阅读说明：本技术 一种印刷机械的升降分离的压辊装置 (Lifting and separating compression roller device of printing machine ) 是由 全晓宁 于 2019-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印刷设备技术领域,具体揭示了一种印刷机械的升降分离的压辊装置,包括压辊轮、版辊轮和减速电机,还包括升降结构、压辊架、版辊架和缓冲结构,压辊轮的转轴左右两端均固定安装于压辊架内,版辊轮的转轴左右两端固定安装于版辊架内,压辊轮和版辊轮通过升降结构相连接,压辊轮的转轴和压辊架之间通过缓冲结构连接,压辊架底部固定连接异形滑动块顶部,版辊架顶部固定连接方形滑动块底部；通过设置升降结构,通过控制方形滑动块在水平滑杆的螺纹段的平移距离,相较于传统技术能够更精确的调节和控制压辊轮和版辊轮之间的距离,进而能够自适应印品厚度。(The invention relates to the technical field of printing equipment, and particularly discloses a lifting and separating compression roller device of printing machinery, which comprises a compression roller, a plate roller and a speed reduction motor, and also comprises a lifting structure, a compression roller frame, a plate roller frame and a buffer structure, wherein the left end and the right end of a rotating shaft of the compression roller are fixedly arranged in the compression roller frame; through setting up elevation structure, through the translation distance of control square sliding block at horizontal slide bar's screw thread section, compare in the regulation that traditional chinese art can be more accurate and control the distance between pressure running roller wheel and the version roller wheel, and then can the adaptation print thickness.)

一种印刷机械的升降分离的压辊装置

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷机械的升降分离的压辊装置。

背景技术

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。其中印刷机辊筒是辊式印刷机械的核心部件，包括版辊、压辊、墨辊等。印刷机在印刷时，需将印刷品在版辊上滚过，并随着压辊的转动，在印刷品表面压印出图案。

当印刷品从版辊上滚过时，如果版辊和压辊之间缝隙过大，印刷品不能很好地贴合在版辊的表面，会导致印刷效果较差，印刷图案不清晰；而版辊和压辊之间缝隙过细时，又会导致印品进入困难，且会对印品造成折痕，必须做后续处理，进而提高了生产成本。因此同一台印刷机不能有效的自适应的印刷不同厚度的印刷品，即印刷不同厚度的印刷品需要使用不同的印刷机，导致生产成本高昂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种印刷机械的升降分离的压辊装置，该设计方案具备结构简单，易于操作，方便印品进入，又适用于各种厚度的印品的优点，解决了传统的压辊装置不能有效的自适应的印刷不同厚度的印刷品，导致生产成本高昂的问题。

本发明的一种印刷机械的升降分离的压辊装置，包括压辊轮、版辊轮和减速电机，该压辊轮位于版辊轮正上方，该压辊轮和版辊轮相互远离，该压辊轮和版辊轮的转轴均连接于各自独立的减速电机的输出轴上，还包括升降结构、压辊架、版辊架和缓冲结构，压辊轮的转轴左右两端均固定安装于压辊架内，版辊轮的转轴左右两端固定安装于版辊架内，压辊轮和版辊轮通过升降结构相连接，压辊轮的转轴和压辊架之间通过缓冲结构连接；升降结构包括固定块、方形滑动块、联动杆、异形滑动块、水平滑杆、斜滑杆、固定座和小电机，固定块固定于水平面上，水平滑杆和斜滑杆的一端均安装有固定座，固定座均固定于同一垂直平面上，水平滑杆另一端贯穿固定块并连接于小电机的输出轴，斜滑杆另一端固定于固定块顶部，水平滑杆后端开设有螺纹，方形滑动块螺纹契合于水平滑杆后端的螺纹段上，异形滑动块活动套装于斜滑杆上，方形滑动块顶部竖直焊接有联动杆，联动杆顶端贯穿异形滑动块并向上延伸至异形滑动块正上方；压辊架底部固定连接异形滑动块顶部，版辊架顶部固定连接方形滑动块底部。

本发明的一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其中异形滑动块内开设有两条两端贯通的笔直通路，通路分别为斜通路和垂直通路，斜通路斜向贯通异形滑动块前后端面，垂直通路贯通异形滑动块上下端面，斜通路和垂直通路交叉但非连通开设，斜通路内活动插接有斜滑杆，垂直通路内活动插接有联动杆；固定座前端面中央焊接有固定轴，固定轴活动插接于水平滑杆末端。

本发明的一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其中方形滑动块和固定座之间以及异形滑动块和固定座之间均填充有压缩弹簧。

本发明的一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其中水平滑杆上固定安装有环状的限位块，限位块位于水平滑杆螺纹段的前端末端。

本发明的一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其中压辊轮左右两端的压辊架顶部之间连接有横梁。

本发明的一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其中缓冲结构包括固定卡环、凸缘、伸缩杆、缓冲弹簧和液压缸，压辊轮的转轴套合有固定卡环，固定卡环外圆周成对焊接有平板状的凸缘，横梁顶端面的左右两端均成对固定安装有液压缸，液压缸插接有伸缩杆，伸缩杆贯穿横梁并固定连接于凸缘，凸缘和横梁底端面之间填充有缓冲弹簧，缓冲弹簧套装于伸缩杆外。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本方案通过设置升降结构，通过控制方形滑动块在水平滑杆的螺纹段的平移距离，相较于传统技术能够更精确的调节和控制压辊轮和版辊轮之间的距离，进而能够自适应印品厚度，不会因缝隙太窄那已进入或产生压痕，也不会因缝隙过宽无法完成印刷，且结构简单，便于操作；设置缓冲结构，抵消了压辊轮的转轴上的机械振动，避免了转轴断裂的风险，有效延长了装置的寿命。

2、本方案通过设置压缩弹簧，有效的缓冲了方形滑动块和异形滑动块移动时的冲击力，使其滑动保持匀速，有助于更精确的调整压辊轮和版辊轮之间的距离，提升印刷质量；设置横梁，将压辊轮左右两端的压辊架连接为整体，有助于更精确的调整压辊轮和版辊轮之间的距离，提升印刷质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为压辊装置正视面结构示意图；

图2为升降结构左视面结构示意图；

图3为异形滑动块左视面剖视结构示意图；

图4为缓冲结构左视面结构示意图。

图中：1、压辊轮；2、版辊轮；3、升降结构；4、压辊架；5、版辊架；6、缓冲结构；7、减速电机；31、固定块；32、方形滑动块；321、联动杆；33、异形滑动块；331、斜通路；332、垂直通路；34、水平滑杆；341、限位块；35、斜滑杆；36、压缩弹簧；37、固定座；371、固定轴；41、横梁；61、固定卡环；62、凸缘；63、伸缩杆；64、缓冲弹簧；65、液压缸；71、转轴；72、小电机。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参阅图1-4，一种印刷机械的升降分离的压辊装置，包括压辊轮1、版辊轮2和减速电机7，该压辊轮1位于版辊轮2正上方，该压辊轮1和版辊轮2相互远离，该压辊轮1和版辊轮2的转轴71均连接于各自独立的减速电机7的输出轴上，还包括升降结构3、压辊架4、版辊架5和缓冲结构6，压辊轮1的转轴71左右两端均固定安装于压辊架4内，版辊轮2的转轴71左右两端固定安装于版辊架5内，压辊轮1和版辊轮2通过升降结构3相连接，压辊轮1的转轴71和压辊架4之间通过缓冲结构6连接；升降结构3包括固定块31、方形滑动块32、联动杆321、异形滑动块33、水平滑杆34、斜滑杆35、固定座37和小电机72，固定块31固定于水平面上，水平滑杆34和斜滑杆35的一端均安装有固定座37，固定座37均固定于同一垂直平面上，水平滑杆34另一端贯穿固定块31并连接于小电机72的输出轴，斜滑杆35另一端固定于固定块31顶部，水平滑杆34后端开设有螺纹，方形滑动块32螺纹契合于水平滑杆34后端的螺纹段上，异形滑动块33活动套装于斜滑杆35上，方形滑动块32顶部竖直焊接有联动杆321，联动杆321顶端贯穿异形滑动块33并向上延伸至异形滑动块33正上方；压辊架4底部固定连接异形滑动块33顶部，版辊架5顶部固定连接方形滑动块32底部。本方案通过设置升降结构3，通过控制方形滑动块32在水平滑杆34的螺纹段的平移距离，相较于传统技术能够更精确的调节和控制压辊轮1和版辊轮2之间的距离，进而能够自适应印品厚度，不会因缝隙太窄那已进入或产生压痕，也不会因缝隙过宽无法完成印刷，且结构简单，便于操作。

进一步的，异形滑动块33内开设有两条两端贯通的笔直通路，通路分别为斜通路331和垂直通路332，斜通路331斜向贯通异形滑动块33前后端面，垂直通路332贯通异形滑动块33上下端面，斜通路331和垂直通路332交叉但非连通开设，斜通路331内活动插接有斜滑杆35，垂直通路332内活动插接有联动杆321；固定座37前端面中央焊接有固定轴371，固定轴371活动插接于水平滑杆34末端。

进一步的，方形滑动块32和固定座37之间以及异形滑动块33和固定座37之间均填充有压缩弹簧36。本方案通过设置压缩弹簧36，有效的缓冲了方形滑动块32和异形滑动块33移动时的冲击力，使其滑动保持匀速，有助于更精确的调整压辊轮1和版辊轮2之间的距离，提升印刷质量。

进一步的，水平滑杆34上固定安装有环状的限位块341，限位块341位于水平滑杆34螺纹段的前端末端。本方案通过设置限位块341，避免了方形滑动块32脱离水平滑杆34螺纹段的风险，保证了装置的正常运转。

进一步的，压辊轮1左右两端的压辊架4顶部之间连接有横梁41。本方案通过设置横梁41，将压辊轮1左右两端的压辊架4连接为整体，有助于更精确的调整压辊轮1和版辊轮2之间的距离，提升印刷质量。

进一步的，缓冲结构6包括固定卡环61、凸缘62、伸缩杆63、缓冲弹簧64和液压缸65，压辊轮1的转轴71套合有固定卡环61，固定卡环61外圆周成对焊接有平板状的凸缘62，横梁41顶端面的左右两端均成对固定安装有液压缸65，液压缸65插接有伸缩杆63，伸缩杆63贯穿横梁41并固定连接于凸缘62，凸缘62和横梁41底端面之间填充有缓冲弹簧64，缓冲弹簧64套装于伸缩杆63外。本方案通过设置缓冲结构6，抵消了压辊轮1的转轴71上的机械振动，避免了转轴71断裂的风险，有效延长了装置的寿命。

本发明在使用时：

印品进入压辊轮1和版辊轮2之间，此时启动小电机72，参阅图2，小电机72的输出轴转动并带动水平滑杆34轴转，由于方形滑动块32螺纹契合于水平滑杆34后端的螺纹段上，当水平滑杆34轴转，则方形滑动块32会向后端移动，由于方形滑动块32和异形滑动块33通过联动杆321连接，且联动杆321插接于异形滑动块33上下端面，因此方形滑动块32会向后端移动时，会带动异形滑动块33在斜滑杆35上斜向向后移动。反之亦然。

参阅图1，压辊架4固定连接异形滑动块33，版辊架5固定连接方形滑动块32，因此压辊轮1和版辊轮2之间的距离会随方形滑动块32和异形滑动块33之间的距离变化而变化。本方案中的升降结构3相较于传统的升降构造，其距离变化的本质是方形滑动块32在水平滑杆34的螺纹段的平移距离，因此能够更精确的调节和控制压辊轮1和版辊轮2之间的距离，同时升降结构3的结构简单，便于操作。

需要说明的是，可以在印品进入压辊装置的入口位置增设传感器和控制芯片组件。当印品进入时，传感器感应到印品的厚度，将感应数据传输至控制芯片组件，控制芯片组件控制小电机72启动，进而调整压辊轮1和版辊轮2之间的缝隙大小，以自适应印品厚度。以上流程是现有技术可以实现的，故在此不予赘述。

参阅图4，在压辊轮1滚动时会产生机械振动，该机械振动通过缓冲结构6进行缓冲，抵消了压辊轮1的转轴71上的机械振动，避免了转轴71断裂的风险，有效延长了装置的寿命。

本发明具备结构简单，易于操作，方便印品进入，又适用于各种厚度的印品的优点，解决了传统的压辊装置不能有效的自适应的印刷不同厚度的印刷品，导致生产成本高昂的问题。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。