阅读说明：本技术 一种加液称重管理方法及系统 (liquid feeding weighing management method and system ) 是由 章敏学 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种加液称重管理方法及系统,该加液称重管理方法包括获取空调外机的数据参数,所述数据参数包括加液前和加液后的称重数据；根据空调外机在加液前和加液后的称重数据判断空调外机是否加液合格；若否,执行第一操作工序提示空调外机加液不合格。本发明在通过空调外机加液前和加液后的称重数据判断出加液不合格时,是执行第一操作工序提示空调外机加液不合格,便于测试人员了解空调外机的情况；同时将不合格的产品进行故障判断后,能够根据判断结果消除空调外机的故障,便于空调外机的快速检修,最终实现工人解脱生产线,达到减员增效目标。(The invention provides a liquid adding weighing management method and a liquid adding weighing management system, wherein the liquid adding weighing management method comprises the steps of acquiring data parameters of an air conditioner external unit, wherein the data parameters comprise weighing data before liquid adding and weighing data after liquid adding; judging whether the air conditioner external unit is qualified in liquid adding according to weighing data of the air conditioner external unit before and after liquid adding; and if not, executing a first operation procedure to prompt that the liquid adding of the air conditioner external unit is unqualified. According to the invention, when the unqualified liquid adding is judged according to the weighing data before and after liquid adding of the air conditioner external unit, the first operation procedure is executed to prompt the air conditioner external unit that the liquid adding is unqualified, so that a tester can know the condition of the air conditioner external unit conveniently; meanwhile, after failure judgment is carried out on unqualified products, the failure of the air conditioner external unit can be eliminated according to the judgment result, the quick overhaul of the air conditioner external unit is facilitated, the worker is finally released from the production line, and the purposes of reducing labor and improving efficiency are achieved.)

一种加液称重管理方法及系统

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种加液称重管理方法及系统。

背景技术

在空调生产过程中，需对空调系统进行加液，然而现有空调系统在加液不准时，不能及时提醒测试人员。

发明内容

本发明解决的问题是现有空调系统在加液不准时，不能及时提醒测试人员。

为解决上述问题，本发明提供一种加液称重管理方法，包括：

获取空调外机的数据参数，所述数据参数包括加液前和加液后的称重数据；

根据空调外机在加液前和加液后的称重数据判断空调外机是否加液合格；

若否，执行第一操作工序提示空调外机加液不合格；

将不合格的空调外机进行故障判断，得到判断结果；

根据判断结果消除不合格的空调外机的故障。

这样，在通过空调外机加液前和加液后的称重数据判断出加液不合格时，是执行第一操作工序提示空调外机加液不合格，便于测试人员了解空调外机的情况；同时将不合格的产品进行故障判断后，能够根据判断结果消除空调外机的故障，便于空调外机的快速检修。

可选地，将不合格的空调外机进行故障判断，得到判断结果；包括：

将不合格的空调外机运输至返修台；

对进入返修台的空调外机进行故障判断，得到故障名称和解决方案，用于解决空调外机的故障。

这样，在返修台上对不合格的空调外机进行故障判断，能够得到故障名称和解决方案，不妨碍生产线的正常运行。

可选地，对进入返修台的空调外机进行故障判断，得到故障名称和解决方案，用于解决空调外机的故障，包括：

空调外机进入返修台后，获取故障名称；

判断所述故障名称是否存在历史解决方案；

若是，获取所述故障名称匹配的历史解决方案，用于解决空调外机的故障；若否，执行第二操作工序提示人工得到解决方案，并将人工得到的解决方案进行存储。

这样，故障名称有历史解决方案时，根据历史解决方案自行解决，实现自动化，若没有历史解决方案时，人工介入，并保存解决方案，从而不断完善解决方案的数据库。

可选地，所述根据判断结果消除不合格的空调外机的故障之后，包括：

将消除故障后的空调外机重新加液并判断加液是否合格；

若加液合格，将不合格的空调外机记录的数据进行归类，形成问题闭环。

这样，将空调外机由加液不合格到加液合格的过程形成问题闭环，便于后续的查阅和工艺改进。

可选地，所述获取空调外机的数据参数；包括：

获取所述空调外机在加液前的重量数据，并记录所述空调外机上的工位地址；

对所述空调外机进行加液操作，并记录所述空调外机的条码；

获取所述空调外机在加液后的称重数据；

将所述空调外机在加液前的重量数据、所述空调外机的工位地址、所述空调外机的条码、所述空调外机在加液后的称重数据进行保存。

这样，对空调外机的数据参数进行保存，便于后续空调外机出现问题能够及时查找原因。

可选地，不合格的所述空调外机因误差流入市场并出现售后反馈，执行第三操作工序追溯源头原因并解决问题，形成问题闭环后进行存储。

这样，在不合格的空调外机因误差流入市场，在出现售后反馈后，能够追溯到源头原因并解决问题，从而在形成问题闭环后进行存储，能够不断完善解决方案的数据库，避免相同问题再次出现。

可选地，所述根据空调外机在加液前和加液后的称重数据判断空调外机是否加液合格；包括：

将空调外机在加液后和加液前的重量数据求差得到实际加液量；

将所述实际加液量和预设参数进行对比，判断空调外机是否加液合格。

这样，通过实际加液量和预设参数进行比对，判断空调外机是否加液合格更加准确、可靠。

可选地，将所述实际加液量和预设参数进行对比，判断空调外机是否加液合格之前；包括：

获取标准误差百分比和标准加液量；

根据标准误差百分比和标准加液量计算得到预设参数，所述预设参数用于与所述实际加液量进行对比。

这样，通过标准误差百分比和标准加液量得到的预设参数，其判断更加准确、可靠。

可选地，将所述实际加液量和预设参数进行对比，判断空调外机是否加液合格；包括：

根据所述实际加液量和所述标准加液量求差得出实际误差绝对值；

将所述实际误差绝对值和所述预设参数进行对比；

若所述实际误差绝对值大于所述预设参数，空调外机加液不合格；反之，则空调外机加液合格。

这样，先计算实际误差绝对值，再将其与预设参数进行对比，其判断更加准确、可靠。

可选地，获取空调外机的数据参数，所述数据参数包括加液前和加液后的称重数据之前，包括；

生产线工作，生产线上的n个工位进入空调外机，其中，n为正整数；

对进入工位的空调外机进行加液操作和称重操作。

这样，便于采集空调外机加液前和加液后的称重数据。

可选地，对n个工位上的空调外机的测试数据进行整理归档，实现数据可追溯。

这样，便于后续空调外机出现问题后，能够及时查找原因。

本发明的另一个目的在于提出一种加液称重管理系统，以解决现有空调系统在加液不准时，不能及时提醒测试人员的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种加液称重管理系统，其特征在于，包括：

上位机，所述上位机包括参数设置模块和称重数据处理模块，分别用于参数设置和称重数据处理；

下位机，所述下位机包括多个工位，所述工位包括称重模块，用于得到空调外机加液前和加液后的称重数据；

多个所述工位分别与所述上位机无线连接，分别将空调外机加液前和加液后的称重数据传输给所述上位机，所述上位机通过所述称重数据处理模块判断每个工位中空调外机加液是否合格，并在空调外机不合格时进行提示操作。

所述加液称重管理系统与上述加液称重管理方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

可选地，所述参数设置模块包括机种参数设置模块，用于机种参数的新建、编辑和筛选；和/或，

存储参数设置模块，用于保存参数设置，输出质量管控报表。

这样，机种参数设置模块能够根据机型的不同自主进行设置，适用于多种机型，通用性强；存储参数设置模块的设置，便于对存储的数据进行相应操作。

可选地，所述称重数据处理模块包括：

数据判断模块，用于对实际称重数据与预设参数进行对比，输出判断结果；

第一执行模块，根据所述判断结果提示空调外机加液不合格。

这样，数据判断模块得到判断结果后，第一执行模块能够根据判断结果提示加液不合格，从而识别出加液不合格的空调外机。

可选地，所述称重数据处理模块还包括：

数据存储模块，用于执行保存、删除和转出空调外机加液前和加液后的称重数据，联网备份。

这样，在数据存储模块的作用下，便于后续查阅相关数据。

可选地，所述称重数据处理模块还包括：

第二执行模块，将加液不合格的空调外机运输至返修台；

故障判断模块，对运输至返修台的空调外机进行故障判断，得到故障名称和解决方案。

这样，在返修台上进行故障判断，不会影响其他空调外机的正常检测。

可选地，所述称重数据处理模块还包括：

称重数据分析模块，用于对当天实际称重数据转换成折线图实行动态显示，显示空调外机动态加液量，显示加液枪动态稳定性；和/或，

空调外机数据分析模块，用于设置数据时间段，显示阶段时间内空调外机数据情况。

这样，通过称重数据分析模块能够动态显示实际称重数据，便于观察；通过空调外机数据分析模块，能够了解空调外机的品质情况。

可选地，所述称重模块包括加液称重组件，所述加液称重组件设有电子秤、升降结构和支撑框架，升降结构位于电子秤和支撑框架之间。

这样，支撑框架能够支撑进入工位的空调外机，升降结构上升，支撑框架带动空调外机上升，空调外机脱离生产线，电子秤能够对空调外机进行称重。

可选地，所述称重模块还包括设置模块，用于设置电子秤所在工位地址，操作人员权限等级，所述权限等级分为高级管理员和普通管理员。

这样，能够对称重模块进行设置，从而提高安全性。

可选地，所述称重模块还包括校准模块，所述权限等级为普通管理员时，所述校准模块用于对称重模块的参数进行校正；和/或，

所述权限等级为高级管理员时，所述校准模块用于对称重模块的参数进行校正、手动调试、更改IP 地址和物理地址。

这样，校准模块在不同权限等级具有的功能不一样，便于系统的安全性。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的流程示意图；

图2为加液称重管理系统一种实施方式的原理图。

附图标记说明：

1-上位机、2-下位机、21-工位。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，一种加液称重管理方法，包括：

S1：获取空调外机的数据参数，所述数据参数包括加液前和加液后的称重数据；

S2：根据空调外机在加液前和加液后的称重数据判断空调外机是否加液合格；

S3：若否，执行第一操作工序提示空调外机加液不合格。

由此，在通过空调外机加液前和加液后的称重数据判断出加液不合格时，是执行第一操作工序提示空调外机加液不合格，便于测试人员了解空调外机的情况。

在现有空调生产过程中，需对空调系统抽空、加液，为确保加液重量符合工艺要求，员工需不断的进行称重校对，劳动强度大。而本发明是在生产线上进行的，不需要人工搬运空调外机，实现了自动称重检验和重量数据对比，减轻劳动强度，且能够实现对生产线上每一台空调外机进行称重检验，提高了品质，其能够给监控人员一个直观、可视化的展示；实现称重检验自动化，能够对生产线上所有空调外机进行称重校对，提升了品质，避免不良品流入市场；同时能够实现每一台空调外机的加液数据可追溯，可查询，品质数据可视化；通用性较强。

可选地，步骤S1包括：

S11：获取所述空调外机在加液前的重量数据，并记录所述空调外机上的工位地址；

S12：对所述空调外机进行加液操作，并记录所述空调外机的条码；

S13：获取所述空调外机在加液后的称重数据；

S14：将所述空调外机在加液前的重量数据、所述空调外机的工位地址、所述空调外机的条码、所述空调外机在加液后的称重数据进行保存。

这样，对空调外机的数据参数进行保存，便于后续空调外机出现问题能够及时查找原因。

可选地，步骤S2包括：

S21：将空调外机在加液后和加液前的重量数据求差得到实际加液量；

S24：将所述实际加液量和预设参数进行对比，判断空调外机是否加液合格。

具体地，步骤S24包括：

S241：根据所述实际加液量和所述标准加液量求差得出实际误差绝对值；

S242：将所述实际误差绝对值和所述预设参数进行对比；

S243：若所述实际误差绝对值大于所述预设参数，空调外机加液不合格；反之，则空调外机加液合格。

这样，先计算实际误差绝对值，再将其与预设参数进行对比，其判断更加准确、可靠。

这样，通过实际加液量和预设参数进行比对，判断空调外机是否加液合格更加准确、可靠。

可选地，步骤S24之前；包括：

S22：获取标准误差百分比和标准加液量；

其中，标准误差百分比一般为±1%，标准加液量根据机型自行进行设定。

S23：根据标准误差百分比和标准加液量计算得到预设参数，所述预设参数用于与所述实际加液量进行对比。

这样，通过标准误差百分比和标准加液量得到的预设参数，其判断更加准确、可靠。

可选地，步骤S3包括：

若空调外机加液不合格，通过灯光变化提示空调外机加液不合格。

这样，从视觉上提示测试人员空调外机加液不合格。

在另外的实施方式中，若空调外机加液不合格，也可以通过声音提示空调外机不合格，根据实际需求进行选择。

可选地，步骤S3之后；包括：

S4：将不合格的空调外机进行故障判断，得到判断结果；

具体地，S4包括：

S41：将不合格的空调外机运输至返修台；

S42：对进入返修台的空调外机进行故障判断，得到故障名称和解决方案，用于解决空调外机的故障。

这样，在返修台上对不合格的空调外机进行故障判断，能够得到故障名称和解决方案，不妨碍生产线的正常运行。

本发明中，故障名称和解决方案是对应的，例如，故障名称为：实际称重无数据、解决方案为：称重模块重启或重新校正；故障名称为：无实际加液量，解决方案为：修复加液量计算逻辑；故障名称为：无工艺标准误差值，解决方案为：重新设置工艺标准误差值；故障名称为：加液量超出公差范围，解决方案为：加液枪重新校正或电子秤重新校正。

S5：根据判断结果消除不合格的空调外机的故障。

这样，将不合格的产品进行故障判断后，能够根据判断结果消除空调外机的故障，便于空调外机的快速检修。

可选地，步骤S42，包括：

S421：空调外机进入返修台后，获取故障名称；

S422：判断所述故障名称是否存在历史解决方案；

S423：若是，获取所述故障名称匹配的历史解决方案，用于解决空调外机的故障；若否，执行第二操作工序提示人工得到解决方案，并将人工得到的解决方案进行存储。

这样，故障名称有历史解决方案时，根据历史解决方案自行解决，实现自动化，若没有历史解决方案时，人工介入，并保存解决方案，从而不断完善解决方案的数据库。

其中，第二操作工序提示可以是灯光提示，也可以是声音提示，为了区别其与第一操作工序，两者皆为灯光提示时，发出不同的光，两者皆为声音提示时，发出不同声音。

可选地，步骤S5之后，包括：

S6：将消除故障后的空调外机重新加液并判断加液是否合格；

S7：若加液合格，将不合格的空调外机记录的数据进行归类，形成问题闭环。

这样，将空调外机由加液不合格到加液合格的过程形成问题闭环，便于后续的查阅和工艺改进。

可选地，步骤S1之前，包括；

生产线工作，生产线上的n个工位进入空调外机，其中，n为正整数；

对进入工位的空调外机进行加液操作和称重操作。

这样，检测自动化，便于采集空调外机加液前和加液后的称重数据。

其中，对n个工位上的空调外机的测试数据进行整理归档，实现数据可追溯。

这样，便于后续空调外机出现问题后，能够及时查找原因。

可选地，不合格的所述空调外机因误差流入市场并出现售后反馈，执行第三操作工序追溯源头原因并解决问题，形成问题闭环后进行存储。

这样，在不合格的空调外机因误差流入市场，在出现售后反馈后，能够根据第三操作工序追溯到源头原因并解决问题，从而在形成问题闭环后进行存储，能够不断完善解决方案的数据库，避免相同问题再次出现。

其中，第三操作工序为识别售后反馈的空调外机的条码，根据其条码调出该空调外机的测试数据，由此，通过核对其测试数据，能够找出空调外机出现问题的原因。

采用本发明的加液称重管理方法后，在对空调外机进行加液称重时，能够实现工人解脱生产线，达到减员增效目标，注入智能化生产强生剂。

本发明提出一种加液称重管理系统，如图2所示，包括上位机1和下位机2，上位机1包括参数设置模块和称重数据处理模块，分别用于参数设置和称重数据处理；下位机2包括多个工位21，工位21包括称重模块，用于得到空调外机加液前和加液后的称重数据；多个工位21分别与上位机1无线连接，分别将空调外机加液前和加液后的称重数据传输给上位机1，上位机1通过称重数据处理模块判断每个工位21中空调外机加液是否合格，并在空调外机不合格时进行提示操作。

本发明采用此加液称重管理系统后，能够识别出工位21中不合格的空调外机。便于了解工位21中的空调外机的情况。

可选地，参数设置模块包括机种参数设置模块，用于机种参数的新建、编辑和筛选；和/或，存储参数设置模块，用于保存参数设置，输出质量管控报表。这样，机种参数设置模块能够根据机型的不同自主进行设置，适用于多种机型，通用性强；存储参数设置模块的设置，便于对存储的数据进行相应操作。

可选地，称重数据处理模块包括数据判断模块，用于对实际称重数据与预设参数进行对比，输出判断结果；第一执行模块，根据所述判断结果提示空调外机加液不合格。这样，数据判断模块得到判断结果后，第一执行模块能够根据判断结果提示加液不合格，从而识别出加液不合格的空调外机。

可选地，称重数据处理模块还包括数据存储模块，用于执行保存、删除和转出空调外机加液前和加液后的称重数据，联网备份。这样，在数据存储模块的作用下，便于后续查阅相关数据。

可选地，称重数据处理模块还包括第二执行模块，将加液不合格的空调外机运输至返修台；故障判断模块，对运输至返修台的空调外机进行故障判断，得到故障名称和解决方案。这样，在返修台上进行故障判断，不会影响其他空调外机的正常检测。

可选地，称重数据处理模块还包括称重数据分析模块，用于对当天实际称重数据转换成折线图实行动态显示，显示空调外机动态加液量，显示加液枪动态稳定性；和/或空调外机数据分析模块，用于设置数据时间段，显示阶段时间内空调外机数据情况。这样，通过称重数据分析模块能够动态显示实际称重数据，便于观察；通过空调外机数据分析模块，能够了解空调外机的品质情况。

可选地，称重模块包括加液称重组件，加液称重组件设有电子秤、升降结构和支撑框架，升降结构位于电子秤和支撑框架之间。这样，支撑框架能够支撑进入工位21的空调外机，升降结构上升，支撑框架带动空调外机上升，空调外机脱离生产线，电子秤能够对空调外机进行称重。

可选地，称重模块还包括设置模块，用于设置电子秤所在工位21地址，操作人员权限等级，所述权限等级分为高级管理员和普通管理员。这样，能够对称重模块进行设置，从而提高安全性。

可选地，称重模块还包括校准模块，当权限等级为普通管理员时，校准模块用于对称重模块的参数进行校正；和/或权限等级为高级管理员时，校准模块用于对称重模块的参数进行校正、手动调试、更改IP 地址和物理地址。这样，校准模块在不同权限等级具有的功能不一样，便于系统的安全性。

本发明的一种实施方式中，空调外机抽空完成后，员工拔下真空泵管，并按下升降结构的升起按纽；升降结构快速升起（高于流水线处）触发称重信号；电子秤进行称重，称重数据处理模块接收到空调外机在加液前的称重数据，保存数据，记录相应的工位21地址，显示黄灯，升降结构并自动下降，提示加液操作；员工对空调外机采用MES扫描加液，记录空调外机条码，完成加液后，拔出加液枪，并按下升起按纽，升降结构快速升起（高于流水线处）触发称重信号；电子秤进行称重，称重数据处理模块接收到空调外机在加液前的称重数据，保存数据，升降结构自动下降；将空调外机在加液前和加液后的称重数据进行求差值得出加液量，再与预设参数对比判断其是否合格，并输出信息给指示灯显示绿灯或红灯，若偏差1%内，显示绿灯合格，若偏差在1%外，显示红灯不合格。对不合格空调外机控制其流入返修台，标记空调外机条码；称重数据处理模块判断空调外机故障，根据故障名称表在操作界面上显示故障名称和解决方案；对问题空调外机再次测试时，归类记录数据信息，形成问题闭环；称重数据处理模块对所有测试数据进行整理归档，实现数据可追溯；称重数据分析模块按管理员设置好的规则对数据进行解析，并显示阶段时间内数据动态展示，实现管理智能化、简单化。

采用本发明的加液称重管理系统后，在对空调外机进行加液称重时，能够实现工人解脱生产线，达到减员增效目标，注入智能化生产强生剂。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。