具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种多级分离自控速式重质碳酸钙的制备工艺，包括如下步骤：

S1.预挑选：对石料进行筛分，筛分出石料中混合的脉石；

S2.粗破碎：对预挑选后的石料进行粗破碎，破碎成颗粒状；

S3.研磨制粉：将颗粒状的石料进行研磨加工，获得细磨粉；

S4.一级分离：将细磨粉通入分级设备中，进行一级分离，将较大直径的细磨粉分离；

S5.重新研磨：将一级分离中排出的较大直径的细磨粉输送至步骤S3中，重新研磨；

S6.二级分离：将一级分离中排出的带有粉尘的气体通过加速管道10，增加其的流动速度后，再将其通入分级设备中，进行二级分离，将中等直径的细磨粉分离出；

S7.三级分离：将二级分离中排出的带有粉尘的气体通过减速管道20，降低其的流动速度后，再将其通入分级设备中，进行三级分离，将较小直径的磨粉分离出；

S8.分级包装：将步骤S6中分离出的中等直径的细磨粉和步骤S7中分离出的较小直径的磨粉进行分级包装，并分别入库存储。通过在进行相对应级别分离前，通过加速管道10和减速管道20对气流的速度进行调节，有效保证重质碳酸钙分离的效果，对分离设备进行保护，进而使得重质碳酸钙能够正常制备，提高制备质量，并且能够有效省去后续分离过程增气提速的步骤，在减少外部气流对分离设备内部气流进行冲击和影响的同时，有效节省压缩机的投入和能量损耗，降低重质碳酸钙的制备成本，提高其的经济效益。

实施例2：

请参阅图1-11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2和图3，加速管道10内壁固定连接有分段式电磁套环1，分段式电磁套环1内壁连接有柔性磁力调速套2，柔性磁力调速套2和调速间隙弧块3之间连接有多个呈圆周分布的回弹调速组件5，柔性磁力调速套2内壁固定连接有滑壁耐性引导套4。通过分段式电磁套环1和柔性磁力调速套2对加速管道10和减速管道20内部管径的形状进行调节，有效实现分离设备对其内部气流的自动调节，增加了分离设备的功能性，在提高分离质量和使用寿命的同时，有效提高重质碳酸钙制备的自动化程度，提高重质碳酸钙的制备效率。

请参阅图3和图4，位于加速管道10内柔性磁力调速套2左右两端均固定连接有调速间隙弧块3，调速间隙弧块3分别与相对应的分段式电磁套环1和滑壁耐性引导套4固定连接。通过调速间隙弧块3将分段式电磁套环1、柔性磁力调速套2和滑壁耐性引导套4进行连接，使得分段式电磁套环1和柔性磁力调速套2之间留有有效间隙，便于其产生物理形变，进而有效实现加速管道10的加速调整。

请参阅图5，位于加速管道10内分段式电磁套环1内线圈匝数从左至右成正态分布曲线式设置，且位于加速管道10内柔性磁力调速套2的磁极方向与通电后分段式电磁套环1的磁极方向相同。呈正态分布的线圈匝数有效使分段式电磁套环1在通入同等电流的情况下，其中部磁力大于两端磁力，进而有效实现柔性磁力调速套2带动滑壁耐性引导套4产生形变，使加速管道10中部内径产生收缩，形成腰鼓形切面，进而有效对气流进行加速，并且通过控制分段式电磁套环1内通入的电流大小改变其的磁力大小，有效对加速管道10内柔性磁力调速套2和滑壁耐性引导套4的形变量进行控制，有效对气流进行不同级别的加速，提高加速管道10的适用性。

请参阅图4，加速管道10左右两端均转动连接有加速管道转接头11，且加速管道转接头11的内径与滑壁耐性引导套4的内径相等。通过加速管道转接头11和减速管道转接头21有效实现加速管道10和减速管道20的快速安装和拆卸，提高加速管道10和减速管道20使用的便携程度，并且通过加速管道转接头11和减速管道转接头21有效辅助对气流进行调节。

请参阅图2-5，加速管道转接头11内安装有流速感应探头。流速感应探头对分离设备内的气流进行流速监测，有效实现重质碳酸钙制备的智能化程度，便于加速管道10和减速管道20对其内部的气流进行调速，有效提高调速的精确程度，使重质碳酸钙制备有效适用于自动化生产线，减少人工参与，降低人为误差，进而提高重质碳酸钙制备的产量。

请参阅图1-11，加速管道10的加速方法：在进行二级分离前，由于气流内携带的重质碳酸钙颗粒的不同，易在一级分离后使得气流速度产生较大改变，分离设备内的气流通过加速管道转接头11，由流速感应探头感应出气流流速，在其速度低于设定速度时，对加速管道10内的分段式电磁套环1进行通电，使其产生一定大小的磁力，并与柔性磁力调速套2产生相斥磁力，使得柔性磁力调速套2带动滑壁耐性引导套4产生形变，对回弹调速组件5进行拉伸，并朝向远离分段式电磁套环1方向移动，由于分段式电磁套环1内线圈匝数呈正态分布曲线设置，使得其磁力呈中间向两端递减式分布，使加速管道10内径形成腰鼓形截面，由于加速管道10内部直径的收缩，使得气流在经过加速管道10后，由于流动空间受到压缩造成气流动力势能的叠加，进而实现对气流进行加速，形成加速路线，进而使气流在进入二级分离时能够具有足够的动力；在流速感应探头感应出后续气流流速满足设定要求后，对分段式电磁套环1进行断电，使得柔性磁力调速套2和滑壁耐性引导套4产生恢复形变，使加速管道10内径形状恢复，不对气流速度进行调节。

实施例3：

请参阅图1-11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图6和图7，减速管道20内壁固定连接有分段式电磁套环1，分段式电磁套环1内壁连接有柔性磁力调速套2，柔性磁力调速套2和调速间隙弧块3之间连接有多个呈圆周分布的回弹调速组件5，柔性磁力调速套2内壁固定连接有滑壁耐性引导套4。通过分段式电磁套环1和柔性磁力调速套2对加速管道10和减速管道20内部管径的形状进行调节，有效实现分离设备对其内部气流的自动调节，增加了分离设备的功能性，在提高分离质量和使用寿命的同时，有效提高重质碳酸钙制备的自动化程度，提高重质碳酸钙的制备效率。

请参阅图7和图8，位于减速管道20内柔性磁力调速套2左端固定连接有调速间隙弧块3，位于减速管道20内柔性磁力调速套2右端固定连接有收缩型间隙弧块6，且调速间隙弧块3和收缩型间隙弧块6分别与相对应的分段式电磁套环1和滑壁耐性引导套4固定连接。通过调速间隙弧块3和收缩型间隙弧块6对分段式电磁套环1、柔性磁力调速套2和滑壁耐性引导套4进行连接，使柔性磁力调速套2能够带动滑壁耐性引导套4和收缩型间隙弧块6共同相变，对减速管道20的内部形状进行改变，有效实现减速管道20的减速调整。

请参阅图9，位于减速管道20内分段式电磁套环1内线圈匝数从左至右成依次递增式设置，且位于减速管道20内柔性磁力调速套2的磁极方向与通电后分段式电磁套环1的磁极方向相反。递增的线圈匝数使的分段式电磁套环1在通入同等电流的情况下，其的磁力大小自左至右逐渐递增，进而使柔性磁力调速套2带动滑壁耐性引导套4产生形变，使减速管道20右端内径不断增大，形成喇叭形切面，进而有效对气流进行减速，减少气流对分离设备造成的损害，并且通过控制分段式电磁套环1内通入电流的大小改变其的磁力大小，有效对减速管道20内柔性磁力调速套2和滑壁耐性引导套4的形变量进行控制，便于对气流进行分级减速，提高减速管道20的适用性。

请参阅图8，减速管道20左右两端均转动连接有减速管道转接头21，位于左侧减速管道转接头21的内径与滑壁耐性引导套4的内径相等，位于右侧减速管道转接头21的内径为滑壁耐性引导套4的内径的1.1-1.5倍。通过加速管道转接头11和减速管道转接头21有效实现加速管道10和减速管道20的快速安装和拆卸，提高加速管道10和减速管道20使用的便携程度，并且通过加速管道转接头11和减速管道转接头21有效辅助对气流进行调节。

请参阅图6-9，减速管道转接头21内安装有流速感应探头。流速感应探头对分离设备内的气流进行流速监测，有效实现重质碳酸钙制备的智能化程度，便于加速管道10和减速管道20对其内部的气流进行调速，有效提高调速的精确程度，使重质碳酸钙制备有效适用于自动化生产线，减少人工参与，降低人为误差，进而提高重质碳酸钙制备的产量。

请参阅图1-11，减速管道20的减速方法：在进行三级分离前，由于气流内携带的重质碳酸钙颗粒的不同，易在二级分离后使得气流速度产生较大改变，分离设备内的气流通过减速管道转接头21，由流速感应探头感应出气流流速，在其速度高于设定速度时，对减速管道20内的分段式电磁套环1进行通电，使其产生一定大小的磁力，并与柔性磁力调速套2产生相吸磁力，使柔性磁力调速套2带动滑壁耐性引导套4产生形变，对回弹调速组件5进行压缩，并朝向靠近分段式电磁套环1方向移动，由于分段式电磁套环1内线圈在数呈递增设置，使得其磁力呈自左向右递增式分布，使减速管道20内形成喇叭形截面，由于减速管道20内部直径的增大，使得气流在经过减速管道20后，由于流动空间不断扩大造成气流动力势能的减少，进而实现对气流进行减速，形成减速路线，进而使气流在进入三级分离时能够充分减速，减少其对分离设备的损伤；在流速感应探头感应出后续气流流速满足设定要求后，对分段式电磁套环1进行断电，使得柔性磁力调速套2和滑壁耐性引导套4产生恢复形变，使减速管道20内径形状恢复，不对气流速度进行调节。

实施例4：

请参阅图1-11，其中与实施例1或2中相同或相应的部件采用与实施例1或2相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1或2的区别点。该实施例4与实施例1或2的不同之处在于：

请参阅图10，回弹调速组件5包括有空心导磁球501，分段式电磁套环1和柔性磁力调速套2相靠近一端均固定连接有空心导磁球501，相对应两个空心导磁球501之间固定连接有堆叠伸缩管502，且堆叠伸缩管502内填充有磁性粉末。在柔性磁力调速套2不断产生形变时，对回弹调速组件5进行拉伸或者压缩，通过空心导磁球501的形变量，限制柔性磁力调速套2相变的最大值，进而与柔性磁力调速套2和滑壁耐性引导套4进行保护，有效避免由于分段式电磁套环1的磁力失控对其造成损伤，提高柔性磁力调速套2和滑壁耐性引导套4的使用寿命。

请参阅图11，堆叠伸缩管502上连接有多个磁变式辅助盘503，磁变式辅助盘503包括有电磁辅助盘5031和磁性间盘5032，电磁辅助盘5031和磁性间盘5032均固定连接在堆叠伸缩管502内部，且多个电磁辅助盘5031和磁性间盘5032呈交替设置。通过电磁辅助盘5031和磁性间盘5032向配合，使得回弹调速组件5能够产生自主复位，并辅助柔性磁力调速套2产生复位形变，提高加速管道10和减速管道20的调整效率，有效提高分离设备的应变能力。

请参阅图1-11，回弹调速组件5的使用方法：在实施例2或实施例3的使用方法基础上，回弹调速组件5受到拉伸时：堆叠伸缩管502不断受柔性磁力调速套2的驱动伸长，堆叠伸缩管502内部的磁性粉末受通电后的分段式电磁套环1的磁力影响，产生相斥位移，促进堆叠伸缩管502的伸长，提高柔性磁力调速套2的形变速度，并对柔性磁力调速套2的形变位置进行限制，在堆叠伸缩管502伸长后恢复时，其内部的电磁辅助盘5031通电，对磁性间盘5032、磁性粉末以及柔性磁力调速套2产生吸力，有效辅助其自身和柔性磁力调速套2进行快速恢复；

回弹调速组件5受到压缩时：堆叠伸缩管502不断受柔性磁力调速套2的驱动压缩，堆叠伸缩管502内部的磁性粉末受通电后分段式电磁套环1的磁力影响，产生相吸位移，促进堆叠伸缩管502的收缩，提高柔性磁力调速套2的形变速度，并对柔性磁力调速套2的形变位置进行限制，在堆叠伸缩管502收缩后恢复时，其内部的电磁辅助盘5031通电，对磁性间盘5032、磁性粉末以及柔性磁力调速套2产生斥力，有效辅助其自身和柔性磁力调速套2进行快速恢复。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。