具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以纸塑内衬为例，目前的纸塑内衬一般都是经过干压或湿压方法制备后，再对其表面进行压光处理即可。电子产品一般被直接放置在纸塑内衬形成的容腔中。

运输过程中，常常伴随着振动、冲击。这期间，电子产品与纸塑内衬之间发生摩擦，从而导致纸塑内衬极易脱落纸屑。脱落的纸屑由于在包装盒内无法排出，会造成电子产品表面脏污，甚至于，如果纸屑进入到电子产品内部，还容易造成产品功能失效，影响客户体验。如果给电子产品采用套袋或者覆膜处理，虽然能够避免表面脏污和功能失效，但与此同时，也会增加包装的成本；此外，消费者需要额外增加拆袋操作，影响客户体验，且拆除后的包装袋也会对环境造成污染。

鉴于此，本发明提供一种纸塑包装结构的制备方法，能够制备纸塑包装结构。图1至图4为本发明提出的纸塑包装结构的制备方法的具体实施例。通过本发明方法制得的所述纸塑包装结构包括本体200和保护膜层，所述本体200形成有用于容置所述电子产品的容腔，所述保护膜层设于所述本体200且至少覆盖所述容腔的内壁面设置，保护膜层用于限制所述内壁面在外力作用下脱屑。其中，电子产品可以是移动终端、头戴耳机、VR/AR设备、智能家居产品等；纸塑包装结构可以用作包装内衬，置于包装外盒内，也可以和包装外盒一体成型设置。

参阅图1，所述纸塑包装结构的制备方法包括以下步骤：

步骤S10，提供本体200和涂料，所述本体200的一侧形成有用于容置电子产品的容腔，所述本体200具有覆膜区，所述覆膜区包括所述容腔的内壁面。

本实施例中，本体200为纸浆经干压或湿压压制成型后，又经压光处理后的纸浆模塑产品。所述本体200形成有用于容置所述电子产品的容腔，其具体结构可以根据实际需要进行设计。在一些实施例中，所述本体200的中部向所述本体200的一侧拱起设置，以在所述本体200的一侧形成凸起，在所述本体200的另一侧形成凹槽，所述凹槽构成所述容腔。具体地，所述本体200具有相对设置的第一侧和第二侧，第一侧面向为第一侧方，第二侧面向为第二侧方；所述本体200的中部向所述本体200的第一侧方拱起设置，从而在所述本体200的第一侧形成凸起，在所述本体200的第二侧形成凹槽，所述凹槽构成所述容腔，这种结构设计，相较直接在第二侧开槽的设置方式，由于第一侧只是中部凸起，而无需将第一侧制成平面结构，需要耗费的材料更少，成本较低，且在制备时，只需压制即可成型，制造工艺更简单。对于本实施例所述的本体200结构来说，本体200的第一侧即为本体200的外表面，第二侧为本体200的内表面。

此外，涂料以能够成膜且成膜后具有一定防护作用的涂料为准，例如，本涂料可以是以水溶性树脂为成膜物，添加助剂的水溶性涂料等，其中，助剂可以是聚乙烯醇、聚乙烯醇的改性物质、水溶性醇酸树脂、水溶环氧树脂以及无极高分子水性树脂中的至少一种。在一实施例中，涂料包括防水涂料或者防刮涂料，如此，不仅能够起到防止纸屑脱落的作用，还能具有防水/防刮功效。具体地，涂料可以是73(涂料型号)等。

步骤S20，使用所述涂料，在所述覆膜区上形成涂料层。

步骤S30，对所述涂料层进行固化以形成保护膜层，得到纸塑包装结构。

本实施例将涂料覆于本体200待覆盖保护膜层的覆膜区表面，以在其表面形成涂层，然后固化成型为保护膜层，即得纸塑包装结构。该纸塑包装结构中，保护膜层至少覆盖容腔的内壁面，从而能够对内壁面起到防护作用，当电子产品与纸塑包装结构发生摩擦时，得益于保护膜层的保护，内壁面不会脱落纸屑，解决了因纸屑脱落而导致的产品表面脏污或功能失效的问题，且由于无需额外对产品进行套袋或覆膜，有助于降低包装成本，提高用户体验。

其中，步骤S20中，形成涂料层的方式有多种，可以采用涂抹或者喷涂的方式。在一些实施例中，所述步骤S20具体包括：

步骤S21，提供喷涂设备，所述喷涂设备具有喷涂工位以及朝向所述喷涂工位设置的喷头300；

步骤S22，将所述本体200置于所述喷涂工位上；

步骤S23，向所述覆膜区喷涂所述涂料。

本实施例中，先将本体200置于喷涂工位上，使得喷头300朝向覆膜区，然后朝向覆膜区喷涂涂料，即可再覆膜区形成涂料层，相较涂抹的方式，喷涂的方式形成的涂层更均匀，且易于操作。

具体地，以覆膜区为容腔的内壁面为例，由于覆膜区包括容腔的底壁和呈环形的侧壁，因此，在实际操作时，可以通过驱使喷头300绕着容腔的中心线转动喷涂，也可以固定喷头，再通过驱使本体200绕着容腔的中心线自转实现全面喷涂，还可以沿容腔的周向设置多个喷头300，朝向容腔的内壁面定点喷涂。

设定所述本体200形成有所述容腔的一侧为所述第一侧。在一些实施例中，所述覆膜区包括第一侧和第二侧。当覆膜区包括第一侧和第二侧时，参阅图2，步骤S23可以按照如下步骤实施：

步骤S231，向所述本体200的第一侧喷涂所述涂料；

步骤S232，翻转所述本体200，并向所述本体200的第二侧喷涂所述涂料。

本实施例中，先将本体200置于喷涂工位上，先通过喷头300向本体200的第一侧喷涂涂料，使得涂料在本体200第一侧形成第一涂层，然后将本体200翻转180°，使得本体200的第二侧与喷头300相对，然后通过喷头300向第二侧喷涂涂料，使得涂料在本体200第二侧形成第二涂层，即完成对本体200的喷涂。如此，本体200的表面全部包覆有一层涂层，待烘烤后，即可再本体200表面形成完全包覆本体200的保护膜层。

更进一步地，所述喷涂工位包括第一工位和第二工位，在所述本体200位于所述第一工位上时，向所述本体200的第一侧喷涂所述涂料，在所述本体200位于所述第二工位上时，向所述本体200的第二侧喷涂所述涂料。具体地，喷涂设备还包括传送机构，传送机构用于将本体200从第一工位传送至第二工位，使得本体200的喷涂过程能够流水线工作。参阅图4，在本实施例中，步骤S20可以按照如下步骤实施：

步骤S201，提供喷涂设备，所述喷涂设备包括传送机构和喷头300，并具有沿传送方向依次设置的第一工位和第二工位。

其中，喷头300可以设置一个，也可以设置多个；当喷头300设置一个时，喷头300可在第一工位和第二工位之间往复活动地设置；当喷头300设有多个时，第一工位和第二工位分别对应设有至少一个喷头300。

步骤S202，将本体200置于传送机构，使本体200的第一侧朝向喷头300所在侧，当本体200被传送至第一工位上时，通过喷头300向本体200的第一侧喷涂涂料；

步骤S203，待本体200离开第一工位后，将本体200翻转180°，以使得本体200的第二侧朝向喷头300所在侧，当本体200被传送至第二工位时，通过喷头300向本体200的第一侧喷涂涂料。

本实施例通过沿传送方向设置两个工位，使得本体200的喷涂过程能够流水线工作，从而提高了纸塑包装结构的生产效率。

此外，参阅图3，设定位于所述喷涂工位上的所述本体200的中心轴方向为第一方向10，具体来说，过本体200中心且与本体200的第一侧垂直的轴向即为本体200的中心轴方向，假设位于喷涂工位上的本体200的第一侧向上设置，则第一方向10为上下方向。

由于本体200一侧形成有容腔的设置，如果喷头300呈垂直于容腔底部的方向向其喷射涂料，会导致容腔侧壁部分无法均匀覆盖涂层。鉴于此，本实施例中，喷头300的喷射方向与第一方向10呈夹角α设置，所述夹角α大于0°且小于90°，如此，当本体200位于喷涂工位上时，涂料将以倾斜角度喷射至第一侧/第二侧。同时，本实施例中，所述本体200位于所述喷涂工位上时，可绕所述第一方向10旋转地设置，如此，通过本体200旋转，即可实现对本体200第一侧/第二侧的喷涂，并使涂料在本体200表面各处均匀分布。作为优选，本实施例中，所述夹角为45°，且所述喷头的喷射压力为0.8～1.2MPa，在此参数范围下，不仅能够保证喷出的涂料充分覆盖第一侧/第二侧，而且在位于喷涂工位上的本体200可以自由旋转的情况下，0.8～1.2MPa喷射压力足以驱使本体200以适宜的速度自转，从而使得覆膜区各处能够均匀形成涂料层。

需要说明的是，本体200旋转的设置可以通过涂料喷涂时携带的冲击力驱动实现，也可以通过其他驱动机构实现。

此外，步骤S30中，实现涂料层固化的方式有多种，例如烘烤干燥、或者UV照射固化等。在一实施例中，采用烘烤干燥的方式对涂料层进行固化，其中，烘烤温度和时间可以根据选用的涂料特性进行调整，以73为例，烘烤温度为80℃，烘烤时间为10min。

此外，为了使上述制备方法更易于实现，本发明进一步提出一种喷涂工装100，该喷涂工装100能够用在如上文所述的纸塑包装结构的制备方法中。图5所示为本发明提出的喷涂工装100的具体实施例。

参阅图5，所述喷涂工装100包括同心设置的内环1和外环2、以及多个夹持件3，所述内环1可绕其中心轴转动地安装在所述外环2的内环壁上，所述外环2可绕所述内环1的径向转动地设置，以带动所述内环1翻转，多个夹持件3沿所述内环1的周向间隔设于所述内环1的内环壁上，用于夹持纸塑包装结构。

本发明提供的喷涂工装100，可以是上述提到的喷涂设备中的至少一部分，在用于纸塑包装结构的制备时，将本体200通过多个夹持件3固定在内环1中心，由于内环1中心限定出两端开口的环孔，被固定在内环1中心的本体200的第一侧和第二侧均能显露于内环1的两侧；由于内环1能够绕其中心轴(即过内环1中心且垂直于内环1端面的线轴)自转，当将装有本体200的喷涂工装100置于喷涂工位上时，呈倾斜角度喷射而来的涂料自带的冲击力能够驱使本体200和内环1转动。具体地，以图4所示的实施例为例，第一工位和第二工位的上方各对应设置一个喷头300，每个喷头300的喷射方向与第一方向10之间的夹角α均设定为45度左右，且每个喷头300的喷涂气压都设定在1MPa左右。喷涂时，将本体200固定在多个夹持件3之间，然后将安装有本体200的喷涂工装100置于传送机构上，并使当前本体200的第一侧朝上，待安装有本体200的喷涂工装100被传送至第一工位上时，第一工位对应的喷头300朝向第一侧喷出涂料，涂料冲击力驱使本体200自动旋转，如此，通过本体200自动旋转，就能够实现对本体200第一侧各处的全面喷涂；待第一侧喷涂结束后，传送机构继续传送喷涂工装100，期间，外环1被驱使绕内环1的径向转动，从而带动安装在内环1内的本体200同步转动，直至本体200的第二侧朝上；待本体200随同喷涂工装100被转移至第二工位上后，第二工位对应的喷头300朝向第二侧喷出涂料，涂料冲击力驱使本体200自动旋转，从而能够实现对本体200第二侧各处的全面喷涂，不仅高效，且节约成本。

所述夹持件3包括相对设置的第一夹持部31和第二夹持部32，所述第一夹持部31设于所述内环1的内环壁，所述第二夹持部32在靠近或远离所述第一夹持部31的方向上可活动地设于所述第一夹持部31；具体地，参阅图5，本实施例中，在安装本体200时，先拧松螺栓6，然后将本体200置于第一夹持部31和第二夹持部32之间形成夹持空间内，再拧紧螺栓6，使得第二夹持部32靠近第一夹持部31，夹持空间缩小，从而将本体200固定在二者之间。

此外，所述外环2的外环壁上设有转动轴4，所述转动轴4上套设有齿轮5，所述齿轮5用以与驱动机构的齿纹部配合，以在所述驱动机构的驱使下，带动所述外环2转动。如此，在驱动机构的驱动下，通过齿纹部和齿轮5之间的传动作用，就能使得外环2绕内环1的径向转动。其中，驱动机构可以是电机、气缸等，齿纹部可以是安装在电机输出轴上的齿轮，也可以是与气缸输出轴连接的齿条等。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。