阅读说明：本技术 在调节压力通道的区域中具有凹部的轴向活塞机 (With the axial piston machine of recess portion in the region for adjusting pressure channel ) 是由 A.阿佩尔格 于 2019-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种带有壳体(11)的轴向活塞机,所述壳体设有缸孔(50),其中调节活塞以能够线性运动的方式被容纳在所述缸孔(50)中,其中借助于所述调节活塞能够调节所述轴向活塞机的排量,其中所述缸孔(50)在向外敞开的端部上设有内螺纹(51),螺旋塞被旋入到所述内螺纹(51)中,从而在所述调节活塞与所述螺旋塞之间存在被封闭的缸室,其中在所述壳体(11)中布置有流体通道(43),该流体通道流体地被连接到所述缸室上。(The present invention relates to a kind of axial piston machines for having shell (11), the shell is equipped with cylinder holes (50), wherein regulating piston in a manner of linear movement can be accommodated in the cylinder holes (50), the discharge capacity of the axial piston machine can be wherein adjusted by means of the regulating piston, wherein the cylinder holes (50) is equipped with internal screw thread (51) on outwardly open end, vice is screwed into the internal screw thread (51), to there is the cylinder chamber being closed between the regulating piston and the vice, it is wherein disposed in the shell (11) fluid channel (43), it is connected to the fluid channel fluid in the cylinder chamber.)

在调节压力通道的区域中具有凹部的轴向活塞机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的轴向活塞机。

背景技术

从于2018年4月10日在互联网地址：http://www.boschrexroth.com/various/utilities/mediadirectory/download/index.jspobject_nr=RD91706-01-B下能够调用的目录中公开了一种轴向活塞机。该轴向活塞机作为马达来运行，其中本发明也能够应用于泵。这种轴向活塞机以斜盘结构来构造，其中本发明也能够用于斜轴结构的轴向活塞机。

所述轴向活塞机具有调节活塞，借助于所述调节活塞能够调节所述轴向活塞机的排量。在此用所述调节活塞来调节摇架。对于以斜轴结构的轴向活塞机来说，也能够用所述调节活塞移动控制透镜(Steuerlinse)。

发明内容

本发明的优点是，对于具有预先给定的尺寸的缸孔来说能够实现调节活塞的特别大的调节行程。在此，所述轴向活塞机的强度、特别是所述壳体的强度没有不利地改变。所述轴向活塞机能够用不变的运行压力来运行。

根据独立权利要求来提出，在内螺纹的区域中布置有凹部，该凹部比内螺纹的螺纹深度深，从而所述凹部的底部区域没有螺纹线，其中流体通道汇入在所提到的底部区域中。所述流体通道优选完全汇入在所述底部区域中，其中所述流体通道最优选相对于所述底部区域的边缘隔开地布置。

所述流体通道优选被连接到调节阀上，借助于所述调节阀比如能够通过对于排量的调节来将所述轴向活塞机的输送压力调节到预先给定的数值。因此，所述流体通道也称为调节压力通道。

在从属权利要求中说明了本发明有利的拓展方案和改进方案。

能够规定，当在垂直于缸孔的中轴线定向并且穿过流体通道伸展的截平面中观察时，所述凹部构造为圆形，因而其在所述内螺纹的螺纹顶的区域中的宽度至少是所述流体通道的直径的两倍大。这样的凹部能够特别容易地并且成本低廉地用圆盘铣刀或球面铣刀来制成。所提到的铣刀的外直径越大，所述凹部的区域中的材料应力就越小。不言而喻，这个外直径优选刚好选择得如此之大，使得材料强度足够。

能够规定，当在包含所述缸孔的中轴线并且穿过所述流体通道伸展的截平面中观察时，所述凹部构造为梯形，其中所述流体通道完全汇入在相应的平坦的底部区域中。由此产生明显地被界定的底部区域。所述底部区域优选平行于所述缸孔的中轴线来布置。

能够规定，当在包含所述缸孔的中轴线并且穿过所述流体通道伸展的截平面中观察时，所述凹部构造为圆形。由此在所述流体通道的区域中产生特别低的材料应力。相应的凹部比如能够借助于球面铣刀来制成。

能够规定，所述凹部构造为关于对称轴线旋转对称的结构，所述对称轴线平行于所述缸孔的中轴线来伸展并且所述对称轴线布置在所述缸孔的内部。这样的凹部可以容易地用圆盘铣刀或球面铣刀来制成。

不言而喻，前面所提到的以及接下来还要解释的特征不仅能在相应所说明的组合中使用，而且也能在其它的组合中或单独地使用，而没有离开本发明的范围。

附图说明

下面借助于附图对本发明进行详细解释。

图1示出了按本发明的轴向活塞机的纵截面；

图2示出了按照图1的轴向活塞机的壳体的部分纵截面；

图3示出了按照图1的轴向活塞机的、在凹部的区域中的粗略示意性的部分截面；

图4示出了按照图1的轴向活塞机的、在凹部的区域中的另一粗略示意性的部分截面；

图5示出了所述凹部的另一种实施方式的、与图4相对应的部分截面。

具体实施方式

图1示出了按本发明的轴向活塞机10的纵截面。所述轴向活塞机10包括壳体11，所述壳体包括壳体基体12和连接板13。所述壳体基体12构造为罐形，其中所述壳体基体的开口被连接板13封闭。在所述连接板13中设置了两个在图1中看不出的流体接头、即抽吸接头和压力接头。

在所述壳体11中，驱动轴20借助于两个旋转轴承22以能够关于旋转轴线26旋转的方式得到了支承。所述旋轴轴承22在此构造为锥形滚子轴承（Kegelrollenlager）。所述驱动轴20以驱动轴颈21从壳体11中伸出来，从而能够使其比如与电动马达进行旋转驱动连接。在所述两个旋转轴承22之间围绕驱动轴20布置了缸筒23，该缸筒与驱动轴20处于旋转驱动连接之中。所述缸筒23在无压力的状态下通过弹簧24被朝控制板34挤压，所述控制板又支撑在所述连接板13上。此外，在运行中液压的压紧力起作用。所述控制板34设有至少两个控制裂口（Steuerdurchbrüchen），所述控制裂口分别与所属的流体接头流体地连接。所述控制板34优选由黄铜制成。它抗扭转地（drehfest）与所述连接板13相连接，其中所述缸筒23能够相对于所述控制板34旋转。

在所述缸筒23中容纳了多个工作活塞30。所述工作活塞30围绕旋转轴线26均匀分布地布置，其中它们基本上平行于所述旋转轴线来定向。所述工作活塞30与所述缸筒23一起分别限定具有可变容积的工作腔27。通过所述缸筒23的旋转，所述工作腔27能够交替地与所述控制板34中的控制裂口之一进行流体交换连接。

所述工作活塞30以一端部从缸筒23中伸出来，其中在那里所述工作活塞设有能倾斜运动的滑座（Gleitschuh）31。所述滑座31在摇架（Schwenkwiege）32上的平坦的滑动面上滑动，其中所述滑座通过工作腔处的压力被朝所述摇架32挤压。为了所述滑座31在无压力的状态下也跟随所述摇架32的位置而设置了回位板（Rückzugsplatte）33，该回位板支撑在压力环25的球形的表面上。所述压力环25优选固定地与驱动轴20相连接。

所述摇架32比如借助于两个滑动轴承以能够关于回转轴线35回转运动的方式在所述壳体基体12中得到支承。所述回转轴线35垂直于旋转轴线26来伸展，其中它与所述旋转轴线要么相交要么与其相距一小间距来布置。

所述壳体11设有缸孔50，调节活塞40以能线性运动的方式被容纳在所述缸孔中。所述调节活塞40一体地设有活塞杆45，该活塞杆在端侧支撑在所述摇架32上。较细的活塞杆45允许所述调节活塞40的低的倾斜运动性，使得它在所述摇架32调节时不会卡住。

所述缸孔50向外用螺旋塞41封闭，从而在螺旋塞41与调节活塞40之间存在流体密封地被封闭的缸室42。当通过流体通道（图2中的附图标记43）向所述缸室加载压力时，所述调节活塞40就朝所述摇架32移动，从而调节所述摇架32。结果，所述轴向活塞机10的排量（Verdrängungsvolumen）发生变化。

能够借助于所述摇架32上的（未示出的）复位弹簧并且/或者通过所述回转轴线35的偏心的布置来实现与调节活塞40的调节力相反的复位力。

图2示出了按照图1的轴向活塞机10的壳体11的部分纵截面。截平面与图1的截平面相同。可以看出所述缸孔50，该缸孔在圆柱形的区域53中关于中轴线56构造为圆柱形。所述调节活塞40密封地贴靠在这个光滑的区域53中。在所述圆柱形的区域53上直接邻接着（anschließen）内螺纹51。所述螺旋塞（图1中的附图标记41）被旋入在那里，所述螺旋塞将缸孔50向外封闭。通常，所述流体通道43汇入（ausmündet）在所述圆柱形的区域53中，因为出于强度原因这个位置为最佳。

在本发明的范围内，应该以具有预先给定的尺寸的缸孔50来实现所述调节活塞40的特别大的调节行程（Stellweg）。因此，所述流体通道43已经被敷设到所述内螺纹51的区域中。在此已经表明，在那里所述壳体11的材料的强度不再足以持久地忍受（ertragen）在运行中所出现的材料应力。为了弥补（abzuhelfen）该问题，已经介绍了按本发明的凹部60，其形状要参照图3至5进行详细解释。

图3示出了按照图1的轴向活塞机10的、在凹部60的区域中的部分截面。截平面垂直于所述缸孔的中轴线来定向，其中所述截平面穿过所述流体通道43来伸展。所述流体通道43典型地具有直径44的圆形的横截面形状。按本发明的凹部比如能够借助于圆盘铣刀（Scheibenfräsers）来制成，其旋转轴线平行于缸孔的中轴线来伸展，从而其能够容易地***到所述缸孔中。因此，所述凹部60关于对称轴线72旋转对称，该对称轴线与所提到的旋转轴线重合。

所述圆盘铣刀的外直径或者铣削直径（Fräsdurchmesser）71明显大于所述流体通道43的直径44。因此，所述凹部60的、在螺纹顶的区域（图4中的附图标记55）中的宽度63至少是所述流体通道43的直径44的两倍大。

图4示出了按照图1的轴向活塞机的、在凹部60的区域中的另一粗略示意性的部分截面。截平面包含所述缸孔50的中轴线，其中所述截平面穿过所述流体通道43来伸展。关于该截平面，所述凹部60的横截面形状构造为梯形。所述底部区域62平行于缸孔的中轴线来伸展。所述流体通道43完全汇入在那里。所述凹部60的深度61构造得大于螺纹深度52。因此，在所述底部区域62中不再存在螺纹线54，也不存在螺纹线54的剩余部分。两个深度61；52以内螺纹51的螺纹顶55或者内直径为出发点来测量。

所述凹部60的两面对置的侧壁64倾斜地构造。倾斜度越平坦，在运行中所出现的材料应力就越低。

此外在图4中可以看出，所述内螺纹51直接与所述圆柱形的区域53邻接。所述圆柱形的区域53的内直径典型地构造得略小于所述内螺纹51的内直径，使得所述螺纹顶55不与所述圆柱形的区域53对齐地布置。

图5示出了凹部60'的另一种实施方式的、与图4相对应的部分截面。第二种实施方式与按照图1至4的第一种实施方式的区别仅仅在于，所述凹部60'的、在当前的截平面中的横截面形状不再是梯形而是圆形地构造。所述底部区域62由此不再以所定义的方式被界定。更确切地说，它被定义为下述区域，在该区域中不再存在螺纹线54，也不存在螺纹线54的剩余部分。所述流体通道43完全汇入在那里。

如所示那样，按照图5的横截面形状的圆半径能够小于按照图3的横截面形状的圆半径。但是也能够设想相同地构造所述两个圆半径。相应的凹部60'比如能够借助于球面铣刀来制成。其旋转轴线不需要平行于缸孔的中轴线来定向。优选如此选择所述球面铣刀的旋转轴线，使得所述球面铣刀、尤其是其柄部不会与所述壳体碰撞。

附图标记列表：

10 轴向活塞机

11 壳体

12 壳体基体

13 连接板

20 驱动轴

21 驱动轴颈

22 旋转轴承

23 缸筒

24 弹簧

25 压力环

26 驱动轴的旋转轴线

27 工作腔

30 工作活塞

31 滑座

32 摇架

33 回位板

34 控制板

35 回转轴线

40 调节活塞

41 螺旋塞

42 缸室

43 流体通道

44 流体通道的直径

45 活塞杆

50 缸孔

51 内螺纹

52 螺纹深度

53 圆柱形的区域

54 螺纹线

55 螺纹顶

56 缸孔的中轴线

60 凹部

60' 凹部（第二种实施方式）

61 凹部的深度

62 底部区域

63 螺纹顶的区域中的宽度

64 侧壁

70 铣刀

71 铣削直径

72 对称轴线