具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种塑料管材加工用全方位喷涂装置，包括架体、放置机构、喷涂机构和驱动机构；

架体包括底座101和支撑板102，底座101的前后两侧对称固接有连接板103，支撑板102固接在连接板103的上表面；

放置机构包括托辊201、转辊202和管材本体203，底座101的中部横向设有通槽204，托辊201转动连接在通槽204中，托辊201前后两侧对称设有支板205，各支板205的内壁上方固接有成对的轴座206，转辊202转动连接在成对的轴座206之间，管材本体203放置在托辊201上，管材本体203的左右两侧与转辊202相切；

喷涂机构包括油漆箱301、喷漆管302和泵体303，油漆箱301固接在前侧支撑板102的外壁，前侧支板205的上表面固接有安装板304，喷漆管302横向均匀固接在安装板304上，喷漆管302靠近管材本体203的一端固接有喷头305，喷漆管302的另一端一体固接有转换管306，泵体303固接在前侧支撑板102的内壁，泵体303的进料管307与油漆箱301的底部连接，泵体303的出料管308与转换管306连接；

驱动机构包括往复丝杆401、电机402、滑板403和驱动板404，往复丝杆401转动连接在支撑板102的顶部之间，往复丝杆401前后两侧的支撑板102之间还对称固接有滑杆405，后侧支撑板102的外壁固接有固定座406，电机402固接在固定座406上，电机402驱动往复丝杆401转动，滑板403前后对称设置，滑板403之间固接有与往复丝杆401啮合的往复螺纹套407，各滑板403的外侧面固接有与滑杆405滑动连接的滑套408，滑板403的下表面固接有伸缩杆409，各伸缩杆409的底部一体固接驱动板404，伸缩杆409上套合有第一弹簧410。

底座101的下表面四角处固接有支腿104，各支腿104的底部固接有支脚105，支脚105为上小下大的圆台形。

托辊201前后两侧的底座101上对称设有轨道槽207，轨道槽207的前后侧面之间横向均匀固接有复数个的导向杆208，支板205的底部固接有滑座209，滑座209位于轨道槽207中并与导向杆208滑动连接，滑座209外侧的各导向杆208上套合有第二弹簧210。

转辊202的轴线位于管材本体203的轴线上方。

出料管308为塑料软管。

驱动板404的下表面固接有摩擦板411。

摩擦板411的横向长度大于管材本体203的外径长度。

滑板403的上表面之间横向均匀固接有U形的加强杆412。

还包括控制开关5，控制开关5的输入端与外部电源电性连接，控制开关5的输出端分别电性连接泵体303和电机402。

本发明的一个具体实施方式为：

使用时，首先将两个支板205张开，将待喷涂的管材本体203放置在托辊201上，然后松开支板205，第二弹簧210驱动各支板205向管材本体203靠近，从而转辊202与管材本体203的外表面相切。

转辊202的轴线位于管材本体203的轴线上方，从而管材本体203在转动的过程中，不会从转辊202和托辊201形成的空间内翻出。

在第一弹簧410的作用下，摩擦板411与管材本体203的上方接触。

通过控制开关5启动泵体303和电机402，电机402工作时驱动往复丝杆401转动，往复螺纹套407和滑板403的一体结构通过滑套408与滑板403的配合进行限位导向，从而往复丝杆401转动时，滑板403和往复螺纹套407的一体结构沿往复丝杆401进行往复的移动，从而驱动板404和摩擦板411同步移动。

摩擦板411与管材本体203之间的摩擦力驱动管材本体203转动，在此过程中，本体通过进料管307将油漆箱301中的漆料抽取，并依次通过出料管308、转换管306、喷漆管302和喷头305喷出，从而对管材本体203的外表面实现漆料的喷涂。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。