阅读说明：本技术 火化炉 (Cremator ) 是由 郭婵 方祥 钱高 李伯森 高源� 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及焚烧设备技术领域,提供一种火化炉,包括炉膛,所述炉膛的外侧设有第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组,所述炉膛的侧壁设有分别与所述第一进风管组、所述第二进风管组和所述第三进风管组的出风口对应连通的通孔,所述第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组的进风口均与大气连通。本火化炉具有增加了炉膛内的进风量,提高了炉膛燃烧气体的混合强度,加速燃烧物水分蒸发,提高燃烧效率的优点。(The present invention relates to burning facility technical fields, a kind of cremator is provided, including burner hearth, the outside of the burner hearth is equipped with the first blast pipe group, the second blast pipe group and third blast pipe group, the side wall of the burner hearth is equipped with the through-hole of connection corresponding with the first blast pipe group, the air outlet of the second blast pipe group and the third blast pipe group respectively, and the air inlet of the first blast pipe group, the second blast pipe group and third blast pipe group is communicated with the atmosphere.The advantages of this cremator has the intake increased in burner hearth, improves the mixing intensity of hearth combustion gas, and accelerated combustion object moisture evaporates, improves efficiency of combustion.)

火化炉

技术领域

本发明涉及焚烧设备技术领域，特别是涉及一种火化炉。

背景技术

目前广泛使用的火化机与工业炉相比，火化炉燃烧工况复杂，遗体火化是一个复杂、非稳态燃烧过程，供风量、燃油量、排烟量以及炉内压力等每个参数之间都有着相互影响、相互制约的关系，任何参数的微小变化都会导致炉内温度场、浓度场、污染物生成量等的改变，火化炉的各项控制参数均没有经过系统的理论计算与实验研究，至今为止人们还没有全面了解、掌握火化炉内火化遗体的全部过程。

现有火化炉在遗体焚烧火化过程中，由于燃烧不充分，会产生大量的气态和颗粒状的污染物，该污染物的排放会造成环境的污染，已严重地影响了生态平衡和人体的健康，由此，对大气污染的控制迫在眉睫。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种火化炉，以解决现有火化炉内燃烧不充分导致产生大量气态和颗粒状的污染物的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种火化炉，包括炉膛，所述炉膛的外侧设有第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组，所述炉膛的侧壁设有分别与所述第一进风管组、所述第二进风管组和所述第三进风管组的出风口对应连通的通孔，所述第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组的进风口均与大气连通。

其中，所述炉膛的两侧分别设有均与炉膛连通的第一烟道，两个所述第一烟道分别一一对应连通第二烟道，两个所述第二烟道均与设置在所述炉膛底侧的旋流烟道连通，所述旋流烟道的一端设有汇总烟道，所述旋流烟道的另一端连接有燃烧器。

其中，所述第一进风管组包括第一进风管和第一U形支管，所述第一进风管与所述第一U形支管连通，所述第一U形支管上沿所述第一U形支管的轮廓形状间隔设有多个用以与所述炉膛的顶侧连通的第一连接管。

其中，所述第二进风管组包括第二进风管和第二U形支管，所述第二进风管与所述第二U形支管连通，所述第二U形支管围设在所述炉膛的水平周侧，所述第二U形支管上沿所述第二U形支管的轮廓形状间隔设有多个用以与所述炉膛的顶侧连通的第二连接管。

其中，所述第三进风管组包括第三进风管和第三U形支管，所述第三进风管与所述第三U形支管连通，所述第三U形支管围设在所述炉膛的水平周侧，且位于所述第二U形支管下方，所述第三U形支管上沿所述第三U形支管的轮廓形状间隔设有多个用以与所述炉膛的顶侧连通的第三连接管。

其中，所述旋流烟道的径向截面为圆形，两个所述第二烟道中的一个通过第一排烟管与所述旋流烟道连通，另一个所述第二烟道通过第二排烟管与所述旋流烟道连接。

其中，所述第一排烟管与所述第二排烟管分别在所述旋流烟道的圆周面相对的两个切线方向上与所述旋流烟道连通，且所述第一排烟管与所述第二排烟管的延伸方向相反。

其中，所述旋流烟道连通有第四进风管组，所述第四进风管组包括第四进风管和第四U形支管，所述第四进风管与所述第四U形支管连通，所述第四U形支管绕设在所述旋流烟道外侧，所述第四U形支管上沿第四U形支管内气体流动方向均匀设有多个用以与所述旋流烟道连通的第四连接管。

其中，还包括第五进风管组，所述第五进风管组包括第五进风管和第五U形支管，所述第五进风管与所述第五U形支管的中部连通，所述第五U形支管的两出气口分别与相应侧的所述第一烟道连通。

其中，所述第五U形支管的两出气口处分别连通有分散机构，所述分散机构包括过渡气箱和多根分散管，所述过渡气箱的一侧与所述第五U形支管的出气口连通，所述过渡气箱的另一侧与多根所述分散管的一端连通，多根所述分散管的另一端与所述第一烟道连通。

其中，所述炉膛的一端设有火化进口，所述炉膛的另一端连通有油枪供风管。

(三)有益效果

本发明提供的一种火化炉，通过在炉膛外侧设置分别与之连通的第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组，增加了炉膛内的进风量，提高了炉膛燃烧气体的混合强度，加速燃烧物水分蒸发，提高燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例火化炉的结构示意图；

图2为本发明实施例火化炉的后视图；

图3为本发明实施例火化炉的俯视图；

图4为本发明实施例火化炉的仰视图；

图5为本发明实施例火化炉旋流烟道的结构示意图。

图中，1：炉膛；2：第一烟道；3：第二烟道；4：旋流烟道；5：汇总烟道；6：燃烧器；7：第一进风管；8：第一U形支管；9：第一连接管；10：第二进风管；11：第二U形管；12：第二连接管；13：第三进风管；14：第三U形管；15：第三连接管；16：第一排烟管；17：第二排烟管；18：第四进风管；19：第四U形管；20：第四连接管；21：第五进风管；22：第五U形管；23：过渡气箱；24：分散管；25：火化进口；26：油枪供风管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1至图5所示，本发明实施例提供一种火化炉，包括炉膛1，用以焚烧尸体及相关物品。炉膛1的两旁侧分别设有均与炉膛1连通的第一烟道2，两个第一烟道2分别一一对应连通第二烟道3，可以理解的，两个第一烟道2分别设置在炉膛1的左右两侧，第二烟道3设置在第一烟道2的下方，用以将炉膛1内燃烧产生的烟气从左右两侧排出。两个第二烟道3均与设置在炉膛1底侧的旋流烟道4连通，旋流烟道4的一端设有汇总烟道5，第二烟道3内的烟气经旋流烟道4一起排入汇总烟道5内，再一起排入外界。炉膛1的外侧分别连通有第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组，增加了炉膛1内的进风量，提高了炉膛1燃烧气体的混合强度，加速燃烧物水分蒸发，提高燃烧效率。具体的，炉膛1的侧壁设有分别与第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组的出风口对应连通的通孔，第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组的进风口分别通过一一对应的鼓风机与大气连通，使得进入炉膛1内的空气更充分，空气可以均匀地分布到炉膛1中的各个位置，避免边角部位因通入的空气量不足造成无法彻底燃烧的情况。旋流烟道4的另一端连接有燃烧器6，用以向旋流烟道4内喷火，对烟气补充燃烧，将烟气中的大量未燃尽的物质进一步燃烧，减少烟气中有毒气体的浓度，降低气态和颗粒状的污染物排放，保护环境。

其中，第一进风管组包括第一进风管7和第一U形支管8，第一进风管7与第一U形支管8连通，本实施例中，第一进风管7的出气口与第一U形支管8的中部连通。第一U形支管8沿第一U形支管8的轮廓形状间隔设有多个用以与炉膛1的顶侧连通的第一连接管9，可以理解的是，第一U形支管8设置在炉膛1的顶侧，增强炉膛1内上部气流的旋转混合，避免炉膛1内前上部区域出现流动死区域，增强前部对流混合，提高炉膛1气流的流动强度的均匀性。本实施例中，第一连接管9的管径小于第一U形支管8的管径，第一U形支管8的管径小于第一进风管7的管径，提高第一进风管组向炉膛1内供风的压力。

进一步地，第二进风管组包括第二进风管10和第二U形支管11，第二进风管10与第二U形支管11连通，本实施例中，第二进风管10的出风口与第二U形支管11的中部连通。第二U形支管11围设在炉膛1的水平周侧，值得说明的，第二U形支管11的中部设于炉膛1的后侧，第二U形支管11的两端分别设于炉膛1的左右两侧。第二U形支管11上沿第二U形支管11的轮廓形状间隔均匀设有多个用以与炉膛1连通的第二连接管12。本实施例中，第二U形支管11设置在炉膛1的周侧中部，用以向炉膛1中部均匀的供风。第二连接管12的管径小于第二U形支管11的管径，第二U形支管11的管径小于第二进风管10的管径，用以提高进入炉膛1内的风压。

其中，第三进风管组包括第三进风管13和第三U形支管14，第三进风管13与第三U形支管14连通，本实施例中，第三进风管13的出风口与第三U形支管14的中部连通。第三U形支管14围设在炉膛1的水平周侧，且位于第二U形支管11下方，值得说明的，第三U形支管14的中部设于炉膛1的顶侧，第三U形支管14的两端设于炉膛1的左右两侧，且靠近炉膛1的底侧。第三U形支管14上沿第三U形支管14的轮廓形状间隔均匀设有多个用以与炉膛1连通的第三连接管15，以增加炉膛1中上游进风，调整提高炉膛1内中部燃烧气体混合强度，提高炉膛1中部气流氧浓度，加速中间燃烧物水分蒸发，提高燃烧效率。本实施例中，第三连接管15的管径小于第三U形支管14的管径，第三U形支管14的管径小于第三进风管13的管径，以提高进入炉膛1内的风压。

进一步地，旋流烟道4的径向截面为圆形，两个第二烟道3中的一个通过第一排烟管16与旋流烟道4连通，另一个第二烟道3通过第二排烟管17与旋流烟道4连接。本实施例中，炉膛1左侧的第二烟道3通过第一排烟管16与旋流烟道4连通，炉膛1右侧的第二烟道3通过第二排烟管17与旋流烟道4连通，实现炉膛1左右两侧的第二烟道3将烟气排入旋流烟道4内。

其中，第一排烟管16与第二排烟管17分别在旋流烟道4的圆周面相对的两个切线方向上与旋流烟道4连通，且第一排烟管16与第二排烟管17的延伸方向相反。本实施例中，第一排烟管16的出气口与旋流烟道4的上侧相切连通，第二排烟管17的出气口与旋流烟道4的底侧相切连通，且第一排烟管道16的进气口与设置在炉膛1左侧的第二烟道3连通，第二排烟管17的进气口与设置在炉膛1右侧的第二烟道3连通。可以理解的，第一排烟管16和第二排烟管17沿旋流烟道4的切向旋转流动进入旋流烟道4，避免了气流对冲，减小阻力的同时提高了烟气的混合时间和混合强度，增强了烟气各组分的混合均匀性。

进一步地，旋流烟道4连通有第四进风管组，第四进风管组包括第四进风管18和第四U形支管19，第四进风管18与第四U形支管19连通，本实施例中，第四进风管18与第四U形支管19的中部连通。第四U形支管19绕设在旋流烟道4外侧，值得说明的，第四U形支管19的中部设于旋流烟道4的底侧，第四U形支管19的两端分别沿旋流烟道4的周向延伸至旋流烟道4的上侧。第四U形支管19上沿第四U形支管19内气体流动方向均匀设有多个用以与旋流烟道4连通的第四连接管20，用以为燃烧器6对烟气的二次燃烧补充空气，同时，增强旋流烟道4内烟气的混合，促进烟气中未燃尽物质的燃烧，实现二次消烟的作用。

进一步地，还包括第五进风管组，第五进风管组包括第五进风管21和第五U形支管22，第五进风管21与第五U形支管22的中部连通，第五U形支管22的两出气口分别与两个第一烟道2连通。

其中，第五U形支管22的两出气口处分别连通有分散机构，分散机构包括过渡气箱23和多根分散管24，过渡气箱23的一侧与第五U形支管22的出气口连通，过渡气箱23的另一侧与多根分散管24的一端连通，多根分散管24的另一端与第一烟道2连通。可以理解的，第五U形支管22将气体输入过渡气箱23内，再经多根分散管24将气流分散为多股气流，并与炉膛1排出的烟气混合均匀，减小混合流动阻力，加强烟气与气体的混合，起到一次消烟的作用。

进一步地，炉膛1的一端设有火化进口25，炉膛1的另一端连通有用以间隔供给燃烧油和风的油枪供风管26。可以理解的，将火化物由炉膛1前侧的火化进口25放入炉膛1内，通过炉膛1后侧的油枪供风管26向炉膛1内间隔设供给燃烧油和风，保证火化物燃烧充分。在一个例子中，炉膛1的后侧设有可视窗口，方便工作人员观察火化物的燃烧情况，判断燃烧油的供给情况。

综上所述，本发明提供的一种火化炉，通过在炉膛外侧设置分别与之连通的第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组，增加了炉膛内的进风量，提高了炉膛燃烧气体的混合强度，加速燃烧物水分蒸发，提高燃烧效率；通过在汇总烟道的排烟口处设置燃烧器，补充燃烧，将烟气中的大量未燃尽的物质进一步燃烧，减少烟气中有毒气体的浓度，降低气态和颗粒状的污染物排放，保护环境。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。