阅读说明：本技术 一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方及生产工艺 (rubber mixing formula adopting vulcanizing agent and softening agent simultaneously and production process ) 是由 刘仲秋 于 2019-07-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方及生产工艺,属于炼胶领域,该炼胶配方由以下重量份数的原料混合制备而成：橡胶100份、硬脂酸1.2份、B-801 4份、石蜡0.5份、PEG-4000 0.5份、防老剂4010NA 1份、RD 1份、RL-10 2份、氧化镁8份、氧化锌8份、软化剂8份、硫化剂2.8份。本发明能够使各种原料充分混合,使胶料的各种性能得到改进,显著延长了胶料的焦烧时间,提高氯丁橡胶混炼胶料的焦烧性能,保证胶料的加工安全,降低门氏粘度,橡胶的拉伸强度得到了显著优化,胶料的储藏性能也得到了进一步的改进,方便运输和加工。(the invention discloses a rubber mixing formula simultaneously adopting a vulcanizing agent and a softening agent and a production process, belonging to the field of rubber mixing, wherein the rubber mixing formula is prepared by mixing the following raw materials in parts by weight: 100 parts of rubber, 1.2 parts of stearic acid, 0.5 part of B-8014 part of paraffin, 0.5 part of PEG-40000.5 parts of anti-aging agent 4010NA 1 part, 1 part of RD, 8 parts of RL-102 part of magnesium oxide, 8 parts of zinc oxide, 8 parts of softener and 2.8 parts of vulcanizing agent. The invention can fully mix various raw materials, improve various performances of the rubber material, obviously prolong the scorching time of the rubber material, improve the scorching performance of the chloroprene rubber mixed rubber material, ensure the processing safety of the rubber material, reduce the Mohs viscosity, obviously optimize the tensile strength of the rubber, further improve the storage performance of the rubber material and facilitate transportation and processing.)

一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方及生产工艺

技术领域

本发明属于炼胶工艺领域，涉及一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方及生产工艺。

背景技术

在橡胶的加工中，使用机械力、热、氧或加入一些化学药剂来使生橡胶由强韧及高弹性的状态转变为柔软而富有可塑性的状态这总将生橡胶加工成具有适当可塑性的工艺就叫做炼胶。

在现有的炼胶工艺中，成品胶在长期储存和运输过程中的物理性能易发生改变，且生产过程中存在各种原料的混合不均匀的问题，致使添加的辅料生产出的橡胶的各种性能存在不足。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方及生产工艺，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方，由以下重量份数的原料混合制备而成：

母胶：氯丁橡胶80份、生橡胶20份；

小药：硬脂酸1.2份、丙烯酸树脂B-801 4份、石蜡0.5份、PEG-4000 0.5份、防老剂4010NA 1份、防老剂RD 1份、RL-10 2份、氧化镁8份、氧化锌8份；

大料：炭黑N330 30份、白炭黑355 10份；

辅料：软化剂8份、硫化剂2.8份。

在现有的炼胶工艺中，成品胶在长期储存和运输过程中的物理性能易发生改变，且生产过程中存在各种原料的混合不均匀的问题，致使添加的辅料生产出的橡胶的各种性能存在不足。本发明一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方：

氯丁橡胶耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐腐蚀性能较好。

硬脂酸在橡胶加工过程中起到：一是与氧化锌反应生成硬脂酸锌起活性剂作用，二是起软化剂的作用，三是在天然胶和氯丁胶中防止粘辊和焦烧作用。

B-801为丙烯酸树脂，在炼胶工艺中起到的作用：一是初粘性与持粘性好、提高生粘、降低橡胶门尼粘度，但不影响硫化时间及硫化后的物理性能；二是降低硫化点的硬度及模数，提高伸展性、提高抗剥落性；三是改善橡胶强度和耐老化性，避免对加工机械的粘附性；四是帮助填充材料的均匀分布。

石蜡在炼胶工艺中会析出橡胶表面，形成保护膜。石蜡分子量比橡胶低很多，加入后其分子链容易进入橡胶分子链间，使橡胶分子链更容易滑动；石蜡起润滑作用，改善压出性能，减少收缩：石蜡使胶料更易混炼均匀：石蜡进入橡胶分子链之间，扩张橡胶分子链之间的距离，同时将低分子的配合剂携带如橡胶分子链中，是其他配合剂更容易分散。

PEG-4000为聚二乙醇，在橡胶加工过程中起到：一是加工助剂作用，提高胶料的压出速度，改善脱模性，起润滑作用，使橡胶成品表面更光滑；二是中和各种原料的酸性，加快硫化速度与交联密度，具有良好的水溶性，能与多种原料相溶。

防老剂4010NA熔点低，在胶料中易分散，用密炼机和开炼机混炼均可达到分散均匀的目的，对促进剂DM有活化作用。

防老剂RD，适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳。与防老剂4010NA并用，组成抗热氧老化、臭氧老化及动态疲劳效果比较理想的防护体系。

RL-10为极性流动分散剂；提高混合原料内部与外部的润滑性，从而提高流动性和脱模性。改善各种原料之间的分散性，缩小变异性，提高稳定性。

氧化镁可以改善胶料的焦烧性能，有利于存放混炼胶；可以提高硫化胶定伸应力的强度与拉伸强度。

氧化锌为硫化促进助剂，能够提高橡胶的硫化效率。

炭黑N330能够减少橡胶的收缩率和热膨胀系数。

白炭黑355与炭黑并用，能够使硫化胶具有强度大、伸长率大、撕裂强度高、硬度高、绝缘性好的特点。

软化剂采用二辛脂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。

硫化剂用于橡胶的硫化反应，硫化后生橡胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性。

进一步地，所述硫化剂由以下重量份数的原料制备而成：硫磺0.8份、DM 0.8份、NA-22 8份。

硫磺为硫化原料，硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间，使其变为T形，增强橡胶的性能。硫化后生橡胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性。

DM为硫化促进剂，能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。

NA-22为硫化促进剂，其与促进剂DM并用可改善抗焦烧性能。所得硫化胶定伸应力高，压缩变形小，弹性和耐热性能均佳。

一种同时采用硫化剂和软化剂的生产工艺，包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的母胶组分加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入小药组分和大料组分，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；

S2：将步骤S1中的一段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S3：将步骤S2中冷却至室温后的一段母炼胶在密炼机中进行返炼，温度设定为130℃～ 135℃，混炼时间为6分钟，得到二段母炼胶；

S4:将步骤S3中的二段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S5:将步骤S4中冷却至室温后的二段母炼胶和按重量份数计的辅料组分加入密炼机进行混炼，混炼温度为65℃，混炼压力为15～20MPa，混炼3分钟后出料，得到硫化炼胶；

S6：将步骤S5中的硫化炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温，制得成品炼胶。

进一步地，所述密炼机包括依次连接的驱动电机、减速箱、联轴器以及密炼室，所述密炼室上设置有进料装置、卸料装置和加热输汽管路，所述密炼室内设置有两个转子，两个转子的旋转轴线相互平行，所述转子包括辊轴，所述辊轴的两端分别与设置在密炼室内的轴承旋转连接；所述辊轴外设置有螺旋辊片，所述螺旋辊片上设置有若干个辅助混合块，所述辅助混合块通过弹簧与螺旋辊片的边缘连接，所述辅助混合块上均匀设置有凸起。

密炼室的上部设置有由气缸控制上顶栓，密炼室的下部设置有由液压系统控制的下顶栓，密炼室的壁腔和上下顶栓共同形成的腔体内均可加入蒸汽或冷却水，根据加工需要对密炼室进行加热和冷却。密炼室内的转子对物料进行混炼，转子的两端与安装在密炼室两侧轴承座转动配合，两个端面加密封装置，防止粉状料泄漏。转子上设置有启动密炼机，由驱动电机通过减速箱和联轴器驱动密炼室内的转子开始工作，转子开始旋转。在进料装置处加入物料，物料进入密炼室内。转子上设置的若干个辅助混合块，辅助混合块通过弹簧与转子的螺旋辊片连接。两个转子耦合工作，当两个转子共同配合挤压搅拌物料时，辅助混合块同时被挤压，弹簧被压缩，弹簧具有回复力，同时辅助混合块对物料进行混合挤压，在其上设置有凸起，能够进一步增加与物料的接触面积，同时挤压混合物料，使物料均匀混合。物料在密炼室内混炼塑化后，由底部的卸料装置排出。采用本装置提高了混炼效率，使橡胶的硫化更加充分，使橡胶的性能更好。

进一步地，所述密炼机混炼过程中转子转速和填充系数保持恒定，分别为70rpm和0.75。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方，通过同时加入硫化剂和软化剂，显著延长胶料的焦烧时间，降低门氏粘度，橡胶的拉伸强度得到了显著优化，胶料的储藏性能也得到了进一步的改进，方便运输和加工。

2.本发明一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶生产工艺，通过设置具有辅助混合块的密炼机，与现有密炼机相比，能够使各种原料能够充分混合，使胶料的各种性能得到进一步改进。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是一种密炼机的整体结构示意图；

图2是密炼室的整体结构示意图；

图3是转子的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

图中标记：1-驱动电机、2-减速箱、3-联轴器、4-密炼室，401-进料装置、402-卸料装置、403-加热输汽管路，5-转子、501-辊轴、502-螺旋辊片、503-辅助混合块、504-弹簧、6-上顶栓、7-下顶栓。。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本发明较佳实施例提供的一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方及生产工艺，

一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方，由以下重量份数的原料混合制备而成：

母胶：氯丁橡胶80份、生橡胶20份；

小药：硬脂酸1.2份、丙烯酸树脂B-801 4份、石蜡0.5份、PEG-4000 0.5份、防老剂4010NA 1份、防老剂RD 1份、RL-10 2份、氧化镁8份、氧化锌8份；

大料：炭黑N330 30份、白炭黑355 10份；

辅料：软化剂8份、硫化剂2.8份。

所述硫化剂由以下重量份数的原料制备而成：硫磺0.8份、DM 0.8份、NA-22 8份。

在现有的炼胶工艺中，成品胶在长期储存和运输过程中的物理性能易发生改变，且生产过程中存在各种原料的混合不均匀的问题，致使添加的辅料生产出的橡胶的各种性能存在不足。本发明一种同时采用硫化剂和软化剂的炼胶配方：

氯丁橡胶耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐腐蚀性能较好。

硬脂酸在橡胶加工过程中起到：一是与氧化锌反应生成硬脂酸锌起活性剂作用，二是起软化剂的作用，三是在天然胶和氯丁胶中防止粘辊和焦烧作用。

B-801为丙烯酸树脂，在炼胶工艺中起到的作用：一是初粘性与持粘性好、提高生粘、降低橡胶门尼粘度，但不影响硫化时间及硫化后的物理性能；二是降低硫化点的硬度及模数，提高伸展性、提高抗剥落性；三是改善橡胶强度和耐老化性，避免对加工机械的粘附性；四是帮助填充材料的均匀分布。

石蜡在炼胶工艺中会析出橡胶表面，形成保护膜。石蜡分子量比橡胶低很多，加入后其分子链容易进入橡胶分子链间，使橡胶分子链更容易滑动；石蜡起润滑作用，改善压出性能，减少收缩：石蜡使胶料更易混炼均匀：石蜡进入橡胶分子链之间，扩张橡胶分子链之间的距离，同时将低分子的配合剂携带如橡胶分子链中，是其他配合剂更容易分散。

PEG-4000为聚二乙醇，在橡胶加工过程中起到：一是加工助剂作用，提高胶料的压出速度，改善脱模性，起润滑作用，使橡胶成品表面更光滑；二是中和各种原料的酸性，加快硫化速度与交联密度，具有良好的水溶性，能与多种原料相溶。

防老剂4010NA熔点低，在胶料中易分散，用密炼机和开炼机混炼均可达到分散均匀的目的，对促进剂DM有活化作用。

防老剂RD，适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳。与防老剂4010NA并用，组成抗热氧老化、臭氧老化及动态疲劳效果比较理想的防护体系。

RL-10为极性流动分散剂；提高混合原料内部与外部的润滑性，从而提高流动性和脱模性。改善各种原料之间的分散性，缩小变异性，提高稳定性。

氧化镁可以改善胶料的焦烧性能，有利于存放混炼胶；可以提高硫化胶定伸应力的强度与拉伸强度。

氧化锌为硫化促进助剂，能够提高橡胶的硫化效率。

炭黑N330能够减少橡胶的收缩率和热膨胀系数。

白炭黑355与炭黑并用，能够使硫化胶具有强度大、伸长率大、撕裂强度高、硬度高、绝缘性好的特点。

软化剂采用二辛脂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。

硫化剂用于橡胶的硫化反应，硫化后生橡胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性。

进一步地，所述硫化剂由以下重量份数的原料制备而成：硫磺0.8份、DM 0.8份、NA-22 8份。

硫磺为硫化原料，硫化可以使线形高分子结构变为体形高分子结构。因为硫可以以共价键的形式连在两条高分子链中间，使其变为T形，增强橡胶的性能。硫化后生橡胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性。

DM为硫化促进剂，能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。

NA-22为硫化促进剂，其与促进剂DM并用可改善抗焦烧性能。所得硫化胶定伸应力高，压缩变形小，弹性和耐热性能均佳。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，一种同时采用硫化剂和软化剂的生产工艺，包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的母胶组分加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入小药组分和大料组分，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；

S2：将步骤S1中的一段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S3：将步骤S2中冷却至室温后的一段母炼胶在密炼机中进行返炼，温度设定为130℃，混炼时间为6分钟，得到二段母炼胶；

S4:将步骤S3中的二段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S5:将步骤S4中冷却至室温后的二段母炼胶和按重量份数计的辅料组分加入密炼机进行混炼，混炼温度为65℃，混炼压力为15MPa，混炼3分钟后出料，得到硫化炼胶；

S6：将步骤S5中的硫化炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温，制得成品炼胶。

所述密炼机采用SM-50×35×70型号，密炼机混炼过程中转子转速和填充系数保持恒定，分别为70rpm和0.75。开炼机采用XK-250型号。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，一种同时采用硫化剂和软化剂的生产工艺，包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的母胶组分加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入小药组分和大料组分，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；

S2：将步骤S1中的一段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S3：将步骤S2中冷却至室温后的一段母炼胶在密炼机中进行返炼，温度设定为130℃，混炼时间为6分钟，得到二段母炼胶；

S4:将步骤S3中的二段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S5:将步骤S4中冷却至室温后的二段母炼胶和按重量份数计的辅料组分加入密炼机进行混炼，混炼温度为65℃，混炼压力为20MPa，混炼3分钟后出料，得到硫化炼胶；

S6：将步骤S5中的硫化炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温，制得成品炼胶。

所述密炼机采用SM-50×35×70型号，密炼机混炼过程中转子转速和填充系数保持恒定，分别为70rpm和0.75。开炼机采用XK-250型号。

实施例四

本实施例在实施例一的基础上，一种同时采用硫化剂和软化剂的生产工艺，包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的母胶组分加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入小药组分和大料组分，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；

S2：将步骤S1中的一段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S3：将步骤S2中冷却至室温后的一段母炼胶在密炼机中进行返炼，温度设定为135℃，混炼时间为6分钟，得到二段母炼胶；

S4:将步骤S3中的二段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S5:将步骤S4中冷却至室温后的二段母炼胶和按重量份数计的辅料组分加入密炼机进行混炼，混炼温度为65℃，混炼压力为20MPa，混炼3分钟后出料，得到硫化炼胶；

S6：将步骤S5中的硫化炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温，制得成品炼胶。

所述密炼机采用SM-50×35×70型号，密炼机混炼过程中转子转速和填充系数保持恒定，分别为70rpm和0.75。开炼机采用XK-250型号。

实施例五

本实施例在实施例一的基础上，一种同时采用硫化剂和软化剂的生产工艺，包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的母胶组分加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入小药组分和大料组分，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；

S2：将步骤S1中的一段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S3：将步骤S2中冷却至室温后的一段母炼胶在密炼机中进行返炼，温度设定为130℃，混炼时间为6分钟，得到二段母炼胶；

S4:将步骤S3中的二段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S5:将步骤S4中冷却至室温后的二段母炼胶和按重量份数计的辅料组分加入密炼机进行混炼，混炼温度为65℃，混炼压力为15MPa，混炼3分钟后出料，得到硫化炼胶；

S6：将步骤S5中的硫化炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温，制得成品炼胶。

所述密炼机包括依次连接的驱动电机1、减速箱2、联轴器3以及密炼室4，所述密炼室4上设置有进料装置401、卸料装置402和加热输汽管路403，所述密炼室4内设置有两个转子5，两个转子5的旋转轴线相互平行，所述转子5包括辊轴501，所述辊轴501的两端分别与设置在密炼室4内的轴承旋转连接；所述辊轴501外设置有螺旋辊片502，所述螺旋辊片502上设置有若干个辅助混合块503，所述辅助混合块503通过弹簧504与螺旋辊片 502的边缘连接，所述辅助混合块503上均匀设置有凸起。

所述密炼机混炼过程中转子转速和填充系数保持恒定，分别为70rpm和0.75。

开炼机采用XK-250型号。

实施例六

本实施例在实施例一的基础上，一种同时采用硫化剂和软化剂的生产工艺，包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的母胶组分加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入小药组分和大料组分，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；

S2：将步骤S1中的一段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S3：将步骤S2中冷却至室温后的一段母炼胶在密炼机中进行返炼，温度设定为130℃，混炼时间为6分钟，得到二段母炼胶；

S4:将步骤S3中的二段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S5:将步骤S4中冷却至室温后的二段母炼胶和按重量份数计的辅料组分加入密炼机进行混炼，混炼温度为65℃，混炼压力为20MPa，混炼3分钟后出料，得到硫化炼胶；

S6：将步骤S5中的硫化炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温，制得成品炼胶。

所述密炼机包括依次连接的驱动电机1、减速箱2、联轴器3以及密炼室4，所述密炼室4上设置有进料装置401、卸料装置402和加热输汽管路403，所述密炼室4内设置有两个转子5，两个转子5的旋转轴线相互平行，所述转子5包括辊轴501，所述辊轴501的两端分别与设置在密炼室4内的轴承旋转连接；所述辊轴501外设置有螺旋辊片502，所述螺旋辊片502上设置有若干个辅助混合块503，所述辅助混合块503通过弹簧504与螺旋辊片 502的边缘连接，所述辅助混合块503上均匀设置有凸起。

所述密炼机混炼过程中转子转速和填充系数保持恒定，分别为70rpm和0.75。

开炼机采用XK-250型号。

实施例七

本实施例在实施例一的基础上，一种同时采用硫化剂和软化剂的生产工艺，包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的母胶组分加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入小药组分和大料组分，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；

S2：将步骤S1中的一段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S3：将步骤S2中冷却至室温后的一段母炼胶在密炼机中进行返炼，温度设定为135℃，混炼时间为6分钟，得到二段母炼胶；

S4:将步骤S3中的二段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S5:将步骤S4中冷却至室温后的二段母炼胶和按重量份数计的辅料组分加入密炼机进行混炼，混炼温度为65℃，混炼压力为20MPa，混炼3分钟后出料，得到硫化炼胶；

S6：将步骤S5中的硫化炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温，制得成品炼胶。

所述密炼机包括依次连接的驱动电机1、减速箱2、联轴器3以及密炼室4，所述密炼室4上设置有进料装置401、卸料装置402和加热输汽管路403，所述密炼室4内设置有两个转子5，两个转子5的旋转轴线相互平行，所述转子5包括辊轴501，所述辊轴501的两端分别与设置在密炼室4内的轴承旋转连接；所述辊轴501外设置有螺旋辊片502，所述螺旋辊片502上设置有若干个辅助混合块503，所述辅助混合块503通过弹簧504与螺旋辊片 502的边缘连接，所述辅助混合块503上均匀设置有凸起。

所述密炼机混炼过程中转子转速和填充系数保持恒定，分别为70rpm和0.75。

开炼机采用XK-250型号。

本发明生产工艺各个参数对炼胶性能的影响：

将实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七中得到的成品炼胶分别记为A、B、C、D、E、F。

设置对照组甲、乙、丙，甲中辅料仅含有软化剂8份，乙中辅料仅含有硫化剂2.8份，丙不含辅料。甲、乙的生产工艺相同，包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的母胶组分加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入小药组分和大料组分，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；

S2：将步骤S1中的一段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S3：将步骤S2中冷却至室温后的一段母炼胶在密炼机中进行返炼，温度设定为130℃，混炼时间为6分钟，得到二段母炼胶；

S4:将步骤S3中的二段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S5:将步骤S4中冷却至室温后的二段母炼胶和按重量份数计的辅料组分加入密炼机进行混炼，混炼温度为65℃，混炼压力为15MPa，混炼3分钟后出料，得到初步成品炼胶；

S6：将步骤S5中的硫化炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温，制得成品炼胶。

所述密炼机采用SM-50×35×70型号，密炼机混炼过程中转子转速和填充系数保持恒定，分别为70rpm和0.75。开炼机采用XK-250型号。

甲、乙对照组的成品炼胶分别记为X、Y。

丙对照组的生产工艺包括依次进行的以下步骤：

S1:将按重量份数计的母胶组分加入密炼机进行混炼，待温度升至65℃，加入小药组分和大料组分，待温度升至110℃后出料，得到一段母炼胶；

S2：将步骤S1中的一段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S3：将步骤S2中冷却至室温后的一段母炼胶在密炼机中进行返炼，温度设定为130℃，混炼时间为6分钟，得到二段母炼胶；

S4:将步骤S3中的二段母炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温；

S5:将步骤S4中冷却至室温后的二段母炼胶进行三次反炼，，混炼温度为65℃，混炼压力为15MPa，混炼3分钟后出料，得到初步成品炼胶；

S6：将步骤S5中的硫化炼胶在开炼机上压片并停放，冷却至室温，制得成品炼胶。

所述密炼机采用SM-50×35×70型号，密炼机混炼过程中转子转速和填充系数保持恒定，分别为70rpm和0.75。开炼机采用XK-250型号。

将丙对照组的成品炼胶记为Z。

表1性能对比表

根据表1看出，在炼胶工艺中，一段母炼胶的混炼温度为130℃，二段母炼胶的混炼压力为20Mpa，胶料综合物理性能最佳。

与不添加硫化剂和软化剂的混炼工艺相比，本发明可显著延长胶料的焦烧时间，降低门氏粘度，橡胶的拉伸强度得到了显著优化，胶料的储藏性能也得到了进一步的改进，方便运输和加工。

与只添加硫化剂的混炼工艺相比，本发明可显著延长胶料的焦烧时间，提高氯丁橡胶混炼胶料的焦烧性能，保证胶料的加工安全，降低门氏粘度，橡胶的拉伸强度得到了显著优化，胶料的储藏性能也得到了进一步的改进，方便运输和加工。

与使用现有密炼机相比，胶料通过本发明中的密炼机，能够使各种原料充分混合，使胶料的各种性能得到改进。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。