一种新型一体化超大特种拉破细碎机
阅读说明：本技术 一种新型一体化超大特种拉破细碎机 (Novel integrated super-large special type breaking fine crusher ) 是由 姜伟 谢军 袁军东 薛云高 李寿海 于 2021-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型一体化超大特种拉破细碎机,涉及破碎机技术领域,包括机架,所述机架上设有机壳和破碎驱动机构,所述机壳上端设有进料口,下端设出料口,所述机壳内从上到下设有向内旋转的双辊破碎机构和向内旋转的双反击式破碎机构,所述双反击式破碎机构包括两个反击辊、设在反击辊外侧的板锤和设在两个反击辊之间的两个反击板,所述反击板和反击辊一一对应设置,具有迎面破碎的效果。(The invention discloses a novel integrated super-large special type breaking fine crusher, which relates to the technical field of crushers and comprises a rack, wherein a shell and a crushing driving mechanism are arranged on the rack, a feed inlet is formed in the upper end of the shell, a discharge outlet is formed in the lower end of the shell, an inward rotating double-roller crushing mechanism and an inward rotating double-counterattack type crushing mechanism are arranged in the shell from top to bottom, the double-counterattack type crushing mechanism comprises two counterattack rollers, a plate hammer arranged on the outer sides of the counterattack rollers and two counterattack plates arranged between the two counterattack rollers, the counterattack plates and the counterattack rollers are arranged in a one-to-one correspondence manner, and the head-on crushing effect is achieved.)
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，更具体的是涉及一种新型一体化超大特种拉破细碎机。
背景技术
破碎机主要分为医用破碎机和矿业破碎机，矿业破碎机主要分为颚式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机和两级破碎机等。
现有的两级破碎机中，包括辊式破碎机和反击式破碎机相结合的复合式破碎机，具体的，采用双辊破碎机构进行粗碎，经过粗碎的物料落下，之后采用双反击式破碎机构进行细碎，双反击式破碎机构包括两个反击辊、设在反击辊外侧的板锤和设在反击辊外侧的反击板，板锤把落下的物料敲击到反击板上，物料在板锤和反击板来回运动，实现物料的细碎，由于反击板位于反击辊外侧，经过粗碎的物料距离反击板较远，板锤把物料敲到反击板上需要经过较长时间，物料破碎的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有复合式破碎机的双反击式破碎机构存在的破碎效率较低的问题，本发明提供一种新型一体化超大特种拉破细碎机。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种新型一体化超大特种拉破细碎机，包括机架，所述机架上设有机壳和破碎驱动机构，所述机壳上端设有进料口，下端设出料口，所述机壳内从上到下设有向内旋转的双辊破碎机构和向内旋转的双反击式破碎机构，所述双反击式破碎机构包括两个反击辊、设在反击辊外侧的板锤和设在两个反击辊之间的两个反击板，所述反击板和反击辊一一对应设置。
进一步地，所述反击板和对应的反击辊之间的距离从上到下依次减小。
进一步地，所述反击板上设有筛孔。
进一步地，所述反击板上方设有分料机构。
进一步地，所述分料机构包括设在反击板上方的分料板，所述分料板为倒V形。
进一步地，所述分料板的顶部竖直设有隔料板。
进一步地，所述双辊破碎机构包括两个齿辊，每个齿辊外侧设有破碎齿。
进一步地，所述破碎驱动机构包括两个驱动电机，每个驱动电机和一个反击辊之间通过皮带传动连接，所述反击辊和同侧的齿辊之间通过皮带传动连接。
进一步地，所述驱动电机包括安装板，所述安装板上设有沿皮带长度方向设置的条形孔，所述条形孔内设有连接螺栓，所述机壳上设有和连接螺栓相配合的螺纹孔，具体的，驱动电机能够沿条形孔方向运动，从而调节驱动电机和皮带的相对位置，调整皮带的松紧程度，使得破碎机工作时皮带处于张紧状态，更好地完成动力的传动，驱动电机运动到合适位置后，即可采用连接螺栓把驱动电机和机壳固定在一起，破碎机便可正常工作。
进一步地，所述机壳内设有智能控制系统和自动润滑系统。
本发明的有益效果如下：
(1)反击板位于反击辊内侧，经过双辊破碎机构粗碎之后的物料距离反击板较近，一方面，板锤可以快速地把物料敲击到反击板上，破碎效率高，另一方面，板锤和粗碎的物料之间相向运动，实现迎面破碎，破碎效果好；
(2)反击板上设有筛孔，使得反击板和板锤对物料进行破碎的同时进行筛选，破碎效率高；
(3)上方的双齿辊破碎机对物料进行一级粗碎，下方的两个反击辊对物料进行二级细碎，相当于3台破碎机同时在工作，破碎效率高，破碎机产量高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的反击板的结构示意图；
附图标记：1-机壳、2-驱动电机、3-齿辊、4-进料口、5-分料板、6-板锤、7-反击辊、8-反击板、9-隔料板、10机架。
具体实施方式
实施例1
参见图1到3，本实施例提供一种新型一体化超大特种拉破细碎机，包括机架，所述机架上设有机壳1和破碎驱动机构，所述机壳1上端设有进料口4，下端设出料口，所述机壳1内从上到下设有向内旋转的双辊破碎机构和向内旋转的双反击式破碎机构，所述双反击式破碎机构包括两个反击辊7、设在反击辊7外侧的板锤6和设在两个反击辊7之间的两个反击板8，所述反击板8和反击辊7一一对应设置。
工作原理：待破碎的物料从进料口4进入机壳1内，双辊破碎机构对物料进行粗碎，粗碎完成后的物料落下，经过双反击式破碎机构进行细碎，由于反击板8位于反击辊7内侧，落下的物料距离反击板8较近，板锤6可以快速地把物料敲击到反击板8上，破碎效率高。
实施例2
参见图1到3，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述反击板8和对应的反击辊7之间的距离从上到下依次减小。
优选的，所述反击板8为开口向上的弧形。
优选的，所述反击板8上端和机壳1相铰接，所述反击板8外侧设有推动机构，在推动机构的带动下，反击板8绕着铰接点旋转，调整反击板8和反击辊7之间的距离，具体的，所述推动机构包括推动气缸，所述推动气缸的输出端和反击板8外侧相连接，所述反击板8内侧是指靠近对应反击辊7的一侧，外侧是指远离对应反击辊7的一侧。
实施例3
参见图1到3，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述反击板8上设有筛孔。
实施例4
参见图1到3，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述反击板8上方设有分料机构，经过双辊破碎机构进行粗碎的物料，落在分料机构上，分料机构把物料分到双反击式破碎结构上进行细碎。
实施例5
参见图1到3，本实施例在实施例4的基础上做了进一步改进，具体为所述分料机构包括设在反击板8上方的分料板5，所述分料板5为倒V形，分料板5把物料分到两个反击板8上方。
实施例6
参见图1到3，本实施例在实施例5的基础上做了进一步改进，具体为所述分料板5的顶部竖直设有隔料板9。
实施例7
参见图1到3，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述双辊破碎机构包括两个齿辊3，每个齿辊3外侧设有破碎齿。
实施例8
参见图1到3，本实施例在实施例7的基础上做了进一步改进，具体为所述破碎驱动机构包括两个驱动电机2，每个驱动电机2和一个反击辊7之间通过皮带传动连接，所述反击辊7和同侧的齿辊3之间通过皮带传动连接，具体的，所述驱动电机2的输出轴和反击辊7的一端通过皮带传动连接，反击辊7的另一端和齿辊3通过皮带传动连接。
优选的，所述驱动电机2设在机壳1上，驱动电机2和破碎机构之间的力为内部的力，震动较小。
实施例9
参见图1到3，本实施例在实施例8的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动电机2包括安装板，所述安装板上设有沿皮带长度方向设置的条形孔，所述条形孔内设有连接螺栓，所述机壳1上设有和连接螺栓相配合的螺纹孔，具体的，驱动电机2能够沿条形孔方向运动，从而调节驱动电机2和皮带的相对位置，调整皮带的松紧程度，使得破碎机工作时皮带处于张紧状态，更好地完成动力的传动，驱动电机2运动到合适位置后，即可采用连接螺栓把驱动电机2和机壳1固定在一起，破碎机便可正常工作。
实施例10
参见图1到3，本实施例在实施例8的基础上做了进一步改进，具体为所述机壳1内设有智能控制系统和自动润滑系统，智能控制系统、自动润滑系统和破碎机构一体设置，减少了设备的占地面积，方便维修人员进行检修，具体的，智能控制系统包括驱动电机2的控制机构、破碎机的智能控制、自动润滑、自动测温、测速、测振以及自动检测等，自动润滑系统包括用于齿辊3和反击辊7的轴承的自动加油润滑机构。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：超微球石墨生产系统及生产方法