阅读说明：本技术 热模锻压力机温控精度提升装置 (Temperature control precision lifting device of hot die forging press ) 是由 王鹏波 邱玉良 岳振明 李立丰 刘文明 于 2019-09-05 设计创作，主要内容包括：热模锻压力机温控精度提升装置,包括：工作台板控温装置,所述工作台板控温装置包括设在工作台板底部与机身接触面上的第一温控通道,所述第一温控通道设有进气口和出气口,第一温控通道的进气口通过管路与冷气系统相连,工作台板上的测温孔内设有温度传感器；滑块控温装置,所述滑块控温装置包括设在滑块内部及滑块前后的滑块导流板接触面的第二温控通道,所述第二温控通道设有进气孔和出气孔。使滑块及工作台板温度控制在稳定水平,不会因发热温升导致变形；同时阻断了高温锻造零件热量继续传导,避免其他运动部件因热传导导致精度发生变化,达到提高了热模锻压力机整体精度、生产效率和加工产品质量。(Temperature control precision hoisting device of hot die forging press includes: the temperature control device of the working table plate comprises a first temperature control channel arranged on the contact surface of the bottom of the working table plate and the machine body, the first temperature control channel is provided with an air inlet and an air outlet, the air inlet of the first temperature control channel is connected with a cold air system through a pipeline, and a temperature sensor is arranged in a temperature measuring hole on the working table plate; the slider temperature control device comprises a second temperature control channel arranged in the slider and on the contact surface of the slider guide plate in front of and behind the slider, and the second temperature control channel is provided with an air inlet and an air outlet. The temperature of the slide block and the working table plate is controlled to be stable, and deformation caused by heating and temperature rise can be avoided; meanwhile, the heat continuous conduction of high-temperature forging parts is blocked, the precision change of other moving parts due to heat conduction is avoided, and the overall precision, the production efficiency and the quality of processed products of the hot die forging press are improved.)

热模锻压力机温控精度提升装置

技术领域：

本发明涉及热模锻压力机温控精度提升装置。

背景技术：

随着我国汽车、高铁、军工、机械、家电等国民经济重点行业重大工程项目的迅猛发展，当前锻造行业市场随着锻造材料及模具质量的提升,精密锻造制件需求量和产量日益增加，带来了锻造机械装备空前的发展机遇，与此同时对锻造机械压力机精度要求也越来越高。

由于金属在高温条件下其可锻性及可塑性都比低温条件下良好，因此目前锻造市场上主要是应用热模锻压力机及自动化生产线，如图1-2所示，包括滑块1、上模具2、机身3、下模具4、工作台板5，而热模锻压力机在高温条件下其锻造零件的热量也会通过上模具2和下模具4传导到各部件环节，导致各部位零件受热温升产生膨胀，造成配合间隙减小，进而影响整机精度的提升；热传导也会使滑块1、工作台板5等工作部件造成受热变形，对于热模锻压力机的锻件精度、机床寿命都有影响。

如何将热量控制在一定范围内，使其不会持续传导到其他运动部件之中，成为制约热模锻压力机精度提升的关键，是热模锻压力机及自动化生产线精度提升亟待解决的问题。

发明内容

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本发明为了弥补现有技术的不足，提供了热模锻压力机温控精度提升装置，解决了热模锻压力机高温锻造零件热传导影响整机精度问题，解决了热模锻压力机滑块、工作台板受热变形问题，提高了热模锻机械压力机及自动化生产线的运动速度、精度、生产效率和加工产品质量。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

热模锻压力机温控精度提升装置，包括：

工作台板控温装置，所述工作台板控温装置包括设在工作台板底部与机身接触面上的第一温控通道，所述第一温控通道设有进气口和出气口，第一温控通道的进气口通过管路与冷气系统相连，工作台板上的测温孔内设有温度传感器；

滑块控温装置，所述滑块控温装置包括设在滑块内部及滑块前后的滑块导流板接触面的第二温控通道，所述第二温控通道设有进气孔和出气孔，第二温控通道的进气孔通过管路与冷气系统相连，滑块及滑块导流板上的测温孔内设有温度传感器。

所述冷气系统包括设在机身顶部的风冷机，风冷机经空气过滤器和电磁阀分别通过管路与第一温控通道和第二温控通道相连。

所述管路包括通过转接块相连接的进气管和高压软管。

所述风冷机为变频伺服式风冷机，变频伺服式风冷机及电磁阀、各温度传感器与PLC控制系统相连。

本发明采用上述方案，具有如下优点：

通过各温度传感器检测温度、PLC控制系统控制各电磁阀精确控制每一条温控通道，保证每条温控通道都可以独立运行，与变频伺服式风冷机结合运用，通过风冷机输送冷气给滑块及工作台板降温，使滑块及工作台板温度控制在稳定水平，不会因发热温升导致变形；同时阻断了高温锻造零件热量继续传导，避免其他运动部件因热传导导致精度发生变化，达到提高了热模锻压力机整体精度、生产效率和加工产品质量，降低故障率，延长使用寿命。

附图说明：

图1为现有技术中热模锻压力机的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3中的A-A向剖视结构示意图。

图5为图4中滑块的B-B向剖视结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

图7为图3中工作台板的H向结构示意图。

图8为图7的俯视结构示意图。

图中，1、滑块，2、上模具，3、机身，4、下模具，5、工作台板，6、第一温控通道，7、进气口，8、出气口，9、测温孔，10、温度传感器，11、滑块导流板，12、第二温控通道，13、进气孔，14、出气孔，15、风冷机，16、空气过滤器，17、电磁阀，18、转接块，19、进气管，20、高压软管。

具体实施方式

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为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图3-8所示，热模锻压力机温控精度提升装置，包括：

工作台板控温装置，所述工作台板控温装置包括设在工作台板5底部与机身3接触面上的第一温控通道6，所述第一温控通道6设有进气口7和出气口8，第一温控通道6的进气口7通过管路与冷气系统相连，工作台板5上的测温孔9内设有温度传感器10；

滑块控温装置，所述滑块控温装置包括设在滑块1内部及滑块1前后的滑块导流板11接触面的第二温控通道12，所述第二温控通道12设有进气孔13和出气孔14，第二温控通道12的进气孔13通过管路与冷气系统相连，滑块1及滑块导流板11上的测温孔9内设有温度传感器10。

所述冷气系统包括设在机身3顶部的风冷机15，风冷机15经空气过滤器16和电磁阀17分别通过管路与第一温控通道6和第二温控通道12相连。

所述管路包括通过转接块18相连接的进气管19和高压软管20。

所述风冷机15为变频伺服式风冷机，变频伺服式风冷机及电磁阀17、各温度传感器10与PLC控制系统相连。

滑块控温装置及工作台板控温装置工作原理如下：

风冷机15产生的冷气通过空气过滤器16经电磁阀17分为上下两通道，分别通往工作台板5的第一温控通道6以及滑块1和滑块导流板11的第二温控通道12为其降温，电磁阀17可以确保每条温控通道独立运行；滑块导流板11及工作台板5处分别设有温度传感器10，随时监测各自部件温度变化，一旦监测到滑块1或工作台板5温度升高至80℃时，温度传感器10便会将信号反馈至PLC控制系统，PLC控制系统发出信号控制对应的电磁阀17打开，控制风冷机15持续为对应的部件输送冷气进行降温，待其温度降到40℃时停止工作，使滑块或工作台板温度保持稳定，不会因发热温升产生变形，同时阻断了热量继续传导，保证了机身整体精度不会因高温锻造零件热传导产生变化。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。