一种从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺
阅读说明：本技术 一种从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺 (Process for extracting high-purity tea polyphenol from tea leaves ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺,属于食品工业技术领域。它包括以下步骤：(1)收集茶叶渣,加清水冲洗干净后,自然晾干,待用；(2)将步骤(1)中自然晾干后的茶叶渣,进行研磨制粉,得到茶叶粉,待用；(3)将步骤(2)中得到的茶叶粉倒入料液槽中,并加入有机萃取剂,水浴处理后,得到萃取液,待用；(4)将步骤(3)得到的萃取液进行冷却,并进行离心沉淀处理,取上清液,待用；(5)将步骤(4)取到的上清液进行树脂吸附处理,随后喷雾干燥处理,即得。本发明充分利用茶叶渣,合理设置有机萃取剂的比例关系,设置乙醇、丙酮、乙酸乙酯三种物质混合进行萃取,并优化树脂吸附处理方法,使得制备的茶多酚满足需求。(The invention discloses a process for extracting high-purity tea polyphenol from tea leaves, and belongs to the technical field of food industry. It comprises the following steps: (1) collecting tea leaves, adding clear water, washing, and naturally drying; (2) grinding the naturally dried tea leaves in the step (1) to prepare tea powder for later use; (3) pouring the tea powder obtained in the step (2) into a material liquid tank, adding an organic extracting agent, and performing water bath treatment to obtain an extract liquid for later use; (4) cooling the extract obtained in the step (3), performing centrifugal precipitation treatment, and taking supernatant for later use; (5) and (4) carrying out resin adsorption treatment on the supernatant obtained in the step (4), and then carrying out spray drying treatment to obtain the product. The method fully utilizes the tea leaves, reasonably sets the proportion relation of the organic extracting agent, mixes the three substances of ethanol, acetone and ethyl acetate for extraction, and optimizes the resin adsorption treatment method, so that the prepared tea polyphenol meets the requirements.)
技术领域
本发明属于食品工业技术领域，具体地说，涉及一种从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺。
背景技术
茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，为白色不定形粉末，易溶于水，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯，不溶于氯仿。绿茶中茶多酚含量较高，占其质量的15%～30%，茶多酚的主要成分为：黄烷酮类，花色素类，黄酮醇类和花白素类和酚酸及缩酚酸类6类化合物。其中以黄烷酮类（主要是儿茶素类化合物）最为重要，占茶多酚总量的60%～80%，其次是黄酮类，其他酚类物质含量比较少。
目前来讲，茶多酚的提取工艺较多，具体如下：
有机溶剂萃取法
这是使用最广泛的方法之一。其原理是利用茶叶中不同化合物在不同溶剂中的溶解度差异进行提取分离。该法比较简单，对茶多酚的提取率为10%～15%。工艺流程：茶叶→沸水浸提→过滤→滤液→氯仿萃取→乙酸乙酯萃取→浓缩干燥→粗GTP；或者用乙醇、丙醇、甲苯等直接萃取，但效果不是很好，且步骤烦琐。
该工艺大多存在如下缺点：整个生产过程中要用到多种有机溶剂，且有机溶剂的用量大；工序多，工艺繁琐复杂，需多次蒸馏，加热时间过长，茶多酚易氧化；大多使用了氯仿等有一定毒性的溶剂，产品及操作不够安全；生产成本偏高。
离子沉淀提取法
该方法主要是利用有些金属离子能够沉淀茶多酚而使其与咖啡碱分离。该法的特点是：茶叶经热水浸提后，加入沉淀剂即可得茶多酚与金属离子的结晶性沉淀物，不必浓缩浸提液，可在一定程度上降低能耗，同时由于这些沉淀的选择性较高，产品的纯度相对较好可达85%以上，但在其后的稀酸转溶过程中茶多酚损失较大，而且沉淀剂有的是有一定毒性的金属离子，有的偏碱性易造成茶多酚的氧化。因此在产品的纯度、收率、成本及安全性上仍不是完全令人满意。
工艺流程：茶叶→沸水浸提→过滤→滤液→沉淀剂沉淀→转溶→萃取→浓缩干燥→粗GTP。
吸附分离提取法
将绿茶叶末加热水浸提3次，合并提取液。茶叶提取液通过高分子吸附剂进行吸附，然后用95%乙醇溶液洗脱，使吸附剂上吸附的GTP脱附于乙醇中，经减压蒸馏回收乙醇，浓缩液经真空干燥或喷雾干燥得到茶多酚。该法工艺技术简单，能耗低，但需要对GTP选择性强的高吸附量的吸附剂。
工艺流程：茶叶→沸水浸提→过滤→滤液→树脂→洗脱液→浓缩干燥→GTP。
超临界流体萃取
超临界流体萃取（SFE）是一种的新型分离技术，它是利用温度和压力略超过或靠近临界温度和临界压力介于气体和液体之间的流体作为萃取剂，从固体或液体中萃取某种高沸点和热敏性成分、以达到分离和提纯的目的。由于其介质通常为无毒的二氧化碳，对产品没有毒，特别适合于医药、食品添加剂等产品的提取。与一般的萃取分离技术相比，超临界流体萃取技术具有优良的传递性能，较强的渗透力，良好的选择性，对有机物溶解度大，萃取率高，产品质量好，操作条件温和，特别适用于分离热敏性物质等优点。
工艺流程：茶叶末经SFE萃取→茶多酚粗品→纯化→纯度高的GTP。
超声波浸提法
超声波浸提法利用超声波的机械破碎和空化作用，加速茶多酚等浸提物从茶叶向溶剂的扩散速率，缩短浸提时间，浸提液采用与传统工艺相同处理精制过程取得产品。从已报道的研究结果可见，在超声波辐射作用下，浸提不超过一小时的效果可与传统浸提数小时的效果相比。传统工艺浸提不论是用水或有机溶剂，都时间较长，在湿度较高的情况下茶多酚容易发生氧化，品质降低，收率减小；超声波浸提的最大优点就是浸提所需的时间短，因此避免了长时间处于高温下茶多酚的氧化，收率和产品质量都较传统方法高。
微波浸提法
微波浸提法是最近几年刚开始的一种新方法，基本原理是利用在微波场中分子发生高频的运动，扩散速率增大，因此茶多酚等浸提物在微波的辐射作用下可快速浸取出来。利用微波辅助浸提，一般一次只要数分钟的时间即可达到传统浸提数小时的效果。因此大大的减少了茶多酚长时间在高温下的氧化，提高产品的品质与收率。微波技术应用于茶多酚的提取具有短时、高效、节能等优点。微波结合水浴提取，不仅茶多酚浸出率高，优于乙醇、水提取，而且降低了成本和减少了污染。
但上述方法较为单一，且价格昂贵，无法满足实验室或者小型工厂的需求。
发明内容
1、要解决的问题
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，工艺简单，具体来说，制备的茶多酚满足使用要求。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，包括以下步骤：
（1）收集茶叶渣，加清水冲洗干净后，自然晾干，待用；
（2）将步骤（1）中自然晾干后的茶叶渣，进行研磨制粉，得到茶叶粉，待用；
（3）将步骤（2）中得到的茶叶粉倒入料液槽中，并加入有机萃取剂，水浴处理后，得到萃取液，待用；
（4）将步骤（3）得到的萃取液进行冷却，并进行离心沉淀处理，取上清液，待用；
（5）将步骤（4）取到的上清液进行树脂吸附处理，随后喷雾干燥处理，即得。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（1）中茶叶渣的茶叶品种为岳西翠兰。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（2）中茶叶粉的平均粒度为100目。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中有机萃取剂包括乙醇、丙酮及乙酸乙酯；
其中乙醇、丙酮、乙酸乙酯三者之间的体积比为1：5：1。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中茶叶粉与有机萃取剂之间的质量体积比为1：（30-50）。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中水浴处理的温度为37℃；
步骤（3）中水浴处理的时间为4h。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中冷却的温度为4℃；
步骤（4）中冷却的过程中不断搅拌处理；
步骤（4）中搅拌处理的转速为200rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中离心沉淀的温度为4℃；
步骤（4）中离心沉淀的转速为12000rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中树脂吸附处理的树脂为苯乙烯-二乙烯苯聚合物，其中苯乙烯与二乙烯苯之间的用量比为2：3，平均孔径为260nm-320nm，比表面积为110m2/g-115m2/g。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中回收树脂吸附处理后的流出液需进行超速离心处理，其中离心力为30000g，其中离心的温度为4℃。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的提取工艺得到的茶多酚主要用于实验室或小型工厂使用，且纯度可满足上述需求。与传统的技术比对后，可以发现，充分利用岳西翠兰的茶叶渣，合理设置有机萃取剂的比例关系，设置乙醇、丙酮、乙酸乙酯三种物质混合进行萃取，并优化树脂吸附处理方法，使得制备的茶多酚满足需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
最佳实施例
本实施例的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，包括以下步骤：
（1）收集茶叶渣，加清水冲洗干净后，自然晾干，待用；
（2）将步骤（1）中自然晾干后的茶叶渣，进行研磨制粉，得到茶叶粉，待用；
（3）将步骤（2）中得到的茶叶粉倒入料液槽中，并加入有机萃取剂，水浴处理后，得到萃取液，待用；
（4）将步骤（3）得到的萃取液进行冷却，并进行离心沉淀处理，取上清液，待用；
（5）将步骤（4）取到的上清液进行树脂吸附处理，随后喷雾干燥处理，即得。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（1）中茶叶渣的茶叶品种为岳西翠兰。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（2）中茶叶粉的平均粒度为100目。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中有机萃取剂包括乙醇、丙酮及乙酸乙酯；
其中乙醇、丙酮、乙酸乙酯三者之间的体积比为1：5：1。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中茶叶粉与有机萃取剂之间的质量体积比为1：40。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中水浴处理的温度为37℃；
步骤（3）中水浴处理的时间为4h。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中冷却的温度为4℃；
步骤（4）中冷却的过程中不断搅拌处理；
步骤（4）中搅拌处理的转速为200rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中离心沉淀的温度为4℃；
步骤（4）中离心沉淀的转速为12000rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中树脂吸附处理的树脂为苯乙烯-二乙烯苯聚合物，其中苯乙烯与二乙烯苯之间的用量比为2：3，平均孔径为300nm，比表面积为110m2/g。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中回收树脂吸附处理后的流出液需进行超速离心处理，其中离心力为30000g，其中离心的温度为4℃。
对比例1
本实施例的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，包括以下步骤：
（1）收集茶叶渣，加清水冲洗干净后，自然晾干，待用；
（2）将步骤（1）中自然晾干后的茶叶渣，进行研磨制粉，得到茶叶粉，待用；
（3）将步骤（2）中得到的茶叶粉倒入料液槽中，并加入有机萃取剂，水浴处理后，得到萃取液，待用；
（4）将步骤（3）得到的萃取液进行冷却，并进行离心沉淀处理，取上清液，待用；
（5）将步骤（4）取到的上清液进行树脂吸附处理，随后喷雾干燥处理，即得。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（1）中茶叶渣的茶叶品种为岳西翠兰。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（2）中茶叶粉的平均粒度为100目。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中有机萃取剂包括乙醇、丙酮及乙酸乙酯；
其中乙醇、丙酮、乙酸乙酯三者之间的体积比为1：1：1。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中茶叶粉与有机萃取剂之间的质量体积比为1：40。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中水浴处理的温度为37℃；
步骤（3）中水浴处理的时间为4h。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中冷却的温度为4℃；
步骤（4）中冷却的过程中不断搅拌处理；
步骤（4）中搅拌处理的转速为200rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中离心沉淀的温度为4℃；
步骤（4）中离心沉淀的转速为12000rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中树脂吸附处理的树脂为苯乙烯-二乙烯苯聚合物，其中苯乙烯与二乙烯苯之间的用量比为2：3，平均孔径为300nm，比表面积为110m2/g。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中回收树脂吸附处理后的流出液需进行超速离心处理，其中离心力为30000g，其中离心的温度为4℃。
对比例2
本实施例的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，包括以下步骤：
（1）收集茶叶渣，加清水冲洗干净后，自然晾干，待用；
（2）将步骤（1）中自然晾干后的茶叶渣，进行研磨制粉，得到茶叶粉，待用；
（3）将步骤（2）中得到的茶叶粉倒入料液槽中，并加入有机萃取剂，水浴处理后，得到萃取液，待用；
（4）将步骤（3）得到的萃取液进行冷却，并进行离心沉淀处理，取上清液，待用；
（5）将步骤（4）取到的上清液进行树脂吸附处理，随后喷雾干燥处理，即得。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（1）中茶叶渣的茶叶品种为岳西翠兰。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（2）中茶叶粉的平均粒度为100目。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中有机萃取剂包括乙醇、丙酮及乙酸乙酯；
其中乙醇、丙酮、乙酸乙酯三者之间的体积比为1：5：1。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中茶叶粉与有机萃取剂之间的质量体积比为1：25。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中水浴处理的温度为37℃；
步骤（3）中水浴处理的时间为4h。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中冷却的温度为4℃；
步骤（4）中冷却的过程中不断搅拌处理；
步骤（4）中搅拌处理的转速为200rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中离心沉淀的温度为4℃；
步骤（4）中离心沉淀的转速为12000rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中树脂吸附处理的树脂为苯乙烯-二乙烯苯聚合物，其中苯乙烯与二乙烯苯之间的用量比为2：3，平均孔径为300nm，比表面积为110m2/g。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中回收树脂吸附处理后的流出液需进行超速离心处理，其中离心力为30000g，其中离心的温度为4℃。
对比例3
本实施例的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，包括以下步骤：
（1）收集茶叶渣，加清水冲洗干净后，自然晾干，待用；
（2）将步骤（1）中自然晾干后的茶叶渣，进行研磨制粉，得到茶叶粉，待用；
（3）将步骤（2）中得到的茶叶粉倒入料液槽中，并加入有机萃取剂，水浴处理后，得到萃取液，待用；
（4）将步骤（3）得到的萃取液进行冷却，并进行离心沉淀处理，取上清液，待用；
（5）将步骤（4）取到的上清液进行树脂吸附处理，随后喷雾干燥处理，即得。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（1）中茶叶渣的茶叶品种为岳西翠兰。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（2）中茶叶粉的平均粒度为100目。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中有机萃取剂包括乙醇、丙酮及乙酸乙酯；
其中乙醇、丙酮、乙酸乙酯三者之间的体积比为1：5：1。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中茶叶粉与有机萃取剂之间的质量体积比为1：55。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中水浴处理的温度为37℃；
步骤（3）中水浴处理的时间为4h。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中冷却的温度为4℃；
步骤（4）中冷却的过程中不断搅拌处理；
步骤（4）中搅拌处理的转速为200rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中离心沉淀的温度为4℃；
步骤（4）中离心沉淀的转速为12000rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中树脂吸附处理的树脂为苯乙烯-二乙烯苯聚合物，其中苯乙烯与二乙烯苯之间的用量比为2：3，平均孔径为300nm，比表面积为110m2/g。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中回收树脂吸附处理后的流出液需进行超速离心处理，其中离心力为30000g，其中离心的温度为4℃。
对比例4
本实施例的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，包括以下步骤：
（1）收集茶叶渣，加清水冲洗干净后，自然晾干，待用；
（2）将步骤（1）中自然晾干后的茶叶渣，进行研磨制粉，得到茶叶粉，待用；
（3）将步骤（2）中得到的茶叶粉倒入料液槽中，并加入有机萃取剂，水浴处理后，得到萃取液，待用；
（4）将步骤（3）得到的萃取液进行冷却，并进行离心沉淀处理，取上清液，待用；
（5）将步骤（4）取到的上清液进行树脂吸附处理，随后喷雾干燥处理，即得。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（1）中茶叶渣的茶叶品种为岳西翠兰。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（2）中茶叶粉的平均粒度为100目。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中有机萃取剂包括乙醇、丙酮；
其中乙醇、丙酮两者之间的体积比为1：5。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中茶叶粉与有机萃取剂之间的质量体积比为1：40。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中水浴处理的温度为37℃；
步骤（3）中水浴处理的时间为4h。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中冷却的温度为4℃；
步骤（4）中冷却的过程中不断搅拌处理；
步骤（4）中搅拌处理的转速为200rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中离心沉淀的温度为4℃；
步骤（4）中离心沉淀的转速为12000rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中树脂吸附处理的树脂为苯乙烯-二乙烯苯聚合物，其中苯乙烯与二乙烯苯之间的用量比为2：3，平均孔径为300nm，比表面积为110m2/g。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中回收树脂吸附处理后的流出液需进行超速离心处理，其中离心力为30000g，其中离心的温度为4℃。
对比例5
本实施例的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，包括以下步骤：
（1）收集茶叶渣，加清水冲洗干净后，自然晾干，待用；
（2）将步骤（1）中自然晾干后的茶叶渣，进行研磨制粉，得到茶叶粉，待用；
（3）将步骤（2）中得到的茶叶粉倒入料液槽中，并加入有机萃取剂，水浴处理后，得到萃取液，待用；
（4）将步骤（3）得到的萃取液进行冷却，并进行离心沉淀处理，取上清液，待用；
（5）将步骤（4）取到的上清液进行树脂吸附处理，随后喷雾干燥处理，即得。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（1）中茶叶渣的茶叶品种为岳西翠兰。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（2）中茶叶粉的平均粒度为100目。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中有机萃取剂包括乙醇、乙酸乙酯；
其中乙醇、乙酸乙酯两者之间的体积比为1：1：1。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中茶叶粉与有机萃取剂之间的质量体积比为1：40。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中水浴处理的温度为37℃；
步骤（3）中水浴处理的时间为4h。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中冷却的温度为4℃；
步骤（4）中冷却的过程中不断搅拌处理；
步骤（4）中搅拌处理的转速为200rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中离心沉淀的温度为4℃；
步骤（4）中离心沉淀的转速为12000rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中树脂吸附处理的树脂为苯乙烯-二乙烯苯聚合物，其中苯乙烯与二乙烯苯之间的用量比为2：3，平均孔径为300nm，比表面积为110m2/g。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中回收树脂吸附处理后的流出液需进行超速离心处理，其中离心力为30000g，其中离心的温度为4℃。
对比例6
本实施例的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，包括以下步骤：
（1）收集茶叶渣，加清水冲洗干净后，自然晾干，待用；
（2）将步骤（1）中自然晾干后的茶叶渣，进行研磨制粉，得到茶叶粉，待用；
（3）将步骤（2）中得到的茶叶粉倒入料液槽中，并加入有机萃取剂，水浴处理后，得到萃取液，待用；
（4）将步骤（3）得到的萃取液进行冷却，并进行离心沉淀处理，取上清液，待用；
（5）将步骤（4）取到的上清液进行树脂吸附处理，随后喷雾干燥处理，即得。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（1）中茶叶渣的茶叶品种为岳西翠兰。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（2）中茶叶粉的平均粒度为100目。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中有机萃取剂包括丙酮、乙酸乙酯；
其中丙酮、乙酸乙酯两者之间的体积比为5：1。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中茶叶粉与有机萃取剂之间的质量体积比为1：40。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中水浴处理的温度为37℃；
步骤（3）中水浴处理的时间为4h。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中冷却的温度为4℃；
步骤（4）中冷却的过程中不断搅拌处理；
步骤（4）中搅拌处理的转速为200rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中离心沉淀的温度为4℃；
步骤（4）中离心沉淀的转速为12000rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中树脂吸附处理的树脂为苯乙烯-二乙烯苯聚合物，其中苯乙烯与二乙烯苯之间的用量比为2：3，平均孔径为300nm，比表面积为110m2/g。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中回收树脂吸附处理后的流出液需进行超速离心处理，其中离心力为30000g，其中离心的温度为4℃。
对比例7
本实施例的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，包括以下步骤：
（1）收集茶叶渣，加清水冲洗干净后，自然晾干，待用；
（2）将步骤（1）中自然晾干后的茶叶渣，进行研磨制粉，得到茶叶粉，待用；
（3）将步骤（2）中得到的茶叶粉倒入料液槽中，并加入有机萃取剂，水浴处理后，得到萃取液，待用；
（4）将步骤（3）得到的萃取液进行冷却，并进行离心沉淀处理，取上清液，待用；
（5）将步骤（4）取到的上清液进行树脂吸附处理，随后喷雾干燥处理，即得。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（1）中茶叶渣的茶叶品种为岳西翠兰。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（2）中茶叶粉的平均粒度为100目。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中有机萃取剂包括乙醇、丙酮及乙酸乙酯；
其中乙醇、丙酮、乙酸乙酯三者之间的体积比为1：5：1。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中茶叶粉与有机萃取剂之间的质量体积比为1：40。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中水浴处理的温度为37℃；
步骤（3）中水浴处理的时间为4h。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中冷却的温度为4℃；
步骤（4）中冷却的过程中不断搅拌处理；
步骤（4）中搅拌处理的转速为200rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中离心沉淀的温度为4℃；
步骤（4）中离心沉淀的转速为12000rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中树脂吸附处理的树脂为苯乙烯-二乙烯苯聚合物，其中苯乙烯与二乙烯苯之间的用量比为2：3，平均孔径为300nm，比表面积为110m2/g。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中回收树脂吸附处理后的流出液需进行超速离心处理，其中离心力为30000g，其中离心的温度为4℃。
对比例8
本实施例的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺，包括以下步骤：
（1）收集茶叶渣，加清水冲洗干净后，自然晾干，待用；
（2）将步骤（1）中自然晾干后的茶叶渣，进行研磨制粉，得到茶叶粉，待用；
（3）将步骤（2）中得到的茶叶粉倒入料液槽中，并加入有机萃取剂，水浴处理后，得到萃取液，待用；
（4）将步骤（3）得到的萃取液进行冷却，并进行离心沉淀处理，取上清液，待用；
（5）将步骤（4）取到的上清液进行树脂吸附处理，随后喷雾干燥处理，即得。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（1）中茶叶渣的茶叶品种为岳西翠兰。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（2）中茶叶粉的平均粒度为100目。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中有机萃取剂包括乙醇、丙酮及乙酸乙酯；
其中乙醇、丙酮、乙酸乙酯三者之间的体积比为1：5：1。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中茶叶粉与有机萃取剂之间的质量体积比为1：40。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（3）中水浴处理的温度为37℃；
步骤（3）中水浴处理的时间为4h。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中冷却的温度为4℃；
步骤（4）中冷却的过程中不断搅拌处理；
步骤（4）中搅拌处理的转速为200rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（4）中离心沉淀的温度为4℃；
步骤（4）中离心沉淀的转速为12000rpm。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中树脂吸附处理的树脂为苯乙烯，平均孔径为300nm，比表面积为110m2/g。
上述所述的从茶叶提取高纯度茶多酚的工艺中，步骤（5）中回收树脂吸附处理后的流出液需进行超速离心处理，其中离心力为30000g，其中离心的温度为4℃。
实施例2
选择实施例1制备的产品及对比例1-8制备的产品，进行如下的试验：
参考《GB/T 31740.2-2015 茶制品 第2部分：茶多酚》进行测定；需要提醒的是，目前上，现有技术有多种方式可以提高茶多酚的纯度，但多采用超滤膜或色谱分离的方式，生产成本高，难以持续加工，本发明则探索一种实验室用小规模茶多酚的提取方法，可以满足中小型实验室或者小型工厂的临时使用。
其中实施例1制备的茶多酚的纯度为95.2%；
其中对比例1制备的茶多酚的纯度为93.0%；
其中对比例2制备的茶多酚的纯度为94.5%；
其中对比例3制备的茶多酚的纯度为92.7%；
其中对比例4制备的茶多酚的纯度为68.5%；
其中对比例5制备的茶多酚的纯度为76.2%；
其中对比例6制备的茶多酚的纯度为70.3%；
其中对比例7制备的茶多酚的纯度为94.8%；
其中对比例8制备的茶多酚的纯度为91.9%。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。