一种智能化塔式制砂系统

文档序号:178214 发布日期:2021-11-02 浏览:36次 >En<

阅读说明:本技术 一种智能化塔式制砂系统 (Intelligent tower-type sand making system ) 是由 吴映雄 赖志长 于 2021-07-21 设计创作,主要内容包括:本发明公开了制砂技术领域的一种智能化塔式制砂系统,包括塔式制砂机、送料传送带和出料传送带,塔式制砂机内开设有环形连接槽、第一环形槽和第二环形槽,塔式制砂机上端面固定连接有支撑块,支撑块上端面固定连接有第一电机,第一电机输出端转动连接有第一转轴,第一转轴与环形连接槽上端面设置有连接轴承,第一转轴下端面固定连接有转动块,环形连接槽内设置有润滑油加注管,润滑油加注管贯穿塔式制砂机上端面设置,润滑油加注管上方设置有封堵块,本发明通过设置了润滑油加注管、封堵块和连接轴承可达到在第一电机长时间运行后,第一转轴与连接轴承处发热块与磨损大可进行润滑油加注进而达到润滑,使用寿命长的效果。(The invention discloses an intelligent tower type sand making system in the technical field of sand making, which comprises a tower type sand making machine, a feeding conveying belt and a discharging conveying belt, wherein an annular connecting groove, a first annular groove and a second annular groove are formed in the tower type sand making machine, a supporting block is fixedly connected to the upper end surface of the tower type sand making machine, a first motor is fixedly connected to the upper end surface of the supporting block, a first rotating shaft is rotatably connected to the output end of the first motor, a connecting bearing is arranged on the upper end surfaces of the first rotating shaft and the annular connecting groove, a rotating block is fixedly connected to the lower end surface of the first rotating shaft, a lubricating oil filling pipe is arranged in the annular connecting groove, the lubricating oil filling pipe penetrates through the upper end surface of the tower type sand making machine, a blocking block is arranged above the lubricating oil filling pipe, after the first motor runs for a long time, the lubricating oil filling can be carried out by the heating block and the abrasion at the positions of the first rotating shaft and the connecting bearing so as to fill lubricating oil, long service life.)

一种智能化塔式制砂系统

技术领域

本发明涉及制砂技术领域,具体是一种智能化塔式制砂系统。

背景技术

新型制砂机(立轴式冲击破碎机)适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎,制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

现有的技术中存在连接轴承长时间运行发热量高,造成磨损大的问题,会造成连接轴承长时间发热,使用频率下降的现象,最后导致连接轴承使用寿命下降,维护成本高的结果。

现有的技术中存在粉碎后的砂石出料时灰尘大的问题,会造成灰尘进入到空气中被人员吸入的现象,最后导致对外部人员身体造成伤害的结果。

因此,本领域技术人员提供了一种智能化塔式制砂系统,以解决上述

背景技术

中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化塔式制砂系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种智能化塔式制砂系统,包括塔式制砂机、送料传送带和出料传送带,所述塔式制砂机内开设有环形连接槽、第一环形槽和第二环形槽,所述塔式制砂机上端面固定连接有支撑块,所述支撑块上端面固定连接有第一电机,所述第一电机输出端转动连接有第一转轴,所述第一转轴贯穿所述环形连接槽设置,所述第一转轴与所述环形连接槽上端面设置有连接轴承,所述第一转轴下端面固定连接有转动块,所述环形连接槽内设置有润滑油加注管,所述润滑油加注管贯穿所述塔式制砂机上端面设置,所述润滑油加注管上方设置有封堵块,本发明通过设置了润滑油加注管、封堵块和连接轴承可达到在第一电机长时间运行后,第一转轴与连接轴承处发热块与磨损大可进行润滑油加注进而达到润滑,使用寿命长的效果。

作为本发明进一步的方案:所述塔式制砂机外圆周面固定连接有支撑环,所述支撑环下端面固定连接有支撑腿,所述支撑环上端面固定连接有水箱,所述支撑环下端面固定连接有环形连接板,所述支撑环下端面固定连接有水管,所述水管设置有多个,每个所述水管贯穿所述环形连接板,所述水管尾端固定连接有喷头,设置有支撑环、支撑腿、水箱、环形连接板、水管和喷头可达到对出料后砂石进行降尘处理的效果。

作为本发明再进一步的方案:所述塔式制砂机左侧设置有所述送料传送带,所述送料传送带两侧设置有第一连接轴,所述第一连接轴外圆周面设置有第一支架,右侧所述第一连接轴右侧设置有小齿轮,所述第一支架内端面固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板上端面固定连接有第二电机,所述第二电机输出端转动连接有第二转轴,所述第二转轴贯穿所述第一支架设置,所述第二转轴前端面固定连接有大齿轮,所述小齿轮与所述大齿轮为啮合连接,设置有小齿轮、大齿轮、第二电机和第二转轴可达到对送料传送带进行加速运输的效果。

作为本发明再进一步的方案:所述塔式制砂机下方设置有出料传送带,所述出料传送带两侧均转动连接有第二连接轴,所述第二连接轴外圆周面设置有第二支架,右侧所述第二支架前端面固定连接有第三支撑板,所述第三支撑板上端面固定连接有第三电机,所述第三电机输出端固定连接在所述第二连接轴前端面上,设置有出料传送带、第三电机、第二连接轴可达到对砂石进行运输出去的效果。

作为本发明再进一步的方案:所述塔式制砂机外圆周面左侧开设有入料口,所述塔式制砂机外圆周面固定连接有入料管,设置有入料口和入料管可达到大颗粒的砂石可完全的进入到塔式制砂机内部的效果。

作为本发明再进一步的方案:所述塔式制砂机下端面开设有出料槽,设置有出料槽可达到方便出料的效果。

作为本发明再进一步的方案:所述第二环形槽内端面固定连接有第二打碎块,所述转动块外圆周面固定连接有第一打碎块,设置有第二打碎块和第一打碎块可达到对大颗粒砂石进行打碎的效果。

作为本发明再进一步的方案:所述送料传送带的宽度小于所述入料管宽度,所述出料传送带的宽度大于所述出料槽的内径尺寸,确保粉碎后的砂石可完全的进入到送料传送带上的效果。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明中,通过塔式制砂机上端面固定连接有支撑块,支撑块上端面固定连接有第一电机,第一电机输出端转动连接有第一转轴,第一转轴与环形连接槽上端面设置有连接轴承,第一转轴下端面固定连接有转动块,环形连接槽内设置有润滑油加注管和润滑油加注管上方设置有封堵块,完成通过润滑油加注管对连接轴承处加注润滑油的动作,解决了连接轴承长时间运行发热量高,造成磨损大的问题,达到了可延长连接轴承的使用寿命的效果。

2、本发明中,通过塔式制砂机外圆周面固定连接有支撑环,支撑环下端面固定连接有支撑腿,支撑环上端面固定连接有水箱,支撑环下端面固定连接有环形连接板,支撑环下端面固定连接有水管,每个水管贯穿环形连接板和水管尾端固定连接有喷头,完成水箱对水管输入水流,水流通过喷头对粉碎后的砂石进行降尘处理动作,解决了粉碎后的砂石出料时灰尘大的问题,达到了灰尘及时被处理,不会快速进入到空气中的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图;

图2为本发明中转动块的剖面结构示意图;

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图;

图4为本发明图2中B处的放大结构示意图;

图5为本发明图2中C处的放大结构示意图;

图6为本发明第二转轴的剖面结构示意图。

图中:1、塔式制砂机;2、支撑环;3、支撑腿;4、送料传送带;5、出料传送带;6、入料管;7、水箱;8、水管;9、支撑块;10、第一电机;11、第一转轴;12、润滑油加注管;13、封堵块;14、环形连接板;15、入料口;16、第一支架;17、第一连接轴;18、小齿轮;19、大齿轮;20、第二支架;21、第二连接轴;22、第三电机;23、第三支撑板;24、环形连接槽;25、第一环形槽;26、第二环形槽;27、转动块;28、出料槽;29、连接轴承;30、第一打碎块;31、第二打碎块;32、喷头;33、第二转轴;34、第二电机;35、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~6,本发明实施例中,一种智能化塔式制砂系统,包括塔式制砂机1、送料传送带4和出料传送带5,其特征在于:塔式制砂机1内开设有环形连接槽24、第一环形槽25和第二环形槽26,塔式制砂机1上端面固定连接有支撑块9,支撑块9上端面固定连接有第一电机10,第一电机10输出端转动连接有第一转轴11,第一转轴11贯穿环形连接槽24设置,第一转轴11与环形连接槽24上端面设置有连接轴承29,第一转轴11下端面固定连接有转动块27,环形连接槽24内设置有润滑油加注管12,润滑油加注管12贯穿塔式制砂机1上端面设置,润滑油加注管12上方设置有封堵块13,本发明通过设置了润滑油加注管12、封堵块13和连接轴承可达到在第一电机10长时间运行后,第一转轴11与连接轴承29处发热块与磨损大可进行润滑油加注进而达到润滑,使用寿命长的效果。

其中,塔式制砂机1外圆周面固定连接有支撑环2,支撑环2下端面固定连接有支撑腿3,支撑环2上端面固定连接有水箱7,支撑环2下端面固定连接有环形连接板14,支撑环2下端面固定连接有水管8,水管8设置有多个,每个水管8贯穿环形连接板14,水管8尾端固定连接有喷头32,设置有支撑环2、支撑腿3、水箱7、环形连接板14、水管8和喷头32可达到对出料后砂石进行降尘处理的效果;

塔式制砂机1左侧设置有送料传送带4,送料传送带4两侧设置有第一连接轴17,第一连接轴17外圆周面设置有第一支架16,右侧第一连接轴17右侧设置有小齿轮18,第一支架16内端面固定连接有第二支撑板35,第二支撑板35上端面固定连接有第二电机34,第二电机34输出端转动连接有第二转轴33,第二转轴33贯穿第一支架16设置,第二转轴33前端面固定连接有大齿轮19,小齿轮18与大齿轮19为啮合连接,设置有小齿轮18、大齿轮19、第二电机34和第二转轴33可达到对送料传送带4进行加速运输的效果;

塔式制砂机1下方设置有出料传送带5,出料传送带5两侧均转动连接有第二连接轴21,第二连接轴21外圆周面设置有第二支架20,右侧第二支架20前端面固定连接有第三支撑板23,第三支撑板23上端面固定连接有第三电机22,第三电机22输出端固定连接在第二连接轴21前端面,设置有出料传送带5、第三电机22、第二连接轴21可达到对砂石进行运输出去的效果;

塔式制砂机1外圆周面左侧开设有入料口15,塔式制砂机1外圆周面固定连接有入料管6,设置有入料口15和入料管6可达到大颗粒的砂石可完全的进入到塔式制砂机内部的效果;

塔式制砂机1下端面开设有出料槽28,设置有出料槽28可达到方便出料的效果;

第二环形槽26内端面固定连接有第二打碎块31,转动块27外圆周面固定连接有第一打碎块30,设置有第二打碎块31和第一打碎块30可达到对大颗粒砂石进行打碎的效果;

送料传送带4的宽度小于入料管6宽度,出料传送带5的宽度大于出料槽28的内径尺寸,确保粉碎后的砂石可完全的进入到送料传送带4上的效果。

本发明的工作原理是:在对砂石进行粉碎前,通过将砂石放入到送料传送带4上,此时的第二电机34带动第二转轴33转动,第二转轴33带动大齿轮19转动进而带动小齿轮18转动,小齿轮18带动第一连接轴17转动,达到加速送料的效果,此时,接通第一电机10的电源,第一电机10带动转动块27转动,砂石通过入料管6进入到入料口15内,在第一打碎块30与第二打碎块31的作用下,砂石被粉碎,粉碎后的砂石通过出料槽28到达出料传送带5上,第三电机22带动第二连接轴21转动进而带动出料传送带5对粉碎后的砂石进行出料,在粉碎后砂石从出料槽28落下时,水箱7内的水通箱水管8内,水流经过喷头32对砂石进行喷洒,进而达到了灰尘及时被处理,不会快速进入到空气中的效果,在塔式制砂机1长时间工作时,连接轴承29处会发热,可通过将封堵块13从润滑油加注管12上取出,对润滑油加注管12进行油液加注,油液到达连接轴承29处进行润滑,达到了可延长连接轴承29的使用寿命的效果。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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