具体实施方式

为参见图1，为本申请具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，并使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本申请作进一步详细的说明：

参见图1和图2，为本申请一种离心角度自适应的离心机的结构爆炸图和结构示意图。

如图1和2所示，一种离心角度自适应的离心机，其特征在于，包括：旋转固定架1，所述旋转固定架1上设有多个固定端12，相邻两个所述固定端12之间设有摆片架2，所述摆片架2与所述旋转固定架1采用转轴连接，以使所述摆片架2可相对于所述旋转固定架1摆动；所述固定端12上设有固定卡块3，用以固定所述摆片架2，所述摆片架2设置有若干个试管架孔22，以放置装有试剂的试管。

具体的，所述旋转固定架1上设有多个固定端12，所述固定端12可按照实际工作所需而来设置其数量，通常设置有三副及以上的所述固定端12，用以保证其动态转动平衡，以降低离心机在使用时的抖动和震动。所述摆片架2通过转轴连接与所述旋转固定架1，可按照实际工作所需来调整所述摆片架2的数量，也可根据试管的大小及不同类型，从而更换调整带有不同规格试管孔的所述摆片架2；在离心机工作时，离心机的电机轴转动时会带动旋转固定架1，使得所述摆片架2围绕着以电机轴中心Y轴而转动，试管内部的液体容量受重力的影响，带动所述摆片架2与所述旋转固定架1改变离心角度，从而产生离心角度自适应的效果。

所述固定端12上设置有固定卡块3，所述固定卡块3为了保证所述摆片架2与所述旋转固定架1的连接，既保证了所述摆片架2可以产生转动效果，又保证了离心机工作时产生的离心力不会导致所述摆片架2脱离旋转固定架1，既安全又可靠。

参见图3和图5为本申请一种离心角度自适应的离心机的摆动片示意图和旋转固定架示意图。

进一步的，所述固定端12上设置有第一连接孔111，所述摆片架2上设置有连接轴21；所述连接轴21的外径小于所述第一连接孔111的内径，以使所述连接轴21插入于所述第一连接孔111中。

具体的，所述摆片架2的两端设置有所述连接轴21，为了保证所述摆片架2可以与所述旋转固定架1自由地调整其相对应的角度，所述连接轴21的外径小于所述第一连接孔111的内径并插入于所述第一连接孔111中，产生转动的效果。

具体的，第一连接孔111设置为半封闭结构圆孔，有利于更换摆片架2时，摆片架2可以直接快捷得设置在所述旋转固定架1上，具有一个快拆的效果；在本实施例中处于经济性以及动态平衡的考虑，所述旋转固定架上设置有4个所述固定端12。

为了保证离心角度的准确性，以及保证两端接口不会受到相互摩擦力的影响，在本申请实施例中，将所述连接轴21外表面为光滑面；所述第一连接孔111内径面为光滑面；保证了离心机在工作时，所述摆片架2与所述旋转固定架1可以自适应的摆动。

进一步的，所述摆片架2上设置有同于固定试管5的试管扣盖4。具体的，所述摆片架2上设置有若干个试管架孔22，用于放置试管5，若干个所述试管架孔22可以按照实际工作所需要的数量来设置；所述摆片架2设置有所述试管扣盖4，为了保证离心机在工作时，不会发生试管5脱离摆片架2的情况，而设置的所述摆片架2；具体使用时，把试管5插入所述摆片架2，再把所述试管扣盖4扣上，既保证了试管5不会产生晃动的情况，也保证了试管5内部的液体不会飞溅。

参见图4为本申请一种离心角度自适应的离心机的固定卡扣示意图。

进一步的，所述固定卡块3包括有夹持臂31、扣柱32和板扣33；所述夹持臂31末端设置所述板扣33，所述固定端12上设有第二连接孔112；所述扣柱32连接所述第二连接孔112，所述夹持臂31紧贴所述旋转固定架1底面。

具体的，为了保证所述固定卡块3固定在所述旋转固定架1上的位置准确度，在所述旋转固定架1上设置有所述第二连接孔112，当所述固定卡块3固定在所述旋转固定架1上，所述扣柱32插入所述第二连接孔112，使得所述固定卡块3不会产生位移；所述夹持臂31产生的夹持力，使得所述固定卡块3可以牢固地固定在所述旋转固定架1上；所述板扣33设置在所述夹持臂31的末端，与整个所述夹持臂31形成一个省力杠杆，用于更换所述摆片架2时方便取下所述固定卡块3。

进一步的，所述固定卡块3材料采用弹性树脂或者弹簧钢，采用弹性树脂或者弹簧钢的材料制作的所述固定卡块3能够保证卡块本身的强度与夹持时所产生的夹持力度，使得所述摆片架2不会产生位移，保证了离心机工作时的安全。

参见图6为本申请一种离心角度自适应的离心机的整体示意图。

进一步的，包括离心机体6和电机61；所述旋转固定架1中心设有固定孔11，所述电机61位于所述离心机体6内部，所述电机61输出轴连接所述固定孔11。

进一步的，所述电机61与所述固定孔11连接处设置有旋盖62，所述旋盖62与所述电机61输出轴螺纹连接。

具体的，所述旋转固定架1中心设有固定孔11，所述固定孔11的形状与所述电机61上的电机轴形状相同，所述电机61上的轴插入所述固定孔11，所述电机61输出轴转动从而带动所述旋转固定架1转动；所述电机61上的输出轴穿过所述固定孔11与所述旋盖62螺纹连接，为了能方便快捷地清理离心机内部，所述旋转固定架1设置为螺纹连接，可以按照工作所需拆下或安装所述旋转固定架1。

进一步的，所述离心机体6内部直径大于所述试管5长度；具体的，当离心机工作时，按照最大工作所需的离心角度，所述摆片架2会调整角度至90°，所述试管5底部也会向水平方向自适应调整，所述离心机体6内部直径大于处于最大离心角试管5的最外端为了保证离心机的正常安全工作。

优选的，所述试管架孔22内径等于或大于所述试管5外径且内表面为粗糙的圆柱形通孔，设置为内表面为粗糙的圆柱形通孔，是为了更好地将试管固定在摆片架上，不会受离心机工作时的抖动而产生试管脱离，既保证了试管的离心效果，又保证了离心机工作时的安全。

在本实施例中所述摆片架2上的试管架孔22，可按照实际工作所需而设置所述试管架孔22尺寸，以适应不同规格的试管5。

优选的，所述旋转固定架1和摆片架2采用高强度树脂或者铝合金材料制成；在本实施例中，所述旋转固定架1和所述摆片架2采用的材料是由高强度树脂制成。在本申请中，所述高强度树脂是指丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物。使用该材料制备的所述旋转固定架1和所述摆片架2，重量请，强度大，既能够提高旋转架的转速，又能够保证旋转架的稳定性。

本申请工作原理：

本实施例提供了一种离心角度自适应的离心机，以药液离心为例。

1、将所述旋转固定架1放入所述离心机体6中，再将所述电机61的输出轴与所述旋盖62螺纹连接，保证所述旋转固定架1的稳定性。

2、将所述摆片架2放入所述旋转固定架1的所述第一连接孔111中，用所述固定卡块3用以保证所述摆片架2上的所述连接轴21不会产生脱离；当所述摆片架2设置在所述旋转固定架1时，所述摆片架2与水平面为一致。

3、将所述试管5按照其内部的药液容量分类，插入所述摆片架2上的试管架孔22内，再用所述试管扣盖4加以固定，保证了离心机工作时，试管不会受离心影响而脱离试管架，还保证了试管中的药液不会产生飞溅。

4、当全部的所述试管5插入所述摆片架2时，受到重力影响，所述摆片架2会与所述所述旋转固定架1形成一个离心角度，从而自动适应调整到所需要离心角度；离心机电机61工作时，会改变转动速度以及方向，以达到更好的混匀效果。

本申请提供的离心机摆动片上开设有不同规格的试管孔，使同一个离心机旋转固定架1能够满足不同型号试管5的离心需求，只需要通过拆卸和安装摆片架2就可以适应不同规格的试管5，免于频繁地更换离心机试管架，一方面节约了操作时间，另一方面减小了由于频繁更换试管架对试管架造成的物理损伤，从而提高离心机的使用寿命，而且，该离心机旋转固定架1上的摆片架2在工作时能够自适应地调整其离心的角度，从而提高离心机的混合效率以及工作人员的工作效率。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。