阅读说明：本技术 一种压缩机驱动电路、控制方法及控制装置、空调 (Compressor driving circuit, control method and control device and air conditioner ) 是由 刘洋 何成军 徐鹏洋 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本申请的实施例提供一种压缩机驱动电路、控制方法及控制装置、空调,涉及空调设备领域,解决了空调起机前实现压缩机冷冻机油加热能耗高加热速度慢的问题。该压缩机驱动电路包括变频器,变频器连接电源以及控制器,变频器的相电压输出端与压缩机的端口之间串联有电容,电容的两端并联有开关；控制器用于在控制变频器向压缩机输出驱动信号前,控制开关断开,向变频器输出控制信号,以使得变频器的相电压输出端输出的相电压满足预定条件,预定条件包括：第一相电压的起始相位比第二相电压的起始相位提前预定周期,第二相电压的起始相位比第三相电压的起始相位提前预定周期。该方法用于压缩机驱动电路控制。(The embodiment of the application provides a compressor driving circuit, a control method, a control device and an air conditioner, relates to the field of air conditioning equipment, and solves the problem that the heating energy consumption of compressor refrigerator oil is high and the heating speed is low before the air conditioner is started. The compressor driving circuit comprises a frequency converter, wherein the frequency converter is connected with a power supply and a controller, a capacitor is connected in series between a phase voltage output end of the frequency converter and a port of the compressor, and two ends of the capacitor are connected in parallel with a switch; the controller is used for controlling the switch to be switched off before controlling the frequency converter to output a driving signal to the compressor, and outputting a control signal to the frequency converter so that phase voltage output by a phase voltage output end of the frequency converter meets a preset condition, wherein the preset condition comprises the following steps: the start phase of the first phase voltage is advanced by a predetermined period from the start phase of the second phase voltage, and the start phase of the second phase voltage is advanced by a predetermined period from the start phase of the third phase voltage. The method is used for compressor drive circuit control.)

一种压缩机驱动电路、控制方法及控制装置、空调

技术领域

本发明的实施例涉及空调设备领域，尤其涉及一种压缩机驱动电路、控制方法及控制装置、空调。

背景技术

随着空调应用场景的普遍化，空调在启动压缩机(简称：启机或起机)前需要将冷冻机油加热以保证必要的冷冻机油润滑粘度，同时还要防止制冷剂溶解于冷冻油中，避免启动压缩机时油内制冷剂大量气化导致油粘度和油压等重要参数得不到保证，造成压缩机损毁。

在空调起机前，通常需要快速的将压缩机冷冻机油加热到较高温度，当空调起机前对压缩机冷冻机油的加热时间过长时，会导致能耗较大，成本较高，生产效率低下。目前为了避免这种情况的发生，主要采取的形式是在压缩机油池处绑定一或两根曲轴箱加热带，通过外置加热带进行压缩机冷冻机油的加热，这样加热带长时间通电并处于高温环境容易老化造成短路，带来安全隐患，并影响用户的体验，同时由于目前空调厂家所用的电加热带存在导热系数低，热损大，耗能高，预加热周期长的问题，这样就难以解决空调起机前压缩机冷冻机油的加热能耗高加热速度慢的问题。

因此，有必要在空调起机前实现压缩机冷冻机油的快速加热，这样能够很好地节约电能，减少用户等待开机时间，同时也能够提升空调的价值和用户的体验感。

发明内容

为了解决在空调起机前实现压缩机冷冻机油的快速加热的问题，本申请的实施例提供一种压缩机的驱动电路、控制方法及控制装置、空调，在解决压缩机冷冻机油加热能耗高加热速度慢问题的同时，很好的节约了电能和减少了用户等待开机时间。

第一方面，提供一种压缩机驱动电路，压缩机驱动电路包括变频器，其中变频器连接电源以及控制器，变频器的相电压输出端与压缩机的端口之间串联有电容，电容的两端并联有开关；其中控制器用于在控制变频器向压缩机输出驱动信号前，控制开关断开，并向变频器输出控制信号，以使得变频器的相电压输出端输出的相电压满足预定条件，其中，变频器包括三个相电压输出端，第一相电压输出端用于输出第一相电压，第二相电压输出端用于输出第二相电，第三相电压输出端用于输出第三相电压，其中，预定条件包括：第一相电压、第二相电压和第三相电压为相同波形的交流信号，第一相电压的起始相位比第二相电压的起始相位提前预定周期，第二相电压的起始相位比第三相电压的起始相位提前预定周期。这样，由于在现有技术中，在空调起机前在压缩机油池处绑定一或两根曲轴箱加热带将压缩机冷冻机油加热到较高温度，这样的加热方式导致能耗较大，成本较高，生产效率低下，加热带长时间通电且处于高温环境而老化造成短路，容易带来安全隐患，并影响用户的体验；在本申请中，由于在压缩机和变频器之间增加了电容和开关，并且电容是串联在变频器的相电压输出端与压缩机的端口之间，开关与电容并联；这样，当控制变频器向压缩机输出驱动信号前，控制开关断开，并向变频器输出控制信号，若控制信号可以控制变频器的相电压输出端输出的第一相电压、第二相电压和第三相电压为相同波形的交流信号，并且第一相电压的起始相位比第二相电压的起始相位提前预定周期，第二相电压的起始相位比第三相电压的起始相位提前预定周期，电容与压缩机的线圈可以形成LC谐振电路，并且在LC谐振电路中形成振荡信号，该过程相当于对冷冻机油进行电磁加热以使得压缩机的线圈发热，实现了短时间内大电流注入，这样解决了空调起机前实现压缩机冷冻机油加热能耗高加热速度慢的问题，减少用户等待开机时间，同时提升了空调的价值和用户的体验感。同时由于直接复用压缩机的线圈对冷冻机油加热，避免了额外设置加热装置，也节约了成本。

第二方面，提供一种压缩机驱动电路的控制方法，压缩机驱动电路包括变频器，其中变频器连接电源以及控制器，变频器的相电压输出端与压缩机的端口之间串联有电容，电容的两端并联有开关；在控制变频器向压缩机输出驱动信号前，控制开关断开，并向变频器输出控制信号，以使得变频器的相电压输出端输出的相电压满足预定条件，其中，变频器包括三个相电压输出端，第一相电压输出端用于输出第一相电压，第二相电压输出端用于输出第二相电，第三相电压输出端用于输出第三相电压，其中，预定条件包括：第一相电压、第二相电压和第三相电压为相同波形的交流信号，第一相电压的起始相位比第二相电压的起始相位提前预定周期，第二相电压的起始相位比第三相电压的起始相位提前预定周期。

第三方面，提供一种压缩机驱动电路的控制装置，压缩机驱动电路包括变频器，其中变频器连接电源以及控制器，变频器的相电压输出端与压缩机的端口之间串联有电容，电容的两端并联有开关；该装置包括：第一控制模块，用于在控制变频器向压缩机输出驱动信号前，控制开关断开；第二控制模块，用于向变频器输出控制信号，以使得变频器的相电压输出端输出的相电压满足预定条件，其中，变频器包括三个相电压输出端，第一相电压输出端用于输出第一相电压，第二相电压输出端用于输出第二相电，第三相电压输出端用于输出第三相电压，其中，预定条件包括：第一相电压、第二相电压和第三相电压为相同波形的交流信号，第一相电压的起始相位比第二相电压的起始相位提前预定周期，第二相电压的起始相位比所述第三相电压的起始相位提前预定周期。

第四方面，提供一种压缩机驱动电路的控制装置，压缩机驱动电路包括变频器，其中变频器连接电源以及控制器，变频器的相电压输出端与压缩机的端口之间串联有电容，电容的两端并联有开关；该压缩机驱动电路的控制装置还包括：处理器和驱动电路，其中处理器和驱动电路耦合，处理器用于执行指令以实施上述第二方面提供的压缩机驱动电路的控制方法。

第五方面，提供一种存储介质，存储有指令，当指令在计算机上执行时能够实现上述第二方面提供的压缩机驱动电路的控制方法。

第六方面，提供一种计算机程序产品，计算机程序产品包含指令，当指令在计算机上执行时能够实现上述第二方面提供的压缩机驱动电路的控制方法。

第七方面，提供一种空调，其中变频器连接电源以及控制器，变频器的相电压输出端与压缩机的端口之间串联有电容，电容的两端并联有开关；还包括如第三或第四方面的压缩机驱动电路的控制装置。

其中第二方面至第七方面提供的方案包含了与第一方面相同或相应的技术特征，其所实现的技术效果与第一方面类似这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的实施例提供一种压缩机驱动电路的示意图；

图2为本发明的实施例提供的一种压缩机驱动电路的控制方法的原理示意图；

图3为本发明的实施例提供的一种压缩机驱动电路的控制方法的流程示意图；

图4为本发明的另一实施例提供的一种空调的压缩机驱动电路的示意图；

图5为本发明的实施例提供的一种压缩机驱动电路的变频器的控制信号的时序示意图；

图6为本发明的实施例提供的一种压缩机驱动电路的变频器的相电压输出端的波形示意图；

图7为本发明的实施例提供的一种压缩机驱动电路的变频器的U-V、V–W之间的方波电压差示意图；

图8为本发明的实施例提供的另一种压缩机驱动电路的变频器的U-V、V–W之间的方波电压差示意图；

图9为本发明的实施例提供的一种压缩机驱动电路的控制装置的结构示意图；

图10为本发明的另一实施例提供的一种压缩机驱动电路的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。术语“第一”和“第二”等的使用不表示任何顺序，可将上述术语解释为所描述对象的名称。在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

在空调起机前，通常需要快速的将压缩机冷冻机油加热到较高温度，当空调起机前对压缩机冷冻机油的加热时间过长时，会导致能耗较大，成本较高，生产效率低下。目前为了避免这种情况的发生，主要采取的形式是在压缩机油池处绑定一或两根曲轴箱加热带，通过外置加热带进行压缩机冷冻机油的加热，这样加热带长时间通电并处于高温环境容易老化造成短路，带来安全隐患，并影响用户的体验，同时由于目前空调厂家所用的电加热带存在导热系数低，热损大，耗能高，预加热周期长的问题，这样就难以解决空调起机前压缩机冷冻机油的加热能耗高加热速度慢的问题。

为解决上述问题，本申请的实施例提供如图1所示的一种空调的压缩机驱动电路，具体包括：变频器11，其中变频器11连接电源12以及控制器13，变频器11的相电压输出端(如图1所示，提供的三相变频器包括相电压输出端(U、V、W)与压缩机14的端口(u、v、w)之间串联有电容C，电容C的两端并联有开关K，其中，相电压输出端W与端口w之间串联有电容C1，电容C1的两端与开关K1并联；相电压输出端V与端口v之间串联有电容C2，电容C2的两端与开关K2并联；相电压输出端U与端口u之间串联有电容C3，电容C3的两端与开关K3并联。变频器11的第一相电压输出端U通过电容C3连接压缩机14的u端(线圈S3)，变频器11的第二相电压输出端V通过电容C2连接压缩机14的v端(线圈S2)，变频器11的第三相电压输出端W通过电容C1串联压缩机14的w端(线圈S1)。其中，控制器13用于在控制变频器11向压缩机14输出驱动信号前，控制开关断开，并向变频器11输出控制信号，以使得变频器11的相电压输出端输出的相电压满足预定条件，其中，变频器包括三个相电压输出端，第一相电压输出端用于输出第一相电压，第二相电压输出端用于输出第二相电，第三相电压输出端用于输出第三相电压，其中，预定条件包括：第一相电压、第二相电压和第三相电压为相同波形的交流信号，第一相电压的起始相位比第二相电压的起始相位提前预定周期，第二相电压的起始相位比第三相电压的起始相位提前预定周期。示例性的，预定周期为2nπ+2π/3，n取值0或正整数。此外，控制器13还用于在控制变频器11向压缩机14输出驱动信号时，控制开关闭合。

这样，由于在现有技术中，在空调起机前在压缩机油池处绑定一或两根曲轴箱加热带将压缩机冷冻机油加热到较高温度，这样的加热方式导致能耗较大，成本较高，生产效率低下，加热带长时间通电且处于高温环境而老化造成短路，容易带来安全隐患，并影响用户的体验；在本申请中，由于在压缩机和变频器之间增加了电容和开关，并且电容是串联在变频器的相电压输出端与压缩机的端口之间，开关与电容并联；这样，当控制变频器向压缩机输出驱动信号前，控制开关断开，并向变频器输出控制信号，若控制信号可以控制变频器的相电压输出端输出的第一相电压、第二相电压和第三相电压为相同波形的交流信号，并且第一相电压的起始相位比第二相电压的起始相位提前预定周期，第二相电压的起始相位比第三相电压的起始相位提前预定周期，电容与压缩机的线圈可以形成LC谐振电路，并且在LC谐振电路中形成振荡信号，该过程相当于对冷冻机油进行电磁加热以使得压缩机的线圈发热，实现了短时间内大电流注入，这样解决了空调起机前实现压缩机冷冻机油加热能耗高加热速度慢的问题，减少用户等待开机时间，同时提升了空调的价值和用户的体验感。同时由于直接复用压缩机的线圈对冷冻机油加热，避免了额外设置加热装置，也节约了成本。

其中，控制器13可以为处理器或者其他形式的逻辑功能电路，在一种实施方式中，变频器11包括三组电桥，其中控制信号用于控制每个电桥上的上桥臂和下桥臂周期性开启，其中在一个周期中上桥臂和下桥臂依次开启预定时长；控制信号还用于控制第一电桥的上桥臂比第二电桥的上桥臂提前预定周期开启，控制第二电桥的上桥臂比第三电桥的上桥臂提前预定周期开启，其中第一电桥用于输出第一相电压，第二电桥用于输出第二相电压，第三电桥用于输出第三相电压。如图1所示，变频器11包括六个绝缘栅双极性晶体管(insulated gate bipolar transistor，IGBT)M1-M6构成的三个电桥，其中每个IGBT的发射极(e)与集电极(c)之间串联有二极管，示例性的M1的发射极连接D1的阳极，M1的集电极连接D1的阴极，类似的D2串联在M2的发射极(e)与集电极(c)之间，D3串联在M3的发射极(e)与集电极(c)之间，D4串联在M4的发射极(e)与集电极(c)之间，D5串联在M5的发射极(e)与集电极(c)之间，D6串联在M6的发射极(e)与集电极(c)之间。此外，M1与M4串联在电源12的正负极之间形成第一电桥，M1的集电极连接电源12的正极，M1、M4的基极连接驱动板N，M1的发射极与M4的集电极连接，M4的发射极连接电源12的负极，M1的发射极连接变频器11的第一相电压输出端U。类似的M2与M5串联在电源12的正负极之间形成第二电桥，M2的集电极连接电源12的正极，M2、M5的基极连接驱动板N，M2的发射极与M5的集电极连接，M5的发射极连接电源12的负极，M2的发射极连接变频器11的第二相电压输出端V。M3与M6串联在电源12的正负极之间形成第三电桥，M3的集电极连接电源12的正极，M3、M6的基极连接驱动板N，M3的发射极与M6的集电极连接，M6的发射极连接电源12的负极，M3的发射极连接变频器11的第三相电压输出端W。其中第一电桥包括上桥臂和下桥臂，其中上桥臂上的M1在其基极(b)输入的控制信号的控制下导通时，认为上桥臂开启，同理当其下桥臂上的M4在其基极(b)输入的控制信号的控制下导通时，认为下桥臂开启，其他两个电桥的工作原理类似。其中，在空调的正常工作状态下，开关K1-K3闭合，将电容C1-C3短路，这样变频器11在控制器13输出驱动信号(六路PWM信号，其中每一路PWM信号对应输出至一个IGBT的基极)；如图1所示，控制器的形式可以为包括主控板M和驱动板N，控制板M向驱动板N输出逻辑信号，控制驱动板N根据该逻辑信号向变频器输出驱动信号，以控制变频器11的各相电压输出端输出电压，从而驱动压缩机14正常运转。其中驱动信号包括分别对应六个IGBT的六路信号，当然在某些方案中，IGBT的基极也称作栅极(g)，发射极(e)也称作源极(s)，集电极也称作漏极(d)。此外，控制器13可以采用中央处理器(central processing unit，CPU)、微处理器或微控制单元(microcontroller unit，MCU)、现场可编程门阵列(field－programmable gate array，FPGA)等形式的逻辑处理电路。

而本申请提供的实施例主要发生在空调起机之前(即变频器11在控制器13的控制下向压缩机14输出驱动信号前)。参照图2所示，对本申请的原理说明如下：当需要对压缩机的冷冻机油加热时，首先控制器控制开关断开，当控制器向变频器输出控制信号时，控制器输出的PWM信号控制变频器中的IGBT开关通断，使变频器的第一相电压输出端、第二电压输出端以及第三电压输出端输出的方波电压流入电容和压缩机的线圈组成的LC谐振电路，将方波电压升高，从而实现在压缩机的线圈上进行电磁加热。

本申请的实施例提供一种图1所示的压缩机驱动电路的控制方法，参照图3所示，该方法包括如下步骤：

101、在控制变频器向压缩机输出驱动信号前，控制开关断开。

102、向变频器输出控制信号，以使得变频器的相电压输出端输出的相电压满足预定条件。

其中，变频器包括三个相电压输出端，第一相电压输出端用于输出第一相电压，第二相电压输出端用于输出第二相电，第三相电压输出端用于输出第三相电压，其中，预定条件包括：第一相电压、第二相电压和第三相电压为相同波形的交流信号，第一相电压的起始相位比第二相电压的起始相位提前预定周期，第二相电压的起始相位比第三相电压的起始相位提前预定周期。

这样，由于在现有技术中，在空调起机前在压缩机油池处绑定一或两根曲轴箱加热带将压缩机冷冻机油加热到较高温度，这样的加热方式导致能耗较大，成本较高，生产效率低下，加热带长时间通电且处于高温环境而老化造成短路，容易带来安全隐患，并影响用户的体验；在本申请中，由于在压缩机和变频器之间增加了电容和开关，并且电容是串联在变频器的相电压输出端与压缩机的端口之间，开关与电容并联；这样，当控制变频器向压缩机输出驱动信号前，控制开关断开，并向变频器输出控制信号，若控制信号可以控制变频器的相电压输出端输出的第一相电压、第二相电压和第三相电压为相同波形的交流信号，并且第一相电压的起始相位比第二相电压的起始相位提前预定周期，第二相电压的起始相位比第三相电压的起始相位提前预定周期，电容与压缩机的线圈可以形成LC谐振电路，并且在LC谐振电路中形成振荡信号，该过程相当于对冷冻机油进行电磁加热以使得压缩机的线圈发热，实现了短时间内大电流注入，这样解决了空调起机前实现压缩机冷冻机油加热能耗高加热速度慢的问题，减少用户等待开机时间，同时提升了空调的价值和用户的体验感。同时由于直接复用压缩机的线圈对冷冻机油加热，避免了额外设置加热装置，也节约了成本。

此外，变频器包括三组电桥，步骤102具体为：控制每个电桥上的上桥臂和下桥臂周期性开启，其中在一个周期中上桥臂和下桥臂依次开启预定时长；控制第一电桥的上桥臂比第二电桥的上桥臂提前预定周期开启，控制第二电桥的上桥臂比第三电桥的上桥臂提前预定周期开启，其中第一电桥用于输出第一相电压，第二电桥用于输出第二相电压，第三电桥用于输出第三相电压。示例性的，预定周期为2nπ+2π/3，n取值0或正整数。参照如图4所示，本申请的实施例提供一种该空调的压缩机驱动电路，在执行本申请的实施例提供的方法时，需要对压缩机的冷冻机油加热时，在图1所示的基础上，控制开关K1-K3断开。参考图5所示，提供了一种采用PWM信号的控制信号，其中U+表示输入M1的基极的PWM信号，U+的持续时间表示M1持续导通的时长，U-表示输入M4的基极的PWM信号，U-的持续时间表示M4持续导通的时长，其中U-输入时，M1不导通，U+输入时M4不导通。V+表示输入M2的基极的PWM信号，V+的持续时间表示M2持续导通的时长，V-表示输入M5的基极的PWM信号，V-的持续时间表示M5持续导通的时长，其中V-输入时，M2不导通，V+输入时M5不导通。W+表示输入M3的基极的PWM信号，W+的持续时间表示M3持续导通的时长，W-表示输入M6的基极的PWM信号，W-的持续时间表示M6持续导通的时长，其中W-输入时，M3不导通，W+输入时M6不导通。当采用上述图5所示的控制信号波形时，参考图6所示，提供了变频器的三个相电压输出端(U、V、W)的波形，其中第一相电压的输出端U、第二相电压的输出端V、第三相电压的输出端W的方波电压如图6所示，图例中，以U的波形相位比V的波形相位提前2π/3，V的波形相位比W的波形相位提前2π/3。在未加入电容时，变频器的相电压输出端U-V、V–W之间的方波电压差较小，如图7示出了U-V、V–W之间的方波电压差。本申请中由于增加了电容，由于电容的升压作用可以将U-V、V–W之间的方波电压差升高，以U相为例，当K3断开时，U相输出的方波电压会流入压缩机线圈S3，电容C3与线圈S3形成LC谐振电路，可以将线圈的方波升压，由于线圈内阻不变，因此以相同功率输入的方波电压在线圈的功率变大，从而产生更多的热量。示例性的，参照如图4所示，当对压缩机的冷冻机油加热时，在一种控制时序下，控制器向变频器发送控制信号，开启第一电桥的上桥臂，开启第二电桥、第三电桥的下桥臂时，同时控制开关断开，使得变频器中第一桥臂的相电压U输出端输出的方波电压Vin通过电容C3流入压缩机的线圈S3，由于压缩机的线圈S3和电容C3组成LC谐振电路，谐振电路可将方波电压Vin升高为Vout,参照图8所示，此时Vout＝aVin,a＞1，这样短时间内实现大电流注入，可以快速将压缩机冷冻机油加热。

参照图9所示，本发明的实施例还提供一种图1所示的压缩机驱动电路的控制装置，用于实施上述图2实施例对应的控制方法，具体的该控制装置应用于空调，该控制装置可以为控制器本身或者控制器上的芯片，具体包括：

第一控制模块61，用于在控制变频器向压缩机输出驱动信号前，控制开关断开。

第二控制模块62，用于向变频器输出控制信号，以使得变频器的相电压输出端输出的相电压满足预定条件，其中，变频器包括三个相电压输出端，第一相电压输出端用于输出第一相电压，第二相电压输出端用于输出第二相电，第三相电压输出端用于输出第三相电压，其中，预定条件包括：第一相电压、第二相电压和第三相电压为相同波形的交流信号，第一相电压的起始相位比第二相电压的起始相位提前预定周期，第二相电压的起始相位比第三相电压的起始相位提前预定周期。

此外，第一控制模块61还用于在控制变频器向压缩机输出驱动信号时，控制开关闭合。

可选的，第二控制模块62可用于确定变频器的相电压预定周期为2π/3。

可选的，第二控制模块62，具体还用于控制每个电桥上的上桥臂和下桥臂周期性开启，其中在一个周期中上桥臂和下桥臂依次开启预定时长；控制第一电桥的上桥臂比第二电桥的上桥臂提前预定周期开启，控制第二电桥的上桥臂比第三电桥的上桥臂提前预定周期开启，其中第一电桥用于输出第一相电压，第二电桥用于输出第二相电压，第三电桥用于输出第三相电压。

该压缩机驱动电路的控制装置所能解决的技术问题，以及实现的技术效果可以参照上述压缩机驱动电路的控制方法的描述，此处不再赘述。

在另一种方案中，上述压缩机驱动电路的控制装置的第一控制模块61可以采用一个或者多个处理器实现，第二控制模块62可以采用驱动电路实现；此时参照图10所示，提供一种压缩机驱动电路的控制装置，应用于空调，该压缩机驱动电路的控制装置包括：处理器91和驱动电路92，其中处理器91和驱动电路92耦合，处理器91用于执行指令以实施上述变频器的控制方法。示例性的驱动电路92、处理器91可以通过总线93耦合。

处理器91可以是一个通用中央处理器(central processing unit，CPU)，控制器MCU，特定应用集成电路(application-specific integrated circuit，ASIC)，或一个或多个用于控制本申请方案程序执行的集成电路。

当然，处理器91上还可以集成有执行变频器的控制方法的计算机程序或指令的存储装置，或者也可以将存储装置单独设置，例如如图10中示出的，单独设置存储器94。存储器94可以是只读存储器(read-only memory，ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器(random access memory，RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(electrically erasableprogrammable read-only memory，EEPROM)、只读光盘(compact disc read-only memory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。

驱动电路92用于在处理器91的控制下向变频器发送控制信号。

本发明实施例还提供一种存储介质，存储有指令，当指令在计算机上执行时能够实现上述实施例提供的压缩机驱动电路的控制方法。

本发明实施例还提供一种计算机程序产品，计算机程序产品包含指令，当指令在计算机上执行时能够实现上述实施例提供的压缩机驱动电路的控制方法。

本发明实施例还提供一种空调，包括压缩机、上述的压缩机驱动电路以及控制器，压缩机驱动电路包括变频器，其中变频器连接电源以及控制器，变频器的相电压输出端与压缩机的端口之间串联有电容，电容的两端并联有开关，控制器上述实施例提供的的压缩机驱动电路的控制装置。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例的方法。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。