具体实施方式

现有的冲击式破碎机主要由分料斗、转子保护罩、转子、内衬板、底板及破碎机壳体组成，落料方式主要以如下方式实现：物料进入分料斗，经中心孔进入高速旋转的转子后充分加速并抛出，形成第一物料流；第一物料流直接与破碎腔发生碰撞形成“石打铁”；物料从导料锥外侧的四周抛出后形成第二物料流，第二物料流直接下落至破碎腔，与第一物料流在破碎腔发生碰撞形成“石打石”的破碎效果。由于现有的冲击破碎机转子转速是固定的，投入原料的最大粒径也是固定的，其成品料中机砂与碎石比是固定的，不能实现机砂碎石比的大范围可调，难以满足混凝土的使用要求。

为了解决上述问题，如图1和图2所示，本发明提供了一种机砂碎石比大范围可调的冲击式破碎装置，包括破碎机体1，所述破碎机体1顶部设有第一落料通道2和第二落料通道3，所述第一落料通道2连接有第一进料机构4，所述第二落料通道3连接有第二进料机构5。第一进料机构4用于将物料输送至第一落料通道2中，第二进料机构5用于将物料输送至第二落料通道3中。

所述破碎机体1内设有转子机构，所述转子机构的外侧设有破碎腔6，所述破碎机体1设有与破碎腔6连通的出料口7，出料口7位于破碎腔6的底部，出料口7用于排出破碎的物料。所述第一落料通道2呈环状分布在所述第二落料通道3的外侧，所述第一落料通道2与破碎腔6连通，所述第二落料通道3与转子机构内部连通，所述转子机构用于将第二落料通道3输送的物料加速抛出与破碎腔6内壁碰撞或与第一落料通道2输送进破碎腔6的物料进行碰撞破碎。本发明设置有第一落料通道2和第二落料通道3，第一进料机构4和第二进料机构5分别将物料输送至第一落料通道2和第二落料通道3，第一落料通道2的物料进入破碎腔6中并向下运动，第二落料通道3的物料进入转子机构中并在转子机构的离心作用下横向运动，横向运动的物料与破碎腔6内壁发生碰撞并与第一落料通道2向下运动的物料相互碰撞，形成“石打石”和“石打铁”的破碎效果。本发明破碎效果好，出料较均匀，提高了破碎装置的工作效率，同时还有效地提升破碎装置的使用寿命，降低了生产使用成本。

该冲击式破碎装置还包括控制器，所述转子机构、第一进料机构4和第二进料机构5均与所述控制器连接，所述控制器用于控制转子机构的转速以及分别控制第一进料机构4和第二进料机构5的进料速度，以调节机砂碎石比。控制器可以单独控制转子机构的转速、第一进料机构4的进料速度和第二进料机构5的进料速度，能够实现机砂碎石比的大范围可控可调，从而获得能够满足混凝土的使用要求的机砂和碎石。本发明通过调节第一进料机构4和第二进料机构5的进料获得不同进料流量比，而且通过调节转子机构的转速以调整物料碰撞状态，其能够实现机砂碎石比的大范围可控可调，而且能够获得不同机砂碎石比的成品料，该成品料可直接应用于混凝土的加工中，可大大提高混凝土的加工效率，其解决了现有技术中冲击式破碎装置无法调节机砂碎石比，成品料中机砂与碎石比是固定的，难以满足混凝土使用要求的问题。

如图1所示，具体地，所述第一进料机构4包括第一传输带，所述第一传输带配设有第一驱动机构，所述第一驱动机构连接控制器；所述第二进料机构5包括第二传输带，所述第二传输带配设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述控制器连接，所述控制器用于通过第一驱动机构控制第一传输带的给料速度，以及通过第二驱动机构控制第二传输带的给料速度，以调节机砂碎石比。第一传输带和第二传输带同时进料，转子机构对物料加速后，横向运动的物料甩出后与破碎腔6中向下运动的物料进行碰撞破碎(“石打石”)，在“石打石”的状态下，出料口7获得的成品料中机砂与碎石之间的比例较大(机砂碎石比)；如果破碎腔6无向下运动的物料，即第一传输带停止进料，只通过第二传输带进料，横向运动的物料甩出后与破碎机体1内壁碰撞破碎(“石打铁”)，在“石打铁”的状态下，出料口7获得的成品料中机砂与碎石之间的比例较小(机砂碎石比)。基于此，本发明通过控制器调控第一传输带和第二传输带的给料速度，从而调节机砂碎石比，由于转子机构与控制器连接，控制器通过调节转子机构的转速对机砂碎石比进行进一步调节，实现机砂碎石比的大范围可调，最终得到用户所需的成品料。

为了加强“石打铁”的破碎效果，所述破碎机体1内设有反击衬板19，且反击衬板19呈环状设置在破碎腔6侧壁，在第一传输带停止进料，只通过第二传输带进料时，横向运动的物料甩出后与破碎机体1内的反击衬板19进行碰撞，破碎机体1得到了有效的保护，提高了破碎机体1的使用寿命，而且提高了破碎的质量和效率。

在本实施例中，所述控制器连接有用于调控机砂碎石比的出料调控模块，所述控制器基于出料调控模块调控的机砂碎石比，控制第一驱动机构以及第二驱动机构运行使第一传输带和第二传输带按照不同的速度比例进行给料，以及控制转子机构转速以调节机砂碎石比。出料调控模块作为控制器的操控板，方便用户调控成品料的机砂碎石比。本发明可对第一传输带的落料和第二传输带的抛料进行流量调控，调整不同流量比，而且可对转子机构的转速进行调节，调整物料碰撞状态，以获得不同机砂碎石比的成品料，可直接应用于混凝土的加工。

具体地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一主动传输轮和第一从动传输轮，所述第一驱动电机与所述控制器连接，第一驱动电机的输出轴与第一主动传输轮连接，所述第一主动传输轮和第一从动传输轮通过第一传输带连接，控制器用于控制第一驱动电机的转速使所述第一传输带以不同速度向第一落料通道2输送物料。所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主动传输轮和第二从动传输轮，所述第二驱动电机与所述控制器连接，第二驱动电机的输出轴与第二主动传输轮连接，所述第二主动传输轮和第二从动传输轮通过第二传输带连接，所述控制器用于控制第二驱动电机的转速使所述第二传输带以不同速度向第二落料通道3输送物料，其输送方便，且传输效率高。在第一传输带和第二传输带上方设置储料斗，储料斗分别向第一传输带和第二传输带供料。第一驱动电机和第二驱动电机均采用变频电机，第一驱动电机和第二驱动电机的转速由控制器进行控制。

在本实施例中，所述转子机构的上方设有导料件，所述导料件用于将第一落料通道2的物料引导进入所述破碎腔6内。具体地，所述导料件包括导料锥8，所述导料锥8顶部设有第一导料筒9，所述第一导料筒9内设置所述第一落料通道2，所述导料锥8底部设有第二导料筒10，所述第二导料筒10内设置所述第二落料通道3。第一导料筒9的顶端作为第一传输带的落料口，第一传输带的物料沿着第一导料筒9向下掉落，通过导料锥8的分散后进入环状的破碎腔6内，然后在破碎腔6内向下运动。第二导料筒10的顶端作为第二传输带的落料口，第二传输带的物料沿着第二导料筒10向下掉落，然后进入转子机构中，转子机构对物料加速后横向抛出，横向运动的物料与破碎腔6内向下运动的物料相互碰撞，实现物料的石打石破碎处理或直接与腔壁发生碰撞实现石打铁破碎处理。本发明通过设置第一落料通道2和第二落料通道3，进而在转子机构的周侧形成竖直向下的物料瀑布，物料瀑布位于转子机构横向抛出物料的路径上，大大加强了碰撞破碎效果。

如图2所示，具体地，所述转子机构包括叶轮11，所述叶轮11上安装有冲击块12，叶轮11连接有固定座13，所述固定座13连接有驱动其转动的第三驱动机构，所述第三驱动机构与控制器连接。叶轮11顶部开口便于物料掉落在叶轮11内部。第三驱动机构驱动叶轮11转动，使叶轮11对物料加速抛出。由于叶轮11上安装有冲击块12，在物料加速抛出时，部分物料先与冲击块12进行碰撞，有效提高的破碎效果，同时也保护了叶轮11。

所述第三驱动机构包括第三驱动电机14、主动带轮15、从动带轮16和同步带17，所述第三驱动电机14的输出轴与主动带轮15连接，所述主动带轮15与从动带轮16通过同步带17连接，所述从动带轮16连接有破碎主轴18，所述破碎主轴18的端部与所述固定座13连接。破碎主轴18通过轴承安装在破碎机体1内，破碎主轴18的底端设置从动带轮16，破碎主轴18的顶端与固定座13固定连接，其结构稳定，转子机构抛料顺畅，保证破碎装置的破损效率。

在物料入料粒径较大的情况下，控制器控制第三驱动电机14低速运转，破碎装置对物料进行破碎修型，可避免针片状碎石的形成，产生料粒外形良好的碎石；在物料入料粒径较小的情况下，控制器控制第三驱动电机高速运转，且通过调控第一驱动电机和第二驱动电机的不同转速，从而获得不同机砂碎石比以及粗细砂比例可控的成品料。

在本发明描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本发明的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本发明的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本发明的保护范围。