一种自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置
阅读说明：本技术 一种自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置 (Automatic reinforced coating processingequipment who just has defoaming function ) 是由 李代军 于 2021-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涂料加工技术领域,且公开了一种自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置,包括储料箱,储料箱左侧顶端固定安装有支撑架,支撑架顶端固定安装有输料管,输料管左侧安装有启闭机构,支撑架上安装有搅拌电机,搅拌轴顶端固定安装有第一传动轮,第一传动轮传动连接第二传动轮,第二传动轮固定安装在第一传动杆上,第一传动杆上下端分别设置有第三传动轮和第四传动轮,第三传动轮与粉碎机构传动连接,第四传动轮与消泡机构传动连接,粉碎机构下方连接过滤机构,齿轮盘底端传动连接螺旋输送机构,本发明能够自动添料,且能够对新加入的原料进行进一步粉碎过滤,配合搅拌杆和消泡机构以及螺旋输送机构达到优良的均质效果。(The invention relates to the technical field of paint processing, and discloses a paint processing device with automatic feeding and defoaming functions, which comprises a material storage box, wherein a support frame is fixedly arranged at the top end of the left side of the material storage box, a material conveying pipe is fixedly arranged at the top end of the support frame, an opening and closing mechanism is arranged at the left side of the material conveying pipe, a stirring motor is arranged on the support frame, a first transmission wheel is fixedly arranged at the top end of a stirring shaft, the first transmission wheel is in transmission connection with a second transmission wheel, the second transmission wheel is fixedly arranged on a first transmission rod, the upper end and the lower end of the first transmission rod are respectively provided with a third transmission wheel and a fourth transmission wheel, the third transmission wheel is in transmission connection with a crushing mechanism, the fourth transmission wheel is in transmission connection with the defoaming mechanism, a filtering mechanism is connected below the crushing mechanism, and a spiral conveying mechanism is in transmission connection with the bottom end of a gear disc, and the stirring rod, the defoaming mechanism and the spiral conveying mechanism are matched to achieve a good homogenizing effect.)
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在涂料的加工使用过程中，需要对涂料进行搅拌均匀，但现有的涂料加工装置一般都是单纯的进行搅拌均匀，功能单一，需要人工不停的进行加料，且在加料搅拌的过程中产生的气泡难以消去，影响涂料的加工质量，且现有的装置没有对加入的涂料进行进一步的加工，因此涂料的质量难以改善。
针对上述问题，本发明提出一种自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置，具有自动加料、去除气泡、对涂料进行精加工改善质量、搅拌效果好等优点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置，包括储料箱、第一安装槽、浮板、连接杆、第一驱动齿条、传动齿轮、第二驱动齿条、支撑架、输料管、启闭机构、搅拌电机、搅拌轴、齿轮盘、第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、粉碎机构、消泡机构、过滤机构、螺旋输送机构、搅拌杆和出料口；
其中：启闭机构包括安装盒、启闭块、第二弹簧、通孔、第一磁块、伸缩杆、第二磁块、第三弹簧、支撑杆和定时开关按钮；
其中：粉碎机构包括粉碎箱、粉碎辊、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第二传动杆和第九传动轮；
其中：消泡机构包括安装块、第一弹簧、消泡板、消泡针、第五传动轮和椭圆形驱动轮；
其中：过滤机构包括过滤箱、过滤网、第二安装槽、转轴、风扇和第十传动轮；
其中：螺旋输送机构包括输送通道、螺杆、从动齿轮和出口。
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
储料箱左侧开设有第一安装槽，第一安装槽中滑动安装有浮板，浮板顶端连接有连接杆，连接杆左侧固定连接第一驱动齿条，第一驱动齿条左侧啮合连接传动齿轮，传动齿轮左侧啮合连接第二驱动齿条，储料箱左侧顶端固定安装有支撑架，支撑架顶端固定安装有输料管，输料管左侧安装有启闭机构，支撑架上安装有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴底端固定连接齿轮盘，搅拌轴顶端固定安装有第一传动轮，第一传动轮传动连接第二传动轮，第二传动轮固定安装在第一传动杆上，第一传动杆转动安装在支撑架上，第一传动杆上下端分别设置有第三传动轮和第四传动轮，第三传动轮与粉碎机构传动连接，第四传动轮与消泡机构传动连接，粉碎机构下方连接过滤机构，齿轮盘底端传动连接螺旋输送机构；
消泡机构包括安装块，安装块对称安装在储料箱内部两侧壁，安装块底端通过第一弹簧连接消泡板，消泡板底端均匀分布有消泡针，支撑架上安装有第五传动轮，第五传动轮与第四传动轮啮合，第五传动轮上固定安装有椭圆形驱动轮，椭圆形驱动轮作用于消泡板上。
优选的，浮板处于最底端时，第一驱动齿条处于最底端，第一驱动齿条上的第二磁块与启闭块底端的第一磁块分开，第二驱动齿条处在最顶端，第二驱动齿条顶端能够按压定时开关按钮。
优选的，启闭机构包括安装盒，安装盒左右两侧连通输料管，安装盒中滑动安装有启闭块，启闭块顶端通过第二弹簧连接安装盒顶端，启闭块上开设有通孔，启闭块底端固定设置有第一磁块，第一驱动齿条顶端通过伸缩杆安装有第二磁块，伸缩杆上套装有第三弹簧，第一磁块和第二磁块相互吸引。
优选的，安装盒底端左侧固定安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有定时开关按钮，定时开关按钮与第二驱动齿条相对应。
优选的，搅拌杆设置有16个，分别均匀分布在齿轮盘上。
优选的，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱顶端与输料管连接，粉碎箱中对称安装有粉碎辊，粉碎辊之间相互啮合，粉碎辊外端连接第六传动轮，第六传动轮之间相互啮合，第六传动轮上固定安装有第七传动轮，第七传动轮与第八传动轮相互啮合，第八传动轮固定安装在第二传动杆顶端，第二传动杆转动安装在粉碎箱侧壁，第二传动杆底端固定安装有第九传动轮，第九传动轮与第三传动轮传动连接。
优选的，过滤机构包括过滤箱，过滤箱顶端与粉碎箱连通，过滤箱中安装有过滤网，过滤箱顶端设置有第二安装槽，第二安装槽中通过转轴安装有风扇，转轴顶端固定连接第十传动轮，第十传动轮与第九传动轮传动连接。
优选的，螺旋输送机构包括输送通道，输送通道开设在储料箱右侧，输送通道中安装有螺杆，螺杆底端固定安装有从动齿轮，从动齿轮与齿轮盘相互啮合，输送通道顶端左侧开设有出口。
优选的，储料箱底端开设有出料口。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置，在储料箱中涂料降低到设定值时，浮板在第一安装槽中下降，带动第一驱动齿条下移，使得第一驱动齿条顶端的第一磁块脱离安装盒中的第二磁块，使得启闭块上升，启闭块上的通孔连通输料管，进行输料操作，同时第二驱动齿条上升，第二驱动齿条顶端对定时开关按钮进行按压，实现搅拌电机的定时工作，达到设定时长后，搅拌电机自动关闭，实现对储料箱的自动加料和搅拌工作。
2、该自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置，加料时，原料通入粉碎箱后进入过滤箱，粉碎机构和过滤机构在搅拌电机等一系列的传动轮带动下工作，使得粉碎机构对原料进行粉碎，过滤机构对原料进行一步除杂，有效提高原料的质量，同时设置在粉碎箱上的风扇有效促进原料在过滤网上的过滤速度，提高过滤效率。
3、该自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置，通过搅拌杆对原料进行搅拌，同时齿轮盘带动螺旋输送机构将储料箱底端的原料输送到顶端，实现原料的上下循环，提高原料的搅拌效率和质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的启闭机构关闭状态示意图；
图3为本发明图1中A处放大示意图；
图4为本发明图1中B处放大示意图；
图5为本发明的粉碎辊示意图；
图6为本发明的齿轮盘俯视图；
图7为本发明的第五传动轮和椭圆形驱动轮侧视图；
图中：1、储料箱；2、第一安装槽；3、浮板；4、连接杆；5、第一驱动齿条；6、传动齿轮；7、第二驱动齿条；8、支撑架；9、输料管；10、启闭机构；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、齿轮盘；14、第一传动轮；15、第二传动轮；16、第一传动杆；17、第三传动轮；18、第四传动轮；19、粉碎机构；20、消泡机构；21、过滤机构；22、螺旋输送机构；23、安装块；24、第一弹簧；25、消泡板；26、消泡针；27、第五传动轮；28、椭圆形驱动轮；29、安装盒；30、启闭块；31、第二弹簧；32、通孔；33、第一磁块；34、伸缩杆；35、第二磁块；36、第三弹簧；37、支撑杆；38、定时开关按钮；39、搅拌杆；40、粉碎箱；41、粉碎辊；42、第六传动轮；43、第七传动轮；44、第八传动轮；45、第二传动杆；46、第九传动轮；47、过滤箱；48、过滤网；49、第二安装槽；50、转轴；51、风扇；52、第十传动轮；53、输送通道；54、螺杆；55、从动齿轮；56、出口；57、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，
一种自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置，包括储料箱1、第一安装槽2、浮板3、连接杆4、第一驱动齿条5、传动齿轮6、第二驱动齿条7、支撑架8、输料管9、启闭机构10、搅拌电机11、搅拌轴12、齿轮盘13、第一传动轮14、第二传动轮15、第一传动杆16、第三传动轮17、第四传动轮18、粉碎机构19、消泡机构20、过滤机构21、螺旋输送机构22、搅拌杆39和出料口57；
其中：启闭机构10包括安装盒29、启闭块30、第二弹簧31、通孔32、第一磁块33、伸缩杆34、第二磁块35、第三弹簧36、支撑杆37和定时开关按钮38；
其中：粉碎机构19包括粉碎箱40、粉碎辊41、第六传动轮42、第七传动轮43、第八传动轮44、第二传动杆45和第九传动轮46；
其中：消泡机构20包括安装块23、第一弹簧24、消泡板25、消泡针26、第五传动轮27和椭圆形驱动轮28；
其中：过滤机构21包括过滤箱47、过滤网48、第二安装槽49、转轴50、风扇51和第十传动轮52；
其中：螺旋输送机构22包括输送通道53、螺杆54、从动齿轮55和出口56。
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种自动加料且具有消泡功能的涂料加工装置，包括储料箱1，储料箱1左侧开设有第一安装槽2，第一安装槽2中滑动安装有浮板3，浮板3顶端连接有连接杆4，连接杆4左侧固定连接第一驱动齿条5，第一驱动齿条5左侧啮合连接传动齿轮6，传动齿轮6左侧啮合连接第二驱动齿条7，储料箱1左侧顶端固定安装有支撑架8，支撑架8顶端固定安装有输料管9，输料管9左侧安装有启闭机构10，支撑架8上安装有搅拌电机11，搅拌电机11的搅拌轴12底端固定连接齿轮盘13，搅拌轴12顶端固定安装有第一传动轮14，第一传动轮14传动连接第二传动轮15，第二传动轮15固定安装在第一传动杆16上，第一传动杆16转动安装在支撑架8上，第一传动杆16上下端分别设置有第三传动轮17和第四传动轮18，第三传动轮17与粉碎机构19传动连接，第四传动轮18与消泡机构20传动连接，粉碎机构19下方连接过滤机构21，齿轮盘13底端传动连接螺旋输送机构22；
消泡机构20包括安装块23，安装块23对称安装在储料箱1内部两侧壁，安装块23底端通过第一弹簧24连接消泡板25，消泡板25底端均匀分布有消泡针26，支撑架8上安装有第五传动轮27，第五传动轮27与第四传动轮18啮合，第五传动轮27上固定安装有椭圆形驱动轮28，椭圆形驱动轮28作用于消泡板25上。
进一步的，第一驱动齿条5和第二驱动齿条7滑动安装在储料箱1左侧壁的支撑架8上，传动齿轮6转动安装在第一驱动齿条5和第二驱动齿条7之间的支撑架8上。
进一步的，启闭机构10包括安装盒29，安装盒29左右两侧连通输料管9，安装盒29中滑动安装有启闭块30，启闭块30顶端通过第二弹簧31连接安装盒29顶端，启闭块30上开设有通孔32，启闭块30底端固定设置有第一磁块33，第一驱动齿条5顶端通过伸缩杆34安装有第二磁块35，伸缩杆34上套装有第三弹簧36，第一磁块33和第二磁块35相互吸引。
进一步的，安装盒29底端左侧固定安装有支撑杆37，支撑杆37上固定安装有定时开关按钮38，定时开关按钮38与第二驱动齿条7相对应。
进一步的，齿轮盘13上均匀分布有搅拌杆39。
进一步的，粉碎机构19包括粉碎箱40，粉碎箱40顶端与输料管9连接，粉碎箱40中对称安装有粉碎辊41，粉碎辊41之间相互啮合，粉碎辊41外端连接第六传动轮42，第六传动轮42之间相互啮合，第六传动轮42上固定安装有第七传动轮43，第七传动轮43与第八传动轮44相互啮合，第八传动轮44固定安装在第二传动杆45顶端，第二传动杆45转动安装在粉碎箱40侧壁，第二传动杆45底端固定安装有第九传动轮46，第九传动轮46与第三传动轮17传动连接。
进一步的，过滤机构21包括过滤箱47，过滤箱47顶端与粉碎箱40连通，过滤箱47中安装有过滤网48，过滤箱47顶端设置有第二安装槽49，第二安装槽49中通过转轴50安装有风扇51，转轴50顶端固定连接第十传动轮52，第十传动轮52与第九传动轮46传动连接。
进一步的，螺旋输送机构22包括输送通道53，输送通道53开设在储料箱1右侧，输送通道53中安装有螺杆54，螺杆54底端固定安装有从动齿轮55，从动齿轮55与齿轮盘13相互啮合，输送通道53顶端左侧开设有出口56。
进一步的，储料箱1底端开设有出料口57。
工作原理：
初始状态时，储料箱1中原料带动浮板3漂浮在第一安装槽2顶端，使得第一驱动齿条5顶端的第二磁块35与安装盒29中启闭块30底端的第一磁块33相互吸引，使得启闭块30处在安装盒29底端，使得启闭块30上的通孔32与输料管9错开，启闭块30对输料管9进行堵塞，此时不出料；
上述结构及过程请参考图1、2；
当储料箱1中的涂料被取走时，第一安装槽2中的浮板3下降，当浮板3下降到设备高度时，第一驱动齿条5顶端的第二磁块35与安装盒29中的启闭块30底端的第一磁块33脱离，使得启闭块30在第二弹簧31的作用下上升，使得启闭块30上的通孔32与输料管9相对应，打开输料管9，进行输料操作，同时第二驱动齿条7在传动齿轮6的作用下上升，第二驱动齿条7顶端与定时开关按钮38接触，触发开关；
上述结构及过程请参考图1、3；
开关触发后，搅拌电机11启动，搅拌电机11转动带动搅拌轴12和齿轮盘13转动，齿轮盘13转动带动齿轮盘13上的搅拌杆39转动对储料箱1中的原料进行搅拌，同时搅拌轴12上的第一传动轮14转动，第一传动轮14转动带动第二传动轮15和第一传动杆16转动，第一传动杆16转动带动第三传动轮17转动，第三传动轮17带动第九传动轮46转动，第九传动轮46带动第二传动杆45和第八传动轮44转动，第八传动轮44带动第七传动轮43和第六传动轮42转动，第六传动轮42转动带动粉碎辊41之间相互转动对进入粉碎箱40中的原料进行进一步粉碎，同时第九传动轮46转动带动过滤机构21中的第十传动轮52转动，第十传动轮52转动带动过滤箱47顶端的风扇51转动，风扇51转动对过滤网48上的原料施加风压，提高原料通过过滤网48的速度，提高过滤效率；
上述结构及过程请参考图1、4、5；
第四传动轮18转动时带动消泡机构20中的第五传动轮27转动，第五传动轮27转动带动椭圆形驱动轮28转动，椭圆形驱动轮28作用于消泡板25上带动消泡板25上下来回移动，使得消泡板25底端的消泡针26对储料箱1中的涂料表层的气泡进行消除，同时齿轮盘13转动带动螺旋输送机构22中的从动齿轮55转动，从动齿轮55转动带动输送通道53中的螺杆54转动，螺杆54转动将储料箱1底端的涂料输送到储料箱1顶部，实现储料箱1中的涂料的上下循环搅拌操作，提高搅拌质量；
达到定时开关按钮38的定时时长时，定时开关按钮38关闭，搅拌电机11停止工作。
上述结构及过程请参考图1、6、7。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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