前面第一高能气体的做功动作，第二高能气体同样经过副腔进气口进入螺旋型副腔内并沿着螺旋型副腔的螺旋型腔体加速收敛形成高速气流束向外向前旋转到叶轮轮腔外圆面上面，经螺旋型副腔最窄端喷气口高速喷出撞击在前的叶轮叶片，直到随着叶轮空腔到叶轮轮腔排气口时，经多次重复释放能量后的第二高能气体变成了低能气体经过叶轮轮腔排气口进入排气道排出，后续各高能气体同样重复着前面第一、第二高能气体的做功动作，直到随叶轮空腔到叶轮轮腔排气口时，各高能气体经过连续释放能量做功后成为低能气体经排气道排出，这里不再累述。高能气体经过连续重复做功后其大部分能量都释放给了叶轮叶片并经叶轮转变成了机械能由叶轮轮轴输出，以上所述均是以叶轮刚启动时的动态情况，实际工作时叶轮的转速较高，高能气体具体向哪个叶轮叶片释放能量是由叶轮转速跟高能气体的工作压力来决定。

综上所述，本新型轮式做功装置中副腔的作用跟电路中的并联电容一样起到储能、转换、释放能量的作用，工作时，副腔首先是储存来自叶轮空腔的高能气体，接着将来自叶轮空腔内的相对静态高能气体转变成了具有一定势能的动态高能气体，然后具有一定势能的动态高能气体向叶轮叶片释放势能做功推动叶轮旋转，做功叶轮轮轴输出的是叶轮轮腔进气口处的高能气体以及各个副腔内的高能气体在叶轮旋转过程中共同对叶轮做功释放的合力，相对于没有副腔的相同做功叶轮来说扭力输出更大，即在同样的做功叶轮相同的高能气体气压条件下其输出的扭力较高，能量转换效率较高，可以让同一高能气体多次对叶轮叶片释放能量做功，能有效的增强输出扭力，提高能量转换效率，随着叶轮转速的升高，副腔储能提效的作用就越弱，叶轮转速越低副腔储能提效的作用就越强，在同样的转速下高能气体的压力越高副腔储能提效的作用就越强，转速较低时，作用在舌片上的离心力较小，舌片活动边的位置相对较低，舌片上方叶轮空腔的容积较大，转速较高时，作用在舌片上的离心力较大，舌片活动边的位置相对较高，舌片上方叶轮空腔的容积变的较小，使舌片上方叶轮空腔的容积随着叶轮转速的变化而变化，也就是说根据转速的高低可以自动调节叶轮的周/排气量，减少工作中不必要的耗气量，达到降耗节能的目的，活动舌片又可以充分利用叶轮旋转产生的离心力助推叶轮空腔内的高能气体加速进入副腔，也就是说活动舌片给叶轮空腔中的高能气体进入副腔时起到了一个助力的作用，还有，活动舌片在离心力的作用下上行使活动舌片上方的叶轮空腔容积变得较小，使得高能气体经副腔再次进入叶轮轮腔推动叶片做功时又起到了延长时效的作用，随着叶轮转速的升高活动舌片助力变容延时增效的作用会越强，活动舌片跟副腔搭配正好起到了一个高低速互补、助力增强的作用，增强了副腔再次释放能量做功的力度，更进一步提高了本轮式做功装置的能量转换效率。由此可见，本新型轮式做功装置技术不仅可以在高、低速变化时自动调整排气量，自动调整输出扭力适应负载的变化需要，具有较高的自适应度和较宽的扭力输出调控范围，还可以在相同的体积、同样的高能气体气压条件下增强输出扭力，提高能量转换效率，使其在单一做功叶轮上实现了多级做功叶轮才具有的能量转换效果，并且结构紧凑简单易制造，节省了材料，降低了成本，充分实现了节能、提效、降成本的目的，完全克服了轮式做功装置结构复杂、制造难度高，低速工作时油耗高、热效率低下、输出扭力小等这几项世界性难题，能够使轮式做功装置在陆路上可以被广泛的应用和普及，本新型轮式做功装置与现有技术相比具有明显进步和显著效果。

附图说明：

图1﹑图2为第一个实施方式的结构示意图。

图1为图2中沿B处线竖切结构示意图。

图2为图1中沿A处线横切结构示意图。

图3、图4、图5、图6为第二个实施方式的结构示意图。

图3为图5中沿A处线横切结构示意图。

图4为图3中D处放大图。

图5为图3中沿B处线和图6中B′处线的竖切结构示意图。

图6为图5中沿A′处线横切结构示意图。

图7、图8、图9为第三个实施方式的结构示意图。

图7为图9中沿B处线竖切结构示意图。

图8为图7中沿C处线横切结构示意图。

图9为图7中沿A处线横切结构示意图。

图10、图11、图12为第四个实施方式的结构示意图。

图10为图12中沿B处线竖切结构示意图。

图11为图10中沿C处线横切结构示意图。

图12为图10中沿A处线横切结构示意图。

图13、图14、图15为第五个实施方式的结构示意图。

图13为在第五个实施方式中沿图15中B处线竖切结构示意图。

图14为第五个实施方式中图13和第六个实施方式中沿图16中的C处线横切结构示意图。

图15为在第五个实施方式中图13中A处线横切结构示意图。

图16、图17为第六个实施方式的结构示意图。

图16为在第六个实施方式中沿图17中B处线竖切结构示意图。

图17为在第六个实施方式中沿图16中A处线横切结构示意图。

图18、图19、图20为第七个实施方式的结构示意图。

图18为图20中沿B处线竖切结构示意图。

图19为图18中沿C处线横切结构示意图。

图20为图18中沿A处线横切结构示意图。

图21、图22、图23、图24为第八个实施方式的结构示意图。

图21为图23中沿B处线竖切结构示意图。

图22为图21中沿C处线横切结构示意图。

图23为图21中沿A处线横切结构示意图。

图24为图23中沿D处线斜切结构示意图。

图25、图26为第九个实施方式的结构示意图。

图25为图26中沿B处线竖切结构示意图。

图26为图25中沿A处线横切结构示意图。

图27、图28、图29、图30为第十个实施方式的结构示意图。

图27为沿图28中B处线和图29中B′处线的竖切结构示意图。

图28为图27中沿A处线横切结构示意图。

图29为图27中沿A′处线横切结构示意图。

图30为图27中沿C处线平切结构示意图。

图中，1为壳体，2为轮体,2′为第二叶轮轮体，3为轮轴，4为叶片,4′为第二叶轮叶片，5为舌片，5′为第二叶轮舌片，6为活动轴，6′为第二叶轮活动轴，7为叶轮空腔，7′第二叶轮空腔， 8为轮腔进气口，8′为第二叶轮轮腔进气口，9为轮腔排气口，9′为第二叶轮轮腔排气口，10为副腔，10′为第二叶轮副腔，11为控制阀，11′为第二叶轮控制阀，12为进气道，12′为第二叶轮进气道，13为排气道，13′为第二叶轮排气道，14为副腔进气口，14′为第二叶轮副腔进气口，15为副腔喷气口，15′为第二叶轮副腔喷气口，16为轴承， 17为风扇，18为轮片，19为气孔, 20为轮腔，20′第二叶轮轮腔，21为散热片，22为通风道，23为保温层，24为轮体页片，25为导流片,26为导流凹角，27为隔片。

具体实施方式

：

为能更清楚说明本新型轮式做功装置的技术特点，下面通过十个实施方式，并结合其附图，对本方案作进一步阐述。

图1、图2示出了本新型轮式做功装置第一个实施例，通过附图可以看出，本实施例示出的新型轮式做功装置主要是由壳体1、叶轮构成，所述壳体1上有保温层23，所述保温层23内有绝热保温材料，所述叶轮由轮体2、轮轴3、叶片4构成，所述叶片4安装在轮体2外圆周上，所述轮体2中心装有轮轴3，所述叶轮安装在壳体1内叶轮轮腔20中，所述叶轮轮腔20的大小跟叶轮相匹配，所述叶轮跟轮腔20内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20内腔壁接触，所述壳体1内轮腔20上有进气口8和排气口9，所述进气口8和排气口9分别通过进气道12和排气道13跟外部相通，所述壳体1内轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆跟叶轮叶片4相对应的轮腔20***圆周外圆面上有半圆弧形副腔10，所述半圆弧形副腔10的内圆弧面的弧度跟轮腔20外圆面的弧度相同，所述半圆弧形副腔10自叶轮轮腔20进气口8侧开始到轮腔20排气口9侧呈放大状，所述半圆弧形副腔10内有多个隔片27，所述隔片27将半圆弧形副腔10分隔成了多段，所述每段副腔10内在叶轮轮腔20进气口8侧有副腔进气口14跟叶轮轮腔20相通，在叶轮轮腔20排气口9侧有副腔10喷气口15跟叶轮轮腔20相通，所述副腔10喷气口15小于副腔10进气口14。

基本工作原理：工作时，具有一定温度和压力的高能气体由壳体1上的叶轮轮腔20进气道12经叶轮轮腔20进气口8喷入叶轮轮腔20内，进气口8处的高能气体在这里称为第一高能气体首先进入轮腔20进气口8处的叶轮空腔7内这里暂且称为第一叶轮空腔7，第一高能气体撞击第一叶轮空腔7的前叶片4，向第一叶轮空腔7的前叶片4释放能量推动前叶片4使叶轮转动，作用在叶轮上的负载较大，叶轮转动较慢，第一高能气体受第一叶轮空腔7前叶片4的阻挡流速降低，轮腔20进气口8处的第一高能气体继续喷入第一叶轮空腔7内，第一叶轮空腔7内的高能气体压力迅速升高，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到第一段半圆弧形副腔10这里简称为第一副腔10进气口14时，第一叶轮空腔7内的第一高能气体经第一副腔10进气口14高速喷入压力较低的第一副腔10内，第一高能气体在第一副腔10内聚集使第一副腔10内的压力升高，第一副腔10内的第一高能气体沿着第一副腔10向前跨越第一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负一叶轮空腔7后经第一副腔10喷气口15喷入压力更低的第二个叶轮空腔7这里称为负二叶轮空腔7内并撞击负二叶轮空腔前叶片4，向在前的负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，当负二叶轮空腔7前叶片4转动到第二段半圆弧形副腔10这里简称为第二副腔10时，负二叶轮空腔7内的第一高能气体再次经第二副腔10进气口14进入压力较低的第二副腔10内，负二叶轮空腔7内的高能气体压力降低，第一高能气体在第二副腔10内聚集后压力升高并向前跨越前面的负三叶轮空腔10经第二副腔10喷气口15喷入压力更低的负四叶轮空腔内并撞击负四叶轮空腔7前叶片4，向负四叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，当第一叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第一叶轮空腔7内，第一叶轮空腔7内的第一高能气体每经过一段副腔10就会经副腔10进气口14喷入副腔10内然后向前经副腔10喷气口15喷入压力更低的叶轮空腔7内并推动叶轮空腔前叶片4做功，第一高能气体压力逐次降低，随着叶轮的旋转，第一高能气体经过多次进出半圆弧形副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，同样，在第一叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体此时我们将称之为第二高能气体将继续喷入第二叶轮空腔7内，继续撞击刚刚转过叶轮轮腔20进气口8的第二叶轮空腔7前叶片4也就是第一叶轮空腔7后叶片4，第二高能气体向第二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔7前叶片4转动到第一副腔10进气口14时，第二叶轮空腔7内的第二高能气体经第一副腔10进气口14高速喷入第一副腔10内，第二叶轮空腔7内的第二高能气体压力降低，第二高能气体在第一副腔10内聚集压力升高并向前跨越第一叶轮空腔7后经第一副腔10喷气孔15喷出形成高速气流束撞击在前的第二个叶轮空腔7这里称为负一叶轮空腔7的前叶片4，向在前的负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，当第二叶轮空腔7后叶片4继续转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体同样不再进入第二叶轮空腔7内，同样，第二叶轮空腔7内的第二高能气体随着叶轮的旋转每经过一段副腔10就会经副腔10进气口14喷入副腔10一次，压力逐次降低，第二高能气体随着叶轮的旋转经过多次进出副腔10多次向叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，随着叶轮的持续旋转，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体将继续进入后面经过的各个叶轮空腔7内，后面各个叶轮空腔7内的高能气体将同第一、第二叶轮空腔7内的高能气体一样不断的进出半圆弧形副腔10向在前的叶轮叶片4做着相同的做功动作，直到随叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9时，才经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。工作中可以看出，副腔10具有存储从叶轮空腔7内经副腔10进气口14喷入的压力较高的高能气体，副腔10内存储的压力较高的高能气体又经副腔10喷气口15喷入在前的压力较低的叶轮空腔7内并推动叶轮空腔7前叶片4做功，同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中可以逐次进入经过的多个副腔10，然后又经各个副腔10喷气口15多次喷入在前的压力较低的叶轮空腔7内向叶轮空腔7前叶片4多次做功，使叶轮在相同工作压力下可以输出更大的扭力更高的功率，也就是说，工作中副腔10对同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中具有多次回收储存再释放的作用，让同一高能气体对叶轮叶片4进行多次做功，提高了同一高能气体在叶轮旋转一周中的能量释放转换次数，单个叶轮在相同工作压力下本新型轮式做功装置相对于现有技术中的轮式做功装置具有更高的能量转换效率，实现了节能提效目的。

图3、图4、图5、图6示出了本新型轮式做功装置第二个实施例，通过附图可以看出，本实施例示出的新型轮式做功装置主要是由壳体1、叶轮构成，所述壳体1上有保温层23，所述保温层23内有绝热保温材料，所述壳体1内叶轮有两个并安装在同一根轮轴3上，所述第一叶轮由轮体2、轮轴3、叶片4构成，所述第一叶轮叶片4安装在轮体2外圆周上，所述轮轴3安装在第一叶轮轮体2和第二叶轮轮体2′中心的同心轴线上，所述第一叶轮安装在壳体1内轮腔20中，所述第二叶轮安装在壳体1内轮腔20′中，所述第一叶轮轮腔20的大小跟第一叶轮相匹配，所述第一叶轮跟轮腔20内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20内腔壁接触，所述壳体1内第一叶轮轮腔20上有进气口8和排气口9，所述第一叶轮轮腔20进气口8处有自动控制阀11，所述第一叶轮轮腔20上的进气口8和排气口9分别通过进气道12和排气道13跟外部相通，所述壳体1内第一叶轮轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆跟第一叶轮叶片4相对应的轮腔20外圆周面上依次排列有多个涡旋形副腔10，所述涡旋形副腔10以内涡面跟轮腔20相通，所述涡旋形副腔10涡首端在叶轮轮腔20进气口8侧，所述涡旋形副腔10涡尾端在叶轮轮腔20排气口9侧，所述第一叶轮叶片4跟旋转方向相反的外端面上有弧形导流凹角26，所述第二叶轮由轮体2′、轮轴3、叶片4′、舌片5′构成，所述第二叶轮轮腔20′的大小跟第二叶轮相匹配，所述第二叶轮跟轮腔20′内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20′内腔壁接触，所述壳体1内第二叶轮轮腔20′上有进气口8′和排气口9′，所述第二叶轮轮腔20′进气口8′处有压力感应控制阀11′，所述第二叶轮轮腔20′上的进气口8′和排气口9′分别通过进气道12′和排气道13′跟外部相通，所述第二叶轮叶片4′安装在第二叶轮轮体2′外圆周上，所述第二叶轮是叶片4′跟轮体2′同宽的开式叶轮结构，所述第二叶轮的相邻两叶片4′之间有跟叶片同宽且可以上下活动的舌片5′，所述舌片5′的一个边跟相邻两叶片4′中的一个叶片4′顶边用活动轴6′进行活性连接，所述活动轴6′在叶片4′的逆时针侧面顶边上，所述舌片5′以活动轴6′为轴心另一个边沿相邻另一叶片4′的叶面上下滑动，其上止点不超过所对应的叶片4′顶边，所述舌片5′活动边所对应的叶片4′面成弧形其弧度和舌片5′滑动边的滑动弧度相匹配，在舌片5′自由滑动的情况下尽量保持密封，所述壳体1内第二叶轮轮腔20′进气口8′跟排气口9′相距最远的半圆跟第二叶轮叶片4′相对应的轮腔20′外圆周面上有多个圆弧形副腔10′，所述圆弧形副腔10′在叶轮轮腔20′进气口8′侧有副腔进气口14′跟叶轮轮腔20′相通，在叶轮轮腔20′排气口9′侧有副腔10′喷气口15′跟叶轮轮腔20′相通，所述圆弧形副腔10′自进气口14′到喷气口15′呈收敛状。

基本工作原理：工作时，具有一定温度和压力的高能气体由壳体1上的第一叶轮轮腔20进气道12中进入第一叶轮轮腔20进气口8，进气口8处的自动控制阀11在高能气体的压力下自动开启，高能气体在这里称为第一高能气体经轮腔20进气口8进入最近的叶轮空腔7这里称为第一个叶轮空腔7内，第一高能气体首先撞击第一个叶轮空腔7的前叶片4，向第一个叶轮空腔7的前叶片4释放能量推动前叶片4使第一叶轮转动，第一高能气体受第一个叶轮空腔7前叶片4的阻挡流速降低，第一高能气体持续喷入第一个叶轮空腔7内，第一个叶轮空腔7内的高能气体压力迅速升高，当第一个叶轮空腔7前叶片4转动到第一个涡旋形副腔10这里简称第一副腔10时，第一个叶轮空腔7内的第一高能气体沿第一个叶轮空腔7前叶片4顶边上的导流凹角26喷入第一涡旋形副腔10内形成回旋涡流，此时第一高能气体流速升高并随着第一涡旋型副腔10的涡旋壁继续变窄并加速形成高速回旋涡流束，第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速回旋涡流束沿第一涡旋型副腔10的涡旋壁旋回经涡旋型副腔10最窄涡首端高速喷出第二次撞击第一个叶轮空腔7前叶片4，向第一个叶轮空腔7前叶片4第二次释放能量再次推动叶片4使第一叶轮旋转做功，此时第一个叶轮空腔7的后叶片4还没有转过叶轮轮腔20进气口8，高速涡流束撞击第一个叶轮空腔7前叶片4后同第一叶轮轮腔20进气口8处随后喷入的高能气体一并进入第一个叶轮空腔7内，第一个叶轮空腔7中的第一高能气体压力上升，随着叶轮的旋转，第一个叶轮空腔7后叶片4转过第一叶轮轮腔20进气口8，第一叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第一个叶轮空腔7内，同时第一个叶轮空腔7前叶片4旋转至第二涡旋形副腔10，第一个叶轮空腔7内的第一高能气体将第二次沿第一个叶轮空腔7前叶片4顶边上的导流凹角26喷入第二涡旋型副腔7内形成回旋涡流，第一个叶轮空腔7内的第一高能气体压力减小，第一高能气体第二次在第二涡旋型副腔10内随着第二涡旋型副腔10涡旋壁变窄并加速形成高速回旋涡流束，高速回旋涡流束沿第二涡旋型副腔10的旋壁旋回经第二涡旋型副腔10最窄端口喷出将第三次撞击第一个叶轮空腔7前叶片4，第一高能气体向第一个叶轮空腔7前叶片4第三次释放能量并推动叶片4使第一叶轮旋转做功，随着第一叶轮的旋转，第一高能气体在第一个叶轮空腔7内每经过一个涡旋型副腔10就跟前面所述一样在涡旋型副腔10内形成一次回旋涡流，每次回旋涡流都将向第一个叶轮空腔7前叶片4释放一次能量，直到随第一个叶轮空腔7旋转到第一叶轮轮腔20排气口8时，第一高能气体经多次重复释放能量后成为低能气体经过叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。第一个叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8的同时，第一叶轮轮腔20进气口8处的高能气体这里称为第二高能气体将继续喷入第二个叶轮空腔7内并撞击刚刚转过第一叶轮轮腔20进气口8的第一个叶轮空腔7后叶片4也就是第二个叶轮空腔7前叶片4，第二高能气体向第二个叶轮空腔7前叶片4第一次释放能量并推动第二个叶轮空腔7前叶片4使第一叶轮持续旋转做功，第二个叶轮空腔7前叶片4转动到第一涡旋形副腔10时，第二个叶轮空腔7内的第二高能气体将重复着前面第一高能气体的做功动作，即第二个叶轮空腔7内的第二高能气体沿第二个叶轮空腔7前叶片4顶边上的导流凹角26喷入第一涡旋型副腔10内形成回旋涡流，第二高能气体在第一涡旋型副腔10内随着第一涡旋型副腔10的涡旋壁继续变窄并加速形成高速回旋涡流束，第二高能气体的压力能转变成了流速能，高速回旋涡流束沿第一涡旋型副腔10的涡旋壁旋回经涡旋型副腔最窄端口高速喷出第二次撞击第二个叶轮空腔7前叶片4，向第二个叶轮空腔7前叶片4第二次释放能量并推动第二个叶轮空腔7前叶片4使第一叶轮旋转做功，由于此时第二个叶轮空腔7的后叶片4还没有转过叶轮轮腔20进气口8，高速涡流束撞击第二个叶轮空腔7前叶片4后同第一叶轮轮腔20进气口8处喷入的高能气体一并进入第二个叶轮空腔7内，第二个叶轮空腔7中的第二高能气体压力升高，随着第一叶轮的旋转，第二个叶轮空腔7后叶片4转过第一叶轮轮腔20进气口8，第一叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第二个叶轮空腔7，同时第二个叶轮空腔7前叶片4旋转至第二涡旋型副腔10，第二个叶轮空腔7内的第二高能气体第二次沿第二个叶轮空腔7前叶片4顶边上的导流凹角26再次喷入第二涡旋型副腔10内形成回旋涡流，第二个叶轮空腔7内的第二高能气体压力减小，第二高能气体在第二涡旋型副腔10内随着第二涡旋型副腔10涡旋壁变窄加速形成高速回旋涡流束，高速回旋涡流束沿第二涡旋型副腔10的旋壁旋回经第二涡旋型副腔10最窄端口喷出第三次撞击第二个叶轮空腔7前叶片4，第二高能气体向第二个叶轮空腔7前叶片4第三次释放能量并推动第二个叶轮空腔7前叶片4使第一叶轮旋转做功，随着第一叶轮的旋转，第二高能气体跟第一高能气体一样在第二个叶轮空腔7内每经过一个涡旋型副腔10就进入涡旋型副腔10形成高速回旋涡流束向第二个叶轮空腔7前叶片4释放一次能量，直到随第二个叶轮空腔7旋转到第一叶轮轮腔20排气口13时，经多次重复释放能量后的第二高能气体已经成为低能气体经第一叶轮轮腔20排气口13进入排气道13排出，当第二个叶轮空腔7后叶片4转过第一叶轮轮腔20进气口8时，第一叶轮轮腔20进气口8处的高能气体这里称为第三高能气体将继续喷入第三个叶轮空腔7内，第三高能气体继续撞击刚刚转过第一叶轮轮腔20进气口8的第二个叶轮空腔7后叶片4也就是第三个叶轮空腔7前叶片4，第三高能气体向第三个叶轮空腔7前叶片4第一次释放能量并推动第三个叶轮空腔7前叶片4使第一叶轮持续旋转做功，第三高能气体跟在前的第一、第二高能气体一样重复做着相同的做功动作，随着第一叶轮的持续旋转，后续进入各个叶轮空腔7内的各高能气体同样重复着前面高能气体的做功动作，向着各自所在的叶轮空腔7前叶片4重复释放能量，推动第一叶轮持续旋转做功，功率经轮轴3输出，各高能气体随着各叶轮空腔7旋转到第一叶轮轮腔20排气口9时，各高能气体经过连续重复释放能量后成为低能气体经排气道13排出。同样，当具有一定温度和压力的高能气体由壳体1上的进气道12′进入到第二叶轮轮腔20′进气口8′时，进气口8′处的压力感应控制阀11′受高能气体的压力感应自动开启，高能气体在这里称为第一高能气体，第一高能气体经过轮腔20′进气口8′后进入最近的叶轮空腔7′这里称为第一个叶轮空腔7′内，第一高能气体首先向下推动第一个叶轮空腔7′上的活动舌片5′向下滑动并撞击第一个叶轮空腔7的前叶片4′，向第一个叶轮空腔7′的前叶片4释放能量推动前叶片4′使第二叶轮转动，第一高能气体受第一个叶轮空腔7前叶片4′的阻挡流速降低并进入第一个叶轮空腔7′内，使第一个叶轮空腔7′内的高能气体压力迅速升高，第一个叶轮空腔7′上的活动舌片5′在第一高能气体压力下处于低位，当第一个叶轮空腔7的前叶片4′转动到第一个圆弧形副腔10′简称为第一圆弧形副腔10′进气口14′时，第一个叶轮空腔7′内的第一高能气体经第一圆弧形副腔10′进气口14′喷入第一圆弧形副腔10′内，第一个叶轮空腔7′上的活动舌片5′在离心力的作用下向上滑动推动第一个叶轮空腔7′内的第一高能气体加速进入第一圆弧形副腔10′内，使第一圆弧形副腔10′内压力升高，第一圆弧形副腔10′内的第一高能气体由于受到收敛形腔壁约束加速形成高速气流束，第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束沿第一圆弧形副腔10′向前跨越第一个叶轮空腔7′前面的叶轮空腔7′称为负一叶轮空腔7′后经第一圆弧形副腔10′最窄端喷气口15′高速喷入压力较低的负二叶轮空腔7′内，向负二叶轮空腔7′前叶片4′释放能量推动负二叶轮空腔7′前叶片4′使第二叶轮旋转做功，高速气流束撞击负二叶轮空腔7前叶片4′后流速降低并进入负二叶轮空腔7′内，负二叶轮空腔7′内压力升高压迫负二叶轮空腔7′上的活动舌片5′使其下行，随着第二叶轮的旋转，当负二叶轮空腔7′转动到第二圆弧形副腔10′进气口14′时，负二叶轮空腔7′内的第一高能气体再次经第二圆弧形副腔10′进气口14′喷入第二圆弧形副腔10′内，负二叶轮空腔7′内的活动舌片5′在离心力的作用下上行推动负二叶轮空腔7′内的第一高能气体加速进入第二圆弧形副腔10′内，第二圆弧形副腔10′内压力升高，第一高能气体随着第二圆弧形副腔10′的收敛形腔壁继续变窄加速再次形成高速气流束，高速气流束沿第二圆弧形副腔10′向前跨越负三叶轮空腔7′经第二圆弧形副腔10′最窄端的喷气口15′高速喷入压力较低的负四叶轮空腔7′内，向负四叶轮空腔7′前叶片4′释放能量推动负四叶轮空腔7′前叶片4′使第二叶轮持续旋转做功，高速气流束撞击负四叶轮空腔7′前叶片4′后流速降低并进入负四叶轮空腔7′内，负四叶轮空腔7′内压力上升，负四叶轮空腔7′上的活动舌片5′受压下行，随着第二叶轮的持续旋转，当负四叶轮空腔7′转动到第三圆弧形副腔10′进气口14′时，负四叶轮空腔7′内的第一高能气体将沿负四叶轮空腔7前叶片4′经第三圆弧形副腔10′进气口14′喷入第三圆弧形副腔10′内，负四叶轮空腔7′内的活动舌片5′在离心力的作用下上行推动负四叶轮空腔7′内的第一高能气体加速进入第三圆弧形副腔10′内，第一高能气体随着第三圆弧形副腔10′的收敛形腔壁继续变窄加速第三次形成高速气流束，高速气流束沿第三圆弧形副腔10′向前跨越负五叶轮空腔7′后经第三圆弧形副腔10′最窄端喷气口15′高速喷入压力较低的负六叶轮空腔7′内，向负六叶轮空腔7′前叶片4′释放能量推动负六叶轮空腔7′前叶片4′使第二叶轮旋转做功，高速气流束撞击负六叶轮空腔7′前叶片4′后流速降低并进入负六叶轮空腔7′内，负六叶轮空腔7′内压力上升同时压迫负六叶轮空腔7′上的活动舌片5′下行，随着叶轮的继续旋转，第一高能气体将连续不断的经过叶轮空腔7′进入圆弧形副腔10′并形成高速气流束经喷气口15′喷出撞击在前的叶轮叶片4′，向叶片4′释放能量推动第二叶轮旋转做功，功率经轮轴3输出，第一高能气体随着叶轮空腔7′旋转到叶轮轮腔20′排气口9′时，经多次重复释放能量后成为低能气体经排气道13′排出，当第一个叶轮空腔7′后叶片4′转过叶轮轮腔20′进气口8′时，叶轮轮腔20′进气口8′处的高能气体不再进入第一个叶轮空腔7′，同时，叶轮轮腔20′进气口8′处的第二高能气体喷入第二个叶轮空腔7′内并撞击刚刚转过叶轮轮腔20′进气口8′的第一个叶轮空腔7′后叶片4′也就是第二个叶轮空腔7′前叶片4′，压迫第二个叶轮空腔7′上的活动舌片5′下行，第二高能气体向第二个叶轮空腔7′前叶片4′第一次释放能量并推动第二个叶轮空腔7′前叶片4′使第二叶轮持续旋转做功，当第二个叶轮空腔7′前叶片4′转动到第一圆弧形副腔10′进气口14′时，第二个叶轮空腔7′内的第二高能气体重复着前面第一高能气体的做功动作，即第二个叶轮空腔7′内的第二高能气体沿第二个叶轮空腔7′前叶片4′喷入第一圆弧形副腔10′进气口14′内，第二高能气体随着第一圆弧形副10′的收敛形腔壁继续变窄加速形成高速气流束，第二高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束沿第一圆弧形副腔10′向前跨越第一个叶轮空腔7′后经第一圆弧形副腔10′最窄端喷气口15′高速喷入压力较低的负一叶轮空腔7′内，并压迫负一叶轮空腔7′上的活动舌片5′下行向负一叶轮空腔7′前叶片4′释放能量推动负一叶轮空腔7′前叶片4′使第二叶轮旋转做功，高速气流束撞击负一叶轮空腔7′前叶片4′后流速降低并进入负一叶轮空腔7′内使腔内压力升高，随着第二叶轮的旋转，负一叶轮空腔7′内的第二高能气体再次沿负一叶轮空腔7′前叶片4′经进气口14′喷入第二圆弧形副腔10′内，负一叶轮空腔7′上的活动舌片5′在离心力的作用下加速上行推动负一叶轮空腔7′内的第二高能气体经进气口14′喷入第二圆弧形副腔10′内，第二高能气体随着第二圆弧形副腔10′的收敛形腔壁继续变窄加速再次形成高速气流束，高速气流束沿着第二圆弧形副腔10′向前跨越负二叶轮空腔7′后经第二圆弧形副腔10′喷气口15′高速喷入压力更低的负三叶轮空腔7′内，第二高能气体压迫负三叶轮空腔7′上的活动舌片5′下行并向负三叶轮空腔7′前叶片4′释放能量推动负三叶轮空腔7′前叶片4′第三次推动第二叶轮旋转做功，高速气流束撞击负三叶轮空腔7′前叶片4′后流速降低并进入负三叶轮空腔7′内使腔内压力升高压迫负三叶轮空腔7′上的活动舌片下行，随着第二叶轮的旋转，负三叶轮空腔7′内的第二高能气体同样将沿负三叶轮空腔7′前叶片4′经第三圆弧形副腔10′进气口14′喷入第三圆弧形副腔10′内，负三叶轮空腔7′上的活动舌片5′在离心力的作用下加速推动负三叶轮空腔7′内的第二高能气体经进气口14′喷入第三圆弧形副腔10′内，第二高能气体随着第三圆弧形副腔10′的收敛形腔壁继续变窄加速再次形成高速气流束，高速气流束沿第三圆弧形副腔10′向前经喷气口15′高速喷入压力更低的负五叶轮空腔7′内压迫负五叶轮空腔7′上的活动舌片5′下行并向负五叶轮空腔7′前叶片4′释放能量并推动负五叶轮空腔7′前叶片4′第四次推动第二叶轮旋转做功，高速气流束撞击负五叶轮空腔7′前叶片4′后流速降低并进入负五叶轮空腔7′内使的负五叶轮空腔7′内压力升高并压迫负五叶轮空腔7′上的活动舌片5′下行，第二高能气体同样连续经叶轮空腔7′进入圆弧形副腔10′再撞击在前的叶轮叶片4′推动第二叶轮旋转做功，第二高能气体直到随叶轮空腔7′到叶轮轮腔20′排气口13′时，经多次重复释放能量后的第二高能气体成为低能气体经叶轮轮腔20′排气口9′进入排气道13′排出，随着第二叶轮的转动，第二个叶轮空腔7′后叶片4转过叶轮轮腔20′进气口8′，叶轮轮腔20′进气口8′处的第三高能气体将继续喷入第三个叶轮空腔7′内，第三高能气体继续撞击刚刚转过叶轮轮腔20′进气口8′的第二个叶轮空腔7′后叶片4′也就是第三叶轮空腔7′前叶片4′并压迫第三叶轮空腔7′上的活动舌片5′下行，第三高能气体向第三个叶轮空腔7′前叶片4′第一次释放能量并推动第三个叶轮空腔7′前叶片4′使第二叶轮持续旋转做功，随着第二叶轮的持续旋转，后续各高能气体跟前面高能气体一样不断重复做着相同的做功动作，直到随着各叶轮空腔7′到叶轮轮腔20′排气口9′时，各高能气体经过连续释放能量做功后成为低能气体经排气道13′排出。工作中可以看出，第一叶轮跟第二叶轮共用一根轮轴3，轮轴3输出的是第一叶轮和第二叶轮的功率总和，由此可以看出，同一根轮轴3上不仅可以装有一个做功叶轮也可以装有两个做功叶轮，同样还可以装有多个做功叶轮，在装有多个叶轮时多个做功叶轮的功率总和共同经轮轴3输出，在第一叶轮轮腔20上的涡旋型副腔10具有吸收储存高能气体并将高能气体转化成高速涡流用来推动叶片4做功的作用和功能，高能气体每经过一个涡旋型副腔10就会转化一次并向叶片4释放一次能量，在叶轮旋转一周的过程中叶轮空腔7内的同一高能气体可以多次重复释放能量，使高能气体的能量转换效率得到了有效的提高，在第二叶轮轮腔20′上的圆弧形副腔10′同样具有吸收储存高能气体并将高能气体转化成高速气流束用来推动叶片4′做功的作用和功能，高能气体每经过一个圆弧形副腔10′就会被转化一次并向叶片4′释放一次能量，在叶轮旋转一周的过程中叶轮空腔7′内的同一高能气体可以多次重复释放能量，使高能气体的能量转换效率得到了有效的提高，第二叶轮上的活动舌片5′又可以充分利用叶轮旋转产生的离心力助推叶轮空腔7内的高能气体加速进入圆弧形副腔10′，活动舌片5′给高能气体进入副腔起到了一个助力的作用，还有，活动舌片5′在离心力的作用下上行又让活动舌片5′上方的叶轮空腔7′容积变得较小，使得高能气体经圆弧形副腔10′再次喷入叶轮轮腔20′推动叶片4′做功的时间与距离得到了有效延长，又在高能气体对叶片4′做功时起到变容延时增效的作用，并且随着叶轮转速的升高活动舌片5′助力变容延时增效的作用会越强，活动舌片5′增强了高能气体在副腔10′中的有效压力，活动舌片5′有效的延长了圆弧形副腔10′中的高能气体对叶轮叶片做功的时效，更进一步提高了高能气体对叶轮叶片做功的能量转换效率。

图7、图8、图9示出了本新型轮式做功装置的第三个实施例，通过附图可以看出，本实施例示出的新型轮式做功装置主要是由壳体1、叶轮构成，所述壳体1上有散热片21，所述叶轮由轮体2、轮轴3、叶片4构成，所述叶片4安装在轮体2外圆周上，所述叶片4轴向的一个侧面由轮片18封堵，所述轮体2中心装有轮轴3，所述壳体1内轮轴3的一端上装有轴承16，所述叶轮安装在壳体1内叶轮轮腔20中，所述叶轮轮腔20的大小跟叶轮相匹配，所述叶轮跟轮腔20内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20内腔壁接触，所述壳体1内轮腔20上有进气口8和排气口9，所述进气口8处有控制阀11，所述进气口8和排气口9分别通过进气道12和排气道13跟外部相通，所述壳体1内轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周***有多个依次排列的螺旋型副腔10，所述螺旋型副腔10的进气口14在叶轮轮体2圆周面以外跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周没有轮片18封堵的侧面上跟轮腔20相通，所述螺旋型副腔10自进气口14开始呈螺旋型顺叶轮旋转方向向叶轮轮腔20外圆排气口9侧旋转至叶轮轮腔20的圆周外圆面上方经螺旋型副腔10喷气口15跟叶轮轮腔20相通，所述螺旋型副腔10自进气口14到喷气口15呈收敛状，所述依次排列的螺旋型副腔10大小相同。

基本工作原理：工作时，具有一定温度和压力的高能气体经壳体1上的叶轮轮腔20进气道12进入到叶轮轮腔20进气口8，打开进气口8处的控制阀11，进气口8处的高能气体在这里称为第一高能气体经控制阀11进入轮腔20内，进气口8处的叶轮空腔7这里称为第一叶轮空腔7，第一高能气体首先撞击第一叶轮空腔7的前叶片4，向第一叶轮空腔7的前叶片4释放能量推动前叶片4使叶轮转动，第一高能气体受第一叶轮空腔7前叶片4的阻挡流速降低，轮腔20进气口8处的第一高能气体继续喷入第一叶轮空腔7内使第一叶轮空腔7内的高能气体压力迅速升高，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到第一个螺旋型副腔10这里简称为第一副腔10进气口14时，第一叶轮空腔7内的第一高能气体经第一副腔10进气口14高速喷入压力较低的第一副腔10内，第一高能气体在第一副腔10内聚集使第一副腔10内的压力升高，第一副腔10内的第一高能气体沿着第一副腔10顺着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经第一副腔10喷气口15喷入压力较低的负一叶轮空腔7内，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，当负一叶轮空腔7前叶片4转动到第二个螺旋型副腔10这里简称为第二副腔10进气口14时，负一叶轮空腔10内的第一高能气体再次经第二副腔10进气口14进入压力更低的第二副腔10内，负一叶轮空腔7内的高能气体压力降低，第一高能气体在第二副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转至负一叶轮空腔7前面的叶轮空腔7这里称为负二叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经第二副腔10喷气口15喷入压力更低的负二叶轮空腔7内，向负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第一高能气体经过多次进出螺旋型副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，同样，在第一叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第一叶轮空腔7内，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体此时我们将称之为第二高能气体将喷入第二叶轮空腔7内，继续撞击刚刚转过叶轮轮腔20进气口8的第二叶轮空腔7前叶片4也就是第一叶轮空腔7后叶片4，第二高能气体向第二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔7前叶片4转动到第一副腔10进气口14时，第二叶轮空腔7内的第二高能气体经第一副腔10进气口14高速喷入第一副腔10内，第二叶轮空腔7内的第二高能气体压力降低，第二高能气体在第一副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上方，经第一副腔10喷气口15喷入压力相对较低的第一叶轮空腔7内，向第一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到第二个螺旋型副腔10即第二副腔10进气口14时，第一叶轮空腔10内的第二高能气体再次经第二副腔10进气口14进入压力相对低的第二副腔10内，第一叶轮空腔7内的高能气体压力降低，第二高能气体在第二副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转至负一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经第二副腔10喷气口15喷入压力相对更低的负一叶轮空腔7内，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第二高能气体同样经过多次进出螺旋型副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。随着叶轮的旋转，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体将持续进入经过的各个叶轮空腔7内，各个叶轮空腔7内的高能气体将同第一、第二叶轮空腔7内的高能气体一样进入螺旋型副腔10，然后顺螺旋型副腔10向上向前旋转至叶轮轮腔20外圆面上经喷气口15喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮叶片4做功，直到随叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9时，才经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。工作中可以看出，螺旋型副腔10同样具有存储高能气体的功能，螺旋型副腔10内存储的压力较高的高能气体又经副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内并推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，使同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中可以多次进入经过的各个螺旋型副腔10，然后又经各个螺旋型副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，也就是说，工作中螺旋型副腔10对同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中具有多次收集储存再释放高能气体的功能，让同一高能气体对叶轮叶片4进行多次做功，提高了同一高能气体在叶轮旋转一周中的能量释放转换次数，本新型轮式做功装置中单个轮式做功叶轮在相同工作压力下相对于现有技术中的单个轮式做功叶轮具有更高的能量转换效率，真正实现了节能提效目的。

图10、图11、图12示出了本新型轮式做功装置的第四个实施例，通过附图可以看出，本实施例示出的新型轮式做功装置是由主要是由壳体1、叶轮构成，所述叶轮由轮体2、轮轴3、叶片4构成，所述叶片4安装在轮体2外圆周上，所述轮体2中心装有轮轴3，所述壳体1内轮轴3的两端上分别装有轴承16，所述叶轮安装在壳体1内叶轮轮腔20中，所述叶轮轮腔20的大小跟叶轮相匹配，所述叶轮跟轮腔20内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20内腔壁接触，所述壳体1内轮腔20上有进气口8和排气口9，所述进气口8处有控制阀11，所述进气口8和排气口9分别通过进气道12和排气道13跟外部相通，所述壳体1内轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周两侧有多个依次排列的螺旋型副腔10，所述螺旋型副腔10的进气口14在叶轮轮体2圆周面以外跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周两侧面上跟轮腔20相通，所述螺旋型副腔10自进气口14开始呈螺旋型顺叶轮旋转方向向叶轮轮腔20外圆排气口9侧旋转至叶轮轮腔20的圆周外圆面上方经螺旋型副腔10喷气口15跟叶轮轮腔20相通，所述螺旋型副腔10自进气口14到喷气口15呈收敛状，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10自螺旋型副腔10进气口14开始依次变大。

基本工作原理：工作时，具有一定温度和压力的高能气体经壳体1上的叶轮轮腔20进气道12进入到叶轮轮腔20进气口8，打开进气口8处的控制阀11，进气口8处的高能气体在这里称为第一高能气体经控制阀11进入轮腔20内，进气口8处的叶轮空腔7这里称为第一叶轮空腔7，第一高能气体首先撞击第一叶轮空腔7的前叶片4，向第一叶轮空腔7的前叶片4释放能量推动前叶片4使叶轮转动，第一高能气体受第一叶轮空腔7前叶片4的阻挡流速降低，轮腔20进气口8处的第一高能气体继续喷入第一叶轮空腔7内使第一叶轮空腔7内的高能气体压力迅速升高，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第一个螺旋型副腔10这里简称为第一副腔10进气口14时，第一叶轮空腔7内的第一高能气体经轮腔20圆周两侧第一副腔10进气口14高速喷入压力较低的轮腔20圆周两侧第一副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第一副腔10内聚集使轮腔20圆周两侧第一副腔10内的压力升高，轮腔20圆周两侧第一副腔10内的第一高能气体沿着轮腔20圆周两侧第一副腔10顺着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经轮腔20圆周两侧第一副腔10的喷气口15喷入压力较低的负一叶轮空腔7内，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，当负一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10这里简称为轮腔20圆周两侧第二副腔10进气口14时，负一叶轮空腔10内的第一高能气体再次经轮腔20圆周两侧第二副腔10进气口14进入压力更低的轮腔20圆周两侧第二副腔10内，负一叶轮空腔7内的高能气体压力降低，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第二副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第二叶轮空腔7前面的叶轮空腔7这里称为负二叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经轮腔20圆周两侧第二副腔10喷气口15喷入压力更低的负二叶轮空腔7内，向负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第一高能气体经过多次进出轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，同样，在第一叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第一叶轮空腔7内，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体此时我们将称之为第二高能气体将喷入第二叶轮空腔7内，继续撞击刚刚转过叶轮轮腔20进气口8的第二叶轮空腔7前叶片4也就是第一叶轮空腔7后叶片4，第二高能气体向第二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第一副腔10进气口14时，第二叶轮空腔7内的第二高能气体经轮腔20圆周两侧第一副腔10进气口14高速喷入轮腔20圆周两侧第一副腔10内，第二叶轮空腔7内的第二高能气体压力降低，第二高能气体在轮腔20圆周两侧第一副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上方，经轮腔20圆周两侧第一副腔10喷气口15喷入压力相对较低的第一叶轮空腔7内，向第一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10即轮腔20圆周两侧第二副腔10进气口14时，第一叶轮空腔10内的第二高能气体再次经轮腔20圆周两侧第二副腔10进气口14进入压力相对低的轮腔20圆周两侧第二副腔10内，第一叶轮空腔7内的高能气体压力降低，第二高能气体在轮腔20圆周两侧第二副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转至负一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经轮腔20圆周两侧第二副腔10喷气口15喷入压力相对更低的负一叶轮空腔7内，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第二高能气体同样经过多次进出轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。随着叶轮的旋转，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体将持续进入经过的各个叶轮空腔7内，各个叶轮空腔7内的高能气体将同第一、第二叶轮空腔7内的高能气体一样进入轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10，然后顺轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10向上向前旋转至叶轮轮腔20外圆面上经喷气口15喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮叶片4做功，直到随叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9时，才经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。工作中可以看出，轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10同样具有存储高能气体的功能，轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10内存储的压力较高的高能气体又经轮腔20圆周两侧副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内并推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，使同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中可以多次进入经过的轮腔20圆周两侧各个螺旋型副腔10，然后又经轮腔20圆周两侧各个螺旋型副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，也就是说，工作中轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10对同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中具有多次收集储存再释放高能气体的功能，让同一高能气体对叶轮叶片4进行多次做功，提高了同一高能气体在叶轮旋转一周中的能量释放转换次数，本新型轮式做功装置中单个轮式做功叶轮在相同工作压力下相对于现有技术中的单个轮式做功叶轮具有更高的能量转换效率，实现节能提效目的。

图13、图14、图15示出了本新型轮式做功装置的第五个实施例，通过附图可以看出，本实施例示出的新型轮式做功装置是由主要是由壳体1、叶轮构成，所述叶轮由轮体2、轮轴3、叶片4、活动舌片5构成，所述叶片4安装在轮体2外圆周上，所述轮体2中心装有轮轴3，所述壳体1内轮轴3的一端上装有轴承16，所述叶轮安装在壳体1内叶轮轮腔20中，所述叶轮轮腔20的大小跟叶轮相匹配，所述叶轮跟轮腔20内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20内腔壁接触，所述壳体1内轮腔20上有进气口8和排气口9，所述进气口8处有控制阀11，所述进气口8和排气口9分别通过进气道12和排气道13跟外部相通，所述叶轮是叶片4两边都由轮片18封堵的闭式叶轮结构，所述叶轮的相邻两叶片4之间有跟叶片4同宽且可以上下活动的舌片5，所述舌片5的一个边跟相邻两叶片4中顺时针侧叶片4顶边用活动轴6进行活性连接，所述舌片5以活动轴6为轴心另一个边沿相邻另一叶片4的叶面上下滑动，其上止点不超过所对应的叶片4顶边，所述舌片5活动边所对应的叶片4面成弧形其弧度和舌片5滑动边的滑动弧度相匹配，在保证舌片5自由滑动的情况下尽量密封，所述叶轮叶片4的宽度大于叶轮轮体2的宽度，所述壳体1内轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周两侧有多个依次排列的螺旋型副腔10，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10的进气口14在叶轮轮体2圆周面以外跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周两侧面上并跟轮腔20相通，所述螺旋型副腔10自进气口14开始呈螺旋型顺叶轮旋转方向向叶轮轮腔20外圆排气口9侧旋转至叶轮轮腔20的圆周外圆面上方经螺旋型副腔10喷气口15跟叶轮轮腔20相通，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10自进气口14到喷气口15呈收敛状，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10自轮腔20进气口8两侧第一个开始依次变大，所述叶轮轮腔20圆周外圆面上有多个依次排列的圆弧形副腔10，所述圆弧形副腔10进气口14在轮腔20进气口8侧跟轮腔20相通，所述圆弧形副腔10喷气口15向前叶轮轮腔20排气口9侧跨越轮腔20两侧螺旋型副腔10喷气口15后跟轮腔20相通，所述圆弧形副腔10自进气口14到喷气口15呈收敛状，所述叶轮空腔7两侧两叶片4之间的轮片18上跟螺旋型副腔10自进气口14相对应的底部有气孔19。

基本工作原理：工作时，具有一定温度和压力的高能气体经壳体1上的叶轮轮腔20进气道12进入到叶轮轮腔20进气口8，打开进气口8处的控制阀11，进气口8处的高能气体在这里称为第一高能气体经控制阀11进入轮腔20内，进气口8处的叶轮空腔7这里称为第一叶轮空腔7，第一高能气体首先撞击第一叶轮空腔7的前叶片4向第一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动前叶片4使叶轮转动同时压迫活动舌片5下行，舌片5在高能气体的压迫下下行并迫使舌片5下叶轮空腔内的气体经第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19进入轮腔20两侧对应的螺旋型副腔10进气口14内，舌片5在高能气体的压迫下一直滑过第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19到达第一叶轮空腔7底部，第一叶轮空腔7内的第一高能气体受第一叶轮空腔7前叶片4的阻挡流速降低压力迅速升高，第一叶轮空腔7内压力迅速升高的第一高能气体经第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19和螺旋型副腔10进气口14进入轮腔20圆周两侧的第一螺旋型副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10内顺着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经轮腔20圆周两侧第一副腔10上的喷气口15喷入压力较低的负一叶轮空腔7内，推动负一叶轮空腔7前叶片4并同时压迫负一叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20外圆面上第一个圆弧形副腔10进气口14时，第一叶轮空腔7内的第一高能气体在第一叶轮空腔7上活动舌片5向上的推动下进入第一个圆弧形副腔10内并沿收敛形腔壁加速形成高速气流束，此时第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束在第一圆弧形副腔10内向前跨越负一叶轮空腔7直接到负二叶轮空腔7上方经喷气口15高速喷出撞击负二叶轮空腔7前叶片4并压迫负二叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向负二叶轮空腔7前叶片4再次释放能量再次推动叶片4使叶轮旋转做功，随着叶轮的持续旋转，当负一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10这里简称为第二螺旋型副腔10进气口14时，负一叶轮空腔7内的第一高能气体经叶轮空腔7两侧轮片18底部的气孔19跟轮腔20圆周两侧对应的第二螺旋型副腔10进气口14高速喷入压力较低的轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内聚集使轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内的压力升高，轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内的第一高能气体沿着轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10顺着叶轮旋转的方向向外向前旋转至负一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负二叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10的喷气口15喷入压力更低的负二叶轮空腔7内，推动负二叶轮空腔7前叶片4并压迫活动舌片4下行，向负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，当负二叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20外圆周面上的第二个圆弧形副腔10这里称为第二圆弧形副腔10时，负二叶轮空腔7内的第一高能气体沿负二叶轮空腔7前叶片4顶边喷入第二圆弧形副腔10内，负二叶轮空腔7内的第一高能气体在活动舌片5离心力的推动下迅速进入第二圆弧形副腔10并沿收敛形腔壁加速形成高速气流束，此时第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束在第二圆弧形副腔10内向前跨越负三叶轮空腔7直接到负四叶轮空腔7上方经喷气口15高速喷出撞击负四叶轮空腔7前叶片4并压迫负四叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向负四叶轮空腔7前叶片4再次释放能量再次推动叶片4使叶轮旋转做功，随着叶轮的持续旋转，当负四叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20外圆周面上的第三个圆弧形副腔10这里称为第三圆弧形副腔10时，负四叶轮空腔7内的第一高能气体沿负四叶轮空腔7前叶片4顶边喷入第三圆弧形副腔10内，负四叶轮空腔7内的第一高能气体在活动舌片5离心力的推动下迅速进入第三圆弧形副腔10并沿收敛形腔壁加速形成高速气流束，此时第一高能气体的压力能再次转变成了流速能，高速气流束在第三圆弧形副腔10内向前跨越负五叶轮空腔7直接到负六叶轮空腔7上方经第三圆弧形副腔10喷气口15高速喷出撞击负六叶轮空腔7前叶片4并压迫负六叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向负六叶轮空腔7前叶片4再次释放能量再次推动叶片4使叶轮旋转做功，负六叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第四个螺旋型副腔10这里简称为轮腔20圆周两侧第四螺旋型副腔10进气口14时，负六叶轮空腔10内的第一高能气体再次压迫活动舌片5下行并经负六叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19跟轮腔20圆周两侧第四螺旋型副腔10进气口14进入压力更低的轮腔20圆周两侧第四螺旋型副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第四螺旋型副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转跨越至负七叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经第四螺旋型副腔10喷气口15喷入压力更低的负七叶轮空腔7内，推动负七叶轮空腔7前叶片4并同时压迫活动舌片5下行，向负七叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第一高能气体经过多次进出轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10和轮腔20外圆周面上的圆弧形副腔10，并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，同样，在第一叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第一叶轮空腔7内，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体此时我们将称之为第二高能气体将喷入第二叶轮空腔7内，继续撞击刚刚转过叶轮轮腔20进气口8的第二叶轮空腔7前叶片4也就是第一叶轮空腔7后叶片4并同时压迫第二叶轮空腔7上的活动舌片5下行，第二高能气体向第二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10进气口14时，第二叶轮空腔7内的第二高能气体经第二叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19跟轮腔20圆周两侧第一副腔10进气口14高速喷入轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10内，第二高能气体在轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转跨越至第一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上方，经第一螺旋型副腔10喷气口15喷入压力相对较低的第一叶轮空腔7内，推动第一叶轮空腔7前叶片4并压迫第一叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向第一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20外圆面上第一个圆弧形副腔10进气口14时，第一叶轮空腔7内的第一高能气体在第一叶轮空腔7上活动舌片5向上的推动下进入第一个圆弧形副腔10内并沿收敛形腔壁加速形成高速气流束，此时第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束在第一圆弧形副腔10内向前跨越负一叶轮空腔7直接到负二叶轮空腔7上方经喷气口15高速喷出撞击负二叶轮空腔7前叶片4并压迫负二叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向负二叶轮空腔7前叶片4再次释放能量再次推动叶片4使叶轮旋转做功，随着叶轮的持续旋转，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10即轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10进气口14时，第一叶轮空腔10内的第二高能气体再次经第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19跟轮腔20圆周两侧第二副腔10进气口14进入压力相对更低的轮腔20圆周两侧第二副腔10内，第二高能气体在轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转跨越至负二叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经第二副腔10喷气口15喷入压力相对更低的负二叶轮空腔7内，向负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第二高能气体同样经过多次进出轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10和位于轮腔20外圆周面上的圆弧形副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。随着叶轮的旋转，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体将持续进入经过的各个叶轮空腔7内，各个叶轮空腔7内的高能气体将同第一、第二叶轮空腔7内的高能气体一样进入轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10和位于轮腔20外圆周面上的圆弧形副腔10，然后经叶轮轮腔20外圆面上经喷气口15喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮叶片4做功，直到随叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9时，才经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。工作中可以看出，轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10和位于轮腔20外圆周面上的圆弧形副腔10同样具有存储和转换高能气体动态的功能，轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10内存储的压力较高的高能气体又经轮腔20圆周两侧副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内并推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，使同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中可以多次进入经过的轮腔20圆周两侧各个螺旋型副腔10，然后又经轮腔20圆周两侧各个螺旋型副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，也就是说，工作中轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10和位于轮腔20外圆周面上的圆弧形副腔10对同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中在活动舌片4的助力下具有多次收集储存转换再释放高能气体能量的功能，让同一高能气体对叶轮叶片4进行多次做功，提高了同一高能气体在叶轮旋转一周中的能量释放转换次数，使本新型轮式做功装置在相同工作压力下相对于现有技术具有更高的能量转换效率。

图14、图16、图17示出了本新型轮式做功装置的第六个实施例，通过附图可以看出，本实施例示出的新型轮式做功装置是由主要是由壳体1、叶轮构成，所述叶轮由轮体2、轮轴3、叶片4、活动舌片5构成，所述叶片4安装在轮体2外圆周上，所述轮体2中心装有轮轴3，所述壳体1内轮轴3的一端上装有轴承16，所述叶轮安装在壳体1内叶轮轮腔20中，所述叶轮轮腔20的大小跟叶轮相匹配，所述叶轮跟轮腔20内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20内腔壁接触，所述壳体1内轮腔20上有进气口8和排气口9，所述进气口8处有控制阀11，所述进气口8和排气口9分别通过进气道12和排气道13跟外部相通，所述叶轮是叶片4两边都由轮片18封堵的闭式叶轮结构，所述叶轮的相邻两叶片之间可以有跟叶片同宽且可以上下活动的舌片，所述舌片5的一个边跟相邻两叶片4中逆时针侧叶片4顶边用活动轴6进行活性连接，所述舌片5以活动轴6为轴心另一个边沿相邻另一叶片的叶面上下滑动，其上止点不超过所对应的叶片4顶边，所述舌片5活动边所对应的叶片4面成弧形其弧度和舌片5滑动边的滑动弧度相匹配，在保证舌片5自由滑动的情况下尽量密封，叶轮叶片4的宽度大于叶轮轮体2的宽度，所述壳体1内轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周两侧有多个依次排列的螺旋型副腔10，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10的进气口14在叶轮轮体2圆周面以外跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周两侧面上并跟轮腔20相通，所述螺旋型副腔10自进气口14开始呈螺旋型顺叶轮旋转方向向叶轮轮腔20外圆排气口9侧旋转至叶轮轮腔20的圆周外圆面上方经螺旋型副腔10喷气口15跟叶轮轮腔20相通，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10自进气口14到喷气口15呈收敛状，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10自轮腔20进气口8两侧第一个开始依次变大，所述叶轮空腔7两侧两叶片4之间的轮片18上跟螺旋型副腔10自进气口14相对应的底部有气孔19。

基本工作原理：工作时，具有一定温度和压力的高能气体经壳体1上的叶轮轮腔20进气道12进入到叶轮轮腔20进气口8，打开进气口8处的控制阀11，进气口8处的高能气体在这里称为第一高能气体经控制阀11进入轮腔20内，进气口8处的叶轮空腔7这里称为第一叶轮空腔7，第一高能气体首先撞击第一叶轮空腔7的前叶片4向第一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动前叶片4使叶轮转动同时压迫活动舌片5下行，舌片5在高能气体的压迫下下行并迫使舌片5下叶轮空腔内的气体经第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19进入轮腔20两侧对应的螺旋型副腔10进气口14内，舌片5在高能气体的压迫下一直滑过第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19到达第一叶轮空腔7底部，第一叶轮空腔7内的第一高能气体受第一叶轮空腔7前叶片4的阻挡流速降低压力迅速升高，第一叶轮空腔7内压力迅速升高的第一高能气体经第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19和螺旋型副腔10进气口14进入轮腔20圆周两侧的第一螺旋型副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10内顺着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经轮腔20圆周两侧第一副腔10上的喷气口15喷入压力较低的负一叶轮空腔7内，推动负一叶轮空腔7前叶片4并同时压迫负一叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，当负一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10这里简称为第二螺旋型副腔10进气口14时，负一叶轮空腔7内的第一高能气体经叶轮空腔7两侧轮片18底部的气孔19跟轮腔20圆周两侧对应的第二螺旋型副腔10进气口14高速喷入压力较低的轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内聚集使轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内的压力升高，轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内的第一高能气体沿着轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10顺着叶轮旋转的方向向外向前旋转至负一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负二叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10的喷气口15喷入压力更低的负二叶轮空腔7内，推动负二叶轮空腔7前叶片4并压迫活动舌片4下行，向负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，当负二叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10这里简称为轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10进气口14时，负二叶轮空腔10内的第一高能气体再次压迫活动舌片5下行并经负二叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19跟轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10进气口14进入压力更低的轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转跨越至负四叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经第二螺旋型副腔10喷气口15喷入压力更低的负四叶轮空腔7内，推动负四叶轮空腔7前叶片4并同时压迫活动舌片5下行，向负四叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第一高能气体经过多次进出轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10，并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，同样，在第一叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第一叶轮空腔7内，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体此时我们将称之为第二高能气体将喷入第二叶轮空腔7内，继续撞击刚刚转过叶轮轮腔20进气口8的第二叶轮空腔7前叶片4也就是第一叶轮空腔7后叶片4并同时压迫第二叶轮空腔7上的活动舌片5下行，第二高能气体向第二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10进气口14时，第二叶轮空腔7内的第二高能气体经第二叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19跟轮腔20圆周两侧第一副腔10进气口14高速喷入轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10内，第二高能气体在轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转跨越至第一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上方，经第一螺旋型副腔10喷气口15喷入压力相对较低的第一叶轮空腔7内，推动第一叶轮空腔7前叶片4并压迫第一叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向第一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的持续旋转，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10即轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10进气口14时，第一叶轮空腔10内的第二高能气体再次经第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19跟轮腔20圆周两侧第二副腔10进气口14进入压力相对更低的轮腔20圆周两侧第二副腔10内，第二高能气体在轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转跨越至负二叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经第二螺旋型副腔10喷气口15喷入压力相对更低的负二叶轮空腔7内，向负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第二高能气体同样经过多次进出轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。随着叶轮的旋转，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体将持续进入经过的各个叶轮空腔7内，各个叶轮空腔7内的高能气体将同第一、第二叶轮空腔7内的高能气体一样进入轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10，然后经叶轮轮腔20外圆面上经喷气口15喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮叶片4做功，直到随叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9时，才经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。工作中可以看出，轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10有存储和转换高能气体动态的功能，轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10内存储的压力较高的高能气体又经轮腔20圆周两侧副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内并推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，使同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中可以多次进入经过的轮腔20圆周两侧各个螺旋型副腔10，然后又经轮腔20圆周两侧各个螺旋型副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，也就是说，工作中轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10对同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中在活动舌片4的助力下具有多次收集储存、转换、再释放高能气体能量的功能，让同一高能气体对叶轮叶片4进行多次做功，提高了同一高能气体在叶轮旋转一周中的能量释放转换次数，使本新型轮式做功装置在相同工作压力下相对于现有技术具有更高的能量转换效率。

图18、图19、图20示出了本新型轮式做功装置的第七个实施例，通过附图可以看出，本实施例示出的新型轮式做功装置是由主要是由壳体1、叶轮构成，所述叶轮由轮体2、轮轴3、叶片4、活动舌片5构成，所述叶片4安装在轮体2外圆周上，所述轮体2中心装有轮轴3，所述壳体1内轮轴3的一端上装有轴承16，另一端装有风扇17，所述叶轮轮体2自轮轴3外圆至轮体2圆周内是由多个轮体页片24构成的涡轮型轮体2，所述壳体1上跟轮体2页片24相对应的部分有环形通风道22，所述通风道22内有支撑、散热的导流片25，所述叶轮安装在壳体1内叶轮轮腔20中，所述叶轮轮腔20的大小跟叶轮相匹配，所述叶轮跟轮腔20内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20内腔壁接触，所述壳体1内轮腔20上有进气口8和排气口9，所述进气口8处有控制阀11，所述进气口8和排气口9分别通过进气道12和排气道13跟外部相通，所述叶轮是叶片4两边都由轮片18封堵的闭式叶轮结构，所述叶轮的相邻两叶片之间可以有跟叶片同宽且可以上下活动的舌片，所述舌片5的一个边跟相邻两叶片4中顺时针侧叶片4顶边用活动轴6进行活性连接，所述舌片5以活动轴6为轴心另一个边沿相邻另一叶片的叶面上下滑动，其上止点不超过所对应的叶片4顶边，所述舌片5活动边所对应的叶片4面成弧形其弧度和舌片5滑动边的滑动弧度相匹配，在保证舌片5自由滑动的情况下尽量密封，所述叶轮叶片4的宽度大于叶轮轮体2的宽度，所述壳体1内轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周两侧有多个依次排列的螺旋型副腔10，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10的进气口14在叶轮轮体2圆周面以外跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周两侧面上并跟轮腔20相通，所述螺旋型副腔10自进气口14开始呈螺旋型顺叶轮旋转方向向叶轮轮腔20外圆排气口9侧旋转至叶轮轮腔20的圆周外圆面上方经螺旋型副腔10喷气口15跟叶轮轮腔20相通，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10自进气口14到喷气口15呈收敛状，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10大小相同，所述叶轮空腔7两侧两叶片4之间的轮片18上跟螺旋型副腔10自进气口14相对应的底部有气孔19。

基本工作原理：工作时，具有一定温度和压力的高能气体经壳体1上的叶轮轮腔20进气道12进入到叶轮轮腔20进气口8，打开进气口8处的控制阀11，进气口8处的高能气体在这里称为第一高能气体经控制阀11进入轮腔20内，进气口8处的叶轮空腔7这里称为第一叶轮空腔7，第一高能气体首先撞击第一叶轮空腔7的前叶片4向第一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动前叶片4使叶轮转动同时压迫活动舌片5下行，舌片5在高能气体的压迫下下行并迫使舌片5下叶轮空腔内的气体经第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19进入轮腔20两侧对应的螺旋型副腔10进气口14内，舌片5在高能气体的压迫下一直滑过第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19到达第一叶轮空腔7底部，第一叶轮空腔7内的第一高能气体受第一叶轮空腔7前叶片4的阻挡流速降低压力迅速升高，第一叶轮空腔7内压力迅速升高的第一高能气体经第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19和螺旋型副腔10进气口14进入轮腔20圆周两侧的第一螺旋型副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10内顺着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经轮腔20圆周两侧第一副腔10上的喷气口15喷入压力较低的负一叶轮空腔7内，推动负一叶轮空腔7前叶片4并同时压迫负一叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，当负一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10这里简称为第二螺旋型副腔10进气口14时，负一叶轮空腔7内的第一高能气体经叶轮空腔7两侧轮片18底部的气孔19跟轮腔20圆周两侧对应的第二螺旋型副腔10进气口14高速喷入压力较低的轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内聚集使轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内的压力升高，轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内的第一高能气体沿着轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10顺着叶轮旋转的方向向外向前旋转至负一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负二叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10的喷气口15喷入压力更低的负二叶轮空腔7内，推动负二叶轮空腔7前叶片4并压迫活动舌片4下行，向负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，当负二叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10这里简称为轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10进气口14时，负二叶轮空腔10内的第一高能气体再次压迫活动舌片5下行并经负二叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19跟轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10进气口14进入压力更低的轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转跨越至负三叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经第二螺旋型副腔10喷气口15喷入压力更低的负三叶轮空腔7内，推动负三叶轮空腔7前叶片4并同时压迫活动舌片5下行，向负三叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第一高能气体经过多次进出轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10，并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，同样，在第一叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第一叶轮空腔7内，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体此时我们将称之为第二高能气体将喷入第二叶轮空腔7内，继续撞击刚刚转过叶轮轮腔20进气口8的第二叶轮空腔7前叶片4也就是第一叶轮空腔7后叶片4并同时压迫第二叶轮空腔7上的活动舌片5下行，第二高能气体向第二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10进气口14时，第二叶轮空腔7内的第二高能气体经第二叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19跟轮腔20圆周两侧第一副腔10进气口14高速喷入轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10内，第二高能气体在轮腔20圆周两侧第一螺旋型副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转跨越至第一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上方，经第一螺旋型副腔10喷气口15喷入压力相对较低的第一叶轮空腔7内，推动第一叶轮空腔7前叶片4并压迫第一叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向第一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的持续旋转，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10即轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10进气口14时，第一叶轮空腔10内的第二高能气体再次经第一叶轮空腔7两侧轮片18底部气孔19跟轮腔20圆周两侧第二副腔10进气口14进入压力相对更低的轮腔20圆周两侧第二副腔10内，第二高能气体在轮腔20圆周两侧第二螺旋型副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转跨越至负一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，经第二螺旋型副腔10喷气口15喷入压力相对较低的负一叶轮空腔7内同时压迫负一叶轮空腔7上的活动舌片5下行，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第二高能气体同样经过多次进出轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。随着叶轮的旋转，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体将持续进入经过的各个叶轮空腔7内，各个叶轮空腔7内的高能气体将同第一、第二叶轮空腔7内的高能气体一样进入轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10，然后经叶轮轮腔20外圆面上经喷气口15喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮叶片4做功，直到随叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9时，才经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，高能气体中的能量经叶轮转换成了机械能由轮轴3输出，轮轴3带动风扇17一起旋转驱动温度较低的大气进入通风道22经过具有支撑和散热功能的导流片25后排出。工作中可以看出，轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10有存储和转换高能气体动态的功能，轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10内存储的压力较高的高能气体又经轮腔20圆周两侧副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内并推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，使同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中可以多次进入经过的轮腔20圆周两侧各个螺旋型副腔10，然后又经轮腔20圆周两侧各个螺旋型副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内压迫活动舌片5下行并推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，也就是说，工作中轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10对同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中在活动舌片4的配合下具有多次收集储存、转换、再释放高能气体能量的功能，让同一高能气体对叶轮叶片4进行多次做功，提高了同一高能气体在叶轮旋转一周中的能量释放转换次数，使本新型轮式做功装置在相同工作压力下相对于现有技术具有更高的能量转换效率，轮轴3旋转的同时带动风扇17驱动温度较低的大气进入通风道22流过轮体页片24和导流片25，对轮体2、壳体1进行降温，让轴承16工作在可承受的温度范围以内，有效保护轴承16，使轴承16工作更可靠持久。

图21、图22、图23、图24示出了本新型轮式做功装置的第八个实施例，通过附图可以看出，本实施例示出的新型轮式做功装置是由主要是由壳体1、叶轮构成，所述叶轮由轮体2、轮轴3、叶片4构成，所述叶片4安装在轮体2外圆周上，所述叶片4宽度大于轮体2宽度，所述两叶片4中间有轮片18分隔，所述轮体2中心装有轮轴3，所述壳体1内轮轴3的一端上装有轴承16，所述叶轮安装在壳体1内叶轮轮腔20中，所述叶轮轮腔20的大小跟叶轮相匹配，所述叶轮跟轮腔20内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20内腔壁接触，所述壳体1内轮腔20上有进气口8和排气口9，所述进气口8处有控制阀11，所述进气口8和排气口9分别通过进气道12和排气道13跟外部相通，所述壳体1内轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆跟叶轮叶片4相对应的轮腔20圆周两侧有多个依次排列的螺旋型副腔10，所述螺旋型副腔10的进气口14在叶轮轮体2圆周面以外跟叶轮叶片4相对应的轮腔20内圆周两侧并跟轮腔20相通，所述螺旋型副腔10自进气口14开始呈螺旋型顺叶轮旋转方向向叶轮轮腔20外圆排气口9侧旋转至叶轮轮腔20的外圆周外圆面上方经螺旋型副腔10喷气口15跟各自对应的一侧叶轮轮腔20相通，所述螺旋型副腔10自进气口14到喷气口15呈收敛状，所述轮腔20圆周两侧依次排列的螺旋型副腔10自螺旋型副腔10进气口14开始依次变大。

基本工作原理：工作时，具有一定温度和压力的高能气体经壳体1上的叶轮轮腔20进气道12进入到叶轮轮腔20进气口8，打开进气口8处的控制阀11，进气口8处的高能气体在这里称为第一高能气体经控制阀11进入轮腔20内，进气口8处的叶轮空腔7这里称为第一叶轮空腔7，第一高能气体首先撞击第一叶轮空腔7的前叶片4，向第一叶轮空腔7的前叶片4释放能量推动前叶片4使叶轮转动，第一高能气体受第一叶轮空腔7前叶片4的阻挡流速降低，轮腔20进气口8处的第一高能气体继续喷入第一叶轮空腔7内使第一叶轮空腔7内的高能气体压力迅速升高，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第一个螺旋型副腔10这里简称为第一副腔10进气口14时，第一叶轮空腔7内的第一高能气体分别经轮腔20内圆周两侧第一副腔10进气口14高速喷入压力较低的轮腔20圆周两侧第一副腔10内，第一高能气体在轮腔20圆周两侧第一副腔10内聚集使轮腔20圆周两侧第一副腔10内的压力升高，轮腔20圆周两侧第一副腔10内的第一高能气体沿着轮腔20圆周两侧第一副腔10顺着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负一叶轮空腔7对应的轮腔20外圆周外圆面上，分别经轮腔20圆周两侧第一副腔10的喷气口15喷入压力较低的负一叶轮空腔7内，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，当负一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10这里简称为轮腔20圆周两侧第二副腔10进气口14时，负一叶轮空腔10内的第一高能气体再次分别经轮腔20内圆周两侧第二副腔10进气口14进入压力更低的轮腔20圆周两侧第二副腔10内，负一叶轮空腔7内的高能气体压力降低，第一高能气体分别在轮腔20圆周两侧第二副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第二叶轮空腔7前面的叶轮空腔7这里称为负二叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，分别经轮腔20圆周两侧第二副腔10喷气口15喷入压力更低的负二叶轮空腔7内，向负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第一高能气体经过多次进出轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，同样，在第一叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第一叶轮空腔7内，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体此时我们将称之为第二高能气体将喷入第二叶轮空腔7内，继续撞击刚刚转过叶轮轮腔20进气口8的第二叶轮空腔7前叶片4也就是第一叶轮空腔7后叶片4，第二高能气体向第二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20内圆周两侧第一副腔10进气口14时，第二叶轮空腔7内的第二高能气体分别经轮腔20圆周两侧第一副腔10进气口14高速喷入轮腔20圆周两侧第一副腔10内，第二叶轮空腔7内的第二高能气体压力降低，第二高能气体分别在轮腔20圆周两侧第一副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转至第一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上方，分别经轮腔20圆周两侧第一副腔10喷气口15喷入压力相对较低的第一叶轮空腔7内，向第一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到轮腔20圆周两侧第二个螺旋型副腔10即轮腔20内圆周两侧第二副腔10进气口14时，第一叶轮空腔10内的第二高能气体再次分别经轮腔20圆周两侧第二副腔10进气口14进入压力相对低的轮腔20圆周两侧第二副腔10内，第一叶轮空腔7内的高能气体压力降低，第二高能气体分别在轮腔20圆周两侧第二副腔10内聚集后压力升高并沿着叶轮旋转的方向向外向前旋转至负一叶轮空腔7对应的轮腔20圆周外圆面上，分别经轮腔20圆周两侧第二副腔10喷气口15喷入压力相对更低的负一叶轮空腔7内，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，随着叶轮的旋转，第二高能气体同样经过多次进出轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。随着叶轮的旋转，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体将持续进入经过的各个叶轮空腔7内，各个叶轮空腔7内的高能气体将同第一、第二叶轮空腔7内的高能气体一样分别进入轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10，然后顺轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10向上向前旋转至叶轮轮腔20外圆面上分别经喷气口15喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮叶片4做功，直到随叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9时，才经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。工作中可以看出，轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10同样具有存储高能气体的功能，轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10内存储的压力较高的高能气体又经轮腔20外圆周面上两侧副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内并推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，使同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中可以多次进入经过的轮腔20圆周两侧各个螺旋型副腔10，然后又分别经轮腔20圆周两侧各个螺旋型副腔10喷气口15再次喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内推动叶轮空腔7前叶片4使叶轮旋转做功，也就是说，工作中轮腔20圆周两侧螺旋型副腔10对同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中具有多次收集储存再释放高能气体的功能，让同一高能气体对叶轮叶片4进行多次做功，提高了同一高能气体在叶轮旋转一周中的能量释放转换次数，本新型轮式做功装置中单个轮式做功叶轮在相同工作压力下相对于现有技术中的单个轮式做功叶轮具有更高的能量转换效率，实现节能提效目的。

图25、图26示出了本新型轮式做功装置第九个实施例，通过附图可以看出，本实施例示出的新型轮式做功装置主要是由壳体1、叶轮构成，所述壳体1上有保温层23，所述保温层23内有绝热保温材料，所述叶轮由轮体2、轮轴3、叶片4构成，所述叶片4安装在轮体2外圆周上，所述轮体2中心装有轮轴3，所述叶轮安装在壳体1内叶轮轮腔20中，所述叶轮轮腔20的大小跟叶轮相匹配，所述叶轮跟轮腔20内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20内腔壁接触，所述壳体1内轮腔20上有进气口8和排气口9，所述进气口8和排气口9分别通过进气道12和排气道13跟外部相通，所述壳体1内轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆跟叶轮叶片4相对应的轮腔20***圆周上有半圆环形副腔10，所述半圆环形副腔10的横截面呈C形包裹在叶轮轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆上并且跟叶轮叶片4相对应的叶轮轮腔20***，所述半圆环形副腔10内有多个倾斜状C形隔片27，所述倾斜状C形隔片27以C形两端连线为轴心沿叶轮旋转方向自叶轮轮腔20进气口8侧向叶轮轮腔排气口9侧倾斜，所述倾斜状C形隔片27自叶轮轮腔20进气口8侧到叶轮轮腔20排气口9侧将半环形副腔10分隔成多段倾斜状C形副腔10室，所述倾斜状C形副腔10的C形内侧面两端面有进气口14跟叶轮轮腔20两侧面在叶轮叶片4底部对应的位置相通，所述倾斜状C形副腔10的C形内侧面中间有喷气口15在叶轮轮腔20外圆面上跟叶轮轮腔20相通，所述C形副腔喷气口15小于C形副腔进气口14。

基本工作原理：工作时，具有一定温度和压力的高能气体由壳体1上的叶轮轮腔20进气道12经叶轮轮腔20进气口8喷入叶轮轮腔20内，进气口8处的高能气体在这里称为第一高能气体首先进入轮腔20进气口8处的叶轮空腔7内这里暂且称为第一叶轮空腔7，第一高能气体撞击第一叶轮空腔7的前叶片4，向第一叶轮空腔7的前叶片4释放能量推动前叶片4使叶轮转动，此时作用在叶轮上的负载较大，叶轮转动较慢，第一高能气体受第一叶轮空腔7前叶片4的阻挡流速降低，轮腔20进气口8处的第一高能气体继续喷入第一叶轮空腔7内，第一叶轮空腔7内的高能气体压力迅速升高，当第一叶轮空腔7前叶片4转动到第一段倾斜状C形副腔10这里简称为第一副腔10两侧进气口14时，第一叶轮空腔7内的第一高能气体从叶片4底部两侧对应的第一副腔10两侧进气口14高速喷入压力较低的第一副腔10内，第一高能气体在第一副腔10内聚集使第一副腔10内的压力升高，第一副腔10内的第一高能气体沿着第一副腔10向前跨越到第一叶轮空腔7前面的第一个叶轮空腔7这里称为负一叶轮空腔7后经第一副腔10喷气口15喷入压力较低的负一叶轮空腔7内并撞击负一叶轮空腔前叶片4，向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，负一叶轮空腔7前叶片4转动到第二段倾斜状C形副腔10这里简称为第二副腔10时，负一叶轮空腔10内的第一高能气体将再次经第二副腔10两侧进气口14进入压力更低的第二副腔10内，负一叶轮空腔7内的高能气体压力降低，第一高能气体在第二副腔10内聚集后压力升高并向前跨越到前面的负二叶轮空腔7经第二副腔10喷气口15喷入压力相对更低的负二叶轮空腔7内并撞击负二叶轮空腔7前叶片4，向负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，当第一叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第一叶轮空腔7内，第一叶轮空腔7内的第一高能气体每经过一段倾斜状C形副腔10就会经副腔10两侧进气口14喷入副腔10内然后向前经副腔10喷气口15喷入压力相对更低的叶轮空腔7内并推动叶轮空腔7前叶片4做功，第一高能气体压力逐次降低，随着叶轮的旋转，第一高能气体经过多次进出倾斜状C形副腔10并向在前的叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，同样，在第一叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体此时我们将称之为第二高能气体将继续喷入第二叶轮空腔7内，继续撞击刚刚转过叶轮轮腔20进气口8的第二叶轮空腔7前叶片4也就是第一叶轮空腔7后叶片4，第二高能气体向第二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮持续旋转做功，当第二叶轮空腔7前叶片4转动到第一副腔10两侧进气口14时，第二叶轮空腔7内的第二高能气体经第一副腔10两侧进气口14高速喷入第一副腔10内，第二高能气体在第一副腔10内聚集压力升高并向前跨越到第一叶轮空腔7后经第一副腔10喷气孔15喷出形成高速气流束撞击在前的第一个叶轮空腔7前叶片4，向在前的第一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动叶轮旋转做功，当第二叶轮空腔7后叶片4继续转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体同样不再进入第二叶轮空腔7内，同样，第二叶轮空腔7内的第二高能气体随着叶轮的旋转每经过一段倾斜状C形副腔10就会经副腔10两侧进气口14喷入副腔10内一次，第二高能气体压力逐次降低，第二高能气体随着叶轮的旋转经过多次进出倾斜状C形副腔10多次向叶轮叶片4释放能量后最终降为次能气体并随着叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9，经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出，随着叶轮的持续旋转，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体将继续进入后面经过的各个叶轮空腔7内，后面各个叶轮空腔7内的高能气体将同第一、第二叶轮空腔7内的高能气体一样不断的进出倾斜状C形副腔10并向在前的叶轮叶片4做着相同的做功动作，直到随叶轮空腔7旋转至叶轮轮腔20排气口9时，才经叶轮轮腔20排气口9进入排气道13排出。工作中可以看出，倾斜状C形副腔10具有聚集存储从叶轮空腔7内经倾斜状C形副腔10两侧进气口14喷入的压力较高的高能气体，倾斜状C形副腔10内聚集的压力较高的高能气体又经倾斜状C形副腔10喷气口15喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内并推动叶轮空腔7前叶片4做功，同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中可以逐次进入经过的多个倾斜状C形副腔10内，然后又经各个倾斜状C形副腔10喷气口15喷入在前的压力相对较低的叶轮空腔7内向叶轮空腔7前叶片4多次做功，使叶轮在相同工作压力下可以输出更大的扭力和更高的功率，也就是说，工作中倾斜状C形副腔10对同一高能气体在叶轮旋转一周的过程中具有多次回收聚集再释放的作用，让同一高能气体对叶轮叶片4进行多次做功，提高了同一高能气体在叶轮旋转一周中的能量释放转换次数，使的本新型轮式做功装置在相同工作压力下相对于现有技术中的轮式做功装置具有更高的能量转换效率，实现节能提效目的。

图27、图28、图29、图30示出了本新型轮式做功装置第十个实施例，通过附图可以看出，本实施例示出的新型轮式做功装置主要是由壳体1、叶轮构成，所述壳体1上有保温层23，所述保温层23内有绝热保温材料，所述壳体1内叶轮有两个并安装在同一根轮轴3上，所述第一叶轮由轮体2、轮轴3、叶片4、舌片5构成，所述第一叶轮轮腔20的大小跟第一叶轮相匹配，所述第一叶轮跟轮腔20内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20内腔壁接触，所述壳体1内第一叶轮轮腔20上有进气口8和排气口9，所述第一叶轮轮腔20进气口8处有压力感应控制阀11，所述第一叶轮轮腔20上的进气口8和进气道12相通，所述进气道12跟外部相通，所述第一叶轮轮腔20上的排气口9跟第二叶轮上的进气口8′连通，所述第一叶轮叶片4安装在第一叶轮轮体2外圆周上，所述第一叶轮是叶片4跟轮体2同宽的开式叶轮结构，所述第一叶轮的相邻两叶片4之间有跟叶片同宽且可以上下活动的舌片5，所述舌片5的一个边跟相邻两叶片4中的一个叶片4顶边用活动轴6进行活性连接，所述活动轴6在顺时针侧的叶片4面顶边上，所述舌片5以活动轴6为轴心另一个边沿相邻另一叶片4的叶面上下滑动，其上止点不超过所对应的叶片4顶边，所述舌片5活动边所对应的叶片4面成弧形其弧度和舌片5滑动边的滑动弧度相匹配，在舌片5自由滑动的情况下尽量保持密封，所述壳体1内第一叶轮轮腔20进气口8跟排气口9相距最远的半圆上跟第一叶轮叶片4相对应的轮腔20外圆周面上有多个圆弧形副腔10，所述圆弧形副腔10自叶轮轮腔20进气口8侧开始到轮腔20排气口9侧依次排列并且逐个变大，所述圆弧形副腔10在叶轮轮腔20进气口8侧有副腔10进气口14跟叶轮轮腔20相通，其副腔10喷气口15在叶轮轮腔20排气口9侧并向前跨越下一个副腔10进气口14后跟叶轮轮腔20相通，所述圆弧形副腔10自进气口14到喷气口15呈收敛状，所述第二叶轮由轮体2′、轮轴3、叶片4′构成，所述第二叶轮叶片4′安装在轮体2′外圆周上，所述轮轴3安装在第二叶轮轮体2′和第一叶轮轮体2中心的同心轴线上，所述第二叶轮安装在壳体1内第二叶轮轮腔20′中，所述第二叶轮轮腔20′的大小跟第二叶轮相匹配，所述第二叶轮跟轮腔20′内腔壁保持微小气密间隙，尽量保持密封但不跟轮腔20′内腔壁接触，所述壳体1内第二叶轮轮腔20′上有进气口8′和排气口9′，所述第二叶轮轮腔20′进气口8′跟第一叶轮轮腔20排气口9连通，所述第二叶轮轮腔20′上的排气口9′通过排气道13′跟外部相通，所述壳体1内第二叶轮轮腔20′进气口8′跟排气口9′相距最远的半圆上跟第二叶轮叶片4′相对应的轮腔20′外圆周面上依次排列有多个涡旋形副腔10′，所述涡旋形副腔10′以内涡面跟轮腔20′相通，所述涡旋形副腔10′沿涡旋方向呈收敛状，所述收敛状涡旋形副腔10′最窄端在叶轮轮腔20′进气口8′侧，所述收敛状涡旋形副腔10′最宽端在叶轮轮腔20′排气口9′侧。

基本工作原理：工作时，当具有一定温度和压力的高能气体由壳体1上的进气道12进入到第一叶轮轮腔20进气口8时，进气口8处的压力感应控制阀11受高能气体的压力感应自动开启，高能气体在这里称为第一高能气体，第一高能气体经过轮腔20进气口8后进入最近的叶轮空腔7这里称为第一个叶轮空腔7内，第一高能气体首先向下推动第一个叶轮空腔7上的活动舌片5向下滑动并撞击第一个叶轮空腔7上的前叶片4，向第一个叶轮空腔7的前叶片4释放能量推动前叶片4使第一叶轮转动，第一高能气体受第一个叶轮空腔7前叶片4的阻挡流速降低并进入第一个叶轮空腔7内，使第一个叶轮空腔7内的高能气体压力迅速升高，第一个叶轮空腔7上的活动舌片5在第一高能气体的压力压迫下处于低位，当第一个叶轮空腔7的前叶片4转动到第一个圆弧形副腔10简称为第一圆弧形副腔10进气口14时，第一个叶轮空腔7内的第一高能气体经第一圆弧形副腔10进气口14喷入第一圆弧形副腔10内，第一个叶轮空腔7上的活动舌片5在离心力的作用下向上滑动推动第一个叶轮空腔7内的第一高能气体加速进入第一圆弧形副腔10内，使第一圆弧形副腔10内压力升高，第一圆弧形副腔10内的第一高能气体由于受到收敛形腔壁约束加速形成高速气流束，此时第一高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束沿第一圆弧形副腔10向前跨越第一个叶轮空腔7前面的叶轮空腔7称为负一叶轮空腔7后经第一圆弧形副腔10最窄端喷气口15高速喷入压力较低的负二叶轮空腔7内，向负二叶轮空腔7前叶片4释放能量推动负二叶轮空腔7前叶片4使第二叶轮旋转做功，高速气流束撞击负二叶轮空腔7前叶片4后流速降低并进入负二叶轮空腔7内，负二叶轮空腔7内压力升高压迫负二叶轮空腔7上的活动舌片5使其下行，随着第一叶轮的旋转，当负二叶轮空腔7转动到下一个圆弧形副腔10进气口14即第三圆弧形副腔10进气口14时，负二叶轮空腔7内的第一高能气体再次经第三圆弧形副腔10进气口14喷入第三圆弧形副腔10内，负二叶轮空腔7内的活动舌片5同样在离心力的作用下上行推动负二叶轮空腔7内的第一高能气体加速进入第三圆弧形副腔10内，第三圆弧形副腔10内压力升高，第一高能气体随着第三圆弧形副腔10的收敛形腔壁继续变窄加速再次形成高速气流束，高速气流束沿第三圆弧形副腔10向前跨越负三、负四叶轮空腔7后经第三圆弧形副腔10最窄端的喷气口15高速喷入压力更低的负五叶轮空腔7内，向负五叶轮空腔7前叶片4释放能量推动负四五叶轮空腔7前叶片4使第一叶轮持续旋转做功，高速气流束撞击负五叶轮空腔7前叶片4后流速降低并进入负五叶轮空腔7内，负五叶轮空腔7内压力上升，负五叶轮空腔7上的活动舌片5受压下行，随着第一叶轮的持续旋转，当负五叶轮空腔7转动到下一个圆弧形副腔10即第五圆弧形副腔10进气口14时，负五叶轮空腔7内的第一高能气体将沿负五叶轮空腔7前叶片4经第五圆弧形副腔10进气口14喷入第五圆弧形副腔10内，负五叶轮空腔7内的活动舌片5同样也在离心力的作用下上行推动负五叶轮空腔7内的第一高能气体加速进入第五圆弧形副腔10内，第一高能气体随着第五圆弧形副腔10的收敛形腔壁继续变窄加速第三次形成高速气流束，高速气流束沿第五圆弧形副腔10向前跨越负六、负七叶轮空腔7后经第五圆弧形副腔10最窄端喷气口15高速喷入压力更低的负八叶轮空腔7内，向负八叶轮空腔7前叶片4释放能量推动负八叶轮空腔7前叶片4使第一叶轮旋转做功，高速气流束撞击负八叶轮空腔7前叶片4后流速降低并进入负八叶轮空腔7内，负八叶轮空腔7内压力上升同时压迫负八叶轮空腔7上的活动舌片5下行，随着叶轮的继续旋转，第一高能气体将连续不断的经叶轮空腔7进入圆弧形副腔10并形成高速气流束经喷气口15喷出撞击在前的叶轮叶片4，向在前的叶片4释放能量推动第一叶轮旋转做功，功率经轮轴3输出，第一高能气体随着叶轮空腔7旋转到叶轮轮腔20排气口9时，经叶轮轮腔20排气口9进入第二叶轮轮腔20′进气口8′内，当第一个叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8时，叶轮轮腔20进气口8处的高能气体不再进入第一个叶轮空腔7，同时，叶轮轮腔20进气口8处的第二高能气体喷入第二个叶轮空腔7内并撞击刚刚转过叶轮轮腔20进气口8的第一个叶轮空腔7后叶片4也就是第二个叶轮空腔7前叶片4，压迫第二个叶轮空腔7上的活动舌片5下行，第二高能气体向第二个叶轮空腔7前叶片4第一次释放能量并推动第二个叶轮空腔7前叶片4使第一叶轮持续旋转做功，当第二个叶轮空腔7前叶片4转动到第一圆弧形副腔10进气口14时，第二个叶轮空腔7内的第二高能气体重复着前面第一高能气体的做功动作，即第二个叶轮空腔7内的第二高能气体沿第二个叶轮空腔7前叶片4喷入第一圆弧形副腔10进气口14内，第二高能气体随着第一圆弧形副10的收敛形腔壁继续变窄加速形成高速气流束，此时第二高能气体的压力能转变成了流速能，高速气流束沿第一圆弧形副腔10向前跨越第一个叶轮空腔7后经第一圆弧形副腔10最窄端喷气口15高速喷入压力较低的负一叶轮空腔7内，并压迫负一叶轮空腔7上的活动舌片5下行向负一叶轮空腔7前叶片4释放能量推动负一叶轮空腔7前叶片4使第一叶轮旋转做功，高速气流束撞击负一叶轮空腔7前叶片4后流速降低并进入负一叶轮空腔7内使腔内压力升高，随着第二叶轮的旋转，第二高能气体同样连续经叶轮空腔7进入圆弧形副腔10再撞击在前的叶轮叶片4推动第一叶轮旋转做功，第二高能气体直到随叶轮空腔7到叶轮轮腔20排气口9时，经第一叶轮轮腔20排气口9进入第二叶轮轮腔20′进气口8′内，随着第二叶轮的转动，第二个叶轮空腔7后叶片4转过叶轮轮腔20进气口8，叶轮轮腔20进气口8处的第三高能气体将继续喷入第三个叶轮空腔7内，第三高能气体继续撞击刚刚转过叶轮轮腔20进气口8的第二个叶轮空腔7后叶片4也就是第三叶轮空腔7前叶片4并压迫第三叶轮空腔7上的活动舌片5下行，第三高能气体向第三个叶轮空腔7前叶片4第一次释放能量并推动第三个叶轮空腔7前叶片4使第二叶轮持续旋转做功，同样随着第二叶轮的持续旋转，后续各高能气体跟前面高能气体一样不断重复做着相同的做功动作，直到随着各叶轮空腔7到叶轮轮腔20排气口9时，各高能气体经过连续释放能量做功后变成次能气体从第一叶轮轮腔20排气口9进入到第二叶轮轮腔20′进气口8′内。当还具有一定能量的次能气体由壳体1上的第一叶轮轮腔20排气口9中进入到第二叶轮轮腔20′进气口8′时，次能气体在这里称为第一次能气体经第二叶轮轮腔20′进气口8′进入到最近的叶轮空腔7′这里称为第一个叶轮空腔7′内，第一次能气体首先撞击第一个叶轮空腔7′的前叶片4′，向第一个叶轮空腔7′的前叶片4′释放能量推动前叶片4′使叶轮转动，第一次能气体受第一个叶轮空腔7′前叶片4′的阻挡流速降低，第一次能气体持续喷入第一个叶轮空腔7′内，第一个叶轮空腔7′内的高能气体压力迅速升高，当第一个叶轮空腔7′前叶片4′转动到第一个涡旋形副腔10′这里简称第一副腔10′时，第一个叶轮空腔7′内的第一次能气体沿第一个叶轮空腔7′前叶片4′顶边喷入第一涡旋形副腔10′内形成回旋涡流，此时第一次能气体流速升高并随着第一涡旋型副腔10′的收敛形涡旋壁继续变窄并加速形成高速回旋涡流束，第一次能气体的压力能转变成了流速能，高速回旋涡流束沿第一涡旋型副腔10′的涡旋壁旋回经涡旋型副腔10′最窄端口高速喷出第二次撞击第一个叶轮空腔7′前叶片4′，向第一个叶轮空腔7′前叶片4′第二次释放能量再次推动叶片4′使第二叶轮旋转做功，此时第一个叶轮空腔7′的后叶片4′还没有转过叶轮轮腔20′进气口8′，高速涡流束撞击第一个叶轮空腔7′前叶片4′后同第二叶轮轮腔20′进气口8′处随后喷入的次能气体一并进入第一个叶轮空腔7′内，第一个叶轮空腔7′中的第一次能气体压力上升，随着第二叶轮的旋转，第一个叶轮空腔7′后叶片4′转过第二叶轮轮腔20′进气口8′，第二叶轮轮腔20′进气口8′处的次能气体不再进入第一个叶轮空腔7′内，同时第一个叶轮空腔7′前叶片4′旋转至第二涡旋形副腔10′，第一个叶轮空腔7′内的第一次能气体将第二次沿第一个叶轮空腔7′前叶片4′顶边喷入第二涡旋型副腔7′内形成回旋涡流，第一个叶轮空腔7′内的第一次能气体压力减小，第一次能气体第二次在第二涡旋型副腔10′内随着第二涡旋型副腔10′收敛型涡旋壁变窄并加速形成高速回旋涡流束，高速回旋涡流束沿第二涡旋型副腔10′的旋壁旋回经第二涡旋型副腔10′最窄端口喷出将第三次撞击第一个叶轮空腔7′前叶片4′，第一次能气体向第一个叶轮空腔7′前叶片4′第三次释放能量并推动叶片4′使第二叶轮旋转做功，随着第二叶轮的旋转，第一次能气体在第一个叶轮空腔7′内每经过一个涡旋型副腔10′就跟前面所述一样在涡旋型副腔10′内形成一次回旋涡流，每次回旋涡流将会向第一个叶轮空腔7′前叶片4′释放一次能量，直到随第一个叶轮空腔7′旋转到第二叶轮轮腔20′排气口8′时，第一次能气体经多次重复释放能量后成为低能气体经过第二叶轮轮腔20′排气口9′进入排气道13′排出。第一个叶轮空腔7′后叶片4′转过第二叶轮轮腔20′进气口8′的同时，第二叶轮轮腔20′进气口8′处的次能气体这里称为第二次能气体将继续喷入第二个叶轮空腔7′内并撞击刚刚转过第二叶轮轮腔20′进气口8′的第一个叶轮空腔7′后叶片4′也就是第二个叶轮空腔7′前叶片4′，第二次能气体向第二个叶轮空腔7′前叶片4′第一次释放能量并推动第二个叶轮空腔7′前叶片4′使第二叶轮持续旋转做功，第二个叶轮空腔7′前叶片4′转动到第一涡旋形副腔10′时，第二个叶轮空腔7′内的第二高能气体将重复着前面第一次能气体的做功动作，即第二个叶轮空腔7′内的第二次能气体沿第二个叶轮空腔7′前叶片4′顶边喷入第一涡旋型副腔10′内形成回旋涡流，第二次能气体在第一涡旋型副腔10′内随着第一涡旋型副腔10′的收敛形涡旋壁继续变窄并加速形成高速回旋涡流束，第二次能气体的压力能转变成了流速能，高速回旋涡流束沿第一涡旋型副腔10′的涡旋壁旋回经涡旋型副腔最窄端口高速喷出第二次撞击第二个叶轮空腔7′前叶片4′，向第二个叶轮空腔7′前叶片4′第二次释放能量并推动第二个叶轮空腔7前叶片4′使第二叶轮旋转做功，由于此时第二个叶轮空腔7′的后叶片4′还没有转过第二叶轮轮腔20′进气口8′，高速涡流束撞击第二个叶轮空腔7′前叶片4′后同第而叶轮轮腔20′进气口8′处喷入的次能气体一并进入第二个叶轮空腔7′内，第二个叶轮空腔7′中的第二次能气体压力升高，随着第二叶轮的旋转，第二个叶轮空腔7′后叶片4′转过第二叶轮轮腔20′进气口8′，第二叶轮轮腔20′进气口8′处的次能气体不再进入第二个叶轮空腔7′，同时第二个叶轮空腔7′前叶片4′旋转至第二涡旋型副腔10′，第二个叶轮空腔7′内的第二次能气体第二次沿第二个叶轮空腔7′前叶片4′顶边再次喷入第二涡旋型副腔10′内形成回旋涡流，第二个叶轮空腔7′内的第二次能气体压力减小，第二次能气体在第二涡旋型副腔10′内随着第二涡旋型副腔10′收敛形涡旋壁变窄加速形成高速回旋涡流束，高速回旋涡流束沿第二涡旋型副腔10′的旋壁旋回经第二涡旋型副腔10′最窄端口喷出第三次撞击第二个叶轮空腔7′前叶片4′，第二次能气体向第二个叶轮空腔7′前叶片4′第三次释放能量并推动第二个叶轮空腔7′前叶片4′使第二叶轮旋转做功，随着第二叶轮的旋转，第二次能气体跟第一次能气体一样在第二个叶轮空腔7′内每经过一个涡旋型副腔10′就进入涡旋型副腔10′形成高速回旋涡流束向第二个叶轮空腔7′前叶片4′释放一次能量，直到随第二个叶轮空腔7′旋转到第二叶轮轮腔20′排气口13′时，经多次重复释放能量后的第二次能气体已经成为低能气体经第二叶轮轮腔20′排气口13′进入排气道13′排出，当第二个叶轮空腔7′后叶片4′转过第二叶轮轮腔20′进气口8′时，第二叶轮轮腔20′进气口8′处的次能气体这里称为第三次能气体将继续喷入第三个叶轮空腔7′内，第三次能气体继续撞击刚刚转过第二叶轮轮腔20′进气口8′的第二个叶轮空腔7′后叶片4′也就是第三个叶轮空腔7′前叶片4′，第三次能气体向第三个叶轮空腔7′前叶片4′第一次释放能量并推动第三个叶轮空腔7′前叶片4′使第二叶轮持续旋转做功，第三次能气体跟在前的第一、第二次能气体一样重复做着相同的做功动作，随着第二叶轮的持续旋转，后续进入各个叶轮空腔7′内的各次能气体同样重复着前面次能气体的做功动作，向着各自所在的叶轮空腔7′前叶片4′重复释放能量，推动第二叶轮持续旋转做功，功率经轮轴3输出，各次能气体随着叶轮空腔7′旋转到第二叶轮轮腔20′排气口9′时，各次能气体经过连续重复释放能量后成为低能气体经排气道13′排出。工作中可以看出，第一叶轮跟第二叶轮共用一根轮轴3，第一叶轮跟第二叶轮呈串联做功结构，轮轴3输出的是第一叶轮和第二叶轮的功率总和，由此可以看出，同一根轮轴3上不仅可以装有一个做功叶轮也可以串联装有两个做功叶轮，同样还可以串联装有多个做功叶轮，在装有多个做功叶轮时多个做功叶轮的功率总和共同经轮轴3输出，第一叶轮轮腔20上的圆弧形副腔10跟第二叶轮轮腔20′上的涡旋型副腔10′同样都具有吸收储存高能气体并将高能气体转化成高速气流束用来推动叶片4做功的作用和功能，在第一叶轮中，高能气体每经过一个圆弧形副腔10就会被转化一次并向在前的叶轮叶片4释放一次能量，在第一叶轮旋转一周的过程中叶轮空腔7内的同一高能气体可以多次重复释放能量，使高能气体的能量转换效率得到了有效的提高，第一叶轮上的活动舌片5又可以充分利用叶轮旋转产生的离心力助推叶轮空腔7内的高能气体加速进入圆弧形副腔10，活动舌片5给高能气体进入副腔起到了一个助力的作用，还有，活动舌片5在离心力的作用下上行又让活动舌片5上方的叶轮空腔7容积变得较小，使得高能气体经圆弧形副腔10再次喷入叶轮轮腔20推动叶片4做功的时间与距离得到了有效延长，又在高能气体对叶片4做功时起到变容延时增效的作用，并且随着叶轮转速的升高活动舌片5助力变容延时增效的作用会越强，活动舌片5增强了高能气体在副腔10中的有效压力，活动舌片5有效的延长了圆弧形副腔10中的高能气体对叶轮叶片做功的时效，更进一步提高了高能气体对叶轮叶片做功的能量转换效率，高能气体在第一叶轮中经过多次重复释放能量后成为次能气体又进入第二叶轮中经过第二叶轮中的涡旋型副腔10′被再次转化向叶片4′释放能量，在第二叶轮旋转一周的过程中叶轮空腔7′内的同一次能气体又再一次重复向叶片4′释放能量最后成为低能气体，使高能气体的能量转换释放的更彻底，更进一步提高对高能气体的能量转换效率。

通过对以上十个实施例的叙述可以看出，本新型轮式做功装置中副腔的作用跟电路中的电容作用相同，起到储能、转换、释放能量的作用，工作时，副腔的主要功能是将叶轮空腔内相对静态的高能气体转变成了具有一定动能的动态高能气体，让具有一定动能的动态高能气体再向叶轮叶片释放动能做功推动叶轮旋转，做功叶轮轮轴输出的是叶轮轮腔进气口处的高能气体以及各个副腔内的高能气体在叶轮旋转过程中共同对叶轮做功释放的合力，副腔可以让同一高能气体多次对叶轮叶片释放能量做功，有效的增强了输出扭力，提高了能量转换效率，相对于没有副腔的做功叶轮来说扭力输出更大、热效率更高，即在相同的高能气体气压条件下增强了输出扭力，提高了能量转换效率，随着叶轮转速的升高，在同样的转速下高能气体的压力越高副腔储能提效的作用就越强，转速较低时，作用在舌片上的离心力较小，舌片活动边的位置相对较低，舌片上方叶轮空腔的容积较大，转速较高时，作用在舌片上的离心力较大，舌片活动边的位置相对较高，舌片上方叶轮空腔的容积变的较小，使舌片上方叶轮空腔的容积随着叶轮转速的变化而变化，也就是说根据转速的高低可以自动调节叶轮的周/排气量，减少工作中不必要的耗气量，达到降耗节能的目的，活动舌片又可以充分利用叶轮旋转产生的离心力助推叶轮空腔内的高能气体加速进入副腔，也就是说活动舌片给叶轮空腔中的高能气体进入副腔的过程中起到了一个助力的作用，还有，活动舌片在离心力的作用下上行使活动舌片上方的叶轮空腔容积变得较小，使得高能气体从副腔中再次进入叶轮轮腔推动叶片做功时又起到了延时增效的作用，随着叶轮转速的升高活动舌片助力变容延时增效的作用就越强，活动舌片跟副腔的搭配正好起到了一个高低速互补、助力增强的作用，不仅增强了副腔中高能气体再次释放能量做功的力度，更进一步提高了高能气体的能量转换效率。本新型轮式做功装置技术不仅可以在高、低速变化时自动调整排气量，自动调整输出扭力适应负载的变化需要，具有较高的自适应度和较宽的扭力输出调控范围，还可以在相同的体积、同样的高能气体气压条件下增强输出扭力，提高能量转换效率，使其在单一做功叶轮上实现了多级做功叶轮才具有的能量转换效果，并且结构紧凑简单易制造，节省了材料，降低了成本，充分实现了节能、提效、降成本的目的，克服了轮式做功装置结构复杂、制造难度高、低速工作时油耗高、热效率低下、输出扭力小的难题，使轮式做功装置在陆路上可以被广泛的应用和普及，由此可见，本新型轮式做功装置与现有技术相比具有明显进步和显著效果。本申请不仅局限于以上十种实施方式，在以上十种实施方式中可以互换有无，相互变换，如第二实施例中，所述壳体内轮轴3上有两个做功叶轮实现了并联做功技术，在两个做功叶轮应用了不同的副腔结构技术，如第五实施例中，所述做功叶轮上应用了两种不同的副腔结构技术，如第十实施例中，所述壳体内轮轴3上有两个做功叶轮实现了串联做功技术，如第二实施例中的第二叶轮跟第十实施例中的第一叶轮同样是圆弧形副腔，但是应用了不同排列结构技术，由此可见，本新型轮式做功装置不仅可以由一个做功叶轮来实现，也可以由多个做功叶轮来实现，在多个做功叶轮结构中不仅可以实现并联做功技术也可以实现串联做功技术，本新型轮式做功装置在单个做功叶轮上不仅局限于单个副腔结构，也可以是由多个副腔构成的多副腔结构，不仅局限于一种形式的副腔结构，也可以是由多种形式的多个副腔构成的混合副腔结构，以上十个实施例中的结构均可以根据需要实现互换变化。

其上所有变化均在本申请保护范围之内。