具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-9所示，一种EPS专用机械，包括分选组件3和风力回旋组件4，风力回旋组件4设于分选组件3上顶面内壁，分选组件3与风力回旋组件4固定连接，专用机械还包括有残渣破碎组件2，残渣破碎组件2与分选组件3通过管道连接。进一步说明，残渣破碎组件 2通过两个腔室的区分破解，使得残渣能够进行相对应的大小破解，避免泡塑残渣在破解时形成泡塑沉渣四处飞扬，并且解决了泡塑残渣大小不一，在回收利用时，需要对泡塑残渣进行加热处理，因为残渣大小不一，不好控制加热得程度，加热过度，泡塑形成得聚苯乙烯原料会再次膨胀，加热不够，会导致泡塑残渣不能生成聚苯乙烯原料的问题。

残渣破碎组件2包括粗破碎结构201、细破碎结构202和支撑架203，粗破碎结构201与细破碎结构202之间设有隔板，粗破碎结构201与细破碎结构202固定连接，支撑架203 设于粗破碎结构201和细破碎结构202下侧且与两个破碎腔固定连接。进一步说明，两个破碎腔紧贴，并且通过两个腔室的分区破解，使得破碎所得到的泡塑颗粒更完整，避免泡塑残渣会形成泡塑灰尘四处飞扬污染环境，隔板用于区分两个腔室，支撑架203用于支撑整个破解结构，避免结构在运行时，产生共振力，使得零件脱落，发生不可避免的生产事故。

粗破碎结构201包括粗进料口204、粗破碎机构205、滤网机构206、粗破碎传动轮207、固定机构208和从动轮209，滤网机构206设于粗破碎机构205下侧，粗破碎机构205与粗破碎传动轮207之间设有连接轴，粗破碎机构205与粗破碎传动轮207通过连接轴连接，固定机构208设有多个，多个固定机构208与连接轴活动连接，连接轴穿过粗破碎机构205、粗破碎传动轮207与从动轮209连接。进一步说明，粗破碎机构205内设有粗破碎刀217和粗破碎连接机构218，连接轴转动，使得粗破碎刀217和粗破碎连接机构218转动，使得粗破碎连接机构218与滤网机构206之间的间隙形成牵扯力，对较大的泡塑残渣进行破解，形成泡塑颗粒，破碎电机214转动，使得电机轮215转动，再在皮带216的作用下使得粗破碎传动轮207转动，在轴的作用下，使得粗破碎机构205转动，完成破解。

细破碎结构202包括细进料口210、细破碎结构211、细破碎传动轮212和细破碎从动轮213，细破碎结构211、细破碎传动轮212和细破碎从动轮213之间通过连接轴连接，残渣破碎组件2还设有破碎电机214、电机轮215和皮带216，破碎电机214与电机轮215通过轴连接，电机轮215、细破碎传动轮212和粗破碎传动轮207通过皮带216连接。进一步说明，细破碎结构211内设有细破碎刀片219、细破碎连杆220、逆向破碎杆221和反向转轴，细破碎结构211转动，使得细破碎刀片219和细破碎连杆220转动，同时，在反向转轴的作用下，逆向破碎杆221逆向转动，使得细破碎刀片219与逆向破碎杆221相互对向旋转，使得进入细破碎结构211的残渣在相对作用力的作用下拉扯粉碎残渣，使之形成泡塑颗粒，达到破解的目的。

支撑架203包括底部支撑杆222、竖直支撑杆223和斜支撑架224，底部支撑杆222与竖直支撑杆223固定连接，竖直支撑杆223与斜支撑架224固定连接。进一步说明，竖直支撑杆223上端还设有破碎支撑架，破碎支撑架用于支撑粗破碎结构201和细破碎结构202得结构稳定，粗破碎结构201和细破碎结构202在工作时转动频率较高，会导致与之相关得连接结构和设备摇晃，使得零件松动，造成传递效率降低，增加能耗，并且还会影响破解效率，斜支撑架224用于支撑破碎电机214和与之连接得结构，并且使得破碎电机214与粗破碎结构201和细破碎结构202形成一个高度差，增加传动效率。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-9所示，一种EPS专用机械，包括分选组件3和风力回旋组件4，风力回旋组件4设于分选组件3上顶面内壁，分选组件3与风力回旋组件4固定连接，专用机械还包括有残渣破碎组件2，残渣破碎组件2与分选组件3通过管道连接。进一步说明，残渣破碎组件2通过两个腔室的区分破解，使得残渣能够进行相对应的大小破解，避免泡塑残渣在破解时形成泡塑沉渣四处飞扬，并且解决了泡塑残渣大小不一，在回收利用时，需要对泡塑残渣进行加热处理，因为残渣大小不一，不好控制加热得程度，加热过度，泡塑形成得聚苯乙烯原料会再次膨胀，加热不够，会导致泡塑残渣不能生成聚苯乙烯原料的问题。

残渣破碎组件2包括粗破碎结构201、细破碎结构202和支撑架203，粗破碎结构201与细破碎结构202之间设有隔板，粗破碎结构201与细破碎结构202固定连接，支撑架203 设于粗破碎结构201和细破碎结构202下侧且与两个破碎腔固定连接。进一步说明，两个破碎腔紧贴，并且通过两个腔室的分区破解，使得破碎所得到的泡塑颗粒更完整，避免泡塑残渣会形成泡塑灰尘四处飞扬污染环境，隔板用于区分两个腔室，支撑架203用于支撑整个破解结构，避免结构在运行时，产生共振力，使得零件脱落，发生不可避免的生产事故。

粗破碎结构201包括粗进料口204、粗破碎机构205、滤网机构206、粗破碎传动轮207、固定机构208和从动轮209，滤网机构206设于粗破碎机构205下侧，粗破碎机构205与粗破碎传动轮207之间设有连接轴，粗破碎机构205与粗破碎传动轮207通过连接轴连接，固定机构208设有多个，多个固定机构208与连接轴活动连接，连接轴穿过粗破碎机构205、粗破碎传动轮207与从动轮209连接。进一步说明，粗破碎机构205内设有粗破碎刀217和粗破碎连接机构218，连接轴转动，使得粗破碎刀217和粗破碎连接机构218转动，使得粗破碎连接机构218与滤网机构206之间的间隙形成牵扯力，对较大的泡塑残渣进行破解，形成泡塑颗粒，破碎电机214转动，使得电机轮215转动，再在皮带216的作用下使得粗破碎传动轮207转动，在轴的作用下，使得粗破碎机构205转动，完成破解。

细破碎结构202包括细进料口210、细破碎结构211、细破碎传动轮212和细破碎从动轮213，细破碎结构211、细破碎传动轮212和细破碎从动轮213之间通过连接轴连接，残渣破碎组件2还设有破碎电机214、电机轮215和皮带216，破碎电机214与电机轮215通过轴连接，电机轮215、细破碎传动轮212和粗破碎传动轮207通过皮带216连接。进一步说明，细破碎结构211内设有细破碎刀片219、细破碎连杆220、逆向破碎杆221和反向转轴，细破碎结构211转动，使得细破碎刀片219和细破碎连杆220转动，同时，在反向转轴的作用下，逆向破碎杆221逆向转动，使得细破碎刀片219与逆向破碎杆221相互对向旋转，使得进入细破碎结构211的残渣在相对作用力的作用下拉扯粉碎残渣，使之形成泡塑颗粒，达到破解的目的。

支撑架203包括底部支撑杆222、竖直支撑杆223和斜支撑架224，底部支撑杆222与竖直支撑杆223固定连接，竖直支撑杆223与斜支撑架224固定连接。进一步说明，竖直支撑杆223上端还设有破碎支撑架，破碎支撑架用于支撑粗破碎结构201和细破碎结构202得结构稳定，粗破碎结构201和细破碎结构202在工作时转动频率较高，会导致与之相关得连接结构和设备摇晃，使得零件松动，造成传递效率降低，增加能耗，并且还会影响破解效率，斜支撑架224用于支撑破碎电机214和与之连接得结构，并且使得破碎电机214与粗破碎结构201和细破碎结构202形成一个高度差，增加传动效率。

分选组件3包括通孔301、筛分通道302、二级过滤通道303、过滤口304和支撑架305，通孔301设于分选组件3的上顶面，筛分通道302设有两个，两个筛分通道302设于支撑架 305两侧面，二级过滤通道303设于支撑架305底面，过滤口304设有三个，三个过滤口304分别与筛分通道302和二级过滤通道303连接；筛分通道302内壁设置有贯穿的斜过滤板306，斜过滤板306与筛分通道302内壁固定连接，两个对向的筛分通道302侧面板设有活动板307，活动板307与筛分通道302活动连接，筛分通道302与二级过滤通道303之间设有联通管308，联通管308两端分别与筛分通道302和二级过滤通道303固定连接。进一步说明，两个筛分通道302的结构、形状和大小均一致，两个筛分通道302的高度高于二级过滤通道50CM—80CM，使得联通管308形成一定的倾斜角度，使得泡塑残渣能够流动到二级过滤通道303内，二级过滤通道303为倒梯形结构，使得泡塑残渣能够集中化从过滤口304 输送而出；斜过滤板306设有两个，两个斜过滤板306叠加，通过控制两个斜过滤板306的叠加程度，改变泡塑残渣通孔的大小，进而实现筛分，斜过滤板306与水平线的夹角为30°，在重力的作用下不能过滤的残渣会在斜过滤板306的作用下分为斜30°的牵引力，牵引力带动不能过滤的泡塑残渣通过活动板307经过联通管308进入二级过滤通道303内，实现筛分，活动板307与筛分通道302之间设有合页，实现活动板307的开启与关闭。

风力回旋组件4包括风力电机401、连接轴402、电能储存机构403、固定座404和散风结构405，风力电机401与连接轴402固定连接，电能储存机构403与固定座404下侧固定连接，固定座404与散风结构405固定连接；散风结构405包括散风圈406、散风口407、导向机构408、除尘口409和除尘导风片410，散风口407和除尘导风片410均设有多个，多个散风口407设于散风圈406的内壁，导向机构408的轴线与散风圈406的轴线同轴，除尘口409设于多个除尘导风片410的间隙之间。进一步说明，连接轴402连接由扇叶，电能储存机构403为充电结构，使得风力回旋组件4不需要接通电线，在节省风力回旋组件4的内部空间最大化利用的同时，节省了一部分电线成本，风力电机401的设定功率为420W— 500W，使得风力电机401经过连接轴402带动扇叶的转速一定，保证回旋风之间的牵引力为0.2N—0.5N,使得泡塑残渣会在牵引力的作用下分成两股分别进入两个筛分通道302，此设计实现了两股回旋风力之间牵引力的范围，确保泡塑残渣的流动轨迹；导向机构408的导向片设有多个并分为内外两层，两层互相交叠，使得风在经过导向机构408时会改变风向经过内外两层的变向，使得风形成顺时针风，多个除尘导风片410均带有逆时针的弧度，使得风在由除尘口409出处经过除尘导风片410时能形成逆时针风向，两股回旋风之间会形成牵引力，因为泡塑残渣带有水分重量增加，不会因为牵引力而变向飞出，但是残渣中的灰尘因为重量不够，会在牵引力的作用下形成离心力，离心力使得灰尘脱离两股回旋风，得到除尘的目的，并且由于风力电机401的功率事先已经设置，回旋风力一定，会把泡塑残渣分成两股分别进入两个筛分通道302内，实现多同道同时筛分，增加筛分的效率，保证装置内不会堵塞残渣。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

1、两个破碎腔紧贴，并且通过两个腔室的分区破解，使得破碎所得到的泡塑颗粒更完整，避免泡塑残渣会形成泡塑灰尘四处飞扬污染环境，隔板用于区分两个腔室，支撑架203 用于支撑整个破解结构，避免结构在运行时，产生共振力，使得零件脱落，发生不可避免的生产事故

2、粗破碎机构205内设有粗破碎刀217和粗破碎连接机构218，连接轴转动，使得粗破碎刀217和粗破碎连接机构218转动，使得粗破碎连接机构218与滤网机构206之间的间隙形成牵扯力，对较大的泡塑残渣进行破解，形成泡塑颗粒，破碎电机214转动，使得电机轮215转动，再在皮带216的作用下使得粗破碎传动轮207转动，在轴的作用下，使得粗破碎机构205转动，完成破解。

3、细破碎结构211内设有细破碎刀片219、细破碎连杆220、逆向破碎杆221和反向转轴，细破碎结构211转动，使得细破碎刀片219和细破碎连杆220转动，同时，在反向转轴的作用下，逆向破碎杆221逆向转动，使得细破碎刀片219与逆向破碎杆221相互对向旋转，使得进入细破碎结构211的残渣在相对作用力的作用下拉扯粉碎残渣，使之形成泡塑颗粒，达到破解的目的。

4、竖直支撑杆223上端还设有破碎支撑架，破碎支撑架用于支撑粗破碎结构201和细破碎结构202得结构稳定，粗破碎结构201和细破碎结构202在工作时转动频率较高，会导致与之相关得连接结构和设备摇晃，使得零件松动，造成传递效率降低，增加能耗，并且还会影响破解效率，斜支撑架224用于支撑破碎电机214和与之连接得结构，并且使得破碎电机214与粗破碎结构201和细破碎结构202形成一个高度差，增加传动效率。

5、两个筛分通道302的结构、形状和大小均一致，两个筛分通道302的高度高于二级过滤通道50CM—80CM，使得联通管308形成一定的倾斜角度，使得泡塑残渣能够流动到二级过滤通道303内，二级过滤通道303为倒梯形结构，使得泡塑残渣能够集中化从过滤口304输送而出；斜过滤板306设有两个，两个斜过滤板306叠加，通过控制两个斜过滤板306的叠加程度，改变泡塑残渣通孔的大小，进而实现筛分，斜过滤板306与水平线的夹角为30°，在重力的作用下不能过滤的残渣会在斜过滤板306的作用下分为斜30°的牵引力，牵引力带动不能过滤的泡塑残渣通过活动板307经过联通管308进入二级过滤通道303内，实现筛分，活动板307与筛分通道302之间设有合页，实现活动板307的开启与关闭。

6、连接轴402连接由扇叶，电能储存机构403为充电结构，使得风力回旋组件4不需要接通电线，在节省风力回旋组件4的内部空间最大化利用的同时，节省了一部分电线成本，风力电机401的设定功率为420W—500W，使得风力电机401经过连接轴402带动扇叶的转速一定，保证回旋风之间的牵引力为0.2N—0.5N,使得泡塑残渣会在牵引力的作用下分成两股分别进入两个筛分通道302，此设计实现了两股回旋风力之间牵引力的范围，确保泡塑残渣的流动轨迹；导向机构408的导向片设有多个并分为内外两层，两层互相交叠，使得风在经过导向机构408时会改变风向经过内外两层的变向，使得风形成顺时针风，多个除尘导风片410均带有逆时针的弧度，使得风在由除尘口409出处经过除尘导风片410时能形成逆时针风向，两股回旋风之间会形成牵引力，因为泡塑残渣带有水分重量增加，不会因为牵引力而变向飞出，但是残渣中的灰尘因为重量不够，会在牵引力的作用下形成离心力，离心力使得灰尘脱离两股回旋风，得到除尘的目的，并且由于风力电机401的功率事先已经设置，回旋风力一定，会把泡塑残渣分成两股分别进入两个筛分通道302内，实现多同道同时筛分，增加筛分的效率，保证装置内不会堵塞残渣。

上述的一种EPS专用机械的使用方法，包括以下步骤：

S1，泡塑残渣进入分选组件3后再由风力回旋组件4施加横向风力，并结合重力使得泡塑残渣进入筛分通道302，在进入筛分通道302之前调整两块斜过滤板306的位置，进而调整滤板的滤孔大小，小的泡塑残渣在重力的作用下直接下落，由过滤口304送出，不能通过滤孔的残渣在重力的作用下沿斜过滤板306从活动板307处经过联通管308进入二级过滤通道303内，再由位于二级过滤通道303下的过滤口304送出；

S2，在内壁残渣进入之前，风力回旋组件4工作，电能储存机构403输出电能，风力电机401工作，带动连接轴402转动，进而使得与连接轴402连接的扇叶转动，扇叶转动产生风，风再由散风结构405吹出，吹动泡塑残渣进入筛分通道302实现残渣的大小筛分；

S3，筛分后，较细的泡塑残渣通过管道并通过细进料口210进入细破碎结构202中，在细破碎结构211的作用下进一步破解泡塑残渣变成泡塑颗粒，较大的泡塑残渣通过管道经过粗进料口204进入粗破碎结构201，在粗破碎机构205的作用下，同样变成泡塑颗粒，经过滤网机构206在重力的作用下漏出，若存在未破解的残渣，粗破碎机构205转动，会产生风，在风的作用下继续上扬，继续由粗破碎机构205破解，直至能够通过滤网机构206为止。

其中S1又包括：泡塑残渣进入分选组件3后再由风力回旋组件4施加横向风力，并结合重力使得泡塑残渣进入筛分通道302，在进入筛分通道302之前调整两块斜过滤板306的位置，进而调整滤板的滤孔大小，小的泡塑残渣在重力的作用下直接下落，由过滤口304送出，不能通过滤孔的残渣在重力的作用下沿斜过滤板306从活动板307处经过联通管308进入二级过滤通道303内，再由位于二级过滤通道303下的过滤口304送出；风再由散风结构405吹出时，分为两股风，一股由散风口407吹出，再经过导向机构408使风形成顺时针回旋风，另一股风由除尘口409吹出，在除尘导风片410的作用下形成逆时针回旋风，泡塑残渣在两股回旋风的作用下分成两部分分别进入两个筛分通道302内实现多通道筛分。

其中S3又包括：破碎电机214转动，使得电机轮215转动，再在皮带216的作用下使得粗破碎传动轮207转动，在轴的作用下，使得粗破碎机构205转动，皮带带动粗破碎传动轮207转动时，皮带也带动细破碎传动轮212转动，在轴的作用下使得细破碎结构211转动，通过分腔破解，增加破解效率，区分大小残渣。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。