阅读说明：本技术 一种聚乙烯醇薄膜的成形设备及其成形工艺 (forming equipment and forming process of polyvinyl alcohol film ) 是由 胡慧 张再兴 乔志勇 何灿强 欧阳念恩 麦朝帮 杨洁霞 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：一种聚乙烯醇薄膜的成形设备,包括固定安装架和移动安装架,固定安装架顶部安装有计量泵、流延模具、水汽抽排装置,移动安装架底部安装有万向轮,上方左侧架设有成形辊,成形辊的底部两侧安装有若干红外加热管,上方为流延模具的模头,成形辊的左上方切向设置有水汽抽排装置的进风口,成形辊的右上方安装有剥离辊,剥离辊的右侧安装有第一导向辊、第一烘干辊、第二烘干辊、第二导向辊。与传统钢带法生产相比,本发明采用流延滚筒工艺,运转平稳、热能效率高；可流延的原液浓度大大提升,生产效率高；整体设备体积较小,提升厂房空间利用率；固定安装架与移动安装架配合,便于拆装、调整；降低成本、提高产能的同时,产品质量更加稳定。(the utility model provides a former of polyvinyl alcohol film, including fixed mounting bracket and removal mounting bracket, the measuring pump is installed at the fixed mounting bracket top, the casting die, the steam pump drainage device, the universal wheel is installed to removal mounting bracket bottom, the top left side is erect and is equipped with the forming roll, a plurality of infrared heating pipe are installed to the bottom both sides of forming roll, the top is the die head of casting die, the upper left side tangential of forming roll is provided with the air intake of steam pump drainage device, the stripper roll is installed in the upper right side of forming roll, first guide roll is installed on the right side of stripper roll, first stoving roller, second stoving roller, the second guide roll. Compared with the traditional steel belt method, the invention adopts the casting roller process, the operation is stable, and the heat energy efficiency is high; the concentration of the raw liquid which can be delayed is greatly improved, and the production efficiency is high; the overall equipment volume is small, and the space utilization rate of a factory building is improved; the fixed mounting frame is matched with the movable mounting frame, so that the assembly, disassembly and adjustment are convenient; the cost is reduced, the productivity is improved, and the product quality is more stable.)

一种聚乙烯醇薄膜的成形设备及其成形工艺

技术领域

本发明属于聚乙烯醇薄膜的生产设备与技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇薄膜的成形设备及其成形工艺。

背景技术

聚乙烯醇对人体无毒、无味、无害，与自然环境具有良好的亲和性，不累积，无污染，聚乙烯醇薄膜是以聚乙烯醇为主体，加入改性剂等助剂，经过特殊工艺加工、可以被土壤中的微生物完全降解的绿色环保功能性材料，它可在短时间内降解为二氧化碳和水，并有改良土地的作用但是在溶液加工成薄膜时需经历溶解和干燥过程,存在工艺复杂、成本高、产量低、产品质量不稳定等缺点，且传统的生产设备占地面积大、能源消耗大、经济效益差。

发明内容

本发明提供一种占地面积小、薄膜成形质量稳定的聚乙烯醇薄膜的成形设备及其成形工艺，解决了传统钢带法生产效率低、能耗大、产品质量不稳定的缺点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种聚乙烯醇薄膜的成形设备及其成形工艺，包括固定安装架和移动安装架，所述固定安装架顶部安装有计量泵，所述计量泵左侧连接进料管，右侧通过供料管连接流延模具，所述固定安装架中部固定有水汽抽排装置，所述固定安装架右侧并排设置有所述移动安装架，所述移动安装架底部安装有万向轮，上方左侧架设有成形辊，所述成形辊的底部两侧安装有若干红外加热管，所述成形辊的上方为所述流延模具的模头，所述成形辊的左上方切向设置有所述水汽抽排装置的进风口，所述成形辊的右上方安装有剥离辊，所述剥离辊的右侧安装有第一导向辊、第一烘干辊、第二烘干辊、第二导向辊，所述第二烘干辊设置于所述第一烘干辊的正下方。

所述成形工艺如下：

第一步，成膜原液由所述进料管进入所述计量泵，再由所述供料管匀速向所述流延模具供料；

第二步，所述流延模具由模头将原液均匀吐出到所述成形辊上，随着滚动和所述加热管干燥成形；

第三步，由步骤二产生出的水汽由所述水汽抽排装置抽出，干燥成形的薄膜经所述剥离辊从述成形辊一侧剥离；

第四步，剥离后的薄膜经依次经过第一导向辊、第一烘干辊、第二烘干辊、第二导向辊进一步烘干；

第五步，完成烘干后的薄膜收卷包装。

所述成形辊、剥离辊、第一烘干辊以及第二烘干辊为主动辊，且转动的线速度相同。

所述成形辊、剥离辊、第一烘干辊以及第二烘干辊分别由独立的电机驱动，所述电机外侧采用PLC控制柜控制连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设备使用寿命长，维护保养成本低、生产过程稳定；

2、与传统钢带法生产相比，本发明采用流延滚筒法，具有运转平稳、热能效率高、能源节约等优点；

3、可流延的原液浓度大大提升，从而提高了生产效率，节约生产成本，相应的产能也大大提升；

4、整体体积较小，节约空间，提升厂房空间利用率，固定安装架与移动安装架配合，便于拆装、调整；

5、使用精确计量泵，精确计量供料，对产品的厚度等质量指标易于控制。

附图说明

图1是本发明的主视图。

附图中：1.固定安装架；2.移动安装架；3.计量泵；4.进料管；5.供料管；6.流延模具；7.水汽抽排装置；8.万向轮；9.成形辊；10.红外加热管；11.剥离辊；12.第一导向辊；13.第一烘干辊；14.第二烘干辊；15.第二导向辊。

具体实施方式

如说明书附图中图1所示的一种聚乙烯醇薄膜的成形设备及其成形工艺，包括固定安装架1和移动安装架2，固定安装架1顶部安装有计量泵3，计量泵3左侧连接进料管4，右侧通过供料管5连接流延模具6，固定安装架1中部固定有水汽抽排装置7，固定安装架1右侧并排设置有移动安装架2，移动安装架1底部安装有万向轮8，上方左侧架设有成形辊9，成形辊9的底部两侧安装有若干红外加热管10，成形辊9的上方为流延模具6的模头，成形辊9的左上方切向设置有水汽抽排装置7的进风口，成形辊9的右上方安装有剥离辊11，剥离辊11的右侧安装有第一导向辊12、第一烘干辊13、第二烘干辊14、第二导向辊15，第二烘干辊14设置于第一烘干辊13的正下方。

成形工艺如下：

第一步，成膜原液由进料管4进入计量泵3，再由供料管5匀速向流延模具6供料；

第二步，流延模具6由模头将原液均匀吐出到成形辊9上，随着滚动和加热管10干燥成形；

第三步，由步骤二产生出的水汽由水汽抽排装置7抽出，干燥成形的薄膜经剥离辊11从述成形辊9一侧剥离；

第四步，剥离后的薄膜经依次经过第一导向辊12、第一烘干辊13、第二烘干辊14、第二导向辊15进一步烘干；

第五步，完成烘干后的薄膜收卷包装。

成形辊9、剥离辊11、第一烘干辊13以及第二烘干辊14为主动辊，且转动的线速度相同。

成形辊9、剥离辊11、第一烘干辊13以及第二烘干辊14分别由独立的电机驱动，电机外侧采用PLC控制柜控制连接。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。