具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种生物制药用的具有降噪功能的搅拌装置，包括底座1、横板2、固定板3、搅拌机构和驱动机构，所述底座1水平设置，所述横板2水平设置在底座1的上方，所述固定板3设置在底座1和横板2之间，所述横杆通过固定板3与底座1连接，所述搅拌机构设置在底座1的上方，所述搅拌机构位于底座1和横板2之间，所述驱动机构设置在横板2上；

所述搅拌机构包括搅拌筒4和搅拌组件，所述搅拌筒4竖向设置在底座1的上方，所述搅拌组件设置在搅拌筒4内；

所述驱动机构包括驱动组件和降噪组件，所述驱动组件设置在横板2上，所述驱动组件包括电机5、转杆6、连杆7、限位块8和弹力绳9，所述电机5竖向朝下设置在横板2上，所述转杆6竖向设置在搅拌筒4和电机5之间，所述转杆6的顶端通过横板2安装在电机5上，所述转杆6的底端设有竖向柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有两条竖向限位槽，两条限位槽关于转杆6的轴线对称设置，所述连杆7设置在转杆6和搅拌筒4之间，所述连杆7的一端与搅拌筒4连接，所述连杆7的另一端伸入凹槽内，所述弹力绳9设置在限位块8远离连杆7的一端，所述弹力绳9的一端与连杆7连接，所述弹力绳9的另一端与凹槽内部的底端连接，所述搅拌筒4与转杆6同轴设置，所述限位块8有两块，两块限位块8分别设置在连杆7的两侧，所述限位块8的一端与连杆7连接，所述限位块8的另一端位于限位槽内，所述连杆7通过限位块8与限位槽滑动连接；

所述降噪组件设置在底座1和搅拌筒4的底端之间，所述降噪组件包括连接单元和支撑单元，所述连接单元包括第一轴承座10、从动杆11、圆板12、拉绳13和连接板14，所述连接板14设置在搅拌筒4的底端，所述第一轴承座10设置在底座1上，所述圆板12设置在第一轴承座10和连接板14之间，所述从动杆11设置在圆板12和第一轴承座10之间，所述转杆6的一端与圆板12连接，所述转杆6的另一端通过第一轴承座10与底座1连接，所述圆板12与转杆6同轴设置，所述拉绳13有若干根，各拉绳13沿着圆板12的外圈周向均匀设置，所述拉绳13位于圆板12和连接板14之间，所述拉绳13的一端与圆板12连接，所述拉绳13的另一端与连接板14连接，所述圆板12与连接板14同轴设置，所述圆板12与搅拌筒4同轴设置；

所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在从动杆11的两侧，两个支撑单元关于从动杆11对称设置，所述支撑单元包括滑块15、第一弹簧16、支杆17、辅助杆18和限位珠19，所述搅拌筒4的底端设有环形定位槽，所述限位珠19设置在定位槽内，所述限位珠19与定位槽滚动连接，所述底座1上设有条形滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述滑块15设置在滑动槽内，所述滑块15与滑动槽滑动连接，所述第一弹簧16设置在滑块15靠近第一轴承座10的一端的滑动槽内，所述第一弹簧16的一端与滑块15连接，所述第一弹簧16的另一端与滑动槽一侧的内壁连接，所述辅助杆18设置在限位珠19的下方，所述支杆17设置在辅助杆18和滑块15之间，所述支杆17的一端与滑块15铰接，所述支杆17的另一端与辅助杆18铰接，所述支杆17与滑块15的铰接处设有扭簧，所述辅助杆18远离支杆17的一端与限位珠19连接，所述支杆17倾斜设置。

这里当需要主体进行搅拌时，这时通过运行电机5，电机5驱动转杆6转动，因为这里的连杆7是通过限位块8与转杆6连接的，所以这里转杆6就会驱动限位块8转动，限位块8驱动连杆7转动，连杆7驱动搅拌筒4转动，这里的弹力绳9其实是用来实现对连杆7的限位的，使得连杆7更好的位于凹槽内，这里搅拌筒4转动，同时驱动连接板14转动，使得连接板14驱动拉绳13驱动，这时的拉绳13发生形变，通过拉绳13的扭力实现对圆板12的转动，圆板12驱动从动杆11转动，这里因为从动杆11是通过第一轴承座10与底座1的连接，所以这里的从动杆11是可以随意的转动的，这里在搅拌筒4转动时，就会驱动搅拌筒4向着横板2的方向移动，从而实现对搅拌筒4的柔性转动，这里通过第一弹簧16的回复力，实现对滑块15的抵靠，这里通过支杆17与滑块15铰接处扭簧的回复力实现对搅拌筒4的弹性支撑，从而减少噪音的产生，提高操作工人的工作环境，这里因为限位珠19是设置在定位槽内的，这里的限位珠19是可以在定位槽内滚动的，所以这里的搅拌筒4转动是对限位珠19没有影响的。

如图3所示，为了实现对主体的搅拌，所述搅拌组件包括推动单元和搅拌单元，所述推动单元设置在搅拌筒4和固定板3之间，所述推动单元包括抵靠杆20、推动杆21、第二弹簧22、半圆形凸起23和推动板24，所述推动板24竖向设置在搅拌筒4内，所述凸起23设置在固定板3和搅拌筒4之间，所述推动杆21设置在凸起23和推动板24之间，所述推动杆21的一端与推动板24的中部连接，所述推动杆21的另一端通过搅拌筒4与凸起23连接，所述凸起23的圆心位于推动杆21上，所述推动杆21与搅拌筒4滑动连接，所述第二弹簧22设置在凸起23和搅拌筒4之间，所述第二弹簧22套设在推动杆21上，所述第二弹簧22的一端与凸起23连接，所述第二弹簧22的另一端与搅拌筒4连接，所述抵靠杆20水平设置在固定板3靠近搅拌筒4的一端，所述抵靠杆20的一端与固定板3铰接，所述抵靠杆20的另一端与凸起23抵靠，所述抵靠杆20与固定板3的铰接处设有扭簧。

为了提升搅拌效率，所述搅拌单元设置在搅拌筒4远离推动杆21一侧的内壁上，所述搅拌单元包括滤网板25、丝杆26、螺纹筒27和第二轴承座28，所述第二轴承座28设置在搅拌筒4远离推动杆21的一侧的内壁上，所述螺纹筒27设置在推动板24和第二轴承座28之间，所述丝杆26设置在螺纹筒27和推动板24之间，所述丝杆26的一端与推动板24连接，所述丝杆26的另一端伸入螺纹筒27内，所述丝杆26与螺纹筒27螺纹连接，所述丝杆26与推动杆21同轴设置，所述螺纹筒27远离丝杆26的底端通过第二轴承座28与搅拌筒4连接，所述螺纹筒27与第二轴承座28之间设有扭簧，所述滤网板25有若干个，各滤网板25沿着螺纹筒27的外圈周向均匀设置。

这里搅拌筒4转动驱动推动杆21转动，推动杆21驱动凸起23转动，使得凸起23与抵靠杆20抵靠，通过抵靠杆20实现对凸起23的移动，使得凸起23向着远离固定板3的方向移动，这里抵靠杆20与固定板3铰接处扭簧的回复力大于凸起23驱动推动杆21的推动力，这里抵靠杆20与固定板3铰接是为了防止抵靠杆20与凸起23卡死，实现对凸起23的保护，这里凸起23驱动推动杆21移动，推动杆21驱动推动板24移动，这时的第二弹簧22处于压缩状态，这里推动板24驱动丝杆26移动，使得丝杆26在螺纹筒27内移动，这里因为螺纹筒27是通过第二轴承座28连接的，这时丝杆26移动就会驱动螺纹筒27转动，从而实现对滤网板25的转动，这里通过第二弹簧22和螺纹筒27与第二轴承座28连接处的扭簧实现对凸起23的回复力，从而实现对推动板24的往复移动，加速搅拌筒4内部的主体的移动，同时通过滤网板25的方向转动，实现对搅拌筒4内部主体的错流，从而提升搅拌效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

如图4所示，为了实现对螺纹筒27的定位，使得螺纹筒27转动的更加稳定，所述螺纹筒27远离推动板24的一端上设有定位单元，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在螺纹筒27的两侧，所述螺纹筒27的外圈上设有环形连接槽，所述连接槽位于滤网板25和第二轴承座28之间，所述定位单元包括定位珠30和定位杆29，所述定位珠30位于连接槽内，所述定位珠30与连接槽滚动连接，所述定位杆29设置在定位珠30和搅拌筒4的内壁之间，所述定位杆29为L形，所述定位杆29的一端与定位珠30连接，所述定位杆29的另一端与搅拌筒4一侧的内壁连接。

这里通过定位珠30实现对螺纹筒27的定位，防止因第二弹簧22的回复力而影响螺纹筒27的移动，使得螺纹筒27转动的更加稳定，提高了使用的实用性。

这里当需要主体进行搅拌时，这时通过运行电机5，电机5驱动转杆6转动，因为这里的连杆7是通过限位块8与转杆6连接的，所以这里转杆6就会驱动限位块8转动，限位块8驱动连杆7转动，连杆7驱动搅拌筒4转动，这里的弹力绳9其实是用来实现对连杆7的限位的，使得连杆7更好的位于凹槽内，这里搅拌筒4转动，同时驱动连接板14转动，使得连接板14驱动拉绳13驱动，这时的拉绳13发生形变，通过拉绳13的扭力实现对圆板12的转动，圆板12驱动从动杆11转动，这里因为从动杆11是通过第一轴承座10与底座1的连接，所以这里的从动杆11是可以随意的转动的，这里在搅拌筒4转动时，就会驱动搅拌筒4向着横板2的方向移动，从而实现对搅拌筒4的柔性转动，这里通过第一弹簧16的回复力，实现对滑块15的抵靠，这里通过支杆17与滑块15铰接处扭簧的回复力实现对搅拌筒4的弹性支撑，从而减少噪音的产生，提高操作工人的工作环境，这里因为限位珠19是设置在定位槽内的，这里的限位珠19是可以在定位槽内滚动的，所以这里的搅拌筒4转动是对限位珠19没有影响的。

这里搅拌筒4转动驱动推动杆21转动，推动杆21驱动凸起23转动，使得凸起23与抵靠杆20抵靠，通过抵靠杆20实现对凸起23的移动，使得凸起23向着远离固定板3的方向移动，这里抵靠杆20与固定板3铰接处扭簧的回复力大于凸起23驱动推动杆21的推动力，这里抵靠杆20与固定板3铰接是为了防止抵靠杆20与凸起23卡死，实现对凸起23的保护，这里凸起23驱动推动杆21移动，推动杆21驱动推动板24移动，这时的第二弹簧22处于压缩状态，这里推动板24驱动丝杆26移动，使得丝杆26在螺纹筒27内移动，这里因为螺纹筒27是通过第二轴承座28连接的，这时丝杆26移动就会驱动螺纹筒27转动，从而实现对滤网板25的转动，这里通过第二弹簧22和螺纹筒27与第二轴承座28连接处的扭簧实现对凸起23的回复力，从而实现对推动板24的往复移动，加速搅拌筒4内部的主体的移动，同时通过滤网板25的方向转动，实现对搅拌筒4内部主体的错流，从而提升搅拌效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

这里通过定位珠30实现对螺纹筒27的定位，防止因第二弹簧22的回复力而影响螺纹筒27的移动，使得螺纹筒27转动的更加稳定，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该生物制药用的具有降噪功能的搅拌装置通过驱动机构实现对搅拌筒4的弹性支撑，这里通过拉绳13实现对搅拌筒4的柔性转动，同时通过第一弹簧16和支杆17与滑块15铰接处扭簧的回复力实现对搅拌筒4的弹性支撑，从而实现对搅拌筒4的减震，减少噪音的产生，提高操作工人的工作环境，同时通过搅拌机构实现对搅拌筒4内部主体的搅拌，这里通过搅拌筒4的转动、推动板24的往复移动和滤网板25的转动，提升主体的搅拌效果，这里通过同一驱动源实现对对个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。