阅读说明：本技术 一种能够同时制备多种尺寸陶瓷粉粒的制粒装置 (Granulating device capable of simultaneously preparing ceramic powder particles with various sizes ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明专利公开了一种能够同时制备多种尺寸陶瓷粉粒的制粒装置,包括制粒机壳、混合装置和成形装置,混合装置设于成形装置的一侧顶端,制粒机壳包括制粒底壳和制粒顶壳,制粒底壳与制粒顶壳均为矩形结构,制粒顶壳设于制粒底壳的一侧顶端,混合装置设于制粒顶壳与制粒底壳之间,成形装置设于制粒底壳内。有益效果：避免了粉料过度堆积,粉料能够更好地进行少量充分混合,加大了粉料之间的混合效率,能够使粉料通过第四混料腔少量均匀地下落到制片结构上进行制片,避免了陶瓷粉料的飞溅,提高了粉料制片的效率,由能够使制粒孔的制粒效率更高,避免制粒孔在制粒时脱泥,能够使制粒装置能够同时制作出四种大小不同的陶瓷粉粒,能够使陶瓷粉粒分开运输,便于陶瓷粉粒的分类收集。(The invention discloses a granulating device capable of simultaneously preparing ceramic powder particles with various sizes, which comprises a granulating shell, a mixing device and a forming device, wherein the mixing device is arranged at the top end of one side of the forming device, the granulating shell comprises a granulating bottom shell and a granulating top shell, the granulating bottom shell and the granulating top shell are both in a rectangular structure, the granulating top shell is arranged at the top end of one side of the granulating bottom shell, the mixing device is arranged between the granulating top shell and the granulating bottom shell, and the forming device is arranged in the granulating bottom shell. Has the advantages that: avoided the powder to excessively pile up, the powder can carry out a small amount of intensive mixing better, the mixing efficiency between the powder has been increaseed, can make the powder through the structural film-making that falls in a small amount of even underground of fourth compounding chamber carry out the film-making, the splashing of ceramic powder has been avoided, the efficiency of powder film-making is improved, it is higher by the pelletization efficiency that can make the pelletization hole, avoid the pelletization hole desliming when the pelletization, can make the pelletization device can produce the ceramic powder of four kinds of variation in size simultaneously, can make the ceramic powder separately transport, the classified collection of the ceramic powder of being convenient for.)

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

实施例一

如例图1-4所展示：

本发明提供了一种能够同时制备多种尺寸陶瓷粉粒的制粒装置的结构示意图，其中包括制粒机壳1、混合装置2和成形装置3，所述混合装置2设于所述成形装置3的一侧顶端，所述制粒机壳1包括制粒底壳4和制粒顶壳5，所述制粒底壳4与所述制粒顶壳5均为矩形结构，所述制粒顶壳5设于所述制粒底壳4的一侧顶端，所述混合装置2设于所述制粒顶壳5与所述制粒底壳4之间，所述成形装置3设于所述制粒底壳4内，所述混合装置2的顶端设有进料箱，所述进料箱的中心位置卡设于所述制粒顶壳5的顶端中心位置，所述进料箱的底端中心位置设有三角导料壁，所述三角导料壁的底端两侧均设有第一混料通道6，所述第一混料通道6的底端设有第一混料腔7，所述第一混料腔7为倾斜结构，所述第一混料腔7之间的距离由上至下逐渐减小，所述第一混料腔7的底端设有第二混料通道8，所述第二混料通道8与所述第一混料腔7的倾斜角度相同，所述第二混料通道8的底端固定设有第二混料腔9，所述第一混料腔7的顶端与所述第一混料通道6的底端相连通，所述第一混料腔7的底端与所述第二混料通道8的底端相连通，所述第二混料腔9的顶部两侧分别与所述第二混料通道8的底端相连通，所述第一混料腔7的中心位置均匀设有若干分料卡轮，所述分料卡轮包含若干第一混料轮10和若干第二混料轮11，所述第一混料轮10与所述第二混料轮11交替设置，所述第一混料轮10与所述第二混料轮11的结构相同，所述第一混料轮10与所述第二混料轮11的倾斜角度相差三十度，所述第一混料轮10的中心位置设有混料支撑轴12，所述混料支撑轴12的中心位置设有第一混料转轴13，所述第一混料转轴13的一端设有混料传动皮带，所述混料传动皮带的底端内壁设有传动电机，所述第一混料转轴13的另一端与所述制粒顶壳5的内壁活动连接，所述第一混料转轴13的侧壁设有横向拨动臂14和纵向拨动臂15，所述横向拨动臂14的宽度大于所述纵向拨动臂15的宽度，所述横向拨动臂14的宽度与所述第一混料腔7的内壁宽度相同，所述第二混料腔9的内壁最大宽度为所述第一混料腔7的内壁宽度的三倍，所述第二混料腔9的纵截面为圆形，所述第二混料腔9的中心位置设有第三混料卡轮16，所述第三混料卡轮16的中心位置设有第二混料转轴17，所述第二混料转轴17的一端设有第三传动电机，所述第二混料转轴17的另一端与所述制粒底壳4的内壁活动连接，所述第二混料转轴17的侧壁设有若干第二混料拨板18，所述第二混料拨板18的另一端与所述第二混料腔9的内壁活动接触，所述第二混料腔9的两侧均设有第三混料腔19，所述第三混料腔19与所述第二混料腔9连通，所述第三混料腔19内设有第四混料卡轮20，所述第四混料卡轮20的中心位置活动设有第四支撑转轴21，所述第四支撑转轴21的两端与所述制粒底壳4的两侧内壁固定连接，所述第四混料卡轮20的侧壁设有若干第三混料拨板22，所述第三混料拨板22的另一端与所述第三混料腔19的内壁活动接触，所述第二混料腔9的底端活动设有第四混料腔23，所述第四混料腔23的顶端与所述第二混料腔9连通，所述第四混料腔23的中心位置设有所述第四混料卡轮20，所述第三混料拨板22的另一端与所述第四混料腔23的内壁活动接触，所述第四混料腔23的顶部两端设有开合转轴24，所述开合转轴24的中心位置活动设有开合支撑轴25，所述开合支撑轴25与所述制粒底壳4的侧壁固定连接，所述开合转轴24的两端顶端一侧设有第一开合控制轮26，所述第一开合控制轮26的一端设有放料控制电机，所述第一开合控制轮26的另一侧活动设有第二开合控制轮27，所述第二开合控制轮27的另一侧底部与另一所述开合转轴24的顶端一侧活动接触，所述开合转轴24的底端设有第一密封弧板28和第二密封弧板29，所述第一密封弧板28的底端一侧设有密封卡槽30，所述第二密封弧板29的底端靠近所述第一密封弧板28的一侧设有密封卡板31，所述密封卡槽30与所述密封卡板31相配合，所述密封卡板31的下方设有制片结构。

本实施例一的详细使用方法与作用：将研磨后的粉料倒入进料箱，由于进料箱的底端中心位置设有三角导料壁，三角导料壁的底端两侧均设有第一混料通道6，粉料能够通过倾斜的三角导料壁顺势进入第一混料通道6，从而将粉料分离到第一混料腔7内，由于第一混料腔7的中心位置均匀设有若干混料卡轮，混料卡轮包含若干第一混料轮10和若干第二混料轮11，第一混料轮10与第二混料轮11交替设置，第一混料轮10与第二混料轮11的结构相同，第一混料轮10与第二混料轮11的倾斜角度相差三十度，粉料在第一混料轮10与第二混料轮11之间依次混合，在经过多次分段混合后，粉料能够更好地进行少量充分混合，当粉料进入到第二混料腔9后，由于第二混料腔9的中心位置设有第三混料卡轮16，第三混料卡轮16的中心位置设有第二混料转轴17，第二混料转轴17的侧壁设有若干第二混料拨板18，第二混料拨板18的另一端与第二混料腔9的内壁活动接触，第二混料转轴17的一端设有第三传动电机，在第三传动电机的带动下，带动第三混料卡轮16进行转动，进而对初次混合的粉料进行统一混合，由于第二混料腔9的两侧均设有第三混料腔19，第三混料腔19与第二混料腔9连通，第三混料腔19内设有第四混料卡轮20，第四混料卡轮20的中心位置活动设有第四支撑转轴21，第四支撑转轴21的两端与制粒底壳4的两侧内壁固定连接，第四混料卡轮20的侧壁设有若干第三混料拨板22，第三混料拨板22的另一端与第三混料腔19的内壁活动接触，第四混料腔23的中心位置设有第四混料卡轮，第三混料拨板22的另一端与第四混料腔23的内壁活动接触，当第三混料卡轮转动后，带动粉料在第二混料腔9内转动，从而进入第三混料腔19和第四混料腔23，同时拨动第四混料卡轮进行转动，使粉料进行充分混合，由于第四混料腔23的顶部两端设有开合转轴24，开合转轴24的中心位置活动设有开合支撑轴25，开合支撑轴25与制粒底壳4的侧壁固定连接，开合转轴24的两端顶端一侧设有第一开合控制轮26，第一开合控制轮26的一端设有放料控制电机，第一开合控制轮26的另一侧活动设有第二开合控制轮27，第二开合控制轮27的另一侧底部与另一开合转轴24的顶端一侧活动接触，开合转轴24的底端设有第一密封弧板28和第二密封弧板29，第一密封弧板28的底端一侧设有密封卡槽30，第二密封弧板29的底端靠近第一密封弧板28的一侧设有密封卡板31，密封卡槽30与密封卡板31相配合，当第三传动电机转动到预定结束时间后，放料控制电机带动第一开合控制轮26进行转动，从而带动第一密封弧板28与第二密封弧板29进行反向运动，从而使粉料通过第四混料腔23下落到制片结构上进行制片。

实施例二

如例图1和图5-8所展示：

本发明提供了一种能够同时制备多种尺寸陶瓷粉粒的制粒装置的结构示意图，其中包括制粒机壳1、混合装置2和成形装置3，所述混合装置2设于所述成形装置3的一侧顶端，所述制粒机壳1包括制粒底壳4和制粒顶壳5，所述制粒底壳4与所述制粒顶壳5均为矩形结构，所述制粒顶壳5设于所述制粒底壳4的一侧顶端，所述混合装置2设于所述制粒顶壳5与所述制粒底壳4之间，所述成形装置3设于所述制粒底壳4内，所述制片结构设有第一制片轴32和第二制片轴33，所述第一制片轴32与所述第二制片轴33的结构相同，所述第一制片轴32的直径由一端至另一端逐渐增大，所述第一制片轴32的中心位置设有制片支撑轴34，所述制片支撑轴34的一端设有制片电机，所述制片结构的下方设有传送结构，所述传送结构设有第一传送轮轴35和第二传送轮轴36，所述第一传送轮轴35与所述第二传送轮轴36上套设有传送橡胶皮带37，所述第二传送轮轴36远离所述第一传送轮轴35的一侧设有若干制粒套圈38，所述制粒套圈38包含第一制粒圈39、第二制粒圈40、第三制粒圈41和第四制粒圈42，所述第一制粒圈39至第四制粒圈42依次排放，所述第一制粒圈39至第四制粒圈42的最大直径相同，所述第一制粒圈39至第四制粒圈42的内壁直径逐次减小，所述第一制粒圈39、所述第二制粒圈40、所述第三制粒圈41和所述第四制粒圈42的侧壁均均匀设有若干制粒孔43，所述第一制粒圈39、所述第二制粒圈40、所述第三制粒圈41和所述第四制粒圈42的两侧均设有支撑滑槽44，所述支撑滑槽44内架设有支撑架杆45，所述制粒孔43的内壁宽度大于所述制粒套圈38的宽度，所述制粒孔43位于所述第一制粒圈39、所述第二制粒圈40、所述第三制粒圈41和所述第四制粒圈42位置的直径依次减小，所述制粒套圈38的另一侧设有取粒套盘46，所述制粒套圈38靠近所述取粒套盘46的一侧中心位置设有接粒传送装置，所述取粒套盘46靠近所述制粒套圈38的一侧中心位置由外至内依次设有第一取粒环47、第二取粒环48、第三取粒环49和第四取粒环50，所述第一取粒环47、所述第二取粒环48、所述第三取粒环49和所述第四取粒环50均均匀设有若干取粒柱51，所述取粒柱51位于所述第一取粒环47、所述第二取粒环48、所述第三取粒环49和所述第四取粒环50位置的直径依次减小，所述第一制粒圈39的一侧与所述第一取粒环47活动接触，所述第二制粒圈40的一侧与所述第二取粒环48活动接触，所述第三制粒圈41的一侧与所述第三取粒环49活动接触，所述第四制粒圈42的一侧与所述第四取粒环50活动接触，所述取粒套盘46的另一侧中心位置设有取粒制动电机52，所述取粒制动电机52的底端固定设有连接支撑架53，所述连接支撑架53的底端与所述制粒底壳4的底端固定连接，所述接粒传送装置设有第一接粒导轨54、第二接粒导轨55、第三接粒导轨56和第四接粒导轨57，所述第一接粒导轨54的一端设于所述第一制粒圈39靠近所述第一取粒环47的一侧下方，所述第二接粒导轨55的一端设于所述第二制粒圈40靠近所述第二取粒环48的一侧下方，所述第三接粒导轨56的一端设于所述第三制粒圈41靠近所述第三取粒环49的一侧下方，所述第四接粒导轨57的一端设于所述第四制粒圈42靠近所述第四取粒环50的一侧下方，所述第一接粒导轨54、所述第一接粒导轨54、所述第三接粒导轨56和所述第四接粒导轨57均为倾斜结构且倾斜角度逐渐变大，所述第一接粒导轨54、所述第一接粒导轨54、所述第三接粒导轨56和所述第四接粒导轨57靠近所述第四接粒导轨57的一端均设有水平送料台58。

本实施例二的详细使用方法与作用：由于制片结构设有第一制片轴32和第二制片轴33，第一制片轴32与第二制片轴33的结构相同，第一制片轴32的直径由一端至另一端逐渐增大，从而使粉料片厚度逐渐变薄，由于第二传送轮轴36远离第一传送轮轴35的一侧设有若干制粒套圈38，通过取粒制动电机52带动取粒套盘46进行转动，由于取粒套盘46靠近制粒套圈38的一侧中心位置由外至内依次设有第一取粒环47、第二取粒环48、第三取粒环49和第四取粒环50，第一取粒环47、第二取粒环48、第三取粒环49和第四取粒环50均均匀设有若干取粒柱51，第一制粒圈39的一侧与第一取粒环47活动接触，第二制粒圈40的一侧与第二取粒环48活动接触，第三制粒圈41的一侧与第三取粒环49活动接触，第四制粒圈42的一侧与第四取粒环50活动接触，从而带动第一制粒圈39、第二制粒圈40、第三制粒圈41和第四制粒圈42进行转动，由于第一制粒圈39、第二制粒圈40、第三制粒圈41和第四制粒圈42的侧壁均均匀设有若干制粒孔43，制粒孔43的内壁宽度大于制粒套圈38的宽度，从而使制粒孔43的制粒效率更高，避免制粒孔43在制粒时脱泥，由于制粒孔43位于第一制粒圈39、第二制粒圈40、第三制粒圈41和第四制粒圈42位置的直径依次减小，从而能够使制粒装置能够同时制作出四种大小不同的陶瓷粉粒，当取粒柱51插入到制粒孔43口，能够顺势将陶瓷粉粒推出制粒孔43，由于第一接粒导轨54的一端设于第一制粒圈39靠近第一取粒环47的一侧下方，第二接粒导轨55的一端设于第二制粒圈40靠近第二取粒环48的一侧下方，第三接粒导轨56的一端设于第三制粒圈41靠近第三取粒环49的一侧下方，第四接粒导轨57的一端设于第四制粒圈42靠近第四取粒环50的一侧下方，第一接粒导轨54、第二接粒导轨55、第三接粒导轨56和第四接粒导轨57均为倾斜结构且倾斜角度逐渐变大，第一接粒导轨54、第二接粒导轨55、第三接粒导轨56和第四接粒导轨57靠近第四接粒导轨57的一端均设有水平送料台58，能够使陶瓷粉粒分开运输，便于陶瓷粉粒的分类收集。

综上所述，借助于本发明专利的上述技术方案，有效地保证了本发明专利由于进料箱的底端中心位置设有三角导料壁，三角导料壁的底端两侧均设有第一混料通道，粉料能够通过倾斜的三角导料壁顺势进入第一混料通道，从而将粉料分离到第一混料腔内，进而避免了粉料过度堆积，由于第一混料轮与第二混料轮交替设置，第一混料轮与第二混料轮的结构相同，第一混料轮与第二混料轮的倾斜角度相差三十度，粉料在第一混料轮与第二混料轮之间依次混合，在经过多次分段混合后，粉料能够更好地进行少量充分混合，加大了粉料之间的混合效率，通过第三传动电机的转动，带动第三混料卡轮进行转动，从而使粉料在第二混料腔内转动，进而进入第三混料腔和第四混料腔，同时拨动第四混料卡轮进行转动，使粉料进行充分混合，通过放料控制电机带动第一开合控制轮进行转动，从而带动第一密封弧板与第二密封弧板进行反向运动，从而使粉料通过第四混料腔少量均匀地下落到制片结构上进行制片，避免了陶瓷粉料的飞溅，提高了粉料制片的效率，由于第一制片轴与第二制片轴的结构相同，第一制片轴的直径由一端至另一端逐渐增大，从而使粉料片厚度逐渐变薄，便于本制粒装置同时制取不同厚度的陶瓷粉粒，由于制粒孔的内壁宽度大于制粒套圈的宽度，从而使制粒孔的制粒效率更高，避免制粒孔在制粒时脱泥，由于制粒孔位于第一制粒圈、第二制粒圈、第三制粒圈和第四制粒圈位置的直径依次减小，从而能够使制粒装置能够同时制作出四种大小不同的陶瓷粉粒，由于第一接粒导轨、第二接粒导轨、第三接粒导轨和第四接粒导轨均为倾斜结构且倾斜角度逐渐变大，第一接粒导轨、第二接粒导轨、第三接粒导轨和第四接粒导轨靠近第四接粒导轨的一端均设有水平送料台，能够使陶瓷粉粒分开运输，便于陶瓷粉粒的分类收集的有益效果。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。