阅读说明：本技术 组合式挤出机机筒及其装配方法 (combined type extruder barrel and assembling method thereof ) 是由 张益� 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种组合式挤出机机筒及其装配方法,该机筒由多个机筒单元依次相连而成,所述机筒单元包括外筒和内衬套,所述内衬套与所述外筒过盈配合。该机筒便于在使用过程中对单个的机筒单元中的磨损的内衬套进行更换。该装配方法可使得所有的机筒单元保持尺寸一致、且具有高度的同轴度,在装配后不会在机筒单元之间发生漏料,各个机筒单元之间亦不会具有台阶面,保障挤出机的正常运作及成品质量。此外,该机筒的嵌块结构易于在磨损后更换,且能够针对不同的工况进行拆卸,以在所述挤出机机筒上装配诸如排气机构、侧喂料机构等辅助机构,提升加工产品的质量,提升该机筒的使用灵活性。(the invention discloses a combined type extruder barrel and an assembling method thereof. The barrel facilitates replacement of worn inner liners in individual barrel units during use. The assembling method can ensure that all the machine barrel units keep consistent in size and have high coaxiality, material leakage among the machine barrel units can be avoided after assembling, step surfaces can be avoided among the machine barrel units, and normal operation and finished product quality of the extruder are guaranteed. In addition, the insert structure of the machine barrel is easy to replace after being worn and can be disassembled according to different working conditions, so that auxiliary mechanisms such as an exhaust mechanism and a side feeding mechanism are assembled on the machine barrel of the extruder, the quality of a processed product is improved, and the use flexibility of the machine barrel is improved.)

组合式挤出机机筒及其装配方法

技术领域

本发明涉及了挤出机领域，具体的是一种组合式挤出机机筒及其装配方法。

背景技术

挤出机的机筒一般分为整体式和组合式，其中：

整体式机筒的筒体结构为一体式结构，其螺杆内衬结构一般亦为一体式结构或与机筒内壁为一体式结构，但不论该内衬采用上述哪种结构，一旦内衬在使用过程中发生磨损，均需要整体更换内衬甚至整体更换机筒。

组合式机筒由多段筒体依次配接而成，其优点在于能过对单段磨损严重的筒体或内衬进行单独地更换，节省维护成本。然而，为了便于装配，现有技术中的组合式机筒的筒体和内衬一般均采用过渡乃至间隙配合，二者之间通过螺丝固定，即在机筒整体装配后，多段的内衬之间几乎难以保证同轴度，相邻的机筒之间形成台阶面，该结构影响挤出机的挤出产品质量，甚至会因相邻的内衬之间无法紧密配接而发生机筒漏料。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种组合式挤出机机筒及其装配方法，其用于解决现有技术中组合式挤出机机筒装配效果不佳、易发生漏料、影响成品质量的问题。

本申请实施例公开了：一种组合式挤出机机筒，由多个机筒单元依次相连而成，所述机筒单元包括：

外筒；

由金属材料制成的内衬套，所述内衬套能套接于所述外筒内，并与所述外筒过盈配合；

所述外筒具有至少一个第一端面；

所述内衬套具有与所述第一端面位于同一端的第二端面；

所述第一端面和所述第二端面在所述内衬套套接在所述外筒上后通过切削或磨削以达到平齐状态。

进一步的，所述外筒的两端还具有用于与同其相邻的机筒单元的外筒配接以使两机筒单元同轴的定位部。

进一步的，所述外筒的外壁形成有至少一个连通至其内腔的第一缺口部；所述内衬套外壁形成有能在外筒和内衬套套设为一体时与所述第一缺口部对应的第二缺口部，所述组合式挤出机机筒还包括若干嵌块，所有所述嵌块可拆卸地连接至所述第一缺口部并封堵所述第二缺口部，以使所有所述嵌块与所述内衬套的内壁共同形成挤出机螺杆的工作腔室，所有所述嵌块用于形成所述工作腔室的端面与所述内衬套的内壁表面平滑连接。

进一步的，所述嵌块由耐磨和/或耐腐蚀的金属材料制成。

进一步的，所述金属材料包括钴基合金、镍基合金、铬基合金、锰基合金和/或钨基合金。

进一步的，所述定位部包括所述外筒的两端设置的法兰，所述法兰上设置有销孔。

进一步的，所述外筒的外壁形成有连通至其内腔的第一缺口部；所述内衬套外壁形成有能在外衬套和内衬套套设为一体时与所述第一缺口部对应的第二缺口部，所述组合式挤出机机筒还包括侧喂料机构，所述侧喂料机构封堵所述第一缺口部，并依次通过所述第一缺口部和所述第二缺口部与所述内衬套内用于容置挤出机螺杆的工作腔室连通。

进一步的，所述外筒的顶部的外壁上形成有连通至其内腔的第一缺口部；所述内衬套外壁形成有能在外衬套和内衬套套设为一体时与所述第一缺口部对应的第二缺口部，所述组合式挤出机机筒还包括排气机构，所述排气机构封堵所述第一缺口部，并依次通过所述第一缺口部和所述第二缺口部与所述内衬套内用于容置挤出机螺杆的工作腔室连通。

进一步的，所述排气机构的工作方式包括强制排气或自然排气。

本申请实施例还公开了：一种组合式挤出机机筒的装配方法，其包括以下步骤：

加热所述组合式挤出机机筒的外筒后，将内衬套置于该外筒的内腔，使所述外筒与所述内衬套过盈配合以获得机筒单元半成品；

对机筒单元半成品的两端部进行切削或磨削，使所述机筒单元半成品的外筒与内衬套达到预设尺寸，并使外筒和内衬套的两端平齐，以获得机筒单元；

将多个机筒单元的定位部依次配接，以使所有机筒单元同轴。

本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的组合式挤出机机筒，其由多个机筒单元组成，每个机筒单元均由过盈配合的外筒和内衬套构成，便于在使用过程中对单个的机筒单元中的磨损的内衬套进行更换。

2、本发明提供的组合式挤出机机筒的装配方法，在外筒和内衬套进行装配后，对机筒单元的两端进行切削或磨削，使外筒和内衬套尺寸达到预设尺寸，并使二者端面平齐，即可使得所有的机筒单元保持尺寸一致、且具有高度的同轴度，在装配后不会在机筒单元之间发生漏料，各个机筒单元之间亦不会具有台阶面，保障挤出机的正常运作及成品质量。

3、本发明提供的组合式挤出机机筒，其设置的嵌块结构易于更换，便于针对不同的挤出机结构和加工介质合理地区分机筒的易损件和非易损件，进而使机筒内腔与加工介质接触的易损部分能够自外筒的外部直接更换，节省维护时间成本。

4、本发明提供的组合式挤出机机筒，其设置的嵌块结构能够针对不同的工况进行拆卸，以在所述采用挤出机机筒上装配诸如排气机构、侧喂料机构等辅助机构，提升加工产品的质量，提升该机筒的使用灵活性。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中机筒单元的结构示意图；

图2是本发明实施例中机筒单元的***结构示意图；

图3是图1中A-A向剖面结构示意图；

图4是本发明实施例案例1中机筒单元与侧喂料机构的装配结构示意图；

以上附图的附图标记：

100、机筒单元；200、侧喂料机构；

1、外筒；2、内衬套；3、法兰；4、4a、4b、嵌块；5、侧喂料衬套；6、第一基板；7、第二基板；

10、第一缺口部；20、第二缺口部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种组合式挤出机机筒，其由多个如图1、图2和图3所示的机筒单元100依次相连而成，所述机筒单元100包括：

外筒1；

由金属材料制成的内衬套2，所述内衬套2能套接于所述外筒1内，并与所述外筒1过盈配合；

所述外筒1具有至少一个第一端面；

所述内衬套2具有与所述第一端面位于同一端的第二端面；

所述第一端面和所述第二端面在所述内衬套2套接在所述外筒1上后通过切削或磨削以达到平齐状态。

借由上述机构，所述机筒单元100大体分为外筒1和内衬套2，二者在装配后过盈配合地紧密固连，并且，在装配后通过对已经可视为呈一体式结构的外筒1和内衬套2的两端(该两端分别包括位于机筒单元100同一侧的外筒1的第一端面和内衬套2的第二端面)进行切削或磨削，至使外筒1和内衬套2侧尺寸达到预设尺寸，并使端面平齐。这样，即可使得所有的机筒单元100保持尺寸一致、且具有高度的同轴度，在装配后不会在机筒单元100之间发生漏料，各个机筒单元100之间亦不会具有台阶面，保障挤出机的正常运作及成品质量。

可以理解的是，未进行装配的外筒1和内衬套2的长度是长于设计尺寸的，即外筒1和内衬套2的一端或两端均具有加工余量。优选地，将内衬套2的成型尺寸(即装配前未进行切削或磨削的尺寸)设计为稍大于外筒1的成型尺寸，可便于在装配时使内衬套2的两端均伸出所述外筒1的两端，这样可保证在对装配后的外筒1和内衬套2的两端进行切削或磨削后，外筒1和内衬套2的两端均能保持平齐。

针对不同的加工介质，由于内衬套2是易磨损件，所述内衬套2可以采用经过耐磨或耐腐蚀或兼具耐磨及耐腐蚀的材料制成，例如，采用钴基合金、镍基合金、铬基合金、锰基合金和/或钨基合金等。并且，当磨损到一定程度时候，由于内衬套2和外筒1之间为分体结构，可以通过压机将内衬套2强制压出，换装入新衬套。优选地，所述外筒1的两端还具有用于与同其相邻的机筒单元100的外筒1配接以使两机筒单元100同轴的定位部。例如，所述定位部可以包括所述外筒1的两端设置的法兰3，所述法兰3上设置有销孔，对相邻的两个或多个机筒单元100的销孔通过销体或拉杆进行固定，即可满足使所有所述机筒单元100同轴的目的。

具体的，该组合式挤出机机筒的装配方法可以包括以下步骤：

首先，加热所述组合式挤出机机筒的外筒1后，将内衬套2置于该外筒1的内腔，使所述外筒1与所述内衬套2过盈配合以获得机筒单元100半成品。被加热的外筒1发生膨胀，使其内径变大，内衬套2便能够顺利***。如上文所提及的，内衬套2的长度应略大于外筒1的长度，该步骤中，应使内衬套2的两端部均伸出所述外筒1，或一端与所述外筒1的端面平齐，另一端伸出外筒1。优选地，在装配前可以对所述内衬套2进行硬化处理，或直接选用高硬度材质，内衬套2的硬度高于未经硬化处理的外筒1的硬度，使得在装配过程中，硬度和性质差别较大的外筒1和内衬套2相互之间不容易产生划痕。

随后，待机筒单元100半成品冷却形成过盈配合后，对机筒单元100半成品的两端部进行切削或磨削，使所述机筒单元100半成品的外筒1与内衬套2达到预设尺寸，并使外筒1和内衬套2的两端平齐，以获得机筒单元100。在该步骤中，对机筒单元100半成品进行的切削或磨削的加工可通过铣或磨等方式进行。

最后，将多个机筒单元100的定位部依次配接，以使所有机筒单元100同轴，即获得组合式挤出机机筒。

在一个优选的实施方式中，所述外筒1的外壁形成有至少一个连通至其内腔的第一缺口部10；所述内衬套2外壁形成有能在外筒1和内衬套2套设为一体时与所述第一缺口部10对应的第二缺口部20，所述组合式挤出机机筒还包括若干嵌块4，所有所述嵌块4可拆卸地连接至所述第一缺口部10并封堵所述第二缺口部20，以使所有所述嵌块4与所述内衬套2的内壁共同形成挤出机螺杆的工作腔室，所有所述嵌块4用于形成所述工作腔室的端面与所述内衬套2的内壁表面平滑连接。上述结构可以进一步的使得该挤出机机筒易于更换磨损件，具体的，所述第二缺口部20位置可针对内衬套的易磨损部位进行设置，以使从第一缺口部10封堵所述第二缺口部20的嵌块4在磨损后能够自外筒1的外部进行直接更换，节省维护时间成本。同样的，所述嵌块4亦由耐磨和/或耐腐蚀的金属材料制成。所述嵌块4可以为多块，通过固定件固连于所述外筒1之上。

在其他一些优选的实施方式中，可以对所述嵌块4及用于固定所述嵌块4的固定件进行如下特殊的结构设计，以使该组合式挤出机机筒就有更好的功能性，满足更多的灵活使用需求，例如：

案例1：

请参阅图4，上文优选的实施方式中的机筒单元结构中可以装接用于向所述机筒内部填喂加工材料或颜料的侧喂料机构200。具体的，至少在所述外筒1的侧壁形成有所述第一缺口部10，即相应的，所述第二缺口部20设置在所述内衬套2侧部与所述第一缺口部10的对应处。一具有上述固定件作用的侧喂料衬套5固定于所述外筒1之上并伸入所述第一缺口部10，从而使得该机筒能够通过该侧喂料衬套5装接侧喂料机构200，该侧喂料机构200的螺杆可以通过侧喂料衬套5的内腔及第二缺口部20与所述机筒单元100的内腔连通进行喂料。

而在不需要装接侧喂料机构200时，通过向所述侧喂料衬套5内***与所述侧喂料衬套5的内腔适配的嵌块4a封堵所述第一缺口部10即可，具体的，如上文所述，该嵌块4a与所述内衬套2的内腔对应的端面与所述内衬套2的内壁表面平滑连接以形成所述工作腔室。

用于封堵该第一缺口部10的嵌块4a可以为一块或多块，例如，该嵌块4a可以是直径略大于侧喂料机构200单螺杆的外径的柱状体，该嵌块4a还可以是两个能够互拼为“8”字型的柱状体，以与侧喂料机构200的双螺杆适配。其可以通过另一作为固定件的且设置于机筒外部的第一基板6与所述外筒1固定。

案例2：

上文优选的实施方式中的机筒单元结构中可以装接用于对所述机筒内部工作时产生的气体进行排放的排气机构。具体的，至少在所述外筒1的顶部的外壁上形成有所述第一缺口部10，即相应的，所述第二缺口部20设置在所述内衬套2侧部与所述第一缺口部10的对应处。一排气机构固连于所述外筒1并与所述第一缺口部10连通，从而通过第二缺口部20与所述机筒单元的内腔连通，以对所述机筒单元进行排气。具体的，所述排气机构的工作方式可以包括强制排气或自然排气。

而在不需要装接排气机构时，通过一与所述第一缺口部10和第二缺口适配的嵌块4封堵所述第一缺口部10和第二缺口部20即可，具体的，如上文所述，该嵌块4b同样与所述内衬套2的内腔对应的端面与所述内衬套2的内壁表面平滑连接以形成所述工作腔室。

用于封堵该第一缺口部10的嵌块4b可以为一块或多块。其可以通过另一作为固定件的且设置于机筒外部的第二基板7与所述外筒1固定。

需要说明的是，案例1与案例2中的侧喂料机构200和排气机构可以择一地或同时安装于所述外筒1之上。所述嵌块4a/4b与作为固定件的第一基板6和第二基板7之间、作为固定件的第一基板6和第二基板7与外筒1之间均可以为过渡配合，以便于在生产过程中随时调整/更换配置。并且，所述侧喂料衬套5为与加工介质接触的易损件，可以选用耐磨和/或耐腐蚀材质。第一基板6和第二基板7则不与加工介质接触，可选用一般钢材。诸如上述，合理区分易损件和非易损件，并针对不同的工况采用不同和配合，可以提升加工产品的质量，提升该机筒的使用灵活性。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。