阅读说明：本技术 一种换向阀及使用该换向阀的制冷系统 (A kind of reversal valve and the refrigeration system using the reversal valve ) 是由 不公告发明人 于 2018-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种换向阀及使用该换向阀的制冷系统,所述换向阀包括：阀体部件,所述阀体部件包括阀本体；活塞连杆部件,所述活塞连杆部件包括连杆、固定于所述连杆两端的活塞；滑块,所述滑块包括本体部和凸起部,所述本体部包括端部和罩体部；所述凸起部从所述本体部向上凸起,在垂直于所述滑块的滑动方向,所述凸起部与所述阀本体之间具有设定的间隙,本发明给出的换向阀及制冷系统,可以避免在系统出现特殊情况时,活塞连杆部件变形卡死。(The invention discloses a kind of reversal valve and using the refrigeration system of the reversal valve, the reversal valve includes: valve part, and the valve part includes valve body；Piston connecting rod parts, the piston connecting rod parts include connecting rod, the piston for being fixed on the connecting rod two end；Sliding block, the sliding block include body part and lug boss, and the body part includes end and cover portion；The lug boss raises upward from the body part, there is the gap of setting, the reversal valve and refrigeration system that the present invention provides between the glide direction perpendicular to the sliding block, the lug boss and the valve body, can be to avoid when there are special circumstances in system, piston connecting rod parts deformation is stuck.)

一种换向阀及使用该换向阀的制冷系统

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，具体涉及一种换向阀及使用该换向阀的制冷系统。

背景技术

换向阀作为流路系统中常用的控制部件使用较广，如用于空调等制冷系统中，以切换制冷介质的流通方向，从而使得热泵型空调在制冷和制热两种工作状态之间切换，实现夏天制冷、冬天制热一机两用的目的。

图1为背景技术的一种换向阀的滑块立体结构示意图，图2为使用了该滑块的换向阀的剖面示意图。

请参考图1和图2。背景技术中的换向阀的阀体部件包括阀体107，阀体107的内部焊接有阀座101，且阀座101上具有三个端口：：与压缩机吸气端口连通的S口，与室内热交换器连通的E口和与室外热交换器连通的C 口，阀体107内的两个活塞105通过连杆106固定连接，在连杆106的带动下，滑块102沿着阀座101上表面滑动，以实现制冷位置与制热位置之间的转化。

在正常使用情况下，S口的高压侧压力应大于低压侧压力，所以滑块 102被压差及弹性元件的作用下，抵接在阀座上进行左右切换；但在系统出现特殊情况下，低压侧压力大于高压侧压力，滑块会被向上顶起并将力传递给活塞连杆部件，如果作用力过大会导致连杆变形影响活塞正常移动，影响换向阀的正常工作。

因此，如何改进换向阀的结构设计，在系统压力可能发生异常时，换向阀中的滑块在受到冲击后，避免损坏连杆活塞部件受力变形而影响阀的正常工作，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明提供了一种换向阀，包括：一种换向阀，包括阀体部件、活塞连杆部件、滑块，所述阀体部件包括阀本体、设于所述换向阀的阀腔的阀座、连通所述阀腔的流体进口端、与所述阀座的第一阀口连通的第一流体端口、与所述阀座的第二阀口连通的第二流体端口、与所述阀座的第三阀口连通的第三流体端口；所述活塞连杆部件包括连杆、设置于所述连杆两端的活塞；所述滑块包括本体部和凸起部，所述本体部包括端部和罩体部；所述凸起部从所述本体部向上凸起，所述凸起部为两个以上，分别设置于所述滑块本体的纵向中心轴线的两侧，在垂直于所述滑块的滑动方向，所述各凸起部与所述阀本体之间具有设定的间隙。

同时，本发明还提供了一种使用上述换向阀的制冷系统，包括通过管路连接的压缩机、第一热交换器、第二热交换器，所述流体进口端与所述压缩机的出口端连通，所述第一流体端口与所述压缩机的入口端连通，所述第二流体端口与所述第一热交换器连通，所述第三流体端口与所述第二热交换器连通。

本发明给出的换向阀及使用该换向阀的制冷系统，由于滑块设置了凸起部，在垂直于滑块的滑动方向上，凸起部与阀本体之间具有设定的间隙。避免了在系统异常情况下，可能造成的活塞连杆部件变形卡死。

附图说明

图1：背景技术的一种换向阀的滑块的立体结构示意图；

图2：使用了图1中滑块的换向阀的剖面示意图；

图3：本发明给出的一种滑块的具体结构的立体示意图；

图4：使用图3中滑块结构的换向阀安装于制冷系统中的布置图；

图5：图4中的换向阀在K-K横向截面剖示的局部放大示意图；

图6：本发明给出的另一种滑块的具体结构的立体示意图；

图7:本发明给出的第三种滑块的具体结构的立体示意图；

图8：本发明给出的另一种换向阀安装于制冷系统中的布置图。

图3-图8中标号说明：

1-换向阀、2-导阀、3-压缩机、4-第一热交换器；

5-节流元件、6-第二热交换器、7-管路连接件；

10/10A/10B-滑块、11-本体部；

111-端部、112罩体部、113-内腔、114-下端面；

120/120A-凸起壁状部、120B-凸起柱状部、121-弧形端面；

20-阀体部件；

21-阀本体；

211阀腔、212-流体进口端；

213-第一流体端口、214-第二流体端口、215-第三流体端口；

22-阀座、23-封盖、24--筒状本体；

221-第一阀口、222-第二阀口、223-第三阀口、224-上端面；

30-活塞连杆部件；

31-连杆、32-活塞、311-开口槽；

40-弹簧片。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种换向阀、以及使用该换向阀的制冷系统，在系统可能出现压力异常时，能避免活塞连杆部件的连杆部件变形卡死。

本文中所采用的上、下、左、右等方位词，是以附图中图示位置为基准来定义的，应当理解本文中所采用的方位词不应当局限本专利的保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明型方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为背景技术的一种换向阀的滑块的立体结构示意图；图2为使用了图1中滑块的换向阀的剖面示意图；图3为本发明给出的一种滑块的具体结构的立体示意图；图4为使用图3中滑块结构的换向阀安装于制冷系统中的布置图；图5为图4中的换向阀在K-K横向截面剖示的局部放大示意图。

请参考图3、图4及图5。

本发明公开的一种具体结构的换向阀1包括滑块10、阀体部件20及活塞连杆部件30。

阀体部件20包括阀本体21，阀本体21由筒状本体24及焊接于筒状本体24的两端的封盖23组成。阀座22焊接固定在阀本体21的筒状本体24 上。筒状本体24内形成阀腔211，阀座22的上端面224开设有与阀腔211 连通的第一阀口221、第二阀口222及第三阀口223。

D接管焊接于筒状本体24并连通阀腔211形成流体进口端212；S/E/C 接管焊接于筒状本体24并分别连通第一阀口221、第二阀口222及第三阀口223，分别形成第一流体端口213、第二流体端口214及第三流体端口215。

滑块10包括本体部11和凸起部，在本实施例中，凸起部具体为凸起壁状部120。本体部11与凸起壁状部120可以通过塑料材料注塑成型，也可以设计成分体结构，但凸起壁状部120作为整体结构可以承受更大的压力。本体部11包括端部111、从端部111向上凸起形成的罩体部112，由于设计成向上凸起结构，使罩体部112朝向下端面114(即朝向阀座22的一端)内凹形成内腔113。端部111的下端面114抵接阀座22的上端面224 并密闭，使得阀腔211与内腔113不直接连通。

活塞连杆部件30设置在阀本体21内的阀腔211中，包括两端的活塞 32及中间的连杆31。

滑块10的端部111设置在阀座22与连杆31之间。连杆31一般通过金属板金加工形成，中间设置有开口槽311，开口槽311套设滑块10的罩体部112。

在连杆31与滑块10之间还抵接有弹性元件。作为一种具体的安装形式，弹性元件可以为弹簧片40，抵接在连杆31的下底面与滑块10的端部 111的上端面。当然弹性元件也可以采用其他形式，也可以采取其他安装抵接方式，只要能实现连杆31对滑块10向阀座22的弹压的目的，在此不再赘述。

在导阀2的作用下，活塞连杆部件30能在阀腔211内滑动，并使连杆 31带动滑块10沿阀座22的上端面224纵向相对滑动。当所述滑块22在第一滑动位置时，阀腔211连通流体进口端212与第三流体端口215形成一个流体通道，内腔113连通第一流体端口213与第二流体端口214形成一个流体通道(参见图4)；当所述滑块22在第二滑动位置时，阀腔211连通流体进口端212与第二流体端口214形成一个流体通道，内腔113连通第一流体端口213与第三流体端口215形成一个流体通道。

请参考图4。本发明公开的一种具体形式的制冷系统，包括通过管路连接件7连接的换向阀1、压缩机3、第一热交换器4、第二热交换器6及节流元件5。其中，压缩机3的出口端与换向阀1的流体进口端212连接，压缩机3的进口端与换向阀1的第一流体端口213连接，第一热交换器4 和第二热交换器6之间连接有节流元件5，第一热交换器4和第二热交换器6分别与第二流体端口214及第三流体端口215连接。导阀2与换向阀1 通过毛细管连接。

请参考图3。在该公开的具体形式实施例中，凸起壁状部120有两个，分别设置在滑块10的本体部11的纵向中心轴线的两侧。各凸起壁状部120 从滑块本体部11的端部111向上延伸，同时沿纵向两侧延伸。

(本发明中所指的滑块的“纵向”即滑块的长度方向，具体到实施中，即滑动方向)。

凸起壁状部120设置于两侧的优点是便于流体进口端212的流体流入阀腔211的流道不受阻力。

进一步，凸起壁状部120上端还包括弧形端面211，两个凸起壁状部 120的弧形端面121在滑块10的横向截面上的投影轮廓大致在同一圆上 (即如图5位置所示，在半径为R1的圆上)。当然可以理解的是，考虑装配和加工原因，可能存在一定的偏差，所以使用“大致”加以说明，一般偏差在5％以内可以接受。

在流路系统正常时，滑块10上部受到流体进口端212的高压作用，所以使滑块10与阀座22紧贴合配合；在流路系统出现非正常时，进入内腔 113的第一流体端口213可能出现高压，使滑块10受到向上的压力冲击。

所以，在垂直于滑块10的滑动方向上(图中为F-F轴向)，凸起壁状部120的弧形端面121与阀本体21的筒状本体24之间预设定有间隙，其距离X。这样的设置方式，当在系统出现特殊情况下，低压侧压力大于高压侧压力时，滑块10向上反弹时，移动X行程距离后，滑块10的弧形端面121直接抵接阀本体21的筒状本体24，避免了活塞连杆部件受较大的力而变形卡死，提高了换向阀产品的可靠性。

作为一种具体的实施方式，凸起壁状部120的弧形端面121所在的圆弧的半径R1与筒状本体24的内壁的圆弧半径R2大致相同(R1＝R2)，可以使滑块10与阀本体21之间的接触面积增加，抵接更加稳定。

作为一种具体的实施方式，如设定弹性元件自安装位置起，沿阀座22 下端面垂直方向的最大压缩行程距离为Y，则满足要求Y＞X。

具体到图5中的具体实施例，弹簧片40安装于滑块10的端部111的上端面，其“最大压缩距离X”，即假设不考虑弧形端面121与筒状本体 24之间的抵接影响下，滑块10向上移动使弹簧片40抵接到连杆31的行程距离。

这样的结构设计，可以当系统出现特殊情况下，低压侧压力大于高压侧压力，滑块10向上反弹时，滑块10与阀本体21抵接，弹性元件还保留一定的行程距离，而避免可能压死。

另一方面，作为另一种具体的实施方式，设定与内腔113连通的第一阀口221的直径为D，在垂直于滑块10的滑动方向上(图中为F-F轴向)，凸起壁状部120的弧形端面121与阀本体21的筒状本体24之间的间隙距离为X，则满足X＞D/20。这样的设计，是考虑了可能系统反冲时流向滑块10的内腔113的流体压力大小来设定滑块向上可移动的行程，来实现逆向冲击过程中的充分泄压，从而减小逆向冲击力。

图6为本发明给出的另一种具体结构的滑块的立体示意图。

请参考图6。作为进一步的技术变形，在该公开的具体形式实施例中，滑块10A包括本体部11和凸起壁状部120A。凸起壁状部120A具体为四个，相对于滑块10的纵向中心轴线对称设置，及相对于所述滑块的横向中心轴线对称设置。其优点是便于流体进口端212的流体流入阀腔211没有阻力，而且受力均匀。其有益效果同前述方案，在此不再赘述。

图7为本发明给出的第三种滑块的具体结构的立体示意图。

请参考图7。作为进一步的技术变形，在该公开的具体形式实施例中，滑块10B包括本体部11和凸起柱状部120B。凸起柱状部120B具体为四个，相对于滑块10的纵向中心轴线对称设置，及相对于所述滑块的横向中心轴线对称设置。其有益效果同前述方案，在此不再赘述。

图8为本发明给出的另一种换向阀安装于制冷系统中的布置图。

请参考图8。与前述技术方案不同点在于，作为另一种技术方案，换向阀没有设置弹性元件。连杆31设置有开口槽311，开口槽311套设滑块 10的罩体部112。在系统正常状态，阀腔211内通过高压介质，对滑块10 施加向下的压力，可以使滑块10的端部111与连杆31不接触。在系统出现异常时，滑块10会向上受力移动抵接连杆31。

所以设定，在垂直于滑块10的滑动方向上，滑块10的端部111与连杆31之间的距离为Y’，在垂直于滑块10的滑动方向上，滑块10的凸起部与阀本体21之间的距离设定为X(参见图5)，则满足Y’＞X。这样的结构设计，可以当系统出现特殊情况下，低压侧压力大于高压侧压力，滑块10向上反弹时，滑块10与阀本体21抵接，不会直接抵压到连杆31。

以上对发明所提供的换向阀、及使用该换向阀的制冷系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。