阅读说明：本技术 一种洗碗机的内胆部件制造方法及其内胆 () 是由 王豪杰 吴旭波 庞士魁 潘叶江 其他发明人请求不公开姓名 于 2018-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及洗碗机技术领域,尤其涉及到洗碗机的内胆结构。本发明中洗碗机内胆包括顶板、框架和底板,所述底板为一端开口结构,所述框架为两端开口结构,所述顶板也为两端开口结构,所述底板与所述框架的底端连接,且所述底板的开口对应所述框架的下端开口,所述顶板与所述框架的顶端连接,本发明中底板与顶板为由一块胚料拉伸后,切割形成,提高了胚料的利用率,进一步降低了内胆的制造成本。()

一种洗碗机的内胆部件制造方法及其内胆

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，尤其涉及到洗碗机的内胆结构。

背景技术

本申请人在2018年5月7日向中国国家知识产权申请的名称为“一种洗碗机的内胆结构”，申请号为“201820674737.5”实用新型专利中公开了一种洗碗机内胆，该内胆包括顶板、框架和底板，所述底板为一端开口结构，所述框架为两端开口结构，所述顶板也为两端开口结构，所述底板与所述框架的底端连接，且所述底板的开口对应所述框架的下端开口，所述顶板与所述框架的顶端连接。本发明中的组合式内胆较之一体成型的整体内胆具有制造成本低，工艺简单等优点。但是该专利申请中底板与顶板是单独制造的，也就是说底板由一块胚料拉伸或者冲压形成，而顶板则由另一块胚料拉伸或者冲压形成，这种成型工艺无疑降低了材料的利用率。

发明内容

本发明是针对201820674737.5号专利申请作出的改进，其目的在于提高材料的利用率。

为此本发明提供一种洗碗机的内胆部件的制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将一块胚料制作成基体，所述基体包括上部和下部；

步骤二：在将所述基体的上部和下部切割分离，分离后的上部形成内胆的顶板，分离后的下部形成内胆的底板。利用本成型方法洗碗机内胆的顶板和底板只需要一块胚料，将该胚料拉伸形成出基体，所述基体为中间产品，所述基体的形状就是底板与顶板形状的组合，基体的上部的形状与内胆顶板的形状相同，基体下部的形状与内胆底板的形状相同，在基体成型后，在沿着基体的上部与下部的连接线切割，将基体的上部与下部切割分离，分离后基体的上部即为内胆的顶板，分离后基体的下部即为内胆的底板。该制造方法能有效的提高胚料的利用率。本技术方案中所述胚料可以经拉伸或者冲压形成所述基体。

进一步的，所述基体的下部由所述基体上部的中间部位拉伸形成，这样能节约胚料的材料，所述基体上部的中间部位对应着顶板的开口，也就是说将顶板的开口处的材料用于拉伸形成底板，这样能进一步的提升了材料的利用率。

本发明还提供一种洗碗机的内胆，包括框架，所述框架为上下开口结构，所述内胆包括按照上述的内胆部件制造方法形成的底板和顶板，上述内胆部件制造方法形成的底板为一端开口结构，所述顶板为两端开口结构，所述底板与所述框架的底端连接，且所述底板的开口对应所述框架的下端开口，所述顶板与所述框架的顶端连接。本技术方案中的内胆较之背景技术中的内胆具有节约材料的优点。

进一步的，所述框架的下端设有外凸缘，所述外凸缘与所述底板低端的外侧壁连接，技术方案中焊接位置设置外凸缘的端面与所述底板的外侧壁。外凸缘的设置方便了底板与所述框架的焊接操作。具体的来讲，所述外凸缘平行于所述框架的外侧壁设置，所述外凸缘的端面与所述底板顶端的外侧壁焊接。

进一步的，所述顶板设有内凸缘，所述内凸缘与所述框架顶端的外侧壁连接。内凸缘的设置同样方便了顶板与框架的焊接操作。具体的来讲，所述内凸缘沿着顶板的内侧方向延伸，所述内凸缘的端面与与所述框架顶端的外侧壁焊接。

进一步的，将一块胚料折弯后，首尾焊接形成所述框架，该方法能快速、低成本制造内胆的框架。本技术方案中所述框架首尾焊接处可以为框架侧壁的任意位置，焊接处可进行压型或者打磨处理。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1.洗碗机的内胆的底板与顶板为由一块胚料拉伸后，切割形成，提高了胚料的利用率，进一步降低了内胆的制造成本。

2.框架的外凸缘和顶板内凸缘的设置，方便了框架与底板、顶板的焊接操作。

附图说明

图1是本发明中洗碗机内胆的结构示意图。

图2是本发明中洗碗机内胆的分解图。

图3是本发明中洗碗机内胆的剖面图。

图4是图3中A部的放大视图。

图5是图3中B部的放大视图。

图6是本发明中洗碗机内胆的顶板、底板成型过程图。

图7是本发明中洗碗机内胆的框架成型过程图。

具体实施方式

参见图1-5，本实施例中，内胆为开口向上的结构，内胆由三个部件组成，分别是顶板1、框架2和底板3，顶板1为上下开口结构，底板3为上端开口结构。框架2为两端均开口的结构，在本实施例中框架2的截面呈“口”字形，本实施例中框架2可由不锈钢材制成，框架2的上端与顶板1连接，框架2的下端与底板3连接。在框架2的外侧壁20的下端设有外凸缘21，本实施例中外凸缘21平行于框架2的外侧壁20设置，外凸缘21与底板2的外侧壁相接触，而且外凸缘21将底板3的外侧壁“包围”起来，框架2与底板3的焊接位置位于外凸缘21的端面处，即焊接位置5。顶板1的边缘设有向开口11方向延伸的内凸缘10，内凸缘10与框架2的外侧壁20相接触，框架2与顶板1的焊接位置位于顶板内凸缘10与框架外侧壁20接触位置，即焊接位置4。从图4和5中可以看出，焊接位置4和5都是比较容易进行焊接操作的。下面来介绍顶板1、底板3和框架2的成型方法。

参见图6，一平板状的胚料6被拉伸形成基体7，基体7的形状其实就是顶板1和底板3相组合的形状，基体7分上部71(对应的是顶板1)和下部72(对应的是底板3)。在本实施例中基体的下部72由基体上部71的中间部位拉伸形成，其实基体上部71的中间部位对应着顶板的开口11，换言之，将顶板1的11处的材料用于拉伸形成底板2，这样进一步的提升了胚料6的利用率。基体7形成后，沿着上部71与下部72的连接线切割，使上部71与下部72分离，分离后的上部71就是顶板1，下部72就是底板3。

参见图7，框架2也是由平板状的坯料8经过冲压、折弯和焊接工序成型，所述框架2首尾焊接处可以为框架外侧壁20的任意位置，在本实施例中框架2的首尾焊接处为外侧壁20的中间位置，即焊接位置22，框架2焊接完了以后，可以进一步对焊接位置22的焊缝进行压型或者打磨。

以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。