阅读说明：本技术 皮筋绑制器 (Rubber band ties up device processed ) 是由 不公告发明人 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种皮筋绑制器,包含：一导轨；一皮筋定位座,皮筋定位座设置在导轨的中部；一驱动转轴,驱动转轴设置在皮筋定位座的下方；一对夹头滑动座,夹头滑动座可滑动地设置导轨上；一对快速夹头,快速夹头夹头滑动座固定连接；其中,驱动板转动并压迫活动板,活动板伸出活动空腔并挤压夹头滑动座。由于皮兜的两个皮筋均被快速夹头夹紧,使用者可以一次性完成两个皮筋的绑扎,快速方便,效率高。(The invention discloses a kind of rubber bands to tie up device processed, includes: a guide rail；The middle part of guide rail is arranged in one rubber band positioning seat, rubber band positioning seat；The lower section of rubber band positioning seat is arranged in one drive shaft, drive shaft；A pair of of collet sliding seat, collet sliding seat are mounted slidably on guide rail；A pair of of quick chuck, quick chuck collet sliding seat are fixedly connected；Wherein, driving plate rotates and oppresses movable plate, and movable plate stretches out movable cavity and squeezes collet sliding seat.Since two rubber bands of skin pocket are clamped by quick chuck, user can disposably complete the binding of two rubber bands, quick and convenient, high-efficient.)

皮筋绑制器

技术领域

本发明涉及一种工具，更确切地说，是一种皮筋绑制器。

背景技术

弹弓皮筋为弹弓的发射单元，一般由一皮制的皮兜和两根皮筋组成。在进行皮筋绑制时，需要将皮筋分别与弹弓的皮兜进行连接，完全采用手工操作，效率十分低下。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种皮筋绑制器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种皮筋绑制器，其特征在于，所述的皮筋绑制器包含：

一长条状的导轨，所述的导轨的上表面上设有一燕尾状的撒导轨突出，所述的导轨的中部设有一第一导轨孔，所述的导轨的两端分别设有一对第二导轨孔；

一皮筋定位座，所述的皮筋定位座设置在所述的导轨的中部，所述的皮筋定位座包含一方块状的皮筋定位主体，所述的皮筋定位主体的顶部设有一可拆卸的皮筋定位柱和一对贯穿的操作孔，所述的皮筋定位主体的内部设有一活动空腔，所述的活动空腔的底部设有一对锁紧螺孔和一贯穿的轴孔，所述的皮筋定位主体的底部设有一燕尾状的定位滑动槽，所述的活动空腔内设有一椭圆形的驱动板和一对可活动的活动板，所述的活动板分居所述的驱动板的两侧，所述的驱动板的中心设有一驱动圆孔，所述的活动板的一侧设有一弧形的导向弧面，所述的导向弧面的中心设有一凹陷的定位凹槽，一对定位锁紧螺钉分别贯穿所述的锁紧螺孔；

一驱动转轴，所述的驱动转轴设置在所述的皮筋定位座的下方，所述的驱动转轴依次贯穿所述的第一导轨孔、轴孔和所述的驱动圆孔，所述的驱动转轴的下方设有一水平转动的操作手柄，所述的操作手柄包含一柄杆和一柄筒，所述的驱动转轴的末端贯穿所述的柄筒；

一对夹头滑动座，所述的夹头滑动座可滑动地设置所述的导轨上，且所述的夹头滑动座分居所述的皮筋定位座的两侧，所述的夹头滑动座的底部设有一燕尾状的夹头滑动槽，所述的夹头滑动座的上表面上设有一四个夹头固定螺孔，所述的夹头滑动座的一侧端面上设有一对弹簧固定孔；

一对快速夹头，所述的快速夹头通过夹头螺钉和所述的夹头固定螺孔与所述的夹头滑动座固定连接；

一对弹簧座，所述的弹簧座可滑动地设置所述的导轨上，且所述的弹簧座位于所述的导轨的两头，所述的弹簧座的底部设有一燕尾状的弹簧座滑动槽，所述的弹簧座的顶部设有一对弹簧座锁紧螺孔，所述的弹簧座的内侧端面上设有一对弹簧导向杆，所述的弹簧导向杆上分别设有一复位弹簧，所述的复位弹簧贯穿所述的弹簧固定孔，一对弹簧座锁紧螺钉分别贯穿所述的弹簧座锁紧螺孔；

一对底座，所述的底座分别位于所述的导轨的两端底部，所述的底座的顶部设有一对底座螺孔，所述的底座螺孔与所述的第二导轨孔通过底座螺钉相连接；

其中，所述的操作手柄处于一第一工作位置和一第二工作位置之间，当所述的操作手柄处于第一工作位置时，所述的活动板回缩在所述的活动空腔内，当所述的操作手柄处于第二工作位置时，所述的驱动板转动并压迫所述的活动板，所述的活动板伸出所述的活动空腔并挤压所述的夹头滑动座。

一种皮筋绑制器，其特征在于，所述的皮筋绑制器包含：

一长条状的导轨，所述的导轨的上表面上设有一燕尾状的撒导轨突出，所述的导轨的中部设有一第一导轨孔，所述的导轨的两端分别设有一对第二导轨孔；

一皮筋定位座，所述的皮筋定位座设置在所述的导轨的中部，所述的皮筋定位座包含一方块状的皮筋定位主体，所述的皮筋定位主体的顶部设有一可拆卸的皮筋定位柱和一对贯穿的操作孔，所述的皮筋定位主体的内部设有一活动空腔，所述的活动空腔的底部设有一对锁紧螺孔和一贯穿的轴孔，一对定位锁紧螺钉分别贯穿所述的锁紧螺孔，所述的皮筋定位主体的底部设有一燕尾状的定位滑动槽，

所述的活动空腔内设有一圆形的驱动齿轮和一对长条状的驱动齿条，所述的驱动齿轮的中心设有一齿轮中心孔，所述的驱动齿轮的侧壁上设有一对弹簧销孔，所述的弹簧销孔内分别设有一弹簧销，所述的驱动齿条的末端设有一定位半槽；

一驱动转轴，所述的驱动转轴设置在所述的皮筋定位座的下方，所述的驱动转轴依次贯穿所述的第一导轨孔、轴孔和所述的齿轮中心孔，所述的驱动转轴的下方设有一水平转动的操作手柄，所述的操作手柄包含一柄杆和一柄筒，所述的驱动转轴的末端贯穿所述的柄筒；

一对夹头滑动座，所述的夹头滑动座可滑动地设置所述的导轨上，且所述的夹头滑动座分居所述的皮筋定位座的两侧，所述的夹头滑动座的底部设有一燕尾状的夹头滑动槽，所述的夹头滑动座的上表面上设有一四个夹头固定螺孔，所述的夹头滑动座的一侧端面上设有一对弹簧固定孔；

一对快速夹头，所述的快速夹头通过夹头螺钉和所述的夹头固定螺孔与所述的夹头滑动座固定连接；

一对弹簧座，所述的弹簧座可滑动地设置所述的导轨上，且所述的弹簧座位于所述的导轨的两头，所述的弹簧座的底部设有一燕尾状的弹簧座滑动槽，所述的弹簧座的顶部设有一对弹簧座锁紧螺孔，所述的弹簧座的内侧端面上设有一对弹簧导向杆，所述的弹簧导向杆上分别设有一复位弹簧，所述的复位弹簧贯穿所述的弹簧固定孔，一对弹簧座锁紧螺钉分别贯穿所述的弹簧座锁紧螺孔；

一对底座，所述的底座分别位于所述的导轨的两端底部，所述的底座的顶部设有一对底座螺孔，所述的底座螺孔与所述的第二导轨孔通过底座螺钉相连接；

其中，所述的操作手柄处于一第一工作位置和一第二工作位置之间，当所述的操作手柄处于第一工作位置时，所述的驱动齿条回缩在所述的活动空腔内，当所述的操作手柄处于第二工作位置时，所述的驱动齿轮转动并驱动所述的驱动齿条，所述的驱动齿条伸出所述的活动空腔并挤压所述的夹头滑动座。

本发明的皮筋绑制器具有以下优点：由于皮兜的两个皮筋均被快速夹头夹紧，使用者可以一次性完成两个皮筋的绑扎，快速方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的皮筋绑制器的立体结构示意图；

图2为图1中的皮筋绑制器的立体结构分解示意图；

图3为图2中的皮筋绑制器的进一步的立体结构分解示意图；

图4为图3中的Q1区域的细节放大示意图；

图5为图3中的Q2区域的细节放大示意图；

图6为图3中的弹簧座的立体结构示意图；

图7为图3中的皮筋绑制器的进一步的立体结构分解示意图；

图8为图7中的Q3区域的细节放大示意图；

图9为图3中的皮筋定位座的立体结构示意图；

图10为图9中的皮筋定位座的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图11为图7中的皮筋绑制器的进一步的立体结构分解示意图；

图12为皮筋的绑制示意图；

图13为图1中的皮筋绑制器的使用示意图，此时，皮筋尚未被压紧；

图14为图1中的皮筋绑制器的使用示意图，此时，皮筋被压紧且被拉伸；

图15为图14中的Q4区域的细节放大示意图；

图16为图7中的驱动板和活动板的使用示意图，此时，活动板均回缩在皮筋定位座内；

图17为图7中的驱动板和活动板的使用示意图，此时，活动板均伸出皮筋定位座；

图18为本发明的皮筋绑制器的第二种实施方式的立体结构示意图，此时仅仅显示了局部结构；

图19为图18中的皮筋绑制器的立体结构分解示意图；

图20为图19中的Q5区域的细节放大示意图；

图21为图19中的皮筋绑制器的进一步的立体结构分解示意图；

图22为图19中的驱动齿轮和驱动齿条的使用示意图，此时，驱动齿条均回缩在皮筋定位座内；

图23为图19中的驱动齿轮和驱动齿条的使用示意图，此时，驱动齿条均伸出皮筋定位座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图11所示，该皮筋绑制器1包含：

一长条状的导轨2，该导轨2的上表面上设有一燕尾状的撒导轨突出32，该导轨2的中部设有一第一导轨孔23，该导轨2的两端分别设有一对第二导轨孔22；

一皮筋定位座6，该皮筋定位座6设置在该导轨2的中部，该皮筋定位座6包含一方块状的皮筋定位主体61，该皮筋定位主体61的顶部设有一可拆卸的皮筋定位柱63和一对贯穿的操作孔64，该皮筋定位主体62的内部设有一活动空腔62，该活动空腔62的底部设有一对锁紧螺孔65和一贯穿的轴孔67，该皮筋定位主体62的底部设有一燕尾状的定位滑动槽66，该活动空腔62内设有一椭圆形的驱动板11和一对可活动的活动板12，该活动板12分居该驱动板11的两侧，该驱动板11的中心设有一驱动圆孔111，该活动板12的一侧设有一弧形的导向弧面121，该导向弧面121的中心设有一凹陷的定位凹槽122，一对定位锁紧螺钉13分别贯穿该锁紧螺孔65；

一驱动转轴10，该驱动转轴10设置在该皮筋定位座6的下方，该驱动转轴10依次贯穿该第一导轨孔23、轴孔67和该驱动圆孔111，该驱动转轴10的下方设有一水平转动的操作手柄8，该操作手柄8包含一柄杆81和一柄筒82，该驱动转轴10的末端贯穿该柄筒82；

一对夹头滑动座4，该夹头滑动座4可滑动地设置该导轨2上，且该夹头滑动座4分居该皮筋定位座6的两侧，该夹头滑动座4的底部设有一燕尾状的夹头滑动槽41，该夹头滑动座4的上表面上设有一四个夹头固定螺孔42，该夹头滑动座4的一侧端面上设有一对弹簧固定孔43；

一对快速夹头7，该快速夹头7通过夹头螺钉72和该夹头固定螺孔42与该夹头滑动座4固定连接；

一对弹簧座5，该弹簧座5可滑动地设置该导轨2上，且该弹簧座5位于该导轨2的两头，该弹簧座5的底部设有一燕尾状的弹簧座滑动槽51，该弹簧座5的顶部设有一对弹簧座锁紧螺孔52，该弹簧座5的内侧端面上设有一对弹簧导向杆53，该弹簧导向杆53上分别设有一复位弹簧9，该复位弹簧9贯穿该弹簧固定孔43，一对弹簧座锁紧螺钉54分别贯穿该弹簧座锁紧螺孔52；

一对底座3，该底座3分别位于该导轨2的两端底部，该底座3的顶部设有一对底座螺孔31，该底座螺孔31与该第二导轨孔22通过底座螺钉32相连接；

其中，该操作手柄8处于一第一工作位置和一第二工作位置之间，当该操作手柄8处于第一工作位置时，该活动板12回缩在该活动空腔62内，当该操作手柄8处于第二工作位置时，该驱动板11转动并压迫该活动板12，该活动板12伸出该活动空腔62并挤压该夹头滑动座4。

如图12所示，该皮筋绑制器1的作用就是将一对皮筋15绑缚到皮兜14的两端。该皮兜14的中心设有一中心孔141，该皮兜14的两端分别设有一连接孔142，皮筋15分别穿过对应的连接孔142并进行折弯。

下面对该皮筋绑制器1的使用过程进行说明，步骤如下：

S1、如图13所示，首先将一对皮筋15分别穿过对应的连接孔142，并将皮兜14的中心孔141***到皮筋定位柱63上，此时，一对快速夹头7处于未夹紧的位置上，该操作手柄8处于第一工作位置上，此时，该操作手柄8的设置方向与导轨2的延展方向相互垂直；

S2、如图14和图15所示，使用者压下快速夹头7，使得快速夹头7的压头71分别压住对应的皮筋15的折弯处K；

S3、拨动操作手柄8并将其转动90度，使得操作手柄8与导轨2的方向一致，此时操作手柄8并处于第二位置上。在该操作手柄8转动的过程中，该驱动转轴10和驱动板11随操作手柄8步转动。于是，驱动板11同步挤压一对活动板12，活动板12开始向外滑动，直到驱动板11的两个尖端分别卡入到对应的活动板12的定位凹槽122中。在活动板12向外滑动的过程中，活动板12挤压对应的夹头滑动座4，于是夹头滑动座4向外滑动并挤压对应的复位弹簧9。当夹头滑动座4向外滑动到最大距离时，夹头滑动座4与皮筋定位座6的间距达到最大值，皮筋15的折弯处K的拉伸形变也达到最大值。此时，使用者用水晶弹力线或其他类型的线束将皮筋15的折弯处K进行绑扎。需要说明的是，由于皮兜14的两个皮筋折弯处K均被快速夹头7夹紧，使用者可以一次性完成两个折弯处K的绑扎，快速方便，效率高；

S4、将操作手柄8再次转动到初始位置上，在操作手柄8转动的过程中，驱动板11开始复位转动，在复位弹簧9的作用下，夹头滑动座4也开始复位，并将对应的活动板12推入到皮筋定位座6的活动空腔62内，再次回到初始位置，如图16所示。

如图18至图21所示，为本发明的第二种实施方式。与上一种实施方式不同的是，在皮筋定位座6A的活动空腔62A内设有一圆形的驱动齿轮16A和一对长条状的驱动齿条17A，该驱动齿轮16A的中心设有一齿轮中心孔161A，该驱动齿轮16A的侧壁上设有一对弹簧销孔1611A，该弹簧销孔1611A内分别设有一弹簧销162A，该驱动齿条17A的末端设有一定位半槽171A。

下面对该第二种实施方式的使用过程进行说明。

如图22所示，该操作手柄8处于第一工作位置上，该驱动齿条17A回缩在该活动空腔62A内。

如图23所示，该操作手柄8处于第二工作位置时，该驱动齿轮16A转动并驱动该驱动齿条17A，该驱动齿条17A伸出该活动空腔62并挤压对应的夹头滑动座4。当驱动齿轮16A转动到最大角度时，弹簧销162A顶入对应的定位半槽171A内，驱动齿条17A的滑动距离达到最大值。与第一种实施方式类似，皮筋15的折弯处K的拉伸形变此时达到最大值，使用者用水晶弹力线或其他类型的线束将皮筋15的折弯处进行绑扎。最后，转动操作手柄8复位，该操作手柄8、驱动齿轮16A和驱动齿条17A回到初始位置。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。